CN115290028A - 一种大型环形锻件端面平整度的快速检测装置 - Google Patents

一种大型环形锻件端面平整度的快速检测装置 Download PDF

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    • G01B21/30Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring roughness or irregularity of surfaces

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Abstract

本申请公开了一种大型环形锻件端面平整度的快速检测装置,包括驱动轮、前挡板、后挡板、三角箱、导块、矩形盒、气缸、平整度检测仪、齿轮、内齿带和复位弹簧。本申请结构合理,能够将分别连接的两个驱动轮同步转动,达到带动环形工件在设定速度范围内转动的效果,实现工件在转动过程中进行平整度检测的结构功能,解决大型环形工件端面平整度检测因规格大而操作不便的问题,提高检测效率,有利于对大型环形工件端面进行全面平整度检测。

Description

一种大型环形锻件端面平整度的快速检测装置
技术领域
本申请涉及大型环形锻件检测技术领域,具体是一种大型环形锻件端面平整度的快速检测装置。
背景技术
环形锻件是锻造行业中的产物,锻件的一种类型。是金属坯料(不含板材)施加外力,通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件,这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。
大型环形锻件规格大,以至于传统平整度检测仪完成检测需要时间长且效率低,在大型环形锻件两侧圆环面检测时,达不到两侧同步检测的效果,且吊装翻动更换检测位置较为繁琐费事。因此,针对上述问题提出一种大型环形锻件端面平整度的快速检测装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型环形锻件端面平整度的快速检测装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种大型环形锻件端面平整度的快速检测装置,包括驱动轮、前挡板、后挡板、三角箱、导块、矩形盒、气缸、平整度检测仪、齿轮、内齿带和复位弹簧,两个所述驱动轮对称转动安装在前挡板与后挡板之间底部两端,且两个驱动轮一侧轴杆端分别与位于三角箱内水平位置的两个齿轮连接,另一个齿轮转动安装在三角箱内顶部,且三个齿轮之间通过内齿带相互传动连接,所述前挡板内侧壁中部和后挡板内壁中部均开设有安放槽,且安放槽内设置有矩形盒,所述矩形盒内设置有平整度检测仪,且平整度检测仪的检测端位于矩形盒外部,所述平整度检测仪的检测端超出安放槽槽口,所述矩形盒背部通过导块与位于安放槽槽底处的导槽滑动连接,且矩形盒顶端端面与气缸的推杆端连接。
进一步地,所述三角箱表面顶部安装有电机,且电机的轴杆端与另一个齿轮一侧轴杆端连接。
进一步地,所述三角箱表面底部安装有显示器,且显示器与平整度检测仪对应电接端电性连接。
进一步地,所述前挡板与后挡板之间放置有环形工件,且环形工件内环壁与对称分布的两个驱动轮摩擦接触。
进一步地,所述气缸设有两个,且两个气缸分别安装在前挡板内部和后挡板内部。
进一步地,所述平整度检测仪后端端面通过复位弹簧与矩形盒内对应侧壁弹性连接,且平整度检测仪的检测端端面与环形工件圆环端面接触,平整度检测仪的检测端滑动穿过矩形盒前端面中间位置。
进一步地,所述后挡板背部通过连接螺栓与牵动滑块连接,且牵动滑块滑通过螺孔与丝杠螺纹连接。
进一步地,所述丝杠转动安装在条形槽内,且条形槽内与牵动滑块相互滑动连接。
进一步地,所述条形槽开设在立板一侧侧壁中间位置,且立板底部安装有底板,底板四角处安装有万向轮。
进一步地,所述立板顶端内部安装有电驱动器,且电驱动器与丝杠一端端面连接。
本发明的有益效果是:能够将分别连接的两个驱动轮同步转动,达到带动环形工件在设定速度范围内转动的效果,实现工件在转动过程中进行平整度检测的结构功能,解决大型环形工件端面平整度检测因规格大而操作不便的问题,提高检测效率,有利于对大型环形工件端面进行全面平整度检测。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体结构示意图;
图2为本申请一种实施例的整体局部结构的立体图;
图3为本申请一种实施例的整体局部结构的剖视图;
图4为本申请一种实施例的三角箱内部结构示意图;
图5为本申请一种实施例的矩形盒内部结构示意图。
图中:1、底板;2、立板;3、条形槽;4、丝杠;5、环形工件;6、牵动滑块;7、驱动轮;8、前挡板;9、后挡板;10、电机;11、三角箱;12、显示器;13、连接块;14、安放槽;15、导槽;16、导块;17、矩形盒;18、气缸;19、平整度检测仪;20、齿轮;21、内齿带;22、复位弹簧。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-5所示,一种大型环形锻件端面平整度的快速检测装置,包括驱动轮7、前挡板8、后挡板9、三角箱11、导块16、矩形盒17、气缸18、平整度检测仪19、齿轮20、内齿带21和复位弹簧22,两个所述驱动轮7对称转动安装在前挡板8与后挡板9之间底部两端,且两个驱动轮7一侧轴杆端分别与位于三角箱11内水平位置的两个齿轮20连接,另一个齿轮20转动安装在三角箱11内顶部,且三个齿轮20之间通过内齿带21相互传动连接,所述前挡板8内侧壁中部和后挡板9内壁中部均开设有安放槽14,且安放槽14内设置有矩形盒17,所述矩形盒17内设置有平整度检测仪19,且平整度检测仪19的检测端位于矩形盒17外部,所述平整度检测仪19的检测端超出安放槽14槽口,所述矩形盒17背部通过导块16与位于安放槽14槽底处的导槽15滑动连接,且矩形盒17顶端端面与气缸18的推杆端连接。
