CN115285861A - 一种起重机用液压防护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及起重机领域，具体涉及一种起重机用液压防护装置，包括固定架、检测组件和锁止组件，将钢绳绕接于固定架上的定滑轮与动滑轮上，定滑轮与动滑轮之间的第一限位杆，动滑轮不可沿固定架滑动，启动起重机上的绞盘，通过钢绳牵引重物上升。在绞盘故障或钢绳断裂时，重物牵引钢绳快速坠落，使定滑轮的转动速度过快，检测轴沿定滑轮的轴线滑动，推动第一限位杆滑动，使第一限位杆解除对动滑轮的限位，动滑轮沿固定架滑动，经过传动装置传动，使锁止架转动对钢绳旋拧固定，进而保证起重机通过钢绳对重物进行迁移，钢绳断裂或绞盘放卷等故障时，重物不再向下滑动，进而减少对重物的损坏，同时减少对施工场地的行人存在安全威胁。

Description

一种起重机用液压防护装置

技术领域

本发明涉及起重机领域，具体涉及一种起重机用液压防护装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。由于其高空作业的性质，用于提拉货物的钢丝绳经过长时间使用造成钢绳磨损，易导致钢绳发生断裂，且起重机的收卷轮不能将钢绳顺序排列后造成钢绳放卷的问题，钢绳上系的重物快速坠落，不仅会导致货物坠毁，造成极大的经济损失，货物还可能砸到行人，威胁人们的生命安全，需要一种防护装置，避免因钢绳断裂造成重物坠落的风险。

现有技术中，如中国专利CN113845036A公开了一种防止钢绳脱落可伸缩的起重机，该方案公开了利用载物箱下落的风流带动感应扇叶转动，并利用一组往复运动结构对安全气囊进行充气，从而利用鼓起的安全气囊保护货物，并且，在下落过程中，载物箱还能发出警报声，提醒下侧行人注意躲避，保护行人安全。但是，现有的起重机在钢绳断裂后，重物仍会下落，虽有报警声音，但仍对施工场地的行人存在安全威胁。

发明内容

本发明提供一种起重机用液压防护装置，以解决现有的起重机防护装置中在钢绳断裂后重物仍向下滑动的问题。

本发明的一种起重机用液压防护装置采用如下技术方案：

一种起重机用液压防护装置，包括固定架、检测组件和锁止装置；固定架上设置有可转动的定滑轮和可转动且可滑动的动滑轮，定滑轮与动滑轮用于绕接钢绳，定滑轮与动滑轮之间设置有第一限位杆，第一限位杆用于阻碍动滑轮在固定架上滑动；检测组件包括检测轴，检测轴可转动且可滑动地同轴设置于定滑轮上，检测轴端部转动连接于第一限位杆，以在定滑轮转动异常时，使检测轴沿定滑轮的轴线滑动，第一限位杆解除对动滑轮的限位；锁止装置包括锁止架，锁止架可转动设置于固定架，锁止架设置于钢绳的两侧，锁止架与动滑轮之间通过传动装置传动连接，以在动滑轮沿固定架滑动时，使锁止架转动对钢绳进行锁止。

进一步地，检测组件还包括用于检测定滑轮转动异常的第二检测单元，第二检测单元包括检测块、限位块和复位件；检测轴侧壁设置有第二滑道，限位块可滑动地设置于第二滑道内，限位块具有在第二滑道内的第一状态和不在第二滑道内的第二状态，以在限位块处于第二状态时，检测轴可沿定滑轮的轴向滑动；定滑轮内部设置有沿定滑轮径向方向的检测腔，检测块可滑动地设置于检测腔内，检测块与限位块传动连接，以在钢绳与检测块抵接时，检测块沿检测腔滑动，使限位块由第一状态向第二状态切换；复位件配置为驱动限位块由第二状态恢复至第一状态；第二检测单元设置有多组，多组第二检测单元沿定滑轮截面周向均匀分布，以在定滑轮的转速过快时，复位件不足以使限位块由第二状态恢复至第一状态。

