CN115286144A - 一种药品生产废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种药品生产废水处理系统，涉及药品污水处理的领域，其包括第一储水箱和第二储水箱以及连接于所述第一储水箱与所述第二储水箱之间的传输管道，所述传输管道与所述第一储水箱的连接部位处设有阀门，所述第一储水箱上连接有进水管，所述第二储水箱上连接有排水管，且所述进水管上连接有进水阀，所述排水管上连接有排水阀，所述第一储水箱内设有用于对废水进行处理的一级处理装置，所述传输管道内设有对废水进行处理的二级处理装置，所述第二储水箱内设有用于吸附废水的吸附装置。本申请具有高效处理药品生产中生产的废水，且清理效果好。

Description

一种药品生产废水处理系统

技术领域

本申请涉及药品污水处理领域，尤其是涉及一种药品生产废水处理系统。

背景技术

根据生产药品的成分，我国的制药工业可分为中药生产和西药生产，制药工业废水即可分为中药生产废水和西药生产废水。中药的主要产品形式有丸剂、片剂、胶囊、口服液等，根据废水的产生环节，可分为清洗用水、蒸煮用水、清洁用水和生活污水几种，其中蒸煮环节中排放的废水两最大，对环境的污染程度也最高。根据产品类别和工艺过程，西药生产废水类型为抗生素类生产废水、合成药物类生产废水以及个工艺过程产生的清洗废水和冲洗废水等。

一般在制药工业废水的有机污染物浓度高，且大多数有机物含量高不易发生沉降、毒性大、色度大；又由药品产量受市场影响，常为间歇排放，水量不固定，整体表现处污染成分复杂，水质变化大等特点，属难处理的工业废水。若没有按规定排放，将会严重威胁人类的生命和健康，若废水处理不符合标准，当排放到环境中时会继续积累，制药废水中的各种酸，碱，品质和韭菜状成分都可能使土壤过酸和过碱性，并且对植被和地下水源的生长也有一定影响，对制药废水进行有效地处理显得尤为重要，现有制药企业在处理含有毒性或特殊成分的废水时，应单独进行收集预处理后再与其他废水混合处理，处理方法主要有：物理法、化学法、物化法、生化法及各种组合工业等。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：目前制药废水处理步骤较为繁琐、复杂，整体花费时间较长，对此需进一步改善。

发明内容

为了改善目前制药废水处理步骤繁琐、附着，需花费较多时间的问题，本申请提供一种药品生产废水处理系统。

本申请提供的一种药品生产废水处理系统，采用如下的技术方案：

一种药品生产废水处理系统，包括第一储水箱和第二储水箱以及连接于所述第一储水箱与所述第二储水箱之间的传输管道，所述传输管道与所述第一储水箱的连接部位处设有阀门，所述第一储水箱上连接有进水管，所述第二储水箱上连接有排水管，且所述进水管上连接有进水阀，所述排水管上连接有排水阀，所述第一储水箱内设有用于对废水进行处理的一级处理装置，所述传输管道内设有对废水进行处理的二级处理装置，所述第二储水箱内设有用于吸附废水的吸附装置。

通过采用上述技术方案，设置的第一储水箱、第二储水箱以及传输管道，处理废水时，进水阀打开废水通过进水管流入第一储水箱内；此时，控制截止阀处于关闭的状态，废水流入第一储水箱内后经过一级处理装置先将废水中较大的浮渣清除，然后再将截止阀打开，废水开始往传输管道内流通，且废水在传输管道内流通的过程中，通过二级处理装置可以进一步清除废水中残存的部分的悬浮物，使得废水一边往第二储水箱内流通一边进行处理，继而流入第二储水箱内的废水已经被清理干净，最后再由吸附装置对废水色度及气味进行吸附处理，提高废水排放的质量，增加环保性，废水整体处理流程简单、快捷，有效提高处理效率。

