CN115288414A - 超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法，包括步骤：1、第n段异形井筒剪力墙(1)内预埋套管；2、在地面拼装液压爬升操作架；3、浇筑第n段异形井筒剪力墙并安装附墙件(4)；4、通过塔吊吊装液压爬升操作架并使其通过附墙件附着在第n段异形井筒剪力墙上；5、在液压爬升操作架上装防护机构；6、在液压爬升操作架内安装爬模液压电控装置；7、在液压爬升操作架的顶部搭设施工操作架；8、施工第n+1段异形井筒剪力墙；9、通过爬模液压电控装置控制液压爬升操作架在异形井筒内爬升；10、重复步骤8和9至异形井筒剪力墙施工完成。本发明能提高液压爬升操作架在异形井筒内的爬升安全性和效率。

Description

超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑工程施工方法，尤其涉及一种超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法。

背景技术

随着国家经济飞速发展，各地城市建设规模不断扩大，城市土地紧缺，各式各样的300m以上的超高层构建物逐渐拔地而起。在一些超高层建筑施工时，超高层核心筒内采用五边形的异形井筒，该异形井筒最小边长达到450mm，最大边长达到3500mm。目前，在建筑施工过程中，一般异形井筒操作架施工方式主要为：搭设扣件式钢管落地操作架和定制附着操作挂架两种。

扣件式钢管落地操作架在搭设高度24m以前方便现场施工操作，但超过50m及以上的落地式钢管脚手架属于超危工程，存在较大安全隐患，无法适用于300m以上超高层异形井筒操作架的施工。

定制附着操作挂架施工时，需在核心筒剪力墙上附着挂座，并通过塔吊进行安装操作挂架，提升操作挂架时还需清理操作挂架上的材料及垃圾，然后通过塔吊对操作挂架进行提升吊装。塔吊吊装提升过程程序繁琐，并严重的占用了塔吊，大大的影响了塔楼的施工效率。

因此，需要提供一种能安全、高效提升吊装的异形井筒的爬升操作架。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法，能提高液压爬升操作架在异形井筒内的爬升安全性和效率。

本发明是这样实现的：

一种超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：在第n段异形井筒剪力墙内预埋穿墙螺栓的套管；

步骤2：在地面进行液压爬升操作架的拼装；液压爬升操作架包括下架体、挂架、导轨、横梁和顶墙支腿；

步骤3：浇筑第n段异形井筒剪力墙后，拆除第n段异形井筒剪力墙的模板，并将附墙件通过穿墙螺栓固定安装在第n段异形井筒剪力墙上；

步骤4：通过塔吊吊装液压爬升操作架，使液压爬升操作架能通过导轨插入至附墙件内并锁定，使液压爬升操作架附着在第n段异形井筒剪力墙上；

步骤5：在液压爬升操作架上安装防护机构；防护机构包括水平防护管、第一层防护翻板和最后一层防护翻板；

步骤6：在液压爬升操作架内安装爬模液压电控装置；

步骤7：在液压爬升操作架的顶部搭设施工操作架，施工操作架位于已浇筑的一段异形井筒剪力墙的上方；

步骤8：施工第n+1段异形井筒剪力墙；

步骤9：在第n+1段异形井筒剪力墙拆模且混凝土达到一定强度后，通过爬模液压电控装置控制液压爬升操作架在异形井筒内爬升；

步骤10：重复步骤8和步骤9，直至异形井筒剪力墙施工完成。

在所述的步骤1中，若穿墙螺栓的套管与异形井筒剪力墙内的钢管柱干涉，在干涉部位预埋勾型螺栓替代穿墙螺栓及其套管。

所述的液压爬升操作架的拼装包括以下分步骤：

步骤2.1：将挂架固定安装在下架体的底部，形成操作架主体；

步骤2.2：将一对导轨分别通过横梁安装在操作架主体上，一对导轨设置在操作架主体靠近异形井筒剪力墙墙面的一端面两侧；

步骤2.3：在操作架主体上间隔安装若干层平台板，其中，第一层平台板架设在操作架主体的顶部上方，最后一层平台板位于操作架主体的底部，其余平台板间隔位于第一层平台板与最后一层平台板之间；