进一步地，锁止装置还包括摩擦块和第二限位杆，摩擦块可滑动地设置于定滑轮与动滑轮之间，摩擦块与动滑轮之间固定设置有第一弹性件，以在摩擦块与定滑轮抵接时，使定滑轮逐渐停止转动；第二限位杆弯折设置，第二限位杆可滑动地设置于固定架，第二限位杆具有限位部和解锁部，限位部用于阻碍摩擦块沿固定架滑动；解锁部与固定架之间设置有第二弹性件，第二弹性件具有驱使限位部阻碍摩擦块滑动或具有该运动的趋势，以在动滑轮沿固定架滑动时，定滑轮抵接解锁部，使限位部逐渐解除对摩擦块的限位。

进一步地，锁止装置还包括锁止环，锁止环固定且同轴设置于定滑轮内部，锁止环内侧壁设置有多个锥轮相互两两啮合，且多个锥轮与多组第二检测单元一一对应设置，锁止环的外侧壁固定设置有多个推动块，多个推动块分别与多个锥轮两两传动连接，以在锥轮转动时，使推动块沿锁止环的径向方向向外滑动；锥轮与摩擦块之间通过传动装置传动连接，以在摩擦块沿固定架滑动时，使锥轮转动；复位件设置于推动块与检测块之间，以在推动块向外滑动时，使检测块同步向外移动，将钢绳顶起。

进一步地，传动装置包括第一传动单元和第二传动单元，第一传动单元配置成在动滑轮沿固定架滑动时，使锁止架转动；第二传动单元配置成在摩擦块沿固定架滑动时，使锥轮转动。

进一步地，第一传动单元包括第一齿杆、第二齿杆和固定轮；固定轮可转动设置于固定架；第一齿杆可左右滑动地设置于摩擦块，第一齿杆一侧与固定轮啮合传动，第一齿杆的另一侧与锁止架的转轴啮合传动；第二齿杆一端可转动设置于动滑轮，第二齿杆的另一端啮合于固定轮，以在动滑轮沿固定架滑动，且摩擦块未沿固定架滑动时，使锁止架转动对钢绳进行夹紧。

进一步地，摩擦块下端通过第三弹性件固定连接有锁止杆，锁止杆可沿固定架上下滑动设置，以在摩擦块沿固定架滑动时，使第一齿杆与锁止架的转轴脱离啮合，同时使锁止杆与锁止架的转轴啮合。

进一步地，第二传动单元包括第三齿杆、第四齿杆、第一传动轮和第一传动杆；第三齿杆的一端至少与其中一个锥轮的转轴啮合传动，第三齿杆的另一端转动连接有传动环；第一传动轮可转动设置于固定架，第一传动杆的一端固定连接于第一传动轮，第一传动杆的另一端螺纹连接于传动环；第四齿杆的一端固定连接于摩擦块，第四齿杆的另一端啮合于第一传动轮。

进一步地，检测腔内部设置有液压油，且检测腔中部均设置有阻尼环，使检测块在检测腔内滑动地进出速度不同；检测腔内设置有可滑动的调节板，调节板与限位块之间通过连接杆固定连接；复位件固定设置于推动块与调节板之间。

