CN115301108A - 一种uv光固化涂料面漆制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种UV光固化涂料面漆制备装置，本发明涉及面漆制备技术领域，包括装置壁，所述装置壁表面的上方位置开设有限位槽，所述装置壁表面靠近限位槽的位置固定连接有螺栓。该UV光固化涂料面漆制备装置，第一电机带动带动轮旋转，带动轮通过摩擦带带动滑动轮旋转，滑动轮的内侧面与滑块的表面滑动连接，滑动轮的旋转使得搅动体可以周向搅动面漆，第一滑缸带动第二电机旋转使得搅动体能够径向移动搅动面漆，第二电机输出端的转轴带动转筒转动，由于开槽杆与搅动体内侧面的上方位置固定连接，第二电机间接带动搅动体旋转，从而对装置壁内侧面的面漆进行多方位搅动，避免由于局部搅动造成面漆结块的问题。
Description
技术领域
本发明涉及面漆制备技术领域，具体为一种UV光固化涂料面漆制备装置。
背景技术
UV是一种紫外线光固化油漆，也称光固化涂料，是通过机器设备的自动辊涂，涂于家具板面上，在紫外线下促进引发剂的分解，引起树脂反应，瞬间固化成膜，是较为环保的油漆，UV油漆另一解释紫外光固化涂料简称UV油漆，是以油漆的固化方式命名的，它是一种在紫外线的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料，UV油漆主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，有效解决门板褪色及色差问题；门板镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮；门板硬度是其他烤漆门板的2倍，耐刮划耐酸碱，且不易变形。基于上述描述本发明人发现，现有的面漆制备设备主要存在以下不足，例如：
搅动刀对UV面漆进行局部搅动造成面漆结块，以及如何避免搅动刀在移动的过程中撞击装置壁。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种UV光固化涂料面漆制备装置，解决了搅动刀对UV面漆进行局部搅动造成面漆结块，以及如何避免搅动刀在移动的过程中撞击装置壁的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种UV光固化涂料面漆制备装置，包括装置壁，所述装置壁表面的上方位置开设有限位槽，所述装置壁表面靠近限位槽的位置固定连接有螺栓，所述螺栓的表面固定连接有压紧弧片，所述压紧弧片的表面固定连接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑动轮，所述滑动轮的顶部固定连接有润滑壁，所述滑动轮表面靠近润滑壁的位置开设有槽，所述润滑壁内侧面的上方位置固定连接有油泵，所述油泵的输出端固定连接有弹簧，所述弹簧的表面固定连接有塞块。
优选的，所述装置壁表面的中部位置固定连接有台体，所述台体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的转轴固定连接有带动轮，该装置中，第一电机带动带动轮旋转，带动轮通过摩擦带带动滑动轮旋转，滑动轮的内侧面与滑块的表面滑动连接，滑动轮的旋转使得搅动体可以周向搅动面漆，第一滑缸带动第二电机旋转使得搅动体能够径向移动搅动面漆，第二电机输出端的转轴带动转筒转动，由于开槽杆与搅动体内侧面的上方位置固定连接，第二电机间接带动搅动体旋转，从而对装置壁内侧面的面漆进行多方位搅动，避免由于局部搅动造成面漆结块的问题。
优选的，所述带动轮与滑动轮相对面的中间位置通过摩擦连接有摩擦带，所述装置壁表面的上方位置固定连接有转动机构，所述装置壁内侧面的上方位置固定连接有限位组件，安装滑动轮时，滑动轮由装置壁自上而下套接，将滑动轮限制在靠近限位槽的位置，此时，滑块穿过限位槽并嵌入滑动轮的内侧面，压紧弧片以及装置壁的表面均开设有内螺纹，螺栓依次旋入压紧弧片以及装置壁，压紧弧片以及螺栓将滑块压紧在装置壁的内侧面，从而使得滑块的表面与滑动轮的内侧面滑动连接，相比于滑动轮直接套设在装置壁的表面，该连接方式更加稳固。