步骤2.4：在操作架主体内安装竖梯，竖梯从最后一层平台板向上延伸至第一层平台板；

步骤2.5：顶墙支腿的一端固定安装在操作架主体上，顶墙支腿位于操作架主体靠近异形井筒剪力墙墙面的一端面两侧，使顶墙支腿的另一端能抵接在异形井筒剪力墙的墙面上。

所述的下架体包括宽下架体和窄下架体，挂架包括宽挂架和窄挂架，宽挂架安装在宽下架体的底部，窄挂架安装在窄下架体的底部。

所述的附墙件的一端形成有附墙夹板，附墙夹板通过穿墙螺栓和/或勾型螺栓固定安装在异形井筒剪力墙的墙面上；附墙件的另一端形成有导向座，导向座的顶部形成有承力块，导向座的内壁两侧形成有导向板，导向板与承力块之间形成有滑动间隙，液压爬升操作架的导轨的一端可滑动式嵌装在滑动间隙内；导向座与液压爬升操作架的横梁配合连接。

所述的导向座上形成有第一限位孔，横梁上形成有第二限位孔，承重插板能通过第一限位孔和第二限位孔贯穿连接导向座和横梁。

所述的步骤5包括以下分步骤：

步骤5.1：在液压爬升操作架的操作架主体上安装水平防护管，若干根水平防护管由下至上间隔围设在操作架主体的四周；

步骤5.2：在操作架主体的第一层平台板上可翻转式安装第一层防护翻板，第一层防护翻板水平罩盖在第一层平台板与异形井筒剪力墙墙面之间的间隙上；

步骤5.3：在操作架主体的最后一层平台板上可翻转式安装最后一层防护翻板，最后一层防护翻板倾斜罩盖在最后一层平台板与异形井筒剪力墙墙面之间的间隙上，最后一层防护翻板通过把手与操作架主体连接。

所述的爬模液压电控装置包括上爬升器、液压油缸、下爬升器、油缸泵站、电控装置及控制手柄；上爬升器安装在液压爬升操作架的横梁上，下爬升器安装在液压爬升操作架的导轨上，液压油缸的两个输油端分别与上爬升器和下爬升器连接；油缸泵站设置在平台板上，油缸泵站与液压油缸连接，油缸泵站与电控装置的输出端电连接，电控装置的输入端与控制手柄连接。

所述的施工操作架为盘扣式操作架，盘扣式操作架包括立杆、横杆、脚手板和斜拉杆；多根立杆竖向搭设在操作架主体的第一层平台板上，多道横杆分别通过盘扣连接件垂直连接在多根立杆之间；多层脚手板分别间隔铺设在横杆上，形成多层操作架单元，每层操作架单元上均安装有斜拉杆。

所述的步骤9包括以下分步骤：

步骤9.1：在第n+1段异形井筒剪力墙上安装附墙件；

步骤9.2：通过爬模液压电控装置导轨的底部向下顶入第n-1段异形井筒剪力墙的附墙件的滑动间隙内；

步骤9.3：将导轨钩挂在第n-1段异形井筒剪力墙的附墙件的承力块上；

步骤9.4：翻转收起第一层防护翻板和最后一层防护翻板，并松开顶墙支腿使其脱离第n-1段异形井筒剪力墙的墙面；

步骤9.5：拔出承重插板，通过控制手柄控制油缸泵站向油缸供油，使下爬升器将液压爬升操作架沿导轨整体向上顶升；

步骤9.6：液压爬升操作架爬升到位后通过承重插板贯穿横梁和导向座，将液压爬升操作架附着固定在第n+1段异形井筒剪力墙的墙面上；

步骤9.7：将第一层防护翻板和最后一层防护翻板翻转打开，使其罩盖第一层平台板和最后一层平台板与第n+1段异形井筒剪力墙墙面之间的间隙；

步骤9.8：将顶墙支腿抵接在第n+1段异形井筒剪力墙的墙面上，使液压爬升操作架处于竖直状态。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明由于设有液压爬升操作架，通过宽挂架和宽下架体、窄挂架和窄下架体拼接构成异形的操作架主体，用于匹配异形井筒的内部结构，提高核心筒异形井筒的施工便捷性；同时，在操作架主体的上方搭设盘扣式脚手架并随之同步爬升，用于为异形井筒剪力墙的钢筋和模板工程提供操作平台，可不受操作架搭设高度的影响，有效避免了传统落地架由于搭设高度过高而造成的倾斜甚至倒塌的情况发生。