进一步地，固定架上固定设置有推动件，推动件的另一端固定连接于检测轴，推动件具有驱使检测轴沿定滑轮轴线滑动或具有该运动的趋势。

本发明的有益效果是：本发明的一种起重机用液压防护装置包括固定架、检测组件和锁止组件，将钢绳绕接于固定架上的定滑轮与动滑轮上，由于定滑轮与动滑轮之间的第一限位杆，使动滑轮不可沿固定架滑动，此时启动起重机上的绞盘，通过钢绳牵引重物上升。在绞盘故障或钢绳断裂时，重物牵引钢绳快速坠落，使定滑轮的转动速度过快，检测轴沿定滑轮的轴线滑动，同时推动第一限位杆滑动，使第一限位杆解除对动滑轮的限位，动滑轮沿固定架滑动，经过传动装置传动，使锁止架转动，由于锁止架设置于钢绳的两侧，锁止架转动对钢绳旋拧固定，进而使重物端不再向下滑动，进而保证起重机通过钢绳对重物进行迁移，钢绳断裂或绞盘放卷等故障时，重物不再向下滑动，进而减少对重物的损坏，同时减少对施工场地的行人存在安全威胁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种起重机用液压防护装置的应用场景图；

图2为本发明实施例的一种起重机用液压防护装置的结构示意图；

图3为图2的正视图；

图4为图2的侧视图；

图5为图4中A-A方向的剖视图；

图6为本发明实施例的一种起重机用液压防护装置的定滑轮的局部剖视图；

图7为图6中I处的局部放大图；

图8为本发明实施例的一种起重机用液压防护装置中定滑轮转动异常使的状态图；

图9为本发明实施例的一种起重机用液压防护装置中隐去定滑轮、动滑轮和锁止架的结构示意图；

图10为图9中II处的局部放大图；

图11为本发明实施例的一种起重机用液压防护装置中隐去固定架和定滑轮的结构示意图；

图12为本发明实施例的一种起重机用液压防护装置中设置于定滑轮内部装置的结构示意图。

图中：110、固定架；111、第一滑道；120、定滑轮；130、动滑轮；140、第一限位杆；210、检测轴；211、第二滑道；212、第三滑道；213、第四滑道；220、推动弹簧；230、复位弹簧；240、检测块；250、检测腔；260、调节板；270、阻尼环；280、连接杆；310、锁止架；320、摩擦块；330、第二限位杆；331、限位部；332、解锁部；350、第一弹簧；360、锁止环；370、锥轮；380、推动块；390、限位块；410、第一齿杆；420、第二齿杆；430、固定轮；440、锁止杆；510、第三齿杆；520、第四齿杆；530、第一传动轮；540、第一传动杆；550、传动环；600、钢绳；700、起重机；800、重物。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明的一种起重机用液压防护装置的实施例，如图1至图12所示，包括固定架110、检测组件和锁止装置；

固定架110为矩形结构，竖直设置，固定架110两端分别转动设置有定滑轮120和动滑轮130，且定滑轮120设置于动滑轮130的上方。固定架110上设置有可使动滑轮130竖直上下滑动的第一滑道111，钢绳600从起重机700绞盘中出来后先绕接定滑轮120后，再绕接于动滑轮130，然后向上回绕于定滑轮120，经过定滑轮120出来后沿固定架110的竖直方向向下连接重物800。定滑轮120与动滑轮130之间设置有第一限位杆140，第一限位杆140两端均可转动连接于定滑轮120和动滑轮130，第一限位杆140用于阻碍动滑轮130沿第一滑道111滑动设置，以在对重物800进行牵引上升时，使重物800竖直向上缓慢上升。

检测组件包括检测轴210，检测轴210可转动且可滑动地同轴设置于定滑轮120上，使检测轴210成为定滑轮120的转轴，检测轴210左侧端部转动连接于第一限位杆140，以在定滑轮120转动异常时，使检测轴210沿定滑轮120的轴线向左滑动，推动第一限位杆140向左滑动，进而使第一限位杆140解除对动滑轮130的限位。

