CN115283898A - 一种机械设备的维修焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械设备的维修焊接装置，属于焊接设备技术领域，包括主基座、回转盘和夹臂组件，主基座上布设有两组支架，主动盘装配于支架上，回转盘装配于主动盘一侧，回转盘上周向布设有若干个主滑臂，夹臂组件包括压接壳体、副压杆和L型挡杆，压接壳体弹性滑动装配于主滑臂末端，压接壳体内部滑动装配有副压杆，压接壳体另一端还转动装配有L型挡杆，用于限位夹持待焊接的机械设备，本发明通过布设有可旋转的回转盘以及装配于回转盘上的若干个压接壳体，可对多种外形结构的机械设备进行自适应式贴合夹持，可带动设备轴向转动，便于从多角度进行焊接，对于质量大、不易移动的设备，提升了机械焊接的效率以及便捷性。
Description
技术领域
本发明属于焊接设备技术领域，具体是涉及一种机械设备的维修焊接装置。
背景技术
焊接修复是一种利用机械加工的方法将零件的磨损部位以及断裂部位重新加工进行连接的修复方法，通过增材焊接强化母材的结构强度，对于部分设备中难以拆装的工件或造价高昂的零件，采用焊接维修的方式大大降低了更换工件的成本。
在进行焊接修复的过程中，例如对模具或机芯进行焊接维修时，通常需要借助龙门吊车等器材将设备抬升移动，而且在焊接过程中还需要多次悬吊设备进行旋转翻面，不仅操作繁琐降低作业效率，同时设备还容易晃动，既影响焊接时的精度，还存在一定安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种机械设备的维修焊接装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械设备的维修焊接装置，包括基座构件，所述基座构件包括主基座、横置导轨和滑动座，所述主基座上布设有两组横置导轨，所述横置导轨上活动装配有滑动座，且所述滑动座上固定装配有支架；
驱动组件，所述驱动组件包括主动盘，所述主动盘转动装配于支架上，且两组所述的主动盘同轴设置；
回转机构，所述回转机构包括回转盘、回转齿盘、分动齿轮和主滑臂，所述回转盘固定装配于主动盘一侧，所述回转盘的内壁面端转动装配有回转齿盘，所述回转盘一侧周向布设有若干个分动齿轮，所述分动齿轮与所述回转齿盘啮合相接，所述回转盘一侧还周向布设有若干个主滑臂，所述主滑臂与所述分动齿轮位于同侧且靠近分动齿轮一端设置，所述主滑臂滑动装配于回转盘上且所述主滑臂一端布设有齿条边，若干个所述的主滑臂通过齿条边与其一侧的分动齿轮啮合相接；以及
夹臂组件，所述夹臂组件包括压接壳体、限位导杆、副压杆和L型挡杆，所述压接壳体弹性滑动装配于主滑臂末端，且所述压接壳体内部弹性滑动装配有副压杆，所述副压杆末端装配有压接头，所述压接头用于活动抵接待焊接的机械设备，所述压接壳体另一端还转动装配有L型挡杆，所述L型挡杆与所述副压杆联动相接，用于限位夹持待焊接的机械设备。
作为本发明进一步的方案，所述基座构件还包括中置导槽、中置丝杆、中置滑座、第二滑座和焊接头，所述中置导槽布设于两组横置导轨之间，其上装配有中置丝杆，所述中置滑座滑动布设于中置导槽上且与中置丝杆装配相接，所述第二滑座滑动装配于中置滑座上，所述第二滑座上还装配有焊接模座，所述焊接模座末端转动连接有悬臂，所述悬臂一侧装配有焊接头，所述悬臂和焊接模座之间还装配有传动杆组。
作为本发明进一步的方案，所述驱动组件还包括驱动齿盘和驱动电机，所述驱动齿盘布设于支架一端，且与主动盘装配相接，所述驱动电机固定装配于滑动座一侧，且与驱动齿盘之间通过传动链带装配相接，用于驱动所述主动盘的转动。
作为本发明进一步的方案，若干个所述的主滑臂均朝向回转盘的圆心侧设置，且所述分动齿轮的数量与所述主滑臂的数量匹配设置。
作为本发明进一步的方案，所述回转盘一侧还布设有分动电机和滑动臂管，所述分动电机装配于回转盘一端且与任意一个所述的分动齿轮装配相接，所述滑动臂管布设于主滑臂末端且与所述夹臂组件滑动相接。