2、本发明由于设有爬模液压电控装置，能在异形井筒剪力墙浇筑完成后控制液压爬升操作架进行液压自爬升，无需采用塔吊等起重设备进行辅助爬升，仅需在吊装液压爬升操作架使用塔吊，释放了对塔吊的占用时间，有利于提高塔楼的施工效率。

3、本发明由于设有防护机构，能通过水平防护管对操作架主体起到有效的侧边防护作用，同时通过防护翻板封闭平台板与异形井筒剪力墙之间的间隙，有效保证了异形井筒剪力墙施工过程中的安全性，有利于提高液压爬升操作架的爬升效率和异形井筒剪力墙的施工效率。

附图说明

图1是本发明超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法的流程图；

图2是本发明超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法中异形井筒剪力墙的结构示意图；

图3是本发明超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法中附墙件的安装示意图；

图4是本发明超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法中附墙件的立体图；

图5是本发明超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法中操作架主体的立体图；

图6是本发明超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法中平台板的安装示意图；

图7是本发明超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法中操作架主体的吊装示意图；

图8是本发明超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法中操作架主体(宽挂架和宽下架体)的附着示意图；

图9是图8中A处的放大示意图；

图10是图8中B处的放大示意图；

图11是本发明超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法中操作架主体(窄挂架和窄下架体)的附着示意图；

图12是本发明超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法中操作架主体(窄挂架和窄下架体)的侧视图；

图13是本发明超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法中爬模液压电控装置的主视图；

图14是本发明超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法中第一层防护翻板的安装示意图；

图15是本发明超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法中最后一层防护翻板的安装示意图；

图16是本发明超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法中盘扣式脚手架的俯视图；

图17是本发明超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法中盘扣式脚手架的立面图；

图18是本发明超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法中爬模液压电控装置的爬升示意图。

图中，1异形井筒剪力墙，101钢管柱，2穿墙螺栓，3勾型螺栓，4附墙件，401导向座，402附墙夹板，403承力块，404第一限位孔，405导向板，5宽下架体，6宽挂架，7横梁，71第二限位孔，8上爬升器，9油缸，10下爬升器，11导轨，12水平防护管，13箍件，14承重插板，15窄下架体，16窄挂架，17第一层平台板，171第一层平台连接立柱，18竖梯，19第二层平台板，20第三层平台板，21最后一层平台板，22顶墙支腿，23立杆，24横杆，25脚手板，26斜拉杆，27第一层防护翻板，28最后一层防护翻板，281把手，29油缸泵站，30电控装置，31控制手柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参见附图2，在施工前，确定超高层建筑结构中核心筒异形井筒的数量，通过通过塔楼墙柱定位图及平面布置图信息等，准确测量异形井筒的尺寸大小以及层高等，并进一步复核液压爬升操作架的大小。

请参见附图1，一种超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法，包括以下步骤：

请参见附图3，步骤1：在第n段异形井筒剪力墙1内预埋穿墙螺栓2的套管。

其中，n为自然数，n≥2，第一段异形井筒剪力墙1可采用现有施工工艺在地面上进行施工，此处不再赘述。

在第n段异形井筒剪力墙1的钢筋绑扎和钢管柱101布设时进行套管的预埋，若所述的穿墙螺栓2的套管与异形井筒剪力墙1内的钢管柱101干涉，在干涉部位预埋勾型螺栓3替代穿墙螺栓2及其套管，避免由于钢管柱101的设置而导致穿墙螺栓2无法安装的问题，从而保证了附墙件4能通过穿墙螺栓2和/或勾型螺栓3稳定附着在异形井筒剪力墙1的内壁上。