在本实施例中，检测组件还包括用于检测定滑轮120转动异常的第二检测单元，第二检测单元包括检测块240、限位块390和复位件；检测轴210侧壁为圆柱形结构，且检测轴210内部中空，检测轴210侧壁设置有贯穿检测轴210内外的第二滑道211。限位块390可滑动地设置于第二滑道211内，限位块390具有在第二滑道211内的第一状态和不在第二滑道211内的第二状态，使限位块390位于检测轴210中空的内部或第二滑道211内，以在限位块390处于第二状态时，检测轴210通过推动件作用下沿定滑轮120的轴向向左滑动，具体地，推动件为推动弹簧220，推动弹簧220设置于固定架110上端，且推动弹簧220的另一端固定连接于检测轴210的右端，推动弹簧220具有预设弹力，在推动弹簧220的作用下，且在限位块390处于第二状态时，使检测轴210向左滑动推动第一限位杆140，使第一限位杆140不再对动滑轮130限位。

定滑轮120内部设置有沿定滑轮120径向方向的检测腔250，检测腔250具有开口向外的开口，检测块240可滑动地设置于检测腔250，检测块240用于封堵检测腔250的开口，以在定滑轮120转动时，检测块240可间歇地与钢绳600抵接，使检测块240被钢绳600挤压推动沿检测腔250滑动，具体地，检测腔250内部设置有可滑动地调节板260，调节板260与检测块240之间的检测腔250内设置有液压油，检测腔250内部设置有阻尼环270，且阻尼环270设置于调节板260与检测块240之间。调节板260与限位块390之间通过连接杆280固定连接，且复位件配置为驱动限位块390由第二状态恢复至第一状态，以在检测块240受到钢绳600的挤压后，检测块240快速向检测腔250内部滑动，推动液压油快速通过阻尼环270，对调节板260进行挤压，使检测块240由第一状态向第二状态进行切换。同时，在钢绳600与检测块240脱离抵接时，在复位件的作用下，调节板260具有恢复至初始状态的趋势，调节板260挤压检测腔250内的液压油缓慢经过阻尼环270，使检测块240缓慢恢复至初始状态。

在本实施例中，第二检测单元设置有六组，且第二滑道211设置有六组，六组第二检测单元沿定滑轮120的截面周向均匀分布，六组第二滑道211沿检测轴210的截面周向均匀设置，且第二检测单元与第二滑道211一一对应设置，以在定滑轮120转动速度过快时，检测块240不能恢复至初始状态时，再次被钢绳600挤压，使六个限位块390同时处于第二状态，在推动弹簧220的作用下，检测轴210向左滑动，逐渐使第一限位杆140解除对动滑轮130的限位。

在本实施例中，检测轴210上设置有六个第三滑道212，六个第三滑道212与六个第二滑道211一一对应设置，每个第三滑道212与每个第二滑道211结构相同，第三滑道212与第二滑动之间设置有第四滑道213，第三滑道212用于在检测轴210被推动弹簧220推动后，限位块390进入第三滑道212内，对检测轴210进行再次限制。第四滑道213用于使连接杆280穿过检测轴210，且在检测轴210滑动时，限位块390不发生沿检测轴210轴向的移动。

锁止装置包括锁止架310，锁止架310可转动设置于固定架110，锁止架310设置于钢绳600的两侧，锁止架310与动滑轮130之间通过传动装置传动连接，以在动滑轮130沿第一滑道111滑动时，使锁止架310转动对钢绳600进行锁止。进一步地，锁止装置还包括摩擦块320和第二限位杆330，摩擦块320可滑动地设置于定滑轮120与动滑轮130之间，摩擦块320与动滑轮130之间固定设置有第一弹性件，具体地，第一弹性件为第一弹簧350，以在摩擦块320与定滑轮120抵接时，第一弹簧350逐渐被压缩，使定滑轮120逐渐停止转动。第二限位杆330弯折设置，第二限位杆330可滑动地设置于固定架110，第二限位杆330具有限位部331和解锁部332，限位部331水平设置，限位部331用于阻碍摩擦块320沿固定架110滑动，解锁部332竖直设置，解锁部332具有圆弧凸起，解锁部332与固定架110之间设置有第二弹性件，第二弹性件具有驱使限位部331阻碍摩擦块320滑动或具有该运动的趋势，具体地第二弹性件为第二弹簧，第二弹簧初始状态下处于压缩状态，以在动滑轮130沿固定架110滑动时，定滑轮120抵接解锁部332，使限位部331逐渐解除对摩擦块320的限位。同时，在动滑轮130沿第一滑道111滑动时，动滑轮130的滑动经过传动装置使锁止架310先行将钢绳600锁止，随之动滑轮130继续沿第一滑道111滑动，使第二限位杆330的限位部331解除对摩擦块320的限位。进一步地，摩擦块320的上端面为粗糙面，摩擦块320在第一弹簧350的作用下，摩擦块320逐渐抵接于定滑轮120，对定滑轮120进行减速直至停止转动。