可选的，所述一级处理装置包括转动连接在所述第一储水箱内的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有多个搅拌叶，所述搅拌轴呈中空设置，且所述搅拌轴一端连接有用于驱动所述搅拌轴转动的第一动力件，另一端开设有开口，所述搅拌轴的空腔内套设有凝结剂储管，所述凝结剂储管延伸出所述第一储水箱连接有凝结剂混合箱，所述第一储水箱的顶部设有用于清理废水浮渣的清理组件。

通过采用上述技术方案，当废水流入第一储水箱内后，通过驱动搅拌轴转动，可以带动搅拌叶对废水进行搅拌，且搅拌轴在转动的同时，凝结剂混合箱持续往凝结剂储管内添加凝结剂，继而使得搅拌轴在转动的同时，持续从通孔处往第一储水箱内添加凝结剂，从而搅拌叶在对废水进行搅拌时，凝结剂与废水充分混合，有效使得废水中的悬浮物向上漂浮至第一储水箱顶部，然后再由清理组件将漂浮的浮渣清理干净，有效实现对废水的一级处理，且凝结剂直接从通孔处溢出，靠近搅拌叶，使得混合搅拌效果更佳，有效提高搅拌效率。

可选的，所述清理组件包括刮板和用于驱动所述刮板沿所述第一储水箱长度延伸方向往复位移的驱动件以及用于收集废水浮渣的收集件，所述刮板滑动连接于所述第一储水箱长度延伸方向的任意一侧，且所述刮板的长度延伸方向与所述第一储水箱的宽度延伸方向一致，所述驱动件设于所述第一储水箱上靠近所述刮板，所述收集件设于所述第一储水箱宽度方向延伸的两侧。

通过采用上述技术方案，设置的刮板和收集件，通过驱动刮板往复位移，可以将漂浮在第一储水箱顶部的浮渣清理干净，并通过收集件收集，清理效果好，统一收集环保性高。

可选的，所述收集件包括收集斗，所述收集斗设于所述第一储水箱宽度方向延伸的两侧，所述收集斗的高度与所述第一储水箱的高度一致，所述第一储水箱宽度方向延伸的两侧内壁上连接有承接板，两所述承接板均由所述第一储水箱的顶部相对靠近所述第一储水箱底部向下倾斜设置，所述刮板靠近所述承接板的一侧连接有弹性缓冲板。

通过采用上述技术方案，设置的收集斗和承接板，使用时，当刮板往复位移时，刮板可以有效带动漂浮在第一储水箱顶部的浮渣往收集斗位移，直至弹性缓冲板带动浮渣移动至承接板上，利用弹性缓冲板避免刮板与承接板直接抵接，影响清理浮渣的情况，承接板可以有效隔离废水承接浮渣，减少废水渗漏至收集斗内的情况，继而刮板可以将浮渣刮至收集斗内，操作简单、清理效果好。

可选的，所述驱动件包括滑块、穿过所述滑块与所述滑块螺纹配合的螺杆以及驱动所述螺杆转动的第二动力件，所述第一储水箱长度方向延伸的任意一侧开设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述刮板连接于所述滑块上，所述第二动力件设于所述第一储水箱上与所述螺杆的任意一端固定连接。

通过采用上述技术方案，设置的滑块和螺杆以及第二动力件，通过第二动力件驱动螺杆转动，滑块在螺杆的驱动下产生相对运动的趋势，这时，滑块在滑槽的限位下，沿滑槽直线滑移，继而使得刮板可以跟着滑块一起位移，且驱动螺杆正反转动即可使得刮板往复位移，有效将浮渣清理干净。

可选的，所述二级处理装置包括处理组件和祛污组件，所述处理组件包括絮凝储罐和透水板，所述透水板连接于所述传输管道内，所述透水板将所述传输管道分隔成上通道和下通道，所述上通道靠近所述第一储水箱的一端固设有第一密封挡板，所述第一储水箱与所述下通道相连通，所述下通道靠近所述第二储水箱的一端固设有第二密封挡板，所述上通道与所述第二储水箱相连通，所述絮凝储罐连接在所述下通道靠近所述第一储水箱的一端，所述祛污组件设于所述传输管道上用于清理絮体。