请参见附图5和附图6，步骤2：在地面进行液压爬升操作架的拼装。

所述的液压爬升操作架包括下架体、挂架、导轨11、横梁7和顶墙支腿22；液压爬升操作架的拼装包括以下分步骤：

步骤2.1：将挂架固定安装在下架体的底部，形成操作架主体。

优选的，根据异形井筒的形状和尺寸，所述的下架体包括宽下架体5和窄下架体15，挂架包括宽挂架6和窄挂架16，宽挂架6安装在宽下架体5的底部，窄挂架16安装在窄下架体15的底部，可根据实际使用需求选择合适尺寸的下架体和挂架拼装构成操作架主体。挂架与下架体可通过螺栓等方式固定连接。

宽下架体5、窄下架体15、宽挂架6和窄挂架16均可采用方钢管等材质焊接构成，宽下架体5与宽挂架6之间可采用伸缩式连接并经螺栓锁定，窄下架体15与窄挂架16之间可采用伸缩式连接并经螺栓锁定，以满足不同高度的操作架主体的拼装需求。

步骤2.2：将一对导轨11分别通过横梁7安装在操作架主体上，一对导轨11设置在操作架主体靠近异形井筒剪力墙1墙面的一端面两侧。导轨11能相对操作架主体上下移动并贯穿横梁7。

步骤2.3：在操作架主体上间隔安装若干层平台板，其中，第一层平台板17通过第一层平台连接立柱171架设在操作架主体的顶部上方，最后一层平台板21位于操作架主体的底部，其余平台板间隔位于第一层平台板17与最后一层平台板21之间。

根据操作架主体的高度，可调整平台板的层数，优选的，平台板可设置四层，即：第一层平台板17、第二层平台板19、第三层平台板20和第四层平台板即最后一层平台板21。

请参见附图12，步骤2.4：在操作架主体内安装竖梯18，竖梯18从最后一层平台板21向上延伸至第一层平台板17。

优选的，竖梯18可采用螺接、焊接等方式安装在操作架主体内，便于施工人员向下攀爬，以满足不同高度的施工作业要求。竖梯18可采用与操作架高度一致的一体式结构的拍题，也可在相邻两层平台板之间设置独立的竖梯18。竖梯18与平台板之间通过钢筋搭接固定，保证竖梯18的安装牢固可靠。

请参见附图10，步骤2.5：顶墙支腿22的一端固定安装在操作架主体上，顶墙支腿22位于操作架主体靠近异形井筒剪力墙1墙面的一端面两侧，使顶墙支腿22的另一端能抵接在异形井筒剪力墙1的墙面上。

优选的，顶墙支腿22的一端可采用螺栓等方式固定在操作架主体上，顶墙支腿22的另一端套设支腿部，支腿部与顶墙支腿采用螺栓连接，通过螺栓旋动调节将支腿部靠近并顶紧在异形井筒剪力墙1的墙面上，用于调节操作架主体的竖直度，并提高操作架主体的安装稳定性。在操作架主体爬升时，通过螺栓旋动调节将支腿部脱离异形井筒剪力墙1的墙面，防止爬升干涉。

步骤3：浇筑第n段异形井筒剪力墙1后，拆除第n段异形井筒剪力墙1的模板，并将附墙件4通过穿墙螺栓2固定安装在第n段异形井筒剪力墙1上。

优选的，在附墙件4的安装时，穿墙螺栓2的拧紧螺母需达到2KN.m的扭矩，确保附墙件4能充分贴合在异形井筒剪力墙1的墙面上无缝隙，保证附墙的安全性和可靠性。穿墙螺栓2的螺母外露三扣以上，并在穿墙螺栓2露出部分缠上胶带，以免混凝土落在穿墙螺栓2而上影响穿墙螺栓2的拆装。

吊装液压爬升操作架之前，分别测量异形井筒剪力墙1上附墙件4与地面上拼装的液压爬升操作架的导轨11之间的间距，发现有偏差时及时相互调整，确保液压爬升操作架的吊装顺利入位。

请参见附图7至附图9、附图11和附图12，步骤4：通过塔吊吊装液压爬升操作架，使液压爬升操作架能通过导轨11插入至附墙件4内并锁定，使液压爬升操作架附着在第n段异形井筒剪力墙1上。

