CN115301991A - 一种全自动精密五金铣扁机 - Google Patents

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CN115301991A CN202211081647.2A CN202211081647A CN115301991A CN 115301991 A CN115301991 A CN 115301991A CN 202211081647 A CN202211081647 A CN 202211081647A CN 115301991 A CN115301991 A CN 115301991A
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李鹏飞
曾志辉
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Abstract

本发明公开了一种全自动精密五金铣扁机，包括底座，所述底座顶部安装有加工槽，且加工槽顶部一侧安装有固定座，固定座顶部中心安装有主轴油缸，主轴油缸顶部安装有缸盖，主轴油缸输出端与主轴滑块固定连接，主轴滑块安装在固定座一侧，本发明通过送料油缸带动四角条沿着导向滑轨运动，实现工件自动上料，并且夹具油缸带动夹颚的开合来夹紧固定工件，有利于实现工件自动上料夹紧，通过夹颚的安装，夹紧固定不同尺寸大小的工件时，无需整体更换夹具，只需要更换不同的夹颚即可，提升了设备的实用性，通过油泵将冷却油输送到刀具和工件上，便于吸收铣削时产生的热量，避免了刀具过热导致的崩刃的情况出现，提升了铣扁的安全性。

Description

一种全自动精密五金铣扁机
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种全自动精密五金铣扁机。
背景技术
铣扁机是属于二次加工机系列中的一种专用机床，用于两个面对称的铣扁，主要用于轴类零件、杆类零件的两端面铣、铣槽加工，如D型面、平行面、槽、平行槽等。
现如今市面上的铣扁机大多体积大，结构复杂，制造成本高，同时上料过程中，需要人工手动上料，将物料手动放置到夹具中，利用夹具进行夹紧固定，费时费力，大大降低了工作效率，并且现有的设备在铣扁的过程中，刀具和工件的摩擦会产生大量的热，不对工件和刀具进行冷却，会造成刀具过热形变，甚至是崩刃的情况，降低了铣扁的安全性，现有的铣扁机在进行不同的工件的夹持时需要更换不同的夹具，并且夹具需要整体更换，费时费力，降低了设备的实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动精密五金铣扁机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动精密五金铣扁机，包括底座，所述底座顶部安装有加工槽，且加工槽顶部一侧安装有固定座，固定座顶部中心安装有主轴油缸，主轴油缸顶部安装有缸盖，主轴油缸输出端与主轴滑块固定连接，主轴滑块安装在固定座一侧，主轴滑块一侧安装有夹具本体，且夹具本体一侧安装有夹颚，固定座相邻一侧安装有送料盘，且送料盘一侧安装有导向滑轨，导向滑轨一端固定连接有送料油缸。
优选的，所述送料油缸输出端固定连接有送料杆，且送料杆一端活动杆贯穿导向滑轨一侧中心，送料杆一端安装有四角条，且四角条滑动连接在导向滑轨内部。
优选的，所述固定座另一侧顶部安装有夹具油缸，且夹具油缸输出端与夹具本体通过油管固定连接。
优选的，所述加工槽顶部中心一侧安装有电机座，且电机座顶部安装有电机本体，电机本体输出端安装有联轴器，且联轴器一侧底部安装有第一刀座，第一刀座一侧安装有刀具，电机本体底部一侧安装有平割油缸。
优选的，所述加工槽顶部另一侧安装有退料组件，且退料组件一侧安装有第二刀座，第二刀座一侧安装有刀具，且第二刀座底部安装有调整块。
优选的，所述加工槽顶部一角安装有安装柱，且安装柱顶部安装有电控箱，电控箱一侧安装有第一箱门，加工槽顶部另一角安装有立柱，且立柱一侧顶部安装有固定盒。
优选的，所述加工槽顶部一角安装有出油管，且出油管与加工槽内部连通，出油管正下方设置有接油槽，且接油槽底部安装有冷却油箱，冷却油箱与接油槽连通，且接油槽底部安装有滤网，冷却油箱一侧设置有固定箱，冷却油箱内部安装有油泵，且油泵的输出端通过管道将冷却油输送到工件上。
优选的，所述底座底部四角位置安装有四个支撑腿，且底座一侧设置有液压站，液压站通过管道分别与主轴油缸、送料油缸、夹具油缸和平割油缸固定连接，底座相邻一侧安装有第二箱门，且底座另一侧开设有散热孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的结构简单，设备体积小，制造成本低，适合大范围推广，同时本发明通过送料油缸带动四角条沿着导向滑轨运动，实现工件自动上料，并且夹具油缸带动夹颚的开合来夹紧固定工件，有利于实现工件自动上料夹紧，无需工人参与，降低了人工成本，提高了工作效率；