优选的，所述滑动轮的顶部固定连接有润滑组件，所述润滑壁内侧面的下方位置的截面直径比上方位置的截面直径大，所述润滑壁的顶部固定连接有第一滑缸，滑块的表面与滑动轮的表面滑动连接，第一电机通过带动轮以及摩擦带使得滑动轮旋转，滑动轮表面靠近润滑壁的位置开设有槽，油泵缓慢向塞块的位置输送润滑油，由于弹簧的弹性力，塞块被压覆在润滑壁内侧面靠近油泵的位置，随着润滑油逐渐积累，塞块下移，润滑油通过槽流动到滑块的位置，润滑油流动后，塞块复位从而间接自动对滑块以及滑动轮的滑动位置进行润滑，使得滑动轮转动更稳定。
优选的，所述第一滑缸的输出端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的转轴固定连接有转筒，所述转筒的底部固定连接有升降组件。
优选的，所述升降组件包括第二滑缸，所述第二滑缸的表面与转筒的内侧面固定连接，所述第二滑缸的内侧面滑动连接有开槽杆，所述润滑壁的顶部固定连接有搅动机构。
优选的，所述转筒远离第二电机的一端固定连接有弹性壁，所述弹性壁的中部位置固定连接有防撞组件，所述弹性壁的底部固定连接有搅动体，当滑动轮带动润滑壁旋转时，第一滑缸带动第二电机滑动，使得搅动体能够对平面的不同位置进行搅动，第二电机带动转筒旋转，转筒内侧面的键条与开槽杆通过开槽相互配合，转筒旋转时，开槽杆会随着转筒一同旋转，同时，第二滑缸能够带动开槽杆向上向下移动，从而使得弹性壁处于压缩以及伸长的状态，搅动体随着弹性壁状态的改变可以上移以及下移，从高度方向对面漆进行搅动，使得避免由于局部搅动造成面漆结块效果更好。
优选的，所述转筒内侧面的下方位置固定连接有键条，所述开槽杆的表面设置有开槽，所述开槽杆的表面通过开槽与键条的表面相互配合。
优选的，所述开槽杆的底端与搅动体的内侧面固定连接，所述弹性壁表面的中部位置固定连接有连接壁，所述连接壁的表面转动连接有转动销，转动销的底端与光敏检测器的输入端相连接，转动销可以使得滚轮在受切向摩擦力时旋转，当滑动轮使得搅动体周向旋转，第一滑缸使得搅动体径向对面漆进行搅动，弹性壁的压缩以及伸长使得搅动体高度方向对面漆进行搅动，为避免搅动体撞击在装置壁的内侧面，滚轮与装置壁内侧面紧密接触时，转动销受力使得光敏检测器的输入信号减弱，光敏检测器控制第一滑缸带动第二电机中心移动，从而避免撞击损坏。
优选的，所述连接壁底部靠近转动销的位置固定连接有光敏检测器，所述转动销表面的中部位置固定连接有滚轮，所述光敏检测器的输入端与转动销的表面固定连接。
本发明提供了一种UV光固化涂料面漆制备装置。具备以下有益效果：
1、该UV光固化涂料面漆制备装置，该装置中，第一电机带动带动轮旋转，带动轮通过摩擦带带动滑动轮旋转，滑动轮的内侧面与滑块的表面滑动连接，滑动轮的旋转使得搅动体可以周向搅动面漆，第一滑缸带动第二电机旋转使得搅动体能够径向移动搅动面漆，第二电机输出端的转轴带动转筒转动，由于开槽杆与搅动体内侧面的上方位置固定连接，第二电机间接带动搅动体旋转，从而对装置壁内侧面的面漆进行多方位搅动，避免由于局部搅动造成面漆结块的问题。
2、该UV光固化涂料面漆制备装置，安装滑动轮时，滑动轮由装置壁自上而下套接，将滑动轮限制在靠近限位槽的位置，此时，滑块穿过限位槽并嵌入滑动轮的内侧面，压紧弧片以及装置壁的表面均开设有内螺纹，螺栓依次旋入压紧弧片以及装置壁，压紧弧片以及螺栓将滑块压紧在装置壁的内侧面，从而使得滑块的表面与滑动轮的内侧面滑动连接，相比于滑动轮直接套设在装置壁的表面，该连接方式更加稳固。
3、该UV光固化涂料面漆制备装置，滑块的表面与滑动轮的表面滑动连接，第一电机通过带动轮以及摩擦带使得滑动轮旋转，滑动轮表面靠近润滑壁的位置开设有槽，油泵缓慢向塞块的位置输送润滑油，由于弹簧的弹性力，塞块被压覆在润滑壁内侧面靠近油泵的位置，随着润滑油逐渐积累，塞块下移，润滑油通过槽流动到滑块的位置，润滑油流动后，塞块复位从而间接自动对滑块以及滑动轮的滑动位置进行润滑，使得滑动轮转动更稳定。