在本实施例中，锁止装置还包括锁止环360，锁止环360固定且同轴设置于定滑轮120内部，锁止环360内侧壁设置有六个锥轮370，且六个锥轮370两两互相啮合，其中任意两个相对的锥轮370的转轴固定连接。六个锥轮370与六组第二检测单元一一对应设置，锁止环360的外侧壁设置有六个推动块380，六个推动块380分别与六个锥轮370两两传动连接，进一步地，推动块380与锥轮370之间螺纹传动连接，以在锥轮370转动时，使推动块380沿锁止环360的径向方向向外滑动。

锥轮370与摩擦块320之间通过传动装置传动连接，以在摩擦块320沿固定架110滑动时，使锥轮370转动。复位件设置于推动块380与调节板260之间，以在推动块380向外滑动时，使检测块240同步向外移动，将钢绳600顶起。进一步地，复位件为复位弹簧230，复位弹簧230两端分别抵接在推动板与调节板260之间，以在检测块240受到钢绳600挤压后，复位弹簧230被挤压发生形变，在复位弹簧230复位力的作用下推动调节板260在检测腔250内向外滑动，促使检测块240缓慢向外滑动。进一步地，检测块240的外端面为摩擦面，以在部分检测块240被调节板260再次顶出检测腔250时，以使钢绳600减缓滑动。

在本实施例中，传动装置包括第一传动单元和第二传动单元，第一传动单元配置成在动滑轮130沿固定架110滑动时，使锁止架310转动。具体地，第一传动单元包括第一齿杆410、第二齿杆420和固定轮430。固定轮430可转动设置于固定架110。第一齿杆410水平设置，第一齿杆410可左右滑动地设置于摩擦块320，第一齿杆410一侧与固定轮430啮合传动，第一齿杆410的另一侧与锁止架310的转轴啮合传动。第二齿杆420竖直设置，第二齿杆420的一端可转动设置于动滑轮130，第二齿杆420的另一端啮合于固定轮430，以在动滑轮130沿第一滑道111滑动，且摩擦块320未沿固定架110滑动时，使锁止架310转动对钢绳600进行夹紧。进一步地，摩擦块320下端通过第三弹性件固定连接有锁止杆440，锁止杆440水平设置，锁止杆440平行设置于第一齿杆410下方，第三弹性件为第三弹簧，锁止杆440可沿固定架110上下滑动设置，以在摩擦块320沿固定架110滑动时，使第一齿杆410与锁止架310的转轴脱离啮合，同时在第三弹簧的作用下，使锁止杆440与锁止架310的转轴啮合。随着摩擦块320沿固定架110向上滑动的距离增加，使第三弹簧的拉力逐渐增加，进而使锁止杆440与锁止架310的转轴之间的啮合程度增加。