通过采用上述技术方案，当废水流经传输管道时，透水板将传输管道隔成上通道和下通道，且废水从下通道进入，然后通过絮凝储罐往下通道内添加絮凝剂，废水在流通的过程中，絮凝剂与废水混合反应，继而可以形成絮体，絮体沉淀在下通道内，经过处理后较为干净的水会透过透水板流往上通道内，然后再流入第二储水箱内，沉淀在下通道内的絮体通过祛污组件清理，有效实现对废水的处理，且处理效率高。

可选的，所述祛污组件包括冲洗件和振捣件，所述冲洗件包括冲洗管，所述冲洗管一端与所述下通道靠近第一储水箱的一端连通，另一端与所述第二储水箱连通，且所述冲洗管分别与所述下通道和所述第二储水箱连通的部位均设有调节阀，所述下通道靠近所述第二储水箱的一端还连接有排污管，所述排污管上设有关断阀，所述振捣件设于所述下通道上用于清除粘附在所述下通道管壁上的絮体。

通过采用上述技术方案，清理下通道内沉淀的絮体时，先通过冲洗管将第二储水箱内处理完成干净的水回流到下通道，继而有效对下通道内沉淀的絮体进行冲洗，使得絮体可以从排污管排出，对于部分较难清理掉的絮体又可通过振动件对下通道的管壁通过震动的方式使粘附发絮体脱离管壁，最后再进行冲洗，清理效果好有效提高后续废水处理质量。

可选的，所述振动件包括振动电机，所述振动电机连接于所述传输管道靠近所述下通道的管外壁上。

通过采用上述技术方案，设置的振动电机可以有效对下通道的管壁进行振捣，使得粘附在管壁上的絮体有效脱落，操作简单，便于实现。

可选的，所述传输管道分别与所述第一储水箱和所述第二储水箱相连通的端部均连接有金属波纹管。

通过采用上述技术方案，设置的金属波纹管可以减少传输管道振动时，对第一储水箱和第二储水箱的影响，避免传输管道与第一储水箱和第二储水箱连接处出现断裂的情况，使用更稳定。

可选的，所述下通道靠近所述冲洗管连接有除垢剂储罐，所述除垢剂储罐与所述下通道之间连接控制阀。

通过采用上述技术方案，设置的除垢剂储罐和控制阀，通过控制除垢剂储罐往下管道内添加除垢剂，可以加快粘附在管壁上的絮体的脱落速度，继而提高清理效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.废水处理时，废水在流经第一储水箱内时，通过一级处理装置对废水进行第一步处理，然后废水在流经传输管道的同时，又由二级处理装置对废水进行处理，继而使得从传输管道排出的为较为干净的水，最后再第二储水箱内进行吸附处理，使得排出的水质量合格率高，废水处理时，在流通的过程中即可进行处理，整体操作步骤简便、效率高。

2.通过冲洗管，可以将处理完的水进行回流利用，在清理下管道内沉积的絮体时，可以利用回流的水对絮体进行冲洗，既可以有效将下管道清理干净，减少影响后续废水处理的情况，还通过循环利用处理完的废水，提高环保性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例用于展示搅拌轴、搅拌叶以及凝结剂储管的爆炸结构示意图。