4、该UV光固化涂料面漆制备装置，当滑动轮带动润滑壁旋转时，第一滑缸带动第二电机滑动，使得搅动体能够对平面的不同位置进行搅动，第二电机带动转筒旋转，转筒内侧面的键条与开槽杆通过开槽相互配合，转筒旋转时，开槽杆会随着转筒一同旋转，同时，第二滑缸能够带动开槽杆向上向下移动，从而使得弹性壁处于压缩以及伸长的状态，搅动体随着弹性壁状态的改变可以上移以及下移，从高度方向对面漆进行搅动，使得避免由于局部搅动造成面漆结块效果更好。
5、该UV光固化涂料面漆制备装置，转动销的底端与光敏检测器的输入端相连接，转动销可以使得滚轮在受切向摩擦力时旋转，当滑动轮使得搅动体周向旋转，第一滑缸使得搅动体径向对面漆进行搅动，弹性壁的压缩以及伸长使得搅动体高度方向对面漆进行搅动，为避免搅动体撞击在装置壁的内侧面，滚轮与装置壁内侧面紧密接触时，转动销受力使得光敏检测器的输入信号减弱，光敏检测器控制第一滑缸带动第二电机中心移动，从而避免撞击损坏。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明局部结构示意图；
图3为本发明转动机构结构示意图；
图4为本发明限位组件结构示意图；
图5为本发明润滑组件结构示意图；
图6为本发明搅动机构的结构示意图；
图7为本发明升降组件的结构示意图；
图8为本发明防撞组件的结构示意图。
图中：1、装置壁；2、台体；3、转动机构；31、第一电机；32、带动轮；33、滑动轮；34、摩擦带；35、限位组件；351、限位槽；352、压紧弧片；353、螺栓；354、滑块；36、润滑组件；361、润滑壁；362、油泵；363、弹簧；364、塞块；4、搅动机构；41、第一滑缸；42、第二电机；43、转筒；44、升降组件；441、第二滑缸；442、开槽杆；443、键条；444、弹性壁；45、搅动体；46、防撞组件；461、连接壁；462、转动销；463、滚轮；464、光敏检测器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种UV光固化涂料面漆制备装置，包括装置壁1，装置壁1表面的中部位置固定连接有台体2，台体2的顶部固定连接有第一电机31，第一电机31输出端的转轴固定连接有带动轮32，带动轮32与滑动轮33相对面的中间位置通过摩擦连接有摩擦带34，装置壁1表面的上方位置固定连接有转动机构3，装置壁1内侧面的上方位置固定连接有限位组件35，装置壁1表面的上方位置开设有限位槽351，装置壁1表面靠近限位槽351的位置固定连接有螺栓353，螺栓353的表面固定连接有压紧弧片352，压紧弧片352的表面固定连接有滑块354，滑块354的表面滑动连接有滑动轮33，滑动轮33的顶部固定连接有润滑组件36，润滑壁361内侧面的下方位置的截面直径比上方位置的截面直径大，润滑壁361的顶部固定连接有第一滑缸41，第一滑缸41的输出端固定连接有第二电机42，第二电机42输出端的转轴固定连接有转筒43，转筒43的底部固定连接有升降组件44，滑动轮33的顶部固定连接有润滑壁361，滑动轮33表面靠近润滑壁361的位置开设有槽，润滑壁361内侧面的上方位置固定连接有油泵362，油泵362的输出端固定连接有弹簧363，弹簧363的表面固定连接有塞块364。
使用时，通过第一电机31带动带动轮32旋转，带动轮32通过摩擦带34带动滑动轮33旋转，滑动轮33的内侧面与滑块354的表面滑动连接，滑动轮33的旋转使得搅动体45可以周向搅动面漆，第一滑缸41带动第二电机42旋转使得搅动体45能够径向移动搅动面漆，第二电机42输出端的转轴带动转筒43转动，由于开槽杆442与搅动体45内侧面的上方位置固定连接，第二电机42间接带动搅动体45旋转，从而对装置壁1内侧面的面漆进行多方位搅动，避免由于局部搅动造成面漆结块的问题。
实施例2