作为本发明进一步的方案，所述夹臂组件还包括限位导杆、直齿条、第一传动齿和第二传动齿，所述限位导杆布设于压接壳体一侧且与所述滑动臂管弹性滑动相接，用于限定所述压接壳体的滑动方向，所述直齿条布设于副压杆一端，所述第一传动齿和第二传动齿装配于压接壳体内，且所述直齿条与所述第一传动齿啮合相接，所述第一传动齿与所述第二传动齿啮合相接，所述第二传动齿与所述L型挡杆啮合相接，用于通过直齿条的滑动驱动所述L型挡杆的转动。
作为本发明进一步的方案，所述夹臂组件还包括活动卡槽和固定卡槽，所述活动卡槽装配于直齿条另一端，且滑动布设于压接壳体中，所述固定卡槽固定布设于压接壳体一侧，所述活动卡槽与固定卡槽平行布设。
作为本发明进一步的方案，所述机械设备的维修焊接装置还包括限位机构，所述限位机构包括液压伸缩器、传动臂和卡尺件，所述液压伸缩器固定装配于回转盘一侧，且所述液压伸缩器上装配连接有传动臂，所述传动臂末端装配有卡尺件，所述卡尺件朝向活动卡槽和固定卡槽一侧设置且与所述活动卡槽和固定卡槽匹配设置，用于限定所述活动卡槽和固定卡槽的滑动。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过布设有可旋转的回转盘以及装配于回转盘上的若干个压接壳体，可对多种外形结构的机械设备进行自适应式贴合夹持，可带动设备轴向转动，便于从多角度进行焊接，对于质量较大、不易移动的设备，提升了机械焊接的效率以及便捷性。
附图说明
图1为本发明的一种实施例中提供的机械设备的维修焊接装置的结构示意图。
图2为本发明的一种实施例中提供的机械设备的维修焊接装置中基座构件的结构示意图。
图3为图2中图示标记A的结构示意图。
图4为图3中图示标记B的结构示意图。
图5为本发明的一种实施例中提供的机械设备的维修焊接装置中夹臂组件的结构示意图。
图6为本发明的一种实施例中提供的机械设备的维修焊接装置中焊接头的结构示意图。
图7为本发明的一种实施例中提供的机械设备的维修焊接装置中活动卡槽和固定卡槽的立体结构示意图。
附图标记：1-基座构件、101-主基座、102-横置导轨、103-滑动座、104-支架、105-中置导槽、106-中置丝杆、107-中置滑座、108-第二滑座、109-焊接模座、110-悬臂、111-传动杆组、112-焊接头、2-驱动组件、201-主动盘、202-驱动齿盘、203-传动链带、204-驱动电机、3-回转机构、301-回转盘、302-回转齿盘、303-分动齿轮、304-主滑臂、305-齿条边、306-导杆、307-分动电机、308-滑动臂管、4-限位机构、401-液压伸缩器、402-传动臂、403-卡尺件、5-夹臂组件、501-压接壳体、502-限位导杆、503-副压杆、504-压接头、505-直齿条、506-第一传动齿、507-第二传动齿、508-L型挡杆、509-活动卡槽、510-固定卡槽。
具体实施方式
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
请参阅图1-图7，本发明的一种实施例中的机械设备的维修焊接装置，包括基座构件1，所述基座构件1包括主基座101、横置导轨102和滑动座103，所述主基座101上布设有两组横置导轨102，所述横置导轨102上活动装配有滑动座103，且所述滑动座103上固定装配有支架104；驱动组件2，所述驱动组件2包括主动盘201，所述主动盘201转动装配于支架104上，且两组所述的主动盘201同轴设置；回转机构3，所述回转机构3包括回转盘301、回转齿盘302、分动齿轮303和主滑臂304，所述回转盘301固定装配于主动盘201一侧，所述回转盘301的内壁面一侧转动装配有回转齿盘302，所述回转盘301一侧周向布设有若干个分动齿轮303，所述分动齿轮303与所述回转齿盘302啮合相接，所述回转盘301一侧还周向布设有若干个主滑臂304，所述主滑臂304与所述分动齿轮303位于同侧且靠近分动齿轮303一端设置，所述主滑臂304滑动装配于回转盘301上且所述主滑臂304一端布设有齿条边305，若干个所述的主滑臂304通过齿条边305与其一侧的分动齿轮303啮合相接；限位机构4，所述限位机构4用于限定所述压接壳体501和副压杆503的滑动；以及夹臂组件5，所述夹臂组件5包括压接壳体501、限位导杆502、副压杆503和L型挡杆508，所述压接壳体501弹