附图标记：1、第一储水箱；10、进水管；100、进水阀；2、第二储水箱；20、排水管；200、排水阀；3、传输管道；30、截止阀；300、抽水泵；31、上通道；310、第二密封挡板；32、下通道；320、第一密封挡板；4、控制器；5、活性炭吸附板；6、搅拌轴；60、搅拌叶；61、第一动力件；62、凝结剂储管；63、通孔；64、凝结剂混合箱；65、流量阀；7、刮板；70、收集斗；71、落料管；710、关断阀；72、承接板；73、弹性缓冲板；74、滑块；740、滑槽；75、螺杆；76、第二动力件；8、絮凝储罐；80、透水板；81、控制阀；9、冲洗管；90、调节阀；91、排污管；92、振动件；93、除垢剂储罐；94、金属波纹管。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种药品生产废水处理系统，参照图1和图2，包括第一储水箱1和第二储水箱2以及连接于第一储水箱1与第二储水箱2之间的传输管道3，传输管道3与第一储水箱1的连接部位处设有截止阀30，靠近截止阀30还连接有抽水泵300；第一储水箱1上连接有进水管10，通过进水管10可以将废水引流进第一储水箱1内，第二储水箱2上连接有排水管20，通过排水管20可以将经过处理后较为干净的水排出。且进水管10上连接有进水阀100，排水管20上连接有排水阀200，进水阀100和排水阀200可以控制进水和排水，且进水和排水阀200均电连接有控制器4，通过控制器4又可快捷操作进水阀100和排水阀200，且截止阀30和抽水泵300也与控制器4电性连接，便于使用；另在第一储水箱1内设有可以对废水进行处理的一级处理装置，传输管道3内设有对废水进行处理的二级处理装置，第二储水箱2内设有可以吸附废水的吸附装置。

当控制进水阀100打开时，废水通过进水管10流入第一储水箱1内，此时，截止阀30和抽水泵300处于关闭的状态，流入第一储水箱1内的废水可以在一级处理装置的作用下进行第一步的处理，使得废水中较大、不易沉淀的悬浮物可以先进行处理。然后再控制截止阀30和抽水泵300打开，经过一级处理的废水开始流入传输管道3内；这时，废水在传输管道3中流通时，即可受到二级处理装置的作用，废水一边经过传输一边进行处理，继而使得最后流往第二储水箱2内的水为较为干净的水，最后打开排水阀200可以通过排水管20排出。且为了提高废水在传输管道3内处理效果，延长反应时间，本实施例中，还可以将传输管道3设置为蛇形管道。

最终，流入第二储水箱2内的水还可以再由吸附装置降低色度，减少有害气味，有效提高废水处理质量，本实施例中，可以将吸附装置可以包括多层活性炭吸附板5。废水处理的整体过程可以由控制器4自动控制截止阀30、进水阀100以及排水阀200启闭，且废水处理步骤简便、效果好，有效提高废水处理效率。

参照图2和图3，本实施例中，设置的一级处理装置包括转动连接在第一储水箱1内的搅拌轴6，且搅拌轴6水平连接在第一储水箱1两侧壁之间，搅拌轴6上还连接有多个搅拌叶60，搅拌轴6呈中空设置，且搅拌轴6一端连接有可以驱动搅拌轴6转动的第一动力件61，本实施例中，第一动力件61可以设置为伺服电机；搅拌轴6的另一端开设有开口，从开口处可以往搅拌轴6的空腔内套设凝结剂储管62，凝结剂储管62和搅拌轴6上还均开设有通孔63，凝结剂储管62延伸出第一储水箱1连接有凝结剂混合箱64，凝结剂混合箱64可以通过支架安装在废水处理场地，凝结剂混合箱64内还装有混合好的凝结剂，且凝结剂混合箱64与凝结剂储管62之间还连接有可以控制凝结剂流量的流量阀65，流量阀65与控制器4电性连接。

使用时，通过流量阀65控制网凝结剂储管62内添加凝结剂，凝结剂又可从通孔63处溢出流入第一储水箱1内，继而通过伺服电机驱动搅拌轴6转动时，凝结剂靠近搅拌叶60溢出，可以有效使搅拌轴6在转动时废水与凝结剂充分混合，且混合效果好，废水中的悬浮物即可与凝结剂充分反应，形成较大的浮渣，浮渣逐步漂浮在第一储水箱1的顶部，又在第一储水箱1的顶部设有可以清理废水浮渣的清理组件，通过清理组件可以有效将浮起的浮渣清理干净，有效实现对废水的一级处理，整体操作方便、清理效果好。

参照图2，本实施例中，清理组件包括刮板7和可以驱动刮板7沿第一储水箱1长度延伸方向往复位移的驱动件以及可以收集废水浮渣的收集件，刮板7滑动连接于第一储水箱1长度延伸方向的任意一侧，且刮板7的长度延伸方向与第一储水箱1的宽度延伸方向相垂直，通过驱动刮板7往复位移，可以有效将漂浮的浮渣刮除掉，清理方便；