请参见附图4，所述的附墙件4的一端形成有附墙夹板402，附墙夹板402通过穿墙螺栓2和/或勾型螺栓3固定安装在异形井筒剪力墙1的墙面上；附墙件4的另一端形成有导向座401，导向座401的顶部形成有承力块403，导向座401的内壁两侧形成有导向板405，导向板405与承力块403之间形成有滑动间隙，液压爬升操作架的导轨11的一端可滑动式嵌装在滑动间隙内；导向座401与液压爬升操作架的横梁7配合连接。

优选的，附墙件4可采用钢材一体成型制作，附墙件4的附墙夹板402通过穿墙螺栓2和/或勾型螺栓3固定安装在异形井筒剪力墙1上。导轨11可采用工字钢，导轨11的一侧翼缘板通过塔吊由上至下插入至滑动间隙内并能沿滑动间隙向下滑动，导轨11另一侧的翼缘板固定在操作架主体上，便于控制操作架主体的稳定竖向爬升。

请参见附图9，所述的导向座401上形成有第一限位孔404，横梁7上形成有第二限位孔71，承重插板14能通过第一限位孔404和第二限位孔71贯穿连接导向座401和横梁7。

导轨11沿滑动间隙向下滑动至第一限位孔404与第二限位孔71对齐后，通过承重插板14的贯穿设置能限制导向座401与横梁7之间的相对滑动，从而保证操作架主体稳定的停留在当前的高度。

请参见附图11和附图12，步骤5：在液压爬升操作架上安装防护机构。

所述的防护机构包括水平防护管12、第一层防护翻板27和最后一层防护翻板28。

所述的步骤5包括以下分步骤：

请参见附图12，步骤5.1：在液压爬升操作架的操作架主体上安装水平防护管12，若干根水平防护管12由下至上间隔围设在操作架主体的四周。

优选的，水平防护管12与操作架主体的立杆垂直连接，水平防护管12可采用U形的箍件13固定安装在操作架主体的立杆上，安装稳定性高，拆装方便。

请参见附图11、附图12和附图14，步骤5.2：在操作架主体的第一层平台板17上可翻转式安装第一层防护翻板27，第一层防护翻板27水平罩盖在第一层平台板17与异形井筒剪力墙1墙面之间的间隙上。

优选的，第一层防护翻板27可采用钢板制成，第一层防护翻板27的尺寸可根据第一层平台板17与异形井筒剪力墙1墙面之间的间隙大小确定。第一层防护翻板27的一端可采用合页可翻转式安装在第一层平台板17上，第一层防护翻板27向下翻转至水平状态并搁置在第一层平台板17上，使第一层防护翻板27能罩盖第一层平台板17与异形井筒剪力墙1墙面之间的间隙，避免人或物从该间隙中坠落。

请参见附图11、附图12和附图15，步骤5.3：在操作架主体的最后一层平台板21上可翻转式安装最后一层防护翻板28，最后一层防护翻板28倾斜罩盖在最后一层平台板21与异形井筒剪力墙1墙面之间的间隙上，最后一层防护翻板28通过把手281与操作架主体连接。

优选的，最后一层防护翻板28可采用钢板制成，最后一层防护翻板28的尺寸可根据最后一层平台板21与异形井筒剪力墙1墙面之间的间隙大小确定。最后一层防护翻板28的一端可通过合页可翻转式安装在最后一层平台板21上，最后一层防护翻板28的另一端倾斜抵靠在异形井筒剪力墙1的墙面上。把手281的一端位于最后一层防护翻板28靠近异形井筒剪力墙1的一侧，把手281另一端拉结至最后一层防护翻板28上方的操作架主体上，通过把手281将最后一层防护翻板28保持在倾斜角度处，以保证最后一层防护翻板28对最后一层平台板21与异形井筒剪力墙1墙面之间的间隙覆盖，起到有效的防护效果，翻转方便。

