CN115288175B - 一种钢壳混凝土沉管管节中廊道浇筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及海底沉管领域，特别涉及一种钢壳混凝土沉管管节中廊道浇筑方法，通过两台浇筑机，沿中廊道纵向两端朝中间进行跳仓浇筑，并包括如下步骤：S1、每浇筑完成两个仓格，分离浇筑机与泵管之间的连接部位；S2、将浇筑机移动至下一浇筑工位；S3、在浇筑机与泵管之间增加泵管节段；S4、两台浇筑机相遇并完成中廊道纵向中部仓格浇筑后，清洗泵管再分离浇筑机与泵管之间的连接部位，两台浇筑机分别退至相应出口位置；S5、拆解泵管形成若干泵管节段；S6、两台浇筑机再次跳仓浇筑，循环S1‑S5，完成中廊道底板所有仓格浇筑并回收所有泵管节段。形成接管移机的浇筑方式，可减少移机产生的混凝土浪费以及清洗泵管的次数，节约施工成本，缩短施工周期。

Description

一种钢壳混凝土沉管管节中廊道浇筑方法

技术领域

本发明涉及海底沉管领域，特别涉及一种钢壳混凝土沉管管节中廊道浇筑方法。

背景技术

钢壳混凝土沉管采用在钢壳仓格中浇筑自密实混凝土成型，现有钢壳混凝土沉管一般具有左管廊、右管廊以及位于左右管廊之间的中管廊，中管廊又称中廊道，其宽度较左右管廊更小，主要用于管、线等辅助设施的铺设穿行，中廊道底板纵向设置两排仓格，每排包括若干独立的仓格，每个仓格对应设置浇筑口。

现有沉管管节底板仓格浇筑均统一采用每排仓格跳仓、邻排仓格错位浇筑的方式进行，在浇筑过程中，拖泵位于沉管管节纵向端部外，用于接收混凝土罐车输送的混凝土，拖泵与浇筑机之间通过泵管连通，浇筑机先浇筑中廊道位于长度方向的中间部分仓格，长度方向的两端部分后浇筑，浇筑过程中，每浇筑完成两个仓格需移动一次浇筑机，如图7所示，浇筑机从中廊道纵向中间往两端移动，此时，拖泵与浇筑机之间的泵管内充满混凝土，移机时需拆除部分泵管，且拆下的泵管节段为循环利用结构件，为避免拆下的泵管节段在下一次使用时由于时间差异造成的堵管，需要人工将拆下的泵管节段搬抬至沉管管节外进行清洗，导致清洗泵管次数较多，施工效率低且造成大量混凝土的浪费。

因此，目前亟需要一种技术方案，以解决现有沉管管节中廊道浇筑采用拆管移机，泵管清洗次数较多，施工效率低且造成混凝土浪费的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有沉管管节中廊道浇筑采用拆管移机，泵管清洗次数较多，施工效率低且造成混凝土浪费的技术问题，提供了一种钢壳混凝土沉管管节中廊道浇筑方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种钢壳混凝土沉管管节中廊道浇筑方法，通过两台浇筑机，沿中廊道纵向两端朝中间进行跳仓浇筑，并包括如下步骤：S1、每浇筑完成两个仓格，分离浇筑机与泵管之间的连接部位；S2、将浇筑机移动至下一浇筑工位；S3、在浇筑机与泵管之间增加泵管节段；S4、两台浇筑机相遇并完成中廊道纵向中部仓格浇筑后，清洗泵管再分离浇筑机与泵管之间的连接部位，两台浇筑机分别退至相应出口位置；S5、拆解泵管形成若干泵管节段；S6、两台浇筑机再次沿中廊道纵向两端朝中间进行跳仓浇筑，循环S1-S5，完成中廊道底板所有仓格浇筑并回收所有泵管节段。