参照图2，本实施例中，收集件设于第一储水箱1宽度方向延伸的两侧，包括收集斗70，收集斗70设于第一储水箱1宽度方向延伸的两侧，且收集斗70的高度与第一储水箱1的高度一致，刮板7可以将浮渣刮除至收集斗70内，由收集斗70统一收集处理，且收集斗70上还连接有落料管71，落料管71上连接有关断阀710，关断阀710与控制器4电性连接，控制关断阀710启闭便于将收集斗70内的杂物清理走；另在第一储水箱1宽度方向延伸的两侧内壁上还连接有承接板72，两个承接板72均由第一储水箱1的顶部相对靠近第一储水箱1底部向下倾斜设置，承接板72既可以有效承接浮渣，还可以减少废水随着浮渣渗漏的情况，且两个承接板72的长度延伸方向与刮板7的长度延伸方向一致，刮板7靠近承接板72的一侧连接有弹性缓冲板73。

使用时，随着刮板7的往复位移，刮板7可以将漂浮在第一储水箱1顶部的浮渣往收集斗70内刮移，直至承接板72可以承接到刮板7刮除的浮渣，弹性缓冲垫可以避免刮板7直接与承接板72抵接，导致刮板7在位移到承接板72处后出现卡顿的情况，因此，在弹性缓冲垫的作用下，使得浮渣可以有效被承接板72承接，并随着刮板7的移动进一步再掉落在收集斗70内，有效实现对浮渣的清理，若收集斗70内储存有较多杂质后，还可将关断阀710打开从落料管71处将浮渣排出。

参照图2，本实施例中，驱动件设于第一储水箱1上靠近刮板7，包括滑块74、穿过滑块74与滑块74螺纹配合的螺杆75以及驱动螺杆75转动的第二动力件76，第二动力件76可以设置为步进电机。另在第一储水箱1长度方向延伸的任意一侧开设有滑槽740，滑块74滑动连接于滑槽740内，刮板7连接于滑块74上，第二动力件76设于第一储水箱1上与螺杆75的任意一端固定连接。通过启动步进电机，步进电机可以带动螺杆75转动，滑块74在螺杆75转动时产生相对运动的趋势，并在滑槽740的限制下，可以在滑槽740内直线滑移，继而可以有效带动刮板7一起移动，而驱动步进电机正反转动即可使得滑块74带动刮板7往复位移，使得刮板7有效对浮渣进行刮除，操作简便。

参照图1和图2，本实施例中，设置的二级处理装置包括处理组件和祛污组件，处理组件包括絮凝储罐8和透水板80，透水板80连接于传输管道3内，透水板80将传输管道3分隔成上通道31和下通道32，上通道31靠近第一储水箱1的一端固设有第一密封挡板320，第一储水箱1与下通道32相连，下通道32靠近第二储水箱2的一端固设有第二密封挡板310，上通道31与第二储水箱2相连通，絮凝储罐8连接在下通道32靠近第一储水箱1的一端，并可以支架安装在废水处理场地上，且絮凝储罐8上还连接有控制阀81；

从而当将截止阀30打开往传输管道3内流通的水时，再将控制阀81打开往传输管道3内投入絮凝剂，传输管道3内流通的水可以与絮凝剂发生，使得水中的悬浮物形成可以沉淀的絮体，随着传输管道3内不断流通水，絮凝剂不断与废水充分反应，也不断有絮体产生并沉淀在下通道32内，过滤完的较为干净的透过透水板80从上通道31流入第二储水箱2内，从而传输管道3在传输废水的过程中，即可对废水进行二级处理，使得流入第二储水箱2内的废水已经转变为较为干净的水，使得废水处理快捷、有效，有效提高效率。