如图3-5所示，装置壁1表面的中部位置固定连接有台体2，台体2的顶部固定连接有第一电机31，第一电机31输出端的转轴固定连接有带动轮32，带动轮32与滑动轮33相对面的中间位置通过摩擦连接有摩擦带34，装置壁1表面的上方位置固定连接有转动机构3，装置壁1内侧面的上方位置固定连接有限位组件35，装置壁1表面的上方位置开设有限位槽351，装置壁1表面靠近限位槽351的位置固定连接有螺栓353，螺栓353的表面固定连接有压紧弧片352，压紧弧片352的表面固定连接有滑块354，滑块354的表面滑动连接有滑动轮33，滑动轮33的顶部固定连接有润滑组件36，润滑壁361内侧面的下方位置的截面直径比上方位置的截面直径大，润滑壁361的顶部固定连接有第一滑缸41，滑动轮33的顶部固定连接有润滑壁361，滑动轮33表面靠近润滑壁361的位置开设有槽，润滑壁361内侧面的上方位置固定连接有油泵362，油泵362的输出端固定连接有弹簧363，弹簧363的表面固定连接有塞块364，。
使用时，滑动轮33由装置壁1自上而下套接，将滑动轮33限制在靠近限位槽351的位置，此时，滑块354穿过限位槽351并嵌入滑动轮33的内侧面，压紧弧片352以及装置壁1的表面均开设有内螺纹，螺栓353依次旋入压紧弧片352以及装置壁1，压紧弧片352以及螺栓353将滑块354压紧在装置壁1的内侧面，从而使得滑块354的表面与滑动轮33的内侧面滑动连接，相比于滑动轮33直接套设在装置壁1的表面，该连接方式更加稳固，滑块354的表面与滑动轮33的表面滑动连接，第一电机31通过带动轮32以及摩擦带34使得滑动轮33旋转，滑动轮33表面靠近润滑壁361的位置开设有槽，油泵362缓慢向塞块364的位置输送润滑油，由于弹簧363的弹性力，塞块364被压覆在润滑壁361内侧面靠近油泵362的位置，随着润滑油逐渐积累，塞块364下移，润滑油通过槽流动到滑块354的位置，润滑油流动后，塞块364复位从而间接自动对滑块354以及滑动轮33的滑动位置进行润滑，使得滑动轮33转动更稳定。
实施例3
如6-8所示，滑动轮33的顶部固定连接有润滑组件36，润滑壁361内侧面的下方位置的截面直径比上方位置的截面直径大，润滑壁361的顶部固定连接有第一滑缸41，第一滑缸41的输出端固定连接有第二电机42，第二电机42输出端的转轴固定连接有转筒43，转筒43内侧面的下方位置固定连接有键条443，开槽杆442的表面设置有开槽，开槽杆442的底端与搅动体45的内侧面固定连接，弹性壁444表面的中部位置固定连接有连接壁461，连接壁461底部靠近转动销462的位置固定连接有光敏检测器464，转动销462表面的中部位置固定连接有滚轮463，光敏检测器464的输入端与转动销462的表面固定连接，连接壁461的表面转动连接有转动销462，开槽杆442的表面通过开槽与键条443的表面相互配合，转筒43远离第二电机42的一端固定连接有弹性壁444，弹性壁444的中部位置固定连接有防撞组件46，弹性壁444的底部固定连接有搅动体45，转筒43的底部固定连接有升降组件44，升降组件44包括第二滑缸441，第二滑缸441的表面与转筒43的内侧面固定连接，第二滑缸441的内侧面滑动连接有开槽杆442，润滑壁361的顶部固定连接有搅动机构4。
使用时，通过当滑动轮33带动润滑壁361旋转时，第一滑缸41带动第二电机42滑动，使得搅动体45能够对平面的不同位置进行搅动，第二电机42带动转筒43旋转，转筒43内侧面的键条443与开槽杆442通过开槽相互配合，转筒43旋转时，开槽杆442会随着转筒43一同旋转，同时，第二滑缸441能够带动开槽杆442向上向下移动，从而使得弹性壁444处于压缩以及伸长的状态，搅动体45随着弹性壁444状态的改变可以上移以及下移，从高度方向对面漆进行搅动，使得避免由于局部搅动造成面漆结块效果更好，转动销462的底端与光敏检测器464的输入端相连接，转动销462可以使得滚轮463在受切向摩擦力时旋转，当滑动轮33使得搅动体45周向旋转，第一滑缸41使得搅动体45径向对面漆进行搅动，弹性壁444的压缩以及伸长使得搅动体45高度方向对面漆进行搅动，为避免搅动体45撞击在装置壁1的内侧面，滚轮463与装置壁1内侧面紧密接触时，转动销462受力使得光敏检测器464的输入信号减弱，光敏检测器464控制第一滑缸41带动第二电机42中心移动，从而避免撞击损坏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种UV光固化涂料面漆制备装置，包括装置壁（1），其特征在于：所述