在本实施例中，第二传动单元配置成在摩擦块320沿固定架110滑动时，使锥轮370转动。具体地，第二传动单元包括第三齿杆510、第四齿杆520、第一传动轮530和第一传动杆540；第三齿杆510水平设置，第三齿杆510的一端两个锥轮370的转轴啮合传动，第三齿杆510的另一端转动连接有传动环550。第一传动轮530可转动设置于固定架110，第一传动杆540的一端固定连接于第一传动轮530，第一传动杆540的另一端螺纹连接于传动环550。第四齿杆520竖直设置，第四齿杆520的一端固定连接于摩擦块320，第四齿杆520的另一端啮合于第一传动轮530，以在摩擦块320沿固定架110向上滑动时，使第四齿杆520带动第一传动轮530转动，经过第一传动杆540传动，使传动环550沿第一传动杆540滑动，带动第三齿杆510水平滑动，进而带动锁止环360内的锥轮370转动。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：

工作时，将钢绳600绕接于固定架110上的定滑轮120与动滑轮130上，由于定滑轮120与动滑轮130之间的第一限位杆140，使动滑轮130不可沿固定架110滑动，此时启动起重机700上的绞盘，通过钢绳600牵引重物800缓慢上升，在定滑轮120转动异常使，动滑轮130沿第一滑道111滑动。

在钢绳600牵引重物800缓慢上升时，定滑轮120转动速度缓慢，定滑轮120内部设置有六个检测腔250，且检测块240封堵检测腔250朝外的开口。检测块240初始状态时设置为一部分处于检测腔250的外部，检测块240的另一部分设置于检测腔250内部，在定滑轮120转动时，钢绳600逐渐挤压检测块240向检测腔250内部滑动，由于检测腔250中部设置有阻尼环270，使液压油快速推动调节板260，由于调节板260与限位块390之间通过连接杆280固定连接，使被钢绳600挤压检测块240处的限位块390脱离第二滑道211，此时，设置在推动块380与调节板260之间的复位弹簧230被压缩，在定滑轮120转动至被挤压的检测块240不与钢绳600接触时，在复位弹簧230的作用下，调节板260沿检测腔250向外滑动，由于检测腔250中部设置有阻尼环270，使调节板260沿检测腔250向外滑动的速度较为缓慢，则检测块240向外滑动的速度较为缓慢，在复位弹簧230的作用下，限位块390再次进入至第二滑道211内。因此，在钢绳600牵引重物800缓慢上升时，始终具有限位块390在第二滑道211内，对检测轴210的滑动进行阻碍。

在绞盘出现故障或钢绳600断裂时，重物800牵引钢绳600快速坠落，在钢绳600的作用下，定滑轮120转动速度发生异常，使定滑轮120具有较快的转动速度。由于调节板260推动液压油经过阻尼环270时流通速度较为缓慢，使限位块390还进入第二滑道211内时，检测块240由被钢绳600挤压，使六个限位块390全部脱离第二滑道211。在推动弹簧220的作用下，使检测轴210向左滑动，调节板260与限位块390之间的连接杆280沿第四滑道213滑动，使检测轴210向左滑动具有极限位置。第四滑道213的另一端部设置有第三滑道212，在检测轴210向左滑动至第三滑道212时，限位块390在复位弹簧230的作用下逐渐进入第三滑道212内。

在检测轴210向左滑动时，检测轴210逐渐推动第一限位杆140向左移动，使第一限位杆140不再限制动滑轮130沿固定架110的第一滑道111滑动。在钢绳600的作用下，动滑轮130逐渐沿第一滑道111向上滑动，动滑轮130上设置的第二齿杆420同步向上滑动，将与第二齿杆420啮合的固定轮430带动转动。固定架110上设置有可沿固定架110上下滑动地摩擦块320，摩擦块320上设置有可左右滑动地第一齿杆410，第一齿杆410同时与固定轮430和锁止架310的转轴啮合。在动滑轮130沿第一滑道111滑动时，使锁止架310逐渐将钢绳600进行锁止固定，在摩擦块320向上滑动时，第一齿杆410与同时与固定轮430和锁止架310的转轴脱离啮合，检测块240下端通过第三弹簧连接有锁止杆440，在摩擦块320向上滑动时，锁止杆440立即与锁止架310的转轴啮合。