本发明的一种钢壳混凝土沉管管节中廊道浇筑方法，通过两台浇筑机相向移动进行跳仓浇筑，浇筑机在工位切换时分离浇筑机与泵管之间连接部位，在新工位进行泵管节段增加，形成接管移机的浇筑方式，可减少移机产生的混凝土浪费以及清洗泵管的次数，节约施工成本，提高经济效益，可根据实际情况，实时调整两台浇筑机各自浇筑仓格的数量，缩短中廊道的整体施工周期，加快施工进度。

作为本发明的优选方案，浇筑机站位于相邻排的仓格交点位置进行浇筑，在每一浇筑工位完成位于对角位置的两个仓格的浇筑。浇筑机在一个工位完成两个呈对角位置的仓格的浇筑，使沉管管节整体受力平衡，减少形变。

作为本发明的优选方案，两台浇筑机在浇筑工位呈镜像浇筑。使中廊道纵向对称浇筑，进一步使沉管管节整体受力平衡，减少形变，同时，在两台浇筑机相遇时，也能够继续保持跳仓浇筑。

作为本发明的优选方案，S1中，浇筑机与泵管之间的连接部位包括通过卡箍结构的可拆卸连接。实现泵管节段的快速拆解和连接，缩短移机时间，提高移机效率。

作为本发明的优选方案，所述泵管节段端部设置连接部，所述卡箍结构设置与所述连接部配合的密封圈。使泵管节段之间连接紧密。

作为本发明的优选方案，S3中，所述泵管节段长度与相邻仓格浇筑口之间距离相等。使泵管节段长度与移机长度相适应，减少泵管节段的数量。

作为本发明的优选方案，S3中，所述泵管节段通过浸水或内壁洒水进行预先湿润。可减少混凝土与泵管内壁之间的摩擦，降低新接入泵管节段的堵管概率，保证各工位浇筑的顺利进行。

作为本发明的优选方案，S4中，所述清洗包括在浇筑机出口端管口置入海绵球，通过导入气体推动海绵球移动，推动泵管内混凝土向拖泵侧移动直至海绵球从拖泵处输出，实现泵管内壁清洗。使泵管整体清洗后再进行拆解，有利于拆解过程的顺利进行。

作为本发明的优选方案，S5中，所述拆解包括原位拆解，所述原位拆解为在不移动泵管情况下，分离相邻泵管节段之间连接部位，将泵管节段原位摆放于拆解位置，等待与浇筑机再次连接。减少泵管节段的搬运，缩短移机整体时间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、通过形成接管移机的浇筑方式，可减少移机产生的混凝土浪费以及清洗泵管的次数，节约施工成本，提高经济效益；

2、两台浇筑机从两端向中间进行浇筑，可根据实际情况，实时调整两台浇筑机各自浇筑仓格的数量，缩短中廊道的整体施工周期，加快施工进度；

3、新接入泵管节段预先润湿，可减少混凝土与泵管内壁之间的摩擦，降低新接入泵管节段的堵管概率，保证各工位浇筑的顺利进行。

附图说明

图1是本实施例中廊道浇筑的仓格平面示意图一；

图2是本实施例中廊道浇筑的仓格平面示意图二；

图3是本实施例中廊道浇筑的仓格平面示意图三；

图4是本实施例中廊道浇筑的仓格平面示意图四；

图5是本实施例仓格与泵管的结构示意图；

图6 是图5中A处局部放大的结构示意图；

图7是现有技术浇筑机从中廊道纵向中间往两端移动的示意图；

图8是本发明浇筑机从中廊道纵向两端向中间移动的示意图。

图标：

1-中廊道，11-仓格，12-浇筑口，2-浇筑工位，3-泵管，31-泵管节段，32-连接部，4-卡箍结构，5-浇筑机。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例的一种钢壳混凝土沉管管节中廊道浇筑方法，如图1-图4所示，中廊道1底板采用棋盘格形式，形成两排仓格11，浇筑机5站位于相邻排的仓格11交点位置在每一浇筑工位2完成位于对角位置的两个仓格11的浇筑。