装置壁（1）表面的中部位置固定连接有台体（2），所述装置壁（1）表面的上方位置固定连接有转动机构（3），所述转动机构（3）包括第一电机（31）和滑动轮（33），所述第一电机（31）的底部与台体（2）的顶部固定连接，所述第一电机（31）输出端的转轴固定连接有带动轮（32），所述装置壁（1）内侧面的上方位置固定连接有限位组件（35），所述滑动轮（33）的内侧面与限位组件（35）的表面滑动连接，所述带动轮（32）与滑动轮（33）相对面的中间位置通过摩擦连接有摩擦带（34），所述滑动轮（33）的顶部固定连接有润滑组件（36），所述润滑组件（36）的顶部固定连接有搅动机构（4）；
所述搅动机构（4）包括第一滑缸（41），所述第一滑缸（41）的底部与润滑组件（36）的顶部固定连接，第一滑缸（41）的输出端固定连接有第二电机（42），所述第二电机（42）输出端的转轴固定连接有转筒（43），所述转筒（43）的底部固定连接有升降组件（44）。
2.根据权利要求1所述的一种UV光固化涂料面漆制备装置，其特征在于：所述限位组件（35）包括限位槽（351），所述限位槽（351）开设在装置壁（1）表面的上方位置，所述装置壁（1）表面靠近限位槽（351）的位置固定连接有螺栓（353）。
3.根据权利要求2所述的一种UV光固化涂料面漆制备装置，其特征在于：所述螺栓（353）的表面固定连接有压紧弧片（352），所述压紧弧片（352）的表面固定连接有滑块（354），所述滑块（354）的表面与滑动轮（33）的表面滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种UV光固化涂料面漆制备装置，其特征在于：所述润滑组件（36）包括润滑壁（361），所述润滑壁（361）的底部与滑动轮（33）的顶部固定连接，所述滑动轮（33）表面靠近润滑壁（361）的位置开设有槽，所述润滑壁（361）内侧面的上方位置固定连接有油泵（362）。
5.根据权利要求4所述的一种UV光固化涂料面漆制备装置，其特征在于：，所述油泵（362）的输出端固定连接有弹簧（363），所述弹簧（363）的表面固定连接有塞块（364），所述润滑壁（361）内侧面的下方位置的截面直径比上方位置的截面直径大。
6.根据权利要求1所述的一种UV光固化涂料面漆制备装置，其特征在于：所述升降组件（44）包括第二滑缸（441），所述第二滑缸（441）的表面与转筒（43）的内侧面固定连接，所述第二滑缸（441）的内侧面滑动连接有开槽杆（442）。
7.根据权利要求6所述的一种UV光固化涂料面漆制备装置，其特征在于：所述转筒（43）远离第二电机（42）的一端固定连接有弹性壁（444），所述弹性壁（444）的中部位置固定连接有防撞组件（46），所述弹性壁（444）的底部固定连接有搅动体（45）。
8.根据权利要求7所述的一种UV光固化涂料面漆制备装置，其特征在于：所述转筒（43）内侧面的下方位置固定连接有键条（443），所述开槽杆（442）的表面设置有开槽，所述开槽杆（442）的表面通过开槽与键条（443）的表面相互配合。
9.根据权利要求8所述的一种UV光固化涂料面漆制备装置，其特征在于：所述开槽杆（442）的底端与搅动体（45）的内侧面固定连接，所述弹性壁（444）表面的中部位置固定连接有连接壁（461），所述连接壁（461）的表面转动连接有转动销（462）。
10.根据权利要求9所述的一种UV光固化涂料面漆制备装置，其特征在于：所述连接壁（461）底部靠近转动销（462）的位置固定连接有光敏检测器（464），所述转动销（462）表面的中部位置固定连接有滚轮（463），所述光敏检测器（464）的输入端与转动销（462）的表面固定连接。
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- 2022-10-12 CN CN202211243472.0A patent/CN115301108A/zh active Pending
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