摩擦块320与动滑轮130之间设置有第一弹簧350，初始状态时，摩擦块320在第二限位杆330的限位部331限制，使摩擦块320不能向上滑动，第一弹簧350逐渐压缩，随着动滑轮130沿第一滑道111逐渐上升，使动滑轮130逐渐对第二限位杆330解锁部332的圆弧凸起，同时对第二弹簧进行挤压，使解锁部332逐渐向右滑动，同时限位部331逐渐将摩擦块320解锁。

在摩擦块320沿固定架110向上滑动时，摩擦块320上固定设置有第四齿杆520，第四齿杆520的另一端啮合有第一传动轮530，第一传动轮530上固定设置有第一传动杆540，第一传动杆540上螺接有传动环550，传动环550上转动连接有第三齿杆510，第三齿杆510的另一端啮合于锁止环360内的锥轮370的转轴，锁止环360外侧设置有推动块380，且推动块380与锥轮370之间螺纹连接。在摩擦块320沿固定架110向上滑动时，经过一系列传动，使锥轮370转动，并逐渐使推动块380沿锁止环360的径向方向向外滑动，由于复位弹簧230设置于调节板260与推动块380之间，推动块380逐渐推动调节板260沿检测腔250向外滑动，同时，限位块390逐渐沿第三滑道212滑动，使检测块240逐渐向外滑动，逐渐克服钢绳600的挤压力，将钢绳600顶起，由于检测块240的外端面为摩擦面，使钢绳600逐渐减缓在定滑轮120上的滑动。

随着摩擦块320继续向上滑动，摩擦块320的上端面为摩擦面，同时在第一弹簧350弹性力的作用下，使摩擦块320的上端面抵接与定滑轮120，使定滑轮120逐渐停止转动。进而使重物800端不再向下滑动，进而保证起重机700通过钢绳600对重物800进行迁移，钢绳600断裂或绞盘放卷等故障时，重物800不再向下滑动，进而减少对重物800的损坏，同时减少对施工场地的行人存在安全威胁。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种起重机用液压防护装置，其特征在于：包括：

固定架，固定架上设置有可转动的定滑轮和可转动且可滑动的动滑轮，定滑轮与动滑轮用于绕接钢绳，定滑轮与动滑轮之间设置有第一限位杆，第一限位杆用于阻碍动滑轮在固定架上滑动；

检测组件，检测组件包括检测轴，检测轴可转动且可滑动地同轴设置于定滑轮上，检测轴端部转动连接于第一限位杆，以在定滑轮转动异常时，使检测轴沿定滑轮的轴线滑动，第一限位杆解除对动滑轮的限位；

锁止装置，锁止装置包括锁止架，锁止架可转动设置于固定架，锁止架设置于钢绳的两侧，锁止架与动滑轮之间通过传动装置传动连接，以在动滑轮沿固定架滑动时，使锁止架转动对钢绳进行锁止。

2.根据权利要求1所述的一种起重机用液压防护装置，其特征在于：检测组件还包括用于检测定滑轮转动异常的第二检测单元，第二检测单元包括检测块、限位块和复位件；检测轴侧壁设置有第二滑道，限位块可滑动地设置于第二滑道内，限位块具有在第二滑道内的第一状态和不在第二滑道内的第二状态，以在限位块处于第二状态时，检测轴可沿定滑轮的轴向滑动；

定滑轮内部设置有沿定滑轮径向方向的检测腔，检测块可滑动地设置于检测腔内，检测块与限位块传动连接，以在钢绳与检测块抵接时，检测块沿检测腔滑动，使限位块由第一状态向第二状态切换；复位件配置为驱动限位块由第二状态恢复至第一状态；