所述三角箱11表面顶部安装有电机10,且电机10的轴杆端与另一个齿轮20一侧轴杆端连接;所述三角箱11表面底部安装有显示器12,且显示器12与平整度检测仪19对应电接端电性连接;所述前挡板8与后挡板9之间放置有环形工件5,且环形工件5内环壁与对称分布的两个驱动轮7摩擦接触;所述气缸18设有两个,且两个气缸18分别安装在前挡板8内部和后挡板9内部;所述平整度检测仪19后端端面通过复位弹簧22与矩形盒17内对应侧壁弹性连接,且平整度检测仪19的检测端端面与环形工件5圆环端面接触,平整度检测仪19的检测端滑动穿过矩形盒17前端面中间位置。
所述后挡板9背部通过连接螺栓与牵动滑块6连接,且牵动滑块6滑通过螺孔与丝杠4螺纹连接,所述丝杠4转动安装在条形槽3内,且条形槽3内与牵动滑块6相互滑动连接,所述条形槽3开设在立板2一侧侧壁中间位置,且立板2底部安装有底板1,底板1四角处安装有万向轮,所述立板2顶端内部安装有电驱动器,且电驱动器与丝杠4一端端面连接。
本申请在使用时,首先通过行车吊具将大型环形的环形工件5放置在位于前后挡板之间底部的两个驱动轮7,同时在复位弹簧22作用下将平整度检测仪19的检测端与环形工件5两端圆环端面接触,待环形工件5静止不动后,运行电机10带动相连的齿轮20转动并在内齿带21传动作用下,能够将分别连接的两个驱动轮7同步转动,达到带动环形工件在设定速度范围内转动的效果,实现工件在转动过程中进行平整度检测的结构功能,解决大型环形工件端面平整度检测因规格大而操作不便的问题,提高检测效率;
当环形工件5旋转一周后,运行气缸18以设定输出量处于伸展状态,能够带动连接的矩形盒17及平整度检测仪19内,达到改变平整度检测仪19的检测端与环形工件5接触位置的效果,有利于对大型环形工件端面进行全面平整度检测。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型环形锻件端面平整度的快速检测装置,其特征在于:包括驱动轮(7)、前挡板(8)、后挡板(9)、三角箱(11)、导块(16)、矩形盒(17)、气缸(18)、平整度检测仪(19)、齿轮(20)、内齿带(21)和复位弹簧(22),两个所述驱动轮(7)对称转动安装在前挡板(8)与后挡板(9)之间底部两端,且两个驱动轮(7)一侧轴杆端分别与位于三角箱(11)内水平位置的两个齿轮(20)连接,另一个齿轮(20)转动安装在三角箱(11)内顶部,且三个齿轮(20)之间通过内齿带(21)相互传动连接,所述前挡板(8)内侧壁中部和后挡板(9)内壁中部均开设有安放槽(14),且安放槽(14)内设置有矩形盒(17),所述矩形盒(17)内设置有平整度检测仪(19),且平整度检测仪(19)的检测端位于矩形盒(17)外部,所述平整度检测仪(19)的检测端超出安放槽(14)槽口,所述矩形盒(17)背部通过导块(16)与位于安放槽(14)槽底处的导槽(15)滑动连接,且矩形盒(17)顶端端面与气缸(18)的推杆端连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件端面平整度的快速检测装置,其特征在于:所述三角箱(11)表面顶部安装有电机(10),且电机(10)的轴杆端与另一个齿轮(20)一侧轴杆端连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件端面平整度的快速检测装置,其特征在于:所述三角箱(11)表面底部安装有显示器(12),且显示器(12)与平整度检测仪(19)对应电接端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件端面平整度的快速检测装置,其特征在于:所述前挡板(8)与后挡板(9)之间放置有环形工件(5),且环形工件(5)内环壁与对称分布的两个驱动轮(7)摩擦接触。
5.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件端面平整度的快速检测装置,其特征在于:所述气缸(18)设有两个,且两个气缸(18)分别安装在前挡板(8)内部和后挡板(9)内部。
6.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件端面平整度的快速检测装置,其特征在于:所述平整度检测仪(19)后端端面通过复位弹簧(22)与矩形盒(17)内对应侧壁弹性连接,且平整度检测仪(19)的检测端端面与环形工件(5)圆环端面接触,平整度检测仪(19)的检测端滑动穿过矩形盒(17)前端面中间位置。
7.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件端面平整度的快速检测装置,其特征在于:所述后挡板(9)背部通过连接螺栓与牵动滑块(6)连接,且牵动滑块(6)滑通过螺孔与丝杠(4)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种大型环形锻件端面平整度的快速检测装置,其特征在于:所述丝杠(4)转动安装在条形槽(3)内,且条形槽(3)内与牵动滑块(6)相互滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种大型环形锻件端面平整度的快速检测装置,其特征在于:所述条形槽(3)开设在立板(2)一侧侧壁中间位置,且立板(2)底部安装有底板(1),底板(1)四角处安装有万向轮。
10.根据权利要求9所述的一种大型环形锻件端面平整度的快速检测装置,其特征在于:所述立板(2)顶端内部安装有电驱动器,且电驱动器与丝杠(4)一端端面连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN118730000A (zh) * 2024-09-02 2024-10-01 山西天宝集团有限公司 一种大型环形锻件端面平整度的快速检测装置
CN119064391A (zh) * 2024-11-07 2024-12-03 山东森荣新材料股份有限公司 一种大型密封垫片用x射线检测设备

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