性滑动装配于主滑臂304末端，且所述压接壳体501内部弹性滑动装配有副压杆503，所述副压杆503末端装配有压接头504，所述压接头504用于活动抵接待焊接的机械设备，所述压接壳体501另一端还转动装配有L型挡杆508，所述L型挡杆508与所述副压杆503联动相接，用于限位夹持待焊接的机械设备；所述基座构件1还包括中置导槽105、中置丝杆106、中置滑座107、第二滑座108和焊接头112，所述中置导槽105布设于两组横置导轨102之间，其上装配有中置丝杆106，所述中置滑座107滑动布设于中置导槽105上且与中置丝杆106装配相接，所述第二滑座108滑动装配于中置滑座107上，所述第二滑座108上还装配有焊接模座109，所述焊接模座109末端转动连接有悬臂110，所述悬臂110一侧装配有焊接头112，所述悬臂110和焊接模座109之间还装配有传动杆组111。
本实施例在实际应用时，当通过该维修装置对机械设备进行焊接时，首先将待维修的机械设备通过行吊或抬升单元运送至该装置中部，并将设备两端置放于两侧的回转盘301之间，同时可利用丝杆驱动两端的滑动座103在横置导轨102上滑动，将两侧的支架104朝向设备端靠近，并且使得装配于回转盘301上的若干个夹臂组件5靠近至设备边缘端，此时通过驱动回转盘301中任意一端分动齿轮303旋转，可啮合驱动所述回转齿盘302转动，并通过回转齿盘302的旋转带动其余若干个分动齿轮303同步转动，使得与分动齿轮303啮合相接的主滑臂304同步进行滑动，当所述主滑臂304朝向回转盘301的圆心端运动时，可使得弹性滑动装配于主滑臂304末端的压接壳体501压接于设备表面，使得所述压接壳体501一侧的压接头504弹性抵接于设备的表壳上，并且随着压接头504的运动能够驱动副压杆503在压接壳体501中定向滑动，从而驱动副压杆503一侧的L型挡杆508转动，使L型挡杆508的末端旋转扣合至设备表壳的另一端，从而与压接头504共同构成三角力臂结构，此时通过驱动布设于压接壳体501一侧的限位机构4，以使所述限位机构4阻停压接壳体501和副压杆503的运动，使得处于活动状态的若干个压接壳体501和副压杆503均进入卡紧状态，此时将承托或吊装设备的单元撤出，即可通过布设于横置导轨102之间的焊接头112对设备进行维修焊接，由于所述中置导槽105上滑动装配有中置滑座107，且所述中置滑座107与中置丝杆106装配相接，所述第二滑座108滑动装配于中置滑座107上，因此可通过调节中置丝杆106、中置滑座107和第二滑座108之间的位置关系控制焊接模座109的位置坐标，并通过安装于焊接模座109内部的驱动单元控制所述传动杆组111的伸缩，从而调节悬臂110一端的倾斜角度，以使所述悬臂110上装配的焊接头112对设备表面进行焊接作业。
请参阅图2，本发明的一种优选实施例中，所述驱动组件2还包括驱动齿盘202和驱动电机204，所述驱动齿盘202布设于支架104一端，且与主动盘201装配相接，所述驱动电机204固定装配于滑动座103一侧，且与驱动齿盘202之间通过传动链带203装配相接，用于驱动所述主动盘201的转动，且所述的驱动电机204之间电性相接。
本实施例在实际应用时，两组所述的驱动电机204同频作业，以使两组驱动齿盘202在传动链带203的驱动下同速同向转动，使得装配于主动盘201一端的回转盘301可固定夹持待焊接的设备进行周向转动。
在本实施例中的一种情况中，所述驱动电机204默认采用伺服电机进行驱动。
请参阅图5，在本实施例中的一种优选实施例中，若干个所述的主滑臂304均朝向回转盘301的圆心侧设置，且所述分动齿轮303的数量与所述主滑臂304的数量匹配设置。
本实施例在实际应用时，若干个所述的主滑臂304均朝向圆心端滑动，可使得夹臂组件5垂直施力于设备表壳上，从而确保若干个夹臂组件5构成稳定的夹持力臂。
请参阅图3，本发明的一种优选实施例中，所述回转盘301一侧还布设有分动电机307和滑动臂管308，所述分动电机307装配于回转盘301一端且与任意一个所述的分动齿轮303装配相接，所述滑动臂管308布设于主滑臂304末端且与所述夹臂组件5滑动相接。