第二检测单元设置有多组，多组第二检测单元沿定滑轮截面周向均匀分布，以在定滑轮的转速过快时，复位件不足以使限位块由第二状态恢复至第一状态。

3.根据权利要求2所述的一种起重机用液压防护装置，其特征在于：锁止装置还包括摩擦块和第二限位杆，摩擦块可滑动地设置于定滑轮与动滑轮之间，摩擦块与动滑轮之间固定设置有第一弹性件，以在摩擦块与定滑轮抵接时，使定滑轮逐渐停止转动；第二限位杆弯折设置，第二限位杆可滑动地设置于固定架，第二限位杆具有限位部和解锁部，限位部用于阻碍摩擦块沿固定架滑动；解锁部与固定架之间设置有第二弹性件，第二弹性件具有驱使限位部阻碍摩擦块滑动或具有该运动的趋势，以在动滑轮沿固定架滑动时，定滑轮抵接解锁部，使限位部逐渐解除对摩擦块的限位。

4.根据权利要求3所述的一种起重机用液压防护装置，其特征在于：锁止装置还包括锁止环，锁止环固定且同轴设置于定滑轮内部，锁止环内侧壁设置有多个锥轮相互两两啮合，且多个锥轮与多组第二检测单元一一对应设置，锁止环的外侧壁固定设置有多个推动块，多个推动块分别与多个锥轮两两传动连接，以在锥轮转动时，使推动块沿锁止环的径向方向向外滑动；

锥轮与摩擦块之间通过传动装置传动连接，以在摩擦块沿固定架滑动时，使锥轮转动；复位件设置于推动块与检测块之间，以在推动块向外滑动时，使检测块同步向外移动，将钢绳顶起。

5.根据权利要求4所述的一种起重机用液压防护装置，其特征在于：传动装置包括第一传动单元和第二传动单元，第一传动单元配置成在动滑轮沿固定架滑动时，使锁止架转动；第二传动单元配置成在摩擦块沿固定架滑动时，使锥轮转动。

6.根据权利要求5所述的一种起重机用液压防护装置，其特征在于：第一传动单元包括第一齿杆、第二齿杆和固定轮；固定轮可转动设置于固定架；第一齿杆可左右滑动地设置于摩擦块，第一齿杆一侧与固定轮啮合传动，第一齿杆的另一侧与锁止架的转轴啮合传动；第二齿杆一端可转动设置于动滑轮，第二齿杆的另一端啮合于固定轮，以在动滑轮沿固定架滑动，且摩擦块未沿固定架滑动时，使锁止架转动对钢绳进行夹紧。

7.根据权利要求6所述的一种起重机用液压防护装置，其特征在于：摩擦块下端通过第三弹性件固定连接有锁止杆，锁止杆可沿固定架上下滑动设置，以在摩擦块沿固定架滑动时，使第一齿杆与锁止架的转轴脱离啮合，同时使锁止杆与锁止架的转轴啮合。

8.根据权利要求7所述的一种起重机用液压防护装置，其特征在于：第二传动单元包括第三齿杆、第四齿杆、第一传动轮和第一传动杆；第三齿杆的一端至少与其中一个锥轮的转轴啮合传动，第三齿杆的另一端转动连接有传动环；第一传动轮可转动设置于固定架，第一传动杆的一端固定连接于第一传动轮，第一传动杆的另一端螺纹连接于传动环；第四齿杆的一端固定连接于摩擦块，第四齿杆的另一端啮合于第一传动轮。

9.根据权利要求8所述的一种起重机用液压防护装置，其特征在于：检测腔内部设置有液压油，且检测腔中部均设置有阻尼环，使检测块在检测腔内滑动地进出速度不同；检测腔内设置有可滑动的调节板，调节板与限位块之间通过连接杆固定连接；复位件固定设置于推动块与调节板之间。

10.根据权利要求9所述的一种起重机用液压防护装置，其特征在于：固定架上固定设置有推动件，推动件的另一端固定连接于检测轴，推动件具有驱使检测轴沿定滑轮轴线滑动或具有该运动的趋势。

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