步骤6：在液压爬升操作架内安装爬模液压电控装置。

请参见附图13，所述的爬模液压电控装置包括上爬升器8、液压油缸9、下爬升器10、油缸泵站29、电控装置30及控制手柄31；上爬升器8安装在液压爬升操作架的横梁7上，下爬升器10安装在液压爬升操作架的导轨11上，液压油缸9的两个输油端分别与上爬升器8和下爬升器10连接；油缸泵站29设置在平台板上，油缸泵站29通过油管与液压油缸9连接，油缸泵站29通过电源线与电控装置30的输出端电连接，电控装置30的输入端与控制手柄31连接。

优选的，爬模液压电控装置可安装在第一层平台板17与第二层平台板19之间，电控装置30可采用计算机设备、PLC设备等，用于通过控制手柄31的输入指令控制油缸泵站29向上爬升器8和下爬升器10输油。上爬升器8和下爬升器10可采用现有技术的油压爬升器，在液压油的泵送控制下带动操作架主体爬升，此处不再赘述。

请参见附图16和附图17，步骤7：在液压爬升操作架的顶部搭设施工操作架，施工操作架位于已浇筑的一段异形井筒剪力墙1的上方。

所述的施工操作架可采用盘扣式操作架，盘扣式操作架包括立杆23、横杆24、脚手板25和斜拉杆26；多根立杆23竖向搭设在操作架主体的第一层平台板17上，多道横杆24分别通过盘扣连接件垂直连接在多根立杆23之间；多层脚手板25分别间隔铺设在横杆24上，形成多层操作架单元，每层操作架单元上均安装有斜拉杆26。

立杆23、横杆24、脚手板25和斜拉杆26通过盘扣连接件的连接搭设可采用现有技术的盘扣脚手架搭设工艺，此处不再赘述，盘扣式操作架用于为已浇筑的一段异形井筒剪力墙1上方的异形井筒剪力墙1的钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等施工提供操作平台。

步骤8：施工第n+1段异形井筒剪力墙1，异形井筒剪力墙1的施工包括钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、穿墙螺栓2的套管预埋等，第n+1段异形井筒剪力墙1可采用常规工艺进行施工，此处不再赘述。

请参见附图18，步骤9：在第n+1段异形井筒剪力墙1拆模且混凝土达到一定强度(如15Mpa)后，通过爬模液压电控装置控制液压爬升操作架在异形井筒内爬升。

在第n+1段异形井筒剪力墙1的墙体混凝土强度达到脱模要求后，检查附墙件4的预埋偏差是否在±5mm之内，并进行同条件混凝土拆模试块试压，查看混凝土强度是否达到15Mpa以上，达到15Mpa以上方可进行液压爬升操作架的爬升。

所述的步骤9包括以下分步骤：

步骤9.1：在第n+1段异形井筒剪力墙1上安装附墙件4。

附墙件4的安装方法与步骤3中的附墙件4安装方法一致，此处不再赘述。

步骤9.2：通过爬模液压电控装置的控制手柄31控制油缸泵站29向油缸9供油，使上爬升器8将导轨11的底部向下顶入第n-1段异形井筒剪力墙1的附墙件4的滑动间隙内。

导轨11的长度可大于操作架主体的高度，便于导轨11的下端能相对操作架主体向下滑动并顶入至第n-1段异形井筒剪力墙1的附墙件4的滑动间隙，此时操作架主体通过承重插板14附着在第n段异形井筒剪力墙1上。

步骤9.3：将导轨11钩挂在第n-1段异形井筒剪力墙1的附墙件4的承力块403上。

步骤9.4：翻转收起第一层防护翻板27和最后一层防护翻板28，并松开顶墙支腿22使其脱离第n-1段异形井筒剪力墙1的墙面，防止第一层防护翻板27和最后一层防护翻板28干涉操作架主体的爬升。

步骤9.5：拔出承重插板14，通过控制手柄31控制油缸泵站29向油缸9供油，使下爬升器10将液压爬升操作架沿导轨11整体向上顶升。

以第n-1段异形井筒剪力墙1的附墙件4的承力块403为支点，保证操作架主体爬升的稳定性和安全性。

步骤9.6：液压爬升操作架爬升到位后通过承重插板14贯穿横梁7和导向座41，将液压爬升操作架附着固定在第n+1段异形井筒剪力墙1的墙面上。

步骤9.7：将第一层防护翻板27和最后一层防护翻板28翻转打开，使其罩盖第一层平台板17和最后一层平台板21与第n+1段异形井筒剪力墙1墙面之间的间隙，封闭间隙，达到安全防护的目的。