本实施例在实际应用时，由于若干个所述的分动齿轮303均与回转齿盘302啮合相接，因此驱动任意一个分动齿轮303转动即可同步带动其余的若干个分动齿轮303同步且同向旋转，以使若干个所述的主滑臂304在其上同向滑动，所述滑动臂管308装配于主滑臂304末端，且与所述主滑臂304平行设置，使得若干个夹臂组件5同步朝向回转盘301的圆心侧压动，并周向均匀的抵接于设备表面，以使所述压接壳体501和副压杆503在锁紧状态下旋转时，设备所承受的重力可均匀分散至若干个主滑臂304上，确保支撑的稳定性，所述主滑臂304一端还设置有导杆306，所述导杆306用于限定主滑臂304的滑动方向。
请参阅图4，本发明的一种优选实施例中，所述夹臂组件5还包括限位导杆502、直齿条505、第一传动齿506和第二传动齿507，所述限位导杆502布设于压接壳体501一侧且与所述滑动臂管308弹性滑动相接，用于限定所述压接壳体501的滑动方向，所述直齿条505布设于副压杆503一端，所述第一传动齿506和第二传动齿507装配于压接壳体501内，且所述直齿条505与所述第一传动齿506啮合相接，所述第一传动齿506与所述第二传动齿507啮合相接，所述第二传动齿507与所述L型挡杆508啮合相接，用于通过直齿条505的滑动驱动所述L型挡杆508的转动。
本实施例在实际应用时，所述限位导杆502布设于压接壳体501一侧且与所述滑动臂管308滑动相接，可限定所述压接壳体501的滑动方向，并且当所述限位机构4处于松脱状态下，所述压接壳体501可在滑动臂管308一侧弹性复位，并朝向远离设备一端滑动，同时所述压接头504也可在弹性作用力下复位，并收缩至压接壳体501内部，当所述主滑臂304驱动压接壳体501朝向设备表壳压动时，布设于压接壳体501末端的压接头504优先与设备表壳接触，并且驱动副压杆503在压接壳体501内部滑动，所述副压杆503一端的直齿条505在滑动过程中驱动第一传动齿506旋转，使得与所述第一传动齿506啮合相接的第二传动齿507带动L型挡杆508同步转动，使得L型挡杆508末端旋转贴合至设备表壳一端，并且当L型挡杆508贴合至设备表壳上后，所述L型挡杆508限位卡紧，以使副压杆503与压接壳体501之间保持相对静止，此时压接壳体501继续在滑动臂管308一侧滑动，以使若干个压接壳体501中的L型挡杆508均与设备表壳活动抵接。
请参阅图4，本发明的一种优选实施例中，所述夹臂组件5还包括活动卡槽509和固定卡槽510，所述活动卡槽509装配于直齿条505另一端，且滑动布设于压接壳体501中，所述固定卡槽510固定布设于压接壳体501一侧，所述活动卡槽509与固定卡槽510平行布设，所述机械设备的维修焊接装置还包括限位机构4，所述限位机构4包括液压伸缩器401、传动臂402和卡尺件403，所述液压伸缩器401固定装配于回转盘301一侧，且所述液压伸缩器401上装配连接有传动臂402，所述传动臂402末端装配有卡尺件403，所述卡尺件403朝向活动卡槽509和固定卡槽510一侧设置且与所述活动卡槽509和固定卡槽510匹配设置，用于限定所述活动卡槽509和固定卡槽510的滑动。
本实施例在实际应用时，当若干个压接壳体501中的L型挡杆508均与设备表壳活动抵接后，所述液压伸缩器401通过驱动传动臂402朝向活动卡槽509和固定卡槽510一侧滑动，可使得所述卡尺件403插入至活动卡槽509和固定卡槽510中，由于活动卡槽509与副压杆503固定相接，固定卡槽510与压接壳体501固定相接，因此所述卡尺件403可同时阻停副压杆503在压接壳体501中的滑动以及压接壳体501在滑动臂管308一端的滑动，从而使得所述压接壳体501限位卡紧于设备两端，且L型挡杆508与压接头504在设备两端构成若干个三角力臂结构，可限位设备在任意空间方向上的滑动，同时还可驱动所述主动盘201的旋转，带动设备在主轴方向上进行周向旋转，从而可多角度对设备进行焊接维修。