参照图1和图2，本实施例中，为了便于将废水在传送管道内流通时产生的絮体清理干净，减少絮体积留过多影响后续废水处理的情况，因此的祛污组件用于清理絮体，包括冲洗件和振动件92，冲洗件包括冲洗管9，冲洗管9一端与下通道32靠近第一储水箱1的一端连通，另一端与第二储水箱2连通，且冲洗管9分别与下通道32和第二储水箱2连通的部位均设有调节阀90，调节阀90与控制器4电性连接。

将调节阀90打开可以使第二储水箱2内干净的水回流对传输管道3进行冲洗，且下通道32靠近第二储水箱2的一端还连接有排污管91，排污管91上设有关断阀710，关断阀710也与控制器4电性连接，冲洗完的污水可以从排污管91排出，且关断阀710仅在清理传输管道3时处于打开状态使用，关断阀710在排污时处于打开状态，从而通过冲洗管9可以有效将沉淀的絮体从下通道32内冲洗出，且回流利用处理完的废水十分环保。

参照图1和图2，本实施例中，为了增加对传输管道3的清理效果，通过设置的振动件92可以清除粘附在下通道32管壁上的絮体，振动件92设于下通道32上，包括振动电机，振动电机连接于传输管道3靠近下通道32的管外壁上，为了便于操作，振动电机也可与控制器4电性连接。

使用时，振动电机可以利用振幅使得粘附在管壁上较难冲洗掉落的絮体脱落，且在下通道32靠近冲洗管9还连接有除垢剂储罐93，除垢剂储罐93也通过支架安装在废水处理场地上，且除垢剂储罐93与下通道32之间连接有控制阀81，通过往传输管道3内添加除垢剂可以增加絮体脱落效率，使得絮体清理更彻底，脱落的絮体再次经过冲洗可以有效清除干净；另外，为了避免传输管道3振动时，对其他设备的影响，因此传输管道3分别与第一储水箱1和第二储水箱2相连通的端部均连接有金属波纹管94，且传输管道3分别与絮凝储罐8和除垢剂储罐93的也通过金属波纹管94连接，通过金属波纹管94可以有效缓冲震动，增加实用性。

本申请实施例一种药品生产废水处理系统的实施原理为：废水处理时，先通过第一储水箱1内的一级处理装置对废水进行第一步处理，先将废水中较易清理的浮渣先从废水中清除干净，然后再将经过一级处理的废水通过传输管道3传输到第二储水箱2内，当废水在流经传输管道3时，又可以通过二级处理装置将废水中较易沉淀的悬浮物停留在下通道32内，这时较为干净的水可以从上通道31流往第二储水箱2内，从而使得废水在传输的过程中即可实现二级处理，最终流往第二储水箱2内的水是较为干净的水，而第二储水箱2内的吸附装置又可降低色度，吸附气味，有效提高废水处理质量，增加环保性，整体处理过程简便、效率高，且下通道32内沉淀的絮体又可以通过将第二储水箱2内的水回流进行冲洗清除，减少资源浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药品生产废水处理系统，其特征在于：包括第一储水箱（1）和第二储水箱（2）以及连接于所述第一储水箱（1）与所述第二储水箱（2）之间的传输管道（3），所述传输管道（3）与所述第一储水箱（1）的连接部位处设有截止阀（30），所述第一储水箱（1）上连接有进水管（10），所述第二储水箱（2）上连接有排水管（20），且所述进水管（10）上连接有进水阀（100），所述排水管（20）上连接有排水阀（200），所述第一储水箱（1）内设有用于对废水进行处理的一级处理装置，所述传输管道（3）内设有对废水进行处理的二级处理装置，所述第二储水箱（2）内设有用于吸附废水的吸附装置。

2.根据权利要求1所述的一种药品生产废水处理系统，其特征在于：所述一级处理装置包括转动连接在所述第一储水箱（1）内的搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）上连接有多个搅拌叶（60），所述搅拌轴（6）呈中空设置，且所述搅拌轴（6）一端连接有用于驱动所述搅拌轴（6）转动的第一动力件（61），另一端开设有开口，所述搅拌轴（6）的空腔内套设有凝结剂储管（62），所述凝结剂储管（62）和搅拌轴（6）上均开设有通孔（63），所述凝结剂储管（62）延伸出所述第一储水箱（1）连接有凝结剂混合箱（64），所述第一储水箱（1）的顶部设有用于清理废水浮渣的清理组件。