步骤9.8：将顶墙支腿22旋动至抵接在第n+1段异形井筒剪力墙1的墙面上，使液压爬升操作架处于竖直状态，防止液压爬升操作架由于施工人员走动或物料堆放而倾斜。

步骤10：重复步骤8和步骤9，直至异形井筒剪力墙1施工完成。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤1：在第n段异形井筒剪力墙(1)内预埋穿墙螺栓(2)的套管；

步骤2：在地面进行液压爬升操作架的拼装；液压爬升操作架包括下架体、挂架、导轨(11)、横梁(7)和顶墙支腿(22)；

步骤3：浇筑第n段异形井筒剪力墙(1)后，拆除第n段异形井筒剪力墙(1)的模板，并将附墙件(4)通过穿墙螺栓(2)固定安装在第n段异形井筒剪力墙(1)上；

步骤4：通过塔吊吊装液压爬升操作架，使液压爬升操作架能通过导轨(11)插入至附墙件(4)内并锁定，使液压爬升操作架附着在第n段异形井筒剪力墙(1)上；

步骤5：在液压爬升操作架上安装防护机构；防护机构包括水平防护管(12)、第一层防护翻板(27)和最后一层防护翻板(28)；

步骤6：在液压爬升操作架内安装爬模液压电控装置；

步骤7：在液压爬升操作架的顶部搭设施工操作架，施工操作架位于已浇筑的一段异形井筒剪力墙(1)的上方；

步骤8：施工第n+1段异形井筒剪力墙(1)；

步骤9：在第n+1段异形井筒剪力墙(1)拆模且混凝土达到一定强度后，通过爬模液压电控装置控制液压爬升操作架在异形井筒内爬升；

步骤10：重复步骤8和步骤9，直至异形井筒剪力墙(1)施工完成。

2.根据权利要求1所述的超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法，其特征是：在所述的步骤1中，若穿墙螺栓(2)的套管与异形井筒剪力墙(1)内的钢管柱(101)干涉，在干涉部位预埋勾型螺栓(3)替代穿墙螺栓(2)及其套管。

3.根据权利要求1所述的超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法，其特征是：所述的液压爬升操作架的拼装包括以下分步骤：

步骤2.1：将挂架固定安装在下架体的底部，形成操作架主体；

步骤2.2：将一对导轨(11)分别通过横梁(7)安装在操作架主体上，一对导轨(11)设置在操作架主体靠近异形井筒剪力墙(1)墙面的一端面两侧；

步骤2.3：在操作架主体上间隔安装若干层平台板，其中，第一层平台板(17)架设在操作架主体的顶部上方，最后一层平台板(21)位于操作架主体的底部，其余平台板间隔位于第一层平台板(17)与最后一层平台板(21)之间；

步骤2.4：在操作架主体内安装竖梯(18)，竖梯(18)从最后一层平台板(21)向上延伸至第一层平台板(17)；

步骤2.5：顶墙支腿(22)的一端固定安装在操作架主体上，顶墙支腿(22)位于操作架主体靠近异形井筒剪力墙(1)墙面的一端面两侧，使顶墙支腿(22)的另一端能抵接在异形井筒剪力墙(1)的墙面上。

4.根据权利要求3所述的超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法，其特征是：所述的下架体包括宽下架体(5)和窄下架体(15)，挂架包括宽挂架(6)和窄挂架(16)，宽挂架(6)安装在宽下架体(5)的底部，窄挂架(16)安装在窄下架体(15)的底部。

5.根据权利要求1所述的超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法，其特征是：所述的附墙件(4)的一端形成有附墙夹板(402)，附墙夹板(402)通过穿墙螺栓(2)和/或勾型螺栓(3)固定安装在异形井筒剪力墙(1)的墙面上；附墙件(4)的另一端形成有导向座(401)，导向座(401)的顶部形成有承力块(403)，导向座(401)的内壁两侧形成有导向板(405)，导向板(405)与承力块(403)之间形成有滑动间隙，液压爬升操作架的导轨(11)的一端可滑动式嵌装在滑动间隙内；导向座(401)与液压爬升操作架的横梁(7)配合连接。