如图1-图4，图8所示，本实施例的一种钢壳混凝土沉管管节中廊道浇筑方法，通过两台浇筑机5，沿中廊道1纵向两端朝中间进行跳仓浇筑，两台浇筑机5在浇筑工位2呈镜像浇筑，使沉管管节整体受力平衡，减少形变。

进一步的，本实施例的一种钢壳混凝土沉管管节中廊道浇筑方法，包括如下流程：从中廊道1纵向两端开始浇筑，浇筑机5每浇筑完成两个仓格11，分离浇筑机5入口端管口与泵管3之间的连接部位；将浇筑机5向中廊道1内移动至下一浇筑工位2；在浇筑机5与泵管3之间增加泵管节段31；两台浇筑机5相遇并完成中廊道1纵向中部仓格11浇筑后，清洗泵管3，再分离浇筑机入口端管口与泵管3之间的连接部位，两台浇筑机5分别退至相应出口位置，同时拆解泵管3形成若干泵管节段31，两台浇筑机5再次从中廊道1纵向两端朝中间进行剩余仓格的跳仓浇筑，直至再次相遇，完成中廊道1底板所有仓格11浇筑，再进行泵管3清洗、分离和拆解后，回收泵管节段31，形成完整的钢壳混凝土沉管管节的中廊道接管移机、对称浇筑的浇筑方式。

具体的，如图1所示，两台浇筑机5从中廊道1纵向两端开始浇筑，直至如图2所示，两浇筑机5在中廊道1内首次相遇，此时，若出现如图2所示中间单独未浇筑仓格11，根据实际情况，采用任意一台浇筑机5继续前移一个工位，完成该单个未浇筑仓格11的浇筑；之后，两台浇筑机5分别退回至中廊道1两端出口位置，如图3所示，两台浇筑机5继续进行剩余仓格11的浇筑，直至如图4所示再次相遇，采用相同的方式，完成所有仓格11的浇筑。

具体的，浇筑机5与泵管3之间的连接部位通过卡箍结构4可拆卸连接，实现泵管节段31的快速拆解和连接，缩短移机时间，提高移机效率，如图6所示，泵管节段31端部设置具有外环槽的连接部32，卡箍结构4内圈设置与所述连接部32配合的密封圈，使用时，通过调整卡箍结构4上的紧固螺栓，实现卡箍结构4与泵管节段31的快速紧密连接或快速分离，缩短接管时间，缩短移机时间。

需要说明的是，本实施例在接管移机过程中，通过分离浇筑机5底部弯管（即入口端管口）与泵管3之间的连接，使新接入泵管节段31一端与泵管3连接，另一端与浇筑机5底部弯管连接，新接入泵管节段31内部空气段靠近浇筑机5，靠近仓格11浇筑口12，位于泵管3内混凝土的前方，能够通过调整混凝土的泵送速度，将空气段预先从仓格11中排出，避免空气段影响仓格11浇筑质量，相较于在泵管3拖泵端或泵管3中段接入泵管节段31，能够在浇筑过程中更快速的将空气段排出，减少空气段在仓格11浇筑周期内的留存时间，保证仓格11浇筑周期内混凝土浇筑速度的稳定，提高浇筑质量。

进一步的，为了减少混凝土与泵管3内壁之间的摩擦，降低新接入泵管节段31的堵管概率，保证各工位浇筑的顺利进行，新接入泵管节段31内壁进行预先洒水润湿。

本实施例的一种钢壳混凝土沉管管节中廊道浇筑方法，通过两台浇筑机5相向移动进行跳仓浇筑，浇筑机5在浇筑工位2切换时分离浇筑机5入口端管口与泵管3之间连接部位，在新浇筑工位2进行泵管节段31增加，形成接管移机的浇筑方式，新接入泵管节段31内无混凝土，可减少移机产生的混凝土浪费，同时，泵管3在浇筑完成后进行整体清洗，相对于现有技术浇筑机5每移动一个工位需进行一次泵管节段31搬抬及清洗，清洗次数由多次变为一次，清洗次数明显减少，提高了施工效率，节约施工成本，提高经济效益，可根据实际情况，实时调整两台浇筑机5各自浇筑仓格11的数量，缩短中廊道的整体施工周期，加快施工进度。