本发明上述实施例中提供了一种机械设备的维修焊接装置，并通过布设有可旋转的回转盘301以及装配于回转盘301上的若干个压接壳体501，可对多种外形结构的机械设备进行自适应式贴合夹持，可带动设备轴向转动，便于从多角度进行焊接，对于质量较大、不易移动的设备，提升了机械焊接的效率以及便捷性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机械设备的维修焊接装置，其特征在于，所述机械设备的维修焊接装置包括：
基座构件，所述基座构件包括主基座、横置导轨和滑动座，所述主基座上布设有两组横置导轨，所述横置导轨上活动装配有滑动座，且所述滑动座上固定装配有支架；
驱动组件，所述驱动组件包括主动盘，所述主动盘转动装配于支架上，且所述的主动盘同轴设置；
回转机构，所述回转机构包括回转盘、回转齿盘、分动齿轮和主滑臂，所述回转盘固定装配于主动盘一侧，所述回转盘的内壁面端转动装配有回转齿盘，所述回转盘一侧周向布设有若干个分动齿轮，所述分动齿轮与所述回转齿盘啮合相接，所述回转盘一侧还周向布设有若干个主滑臂，所述主滑臂与所述分动齿轮位于同侧且靠近分动齿轮一端设置，所述主滑臂滑动装配于回转盘上且所述主滑臂一端布设有齿条边，若干个所述的主滑臂通过齿条边与其一侧的分动齿轮啮合相接；以及
夹臂组件，所述夹臂组件包括压接壳体、限位导杆、副压杆和L型挡杆，所述压接壳体弹性滑动装配于主滑臂末端，且所述压接壳体内部弹性滑动装配有副压杆，所述副压杆末端装配有压接头，所述压接头用于活动抵接待焊接的机械设备，所述压接壳体另一端还转动装配有L型挡杆，所述L型挡杆与所述副压杆联动相接，用于限位夹持待焊接的机械设备。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备的维修焊接装置，其特征在于，所述基座构件还包括中置导槽、中置丝杆、中置滑座、第二滑座和焊接头，所述中置导槽布设于两组横置导轨之间，其上装配有中置丝杆，所述中置滑座滑动布设于中置导槽上且与中置丝杆装配相接，所述第二滑座滑动装配于中置滑座上，所述第二滑座上还装配有焊接模座，所述焊接模座末端转动连接有悬臂，所述悬臂一侧装配有焊接头，所述悬臂和焊接模座之间还装配有传动杆组。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备的维修焊接装置，其特征在于，所述驱动组件还包括驱动齿盘和驱动电机，所述驱动齿盘布设于支架一端，且与主动盘装配相接，所述驱动电机固定装配于滑动座一侧，且与驱动齿盘之间通过传动链带装配相接，用于驱动所述主动盘的转动。
4.根据权利要求1所述的一种机械设备的维修焊接装置，其特征在于，若干个所述的主滑臂均朝向回转盘的圆心侧设置，且所述分动齿轮的数量与所述主滑臂的数量匹配设置。
5.根据权利要求1所述的一种机械设备的维修焊接装置，其特征在于，所述回转盘一侧还布设有分动电机和滑动臂管，所述分动电机装配于回转盘一端且与任意一个所述的分动齿轮装配相接，所述滑动臂管布设于主滑臂末端且与所述夹臂组件滑动相接。
6.根据权利要求5所述的一种机械设备的维修焊接装置，其特征在于，所述夹臂组件还包括限位导杆、直齿条、第一传动齿和第二传动齿，所述限位导杆布设于压接壳体一侧且与所述滑动臂管弹性滑动相接，用于限定所述压接壳体的滑动方向，所述直齿条布设于副压杆一端，所述第一传动齿和第二传动齿装配于压接壳体内，且所述直齿条与所述第一传动齿啮合相接，所述第一传动齿与所述第二传动齿啮合相接，所述第二传动齿与所述L型挡杆啮合相接，用于通过直齿条的滑动驱动所述L型挡杆的转动。
7.根据权利要求1所述的一种机械设备的维修焊接装置，其特征在于，所述夹臂组件还包括活动卡槽和固定卡槽，所述活动卡槽装配于直齿条另一端，且滑动布设于压接壳体中，所述固定卡槽固定布设于压接壳体一侧，所述活动卡槽与固定卡槽平行布设。
8.根据权利要求7所述的一种机械设备的维修焊接装置，其特征在于，所述机械设备的维修焊接装置还包括限位机构，所述限位机构包括液压伸缩器、传动臂和卡尺件，所述液压伸缩器固定装配于回转盘一侧，且所述液压伸缩器上装配连接有传动臂，所述传动臂末端装配有卡尺件，所述卡尺件朝向活动卡槽和固定卡槽一侧设置且与所述活动卡槽和固定卡槽匹配设置，用于限定所述活动卡槽和固定卡槽的滑动。
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