6.根据权利要求5所述的超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法，其特征是：所述的导向座(401)上形成有第一限位孔(404)，横梁(7)上形成有第二限位孔(71)，承重插板(14)能通过第一限位孔(404)和第二限位孔(71)贯穿连接导向座(401)和横梁(7)。

7.根据权利要求1所述的超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法，其特征是：所述的步骤5包括以下分步骤：

步骤5.1：在液压爬升操作架的操作架主体上安装水平防护管(12)，若干根水平防护管(12)由下至上间隔围设在操作架主体的四周；

步骤5.2：在操作架主体的第一层平台板(17)上可翻转式安装第一层防护翻板(27)，第一层防护翻板(27)水平罩盖在第一层平台板(17)与异形井筒剪力墙(1)墙面之间的间隙上；

步骤5.3：在操作架主体的最后一层平台板(21)上可翻转式安装最后一层防护翻板(28)，最后一层防护翻板(28)倾斜罩盖在最后一层平台板(21)与异形井筒剪力墙(1)墙面之间的间隙上，最后一层防护翻板(28)通过把手(281)与操作架主体连接。

8.根据权利要求1所述的超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法，其特征是：所述的爬模液压电控装置包括上爬升器(8)、液压油缸(9)、下爬升器(10)、油缸泵站(29)、电控装置(30)及控制手柄(31)；上爬升器(8)安装在液压爬升操作架的横梁(7)上，下爬升器(10)安装在液压爬升操作架的导轨(11)上，液压油缸(9)的两个输油端分别与上爬升器(8)和下爬升器(10)连接；油缸泵站(29)设置在平台板上，油缸泵站(29)与液压油缸(9)连接，油缸泵站(29)与电控装置(30)的输出端电连接，电控装置(30)的输入端与控制手柄(31)连接。

9.根据权利要求1所述的超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法，其特征是：所述的施工操作架为盘扣式操作架，盘扣式操作架包括立杆(23)、横杆(24)、脚手板(25)和斜拉杆(26)；多根立杆(23)竖向搭设在操作架主体的第一层平台板(17)上，多道横杆(24)分别通过盘扣连接件垂直连接在多根立杆(23)之间；多层脚手板(25)分别间隔铺设在横杆(24)上，形成多层操作架单元，每层操作架单元上均安装有斜拉杆(26)。

10.根据权利要求1所述的超高层核心筒异形井筒液压爬升操作架的施工方法，其特征是：所述的步骤9包括以下分步骤：

步骤9.1：在第n+1段异形井筒剪力墙(1)上安装附墙件(4)；

步骤9.2：通过爬模液压电控装置导轨(11)的底部向下顶入第n-1段异形井筒剪力墙(1)的附墙件(4)的滑动间隙内；

步骤9.3：将导轨(11)钩挂在第n-1段异形井筒剪力墙(1)的附墙件(4)的承力块(403)上；

步骤9.4：翻转收起第一层防护翻板(27)和最后一层防护翻板(28)，并松开顶墙支腿(22)使其脱离第n-1段异形井筒剪力墙(1)的墙面；

步骤9.5：拔出承重插板(14)，通过控制手柄(31)控制油缸泵站(29)向油缸(9)供油，使下爬升器(10)将液压爬升操作架沿导轨(11)整体向上顶升；

步骤9.6：液压爬升操作架爬升到位后通过承重插板(14)贯穿横梁(7)和导向座(41)，将液压爬升操作架附着固定在第n+1段异形井筒剪力墙(1)的墙面上；

步骤9.7：将第一层防护翻板(27)和最后一层防护翻板(28)翻转打开，使其罩盖第一层平台板(17)和最后一层平台板(21)与第n+1段异形井筒剪力墙(1)墙面之间的间隙；

步骤9.8：将顶墙支腿(22)抵接在第n+1段异形井筒剪力墙(1)的墙面上，使液压爬升操作架处于竖直状态。

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