优选的，泵管3清洗为在泵管3拆解前，在浇筑机5出口端管口置入海绵球，通过导入气体推动海绵球移动，推动泵管3内混凝土向拖泵侧移动，直至海绵球从拖泵处输出，实现泵管3内壁清洗。

优选的，两台浇筑机5首次相遇后二次相遇前，泵管3拆解包括原位拆解，所述原位拆解为在不移动泵管情况下，分离相邻泵管节段31之间连接部位，将泵管节段31原位摆放于拆解位置，等待与浇筑机5再次连接，使两台浇筑机5第二次跳仓浇筑时，相对于第一次跳仓浇筑还减少了泵管3搬运的步骤，整体施工时间更短，提高沉管管节整体施工效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢壳混凝土沉管管节中廊道浇筑方法，其特征在于，通过两台浇筑机（5），沿中廊道（1）纵向两端朝中间进行跳仓浇筑，并包括如下步骤：

S1、每浇筑完成两个仓格（11），分离浇筑机（5）与泵管（3）之间的连接部位；

S2、将浇筑机（5）移动至下一浇筑工位（2）；

S3、在浇筑机（5）与泵管（3）之间增加泵管节段（31），所述泵管节段（31）长度与相邻仓格（11）浇筑口（12）之间距离相等；

S4、两台浇筑机（5）相遇并完成中廊道（1）纵向中部仓格（11）浇筑后，清洗泵管（3）再分离浇筑机（5）与泵管（3）之间的连接部位，两台浇筑机（5）分别退至相应出口位置；

S5、拆解泵管（3）形成若干泵管节段（31），所述拆解包括原位拆解，所述原位拆解为在不移动泵管（3）情况下，分离相邻泵管节段（31）之间连接部位，将泵管节段（31）原位摆放于拆解位置，等待与浇筑机（5）再次连接；

S6、两台浇筑机（5）再次沿中廊道（1）纵向两端朝中间进行跳仓浇筑，循环S1-S5，完成中廊道（1）底板所有仓格（11）浇筑并回收所有泵管节段（31）。

2.如权利要求1所述的一种钢壳混凝土沉管管节中廊道浇筑方法，其特征在于，浇筑机（5）站位于相邻排的仓格（11）交点位置进行浇筑，在每一浇筑工位（2）完成位于对角位置的两个仓格（11）的浇筑。

3.如权利要求1所述的一种钢壳混凝土沉管管节中廊道浇筑方法，其特征在于，两台浇筑机（5）在浇筑工位呈镜像浇筑。

4.如权利要求1所述的一种钢壳混凝土沉管管节中廊道浇筑方法，其特征在于，S1中，浇筑机（5）与泵管（3）之间的连接部位包括通过卡箍结构（4）的可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的一种钢壳混凝土沉管管节中廊道浇筑方法，其特征在于，所述泵管节段（31）端部设置连接部（32），所述卡箍结构（4）设置与所述连接部（32）配合的密封圈。

6.如权利要求1所述的一种钢壳混凝土沉管管节中廊道浇筑方法，其特征在于，S3中，所述泵管节段（31）通过浸水或内壁洒水进行预先湿润。

7.如权利要求1所述的一种钢壳混凝土沉管管节中廊道浇筑方法，其特征在于，S4中，所述清洗包括在浇筑机（5）出口端管口置入海绵球，通过导入气体推动海绵球移动，推动泵管（3）内混凝土向拖泵侧移动直至海绵球从拖泵处输出，实现泵管（3）内壁清洗。