2.本发明通过夹颚的安装，提升了工件夹紧的牢固程度，并且在夹紧固定不同尺寸大小的工件时，无需整体更换夹具，只需要更换不同的夹颚即可，省时省力，提升了设备的实用性；
3.本发明通过油泵将冷却油输送到刀具和工件上，便于吸收铣削时产生的热量，避免了刀具过热产生的形变甚至是崩刃的情况出现，提升了铣扁的安全性，同时冷却油经过滤网的过滤后流回冷却油箱，实现了冷却油的循环。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的图1中A区域放大示意图；
图3为本发明的整体结构正视图；
图4为本发明的整体结构后视图；
图5为本发明的整体结构俯视图；
图中：1、底座；2、支撑腿；3、冷却油箱；4、固定箱；5、接油槽；6、出油管；7、加工槽；8、安装柱；9、第一箱门；10、电控箱；11、缸盖；12、液压站；13、立柱；14、固定盒；15、电机本体；16、平割油缸；17、第一刀座；18、退料组件；19、第二刀座；20、导向滑轨；21、调整块；22、四角条；23、送料杆；24、送料油缸；25、送料盘；26、夹颚；27、夹具本体；28、主轴滑块；29、主轴油缸；30、夹具油缸；31、联轴器；32、第二箱门；33、散热孔；34、固定座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种全自动精密五金铣扁机，包括底座1，底座1顶部安装有加工槽7，且加工槽7顶部一侧安装有固定座34，固定座34顶部中心安装有主轴油缸29，主轴油缸29顶部安装有缸盖11，主轴油缸29输出端与主轴滑块28固定连接，主轴滑块28安装在固定座34一侧，主轴滑块28一侧安装有夹具本体27，且夹具本体27一侧安装有夹颚26，固定座34相邻一侧安装有送料盘25，且送料盘25一侧安装有导向滑轨20，导向滑轨20一端固定连接有送料油缸24，送料油缸24输出端固定连接有送料杆23，且送料杆23一端活动杆贯穿导向滑轨20一侧中心，送料杆23一端安装有四角条22，且四角条22滑动连接在导向滑轨20内部，有利于通过送料油缸24进行自动上料，固定座34另一侧顶部安装有夹具油缸30，且夹具油缸30输出端与夹具本体27通过油管固定连接，加工槽7顶部中心一侧安装有电机座，且电机座顶部安装有电机本体15，电机本体15输出端安装有联轴器31，且联轴器31一侧底部安装有第一刀座17，第一刀座17一侧安装有刀具，电机本体15底部一侧安装有平割油缸16，有利于通过电机本体15驱动第一刀座17上的刀具，加工槽7顶部另一侧安装有退料组件18，退料组件18由退料油缸、退料接头、退料杆、退料承板和挡料座组成，且退料组件18一侧安装有第二刀座19，第二刀座19一侧安装有刀具，且第二刀座19底部安装有调整块21，加工槽7顶部一角安装有安装柱8，且安装柱8顶部安装有电控箱10，电控箱10一侧安装有第一箱门9，加工槽7顶部另一角安装有立柱13，且立柱13一侧顶部安装有固定盒14，加工槽7顶部一角安装有出油管6，且出油管6与加工槽7内部连通，出油管6正下方设置有接油槽5，且接油槽5底部安装有冷却油箱3，冷却油箱3与接油槽5连通，且接油槽5底部安装有滤网，冷却油箱3一侧设置有固定箱4，冷却油箱3内部安装有油泵，且油泵的输出端通过管道将冷却油输送到工件上，有利于通过冷却油对工件和刀具降温，底座1底部四角位置安装有四个支撑腿2，且底座1一侧设置有液压站12，液压站12通过管道分别与主轴油缸29、送料油缸24、夹具油缸30和平割油缸16固定连接，底座1相邻一侧安装有第二箱门32，且底座1另一侧开设有散热孔33。
工作原理：本发明在使用过程中，首先根据加工工件的尺寸来更换夹颚26，无需进行夹具本体27的整体更换，省时省力，提高了设备的实用性，随后加工工件放置到送料盘25上，此时打开送料油缸24，送料油缸24的输出端开始伸长，随即带动送料杆23向夹具本体27方向运动，然后带动四角条22向夹具本体27方向运动，继而带动工件沿着导向滑轨20向夹具本体27方向运动，当工件进入到夹具本体27中时，此时打开夹具油缸30，夹具油缸30带动夹颚26夹紧，此时夹紧工件，实现了工件的自动上料和夹紧固定；