3.根据权利要求2所述的一种药品生产废水处理系统，其特征在于：所述清理组件包括刮板（7）和用于驱动所述刮板（7）沿所述第一储水箱（1）长度延伸方向往复位移的驱动件以及用于收集废水浮渣的收集件，所述刮板（7）滑动连接于所述第一储水箱（1）长度延伸方向的任意一侧，且所述刮板（7）的长度延伸方向与所述第一储水箱（1）的宽度延伸方向一致，所述驱动件设于所述第一储水箱（1）上靠近所述刮板（7），所述收集件设于所述第一储水箱（1）宽度方向延伸的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种药品生产废水处理系统，其特征在于：所述收集件包括收集斗（70），所述收集斗（70）设于所述第一储水箱（1）宽度方向延伸的两侧，所述收集斗（70）的高度与所述第一储水箱（1）的高度一致，所述第一储水箱（1）宽度方向延伸的两侧内壁上连接有承接板（72），两所述承接板（72）均由所述第一储水箱（1）的顶部相对靠近所述第一储水箱（1）底部向下倾斜设置，所述刮板（7）靠近所述承接板（72）的一侧连接有弹性缓冲板（73）。

5.根据权利要求3所述的一种药品生产废水处理系统，其特征在于：所述驱动件包括滑块（74）、穿过所述滑块（74）与所述滑块（74）螺纹配合的螺杆（75）以及驱动所述螺杆（75）转动的第二动力件（76），所述第一储水箱（1）长度方向延伸的任意一侧开设有滑槽（740），所述滑块（74）滑动连接于所述滑槽（740）内，所述刮板（7）连接于所述滑块（74）上，所述第二动力件（76）设于所述第一储水箱（1）上与所述螺杆（75）的任意一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种药品生产废水处理系统，其特征在于：所述二级处理装置包括处理组件和祛污组件，所述处理组件包括絮凝储罐（8）和透水板（80），所述透水板（80）连接于所述传输管道（3）内，所述透水板（80）将所述传输管道（3）分隔成上通道（31）和下通道（32），所述上通道（31）靠近所述第一储水箱（1）的一端固设有第一密封挡板（320），所述第一储水箱（1）与所述下通道（32）相连通，所述下通道（32）靠近所述第二储水箱（2）的一端固设有第二密封挡板（310），所述上通道（31）与所述第二储水箱（2）相连通，所述絮凝储罐（8）连接在所述下通道（32）靠近所述第一储水箱（1）的一端，所述祛污组件设于所述传输管道（3）上用于清理絮体。

7.根据权利要求6所述的一种药品生产废水处理系统，其特征在于：所述祛污组件包括冲洗件和振动件（92），所述冲洗件包括冲洗管（9），所述冲洗管（9）一端与所述下通道（32）靠近第一储水箱（1）的一端连通，另一端与所述第二储水箱（2）连通，且所述冲洗管（9）分别与所述下通道（32）和所述第二储水箱（2）连通的部位均设有调节阀（90），所述下通道（32）靠近所述第二储水箱（2）的一端还连接有排污管（91），所述排污管（91）上设有关断阀（710），所述振动件（92）设于所述下通道（32）上用于清除粘附在所述下通道（32）管壁上的絮体。

8.根据权利要求7所述的一种药品生产废水处理系统，其特征在于：所述振动件（92）包括振动电机，所述振动电机连接于所述传输管道（3）靠近所述下通道（32）的管外壁上。

9.根据权利要求8所述的一种药品生产废水处理系统，其特征在于：所述传输管道（3）分别与所述第一储水箱（1）和所述第二储水箱（2）相连通的端部均连接有金属波纹管（94）。

10.根据权利要求9所述的一种药品生产废水处理系统，其特征在于：所述下通道（32）靠近所述冲洗管（9）连接有除垢剂储罐（93），所述除垢剂储罐（93）与所述下通道（32）之间连接控制阀（81）。

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