当工件夹紧固定完成后，打开电机本体15，电机本体15的输出端开始转动，随即带动联轴器31输出轴转动，然后带动第一刀座17的中心轴转动，继而带动刀具转动，此时主轴油缸29的输出端开始伸长，随即带动主轴滑块28向下运动，随即带动夹具本体27向下运动，然后带动夹颚26向下运动，继而带动工件向下运动，从而利用刀具对工件进行切削、铣扁，并且第二刀座19上的刀具在马达的带动下同样转动，并且第二刀座19沿着调整块21滑动，便于调整第二刀座19上的刀具的位置，在工件下落的过程中，同样对工件进行切削、铣扁，完成后主轴油缸29输出端上升，此时夹颚26松开，退料组件18进行退料，进行下一个工件的加工；
工件加工的同时，油泵开始工作，将冷却油箱3中的冷却油液通过管道输送到工件和刀具的表面，对工件和刀具进行冷却，避免刀具过热导致的崩刃的情况出现，冷却后的冷却油通过出油管6流入到接油槽5中，接油槽5上的滤网对油液进行过滤，去除其中的杂质和碎屑，冷却油液过滤后进入到冷却油箱3中形成循环，电控箱10用于安装电路控制板，第一箱门9用于电控箱10的检修和维护，支撑腿2用于支撑设备，散热孔33用于设备的散热，液压站12用于给主轴油缸29、送料油缸24、夹具油缸30和平割油缸16供给油压。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种全自动精密五金铣扁机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部安装有加工槽(7)，且加工槽(7)顶部一侧安装有固定座(34)，固定座(34)顶部中心安装有主轴油缸(29)，主轴油缸(29)顶部安装有缸盖(11)，主轴油缸(29)输出端与主轴滑块(28)固定连接，主轴滑块(28)安装在固定座(34)一侧，主轴滑块(28)一侧安装有夹具本体(27)，且夹具本体(27)一侧安装有夹颚(26)，固定座(34)相邻一侧安装有送料盘(25)，且送料盘(25)一侧安装有导向滑轨(20)，导向滑轨(20)一端固定连接有送料油缸(24)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动精密五金铣扁机，其特征在于：所述送料油缸(24)输出端固定连接有送料杆(23)，且送料杆(23)一端活动杆贯穿导向滑轨(20)一侧中心，送料杆(23)一端安装有四角条(22)，且四角条(22)滑动连接在导向滑轨(20)内部。
3.根据权利要求1所述的一种全自动精密五金铣扁机，其特征在于：所述固定座(34)另一侧顶部安装有夹具油缸(30)，且夹具油缸(30)输出端与夹具本体(27)通过油管固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动精密五金铣扁机，其特征在于：所述加工槽(7)顶部中心一侧安装有电机座，且电机座顶部安装有电机本体(15)，电机本体(15)输出端安装有联轴器(31)，且联轴器(31)一侧底部安装有第一刀座(17)，第一刀座(17)一侧安装有刀具，电机本体(15)底部一侧安装有平割油缸(16)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动精密五金铣扁机，其特征在于：所述加工槽(7)顶部另一侧安装有退料组件(18)，且退料组件(18)一侧安装有第二刀座(19)，第二刀座(19)一侧安装有刀具，且第二刀座(19)底部安装有调整块(21)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动精密五金铣扁机，其特征在于：所述加工槽(7)顶部一角安装有安装柱(8)，且安装柱(8)顶部安装有电控箱(10)，电控箱(10)一侧安装有第一箱门(9)，加工槽(7)顶部另一角安装有立柱(13)，且立柱(13)一侧顶部安装有固定盒(14)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动精密五金铣扁机，其特征在于：所述加工槽(7)顶部一角安装有出油管(6)，且出油管(6)与加工槽(7)内部连通，出油管(6)正下方设置有接油槽(5)，且接油槽(5)底部安装有冷却油箱(3)，冷却油箱(3)与接油槽(5)连通，且接油槽(5)底部安装有滤网，冷却油箱(3)一侧设置有固定箱(4)，冷却油箱(3)内部安装有油泵，且油泵的输出端通过管道将冷却油输送到工件上。
8.根据权利要求1所述的一种全自动精密五金铣扁机，其特征在于：所述底座(1)底部四角位置安装有四个支撑腿(2)，且底座(1)一侧设置有液压站(12)，液压站(12)通过管道分别与主轴油缸(29)、送料油缸(24)、夹具油缸(30)和平割油缸(16)固定连接，底座(1)相邻一侧安装有第二箱门(32)，且底座(1)另一侧开设有散热孔(33)。
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