CN115282872B - 一种生物农药剂型加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生物农药剂型加工装置，包括粉剂室、沉降室、成型室以及混合室；粉剂可以通过沉降分层，一方面上层混合度较高的清液可以在混合室进行混合得到喷雾剂，而下层通过成型室进行挤出成为颗粒剂，另一方面本设备体积较小，同时可以具备两种剂型加工功能，能够根据实际情况转换粉剂的剂型，保证使用的便捷性和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及农药加工装置，更具体地说，涉及一种生物农药剂型加工装置。
背景技术
多数农药剂型在使用前经过配制成为可喷洒状态后使用，或配制成毒饵后使用，但粉剂、拌种剂、超低容量喷雾剂、熏毒剂等可以不经过配制而直接使用。每种农药可以加工成几种剂型。各种剂型都有一定的特定和使用技术要求，不宜随意改变用法。例如颗粒剂只能抛撒或处理土壤，而不能加水喷雾；可湿性粉剂只宜加水喷雾，不能直接喷粉；粉剂只能直接喷撒或拌毒土或拌种，不宜加水；各种杀鼠剂只能用粮谷等食物拌制成毒饵后才能应用。
不同剂型对于环境条件要求也各异，我国南方潮湿高温，北方严寒低温，对于各类农药剂型的贮存都很不利。可湿性粉剂及喷撒用粉剂在贮存不当的情况下发生粉粒结现象，从而影响粉粒在水中的悬浮能力，以及粉粒在空中的飘滔能力；乳油制剂、悬浮剂等液态制剂，在冬季低温贮存时间过长，容易发生分层结块、结晶等剂型破坏现象；一些乳油制剂在高温下会逐渐蒸发散失，使乳油制剂的含量浓度发生变化，导致有效成分析出。
而目前一般的生物农药剂型加工装置体积较大，而一般的颗粒剂型和喷雾剂型都不易保存，颗粒剂型在运输过程中容易破碎，而喷雾剂型重量较大，也存在运输不便之处，同时在保存阶段水分容易蒸腾流失，从而影响浓度。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种生物农药剂型加工装置。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种生物农药剂型加工装置，包括粉剂室、沉降室、成型室以及混合室；
所述粉剂室上形成有加料口，所述粉剂室的上部和沉降室的上部之间通过扬尘通道连通，所述扬尘通道内设置有扬尘风机，所述扬尘风机用于将所述粉剂室内的粉剂送入所述沉降室；
所述沉降室的上部设置有喷雾机构，所述喷雾机构用于向所述沉降室输出喷雾，所述沉降室的下部设置有挤出机构，所述挤出机构包括第一挤出组和第二挤出组，所述第一挤出组设置于第二挤出组的上方，所述第一挤出组用于将沉降腔内的物料送入混合室，所述第二挤出组用于将沉降腔内的物料送入成型室；
所述粉剂室与所述成型室通过分料管连通，所述分料管上安装有分料阀，所述分料阀打开时所述粉剂室内的粉剂落入所述成型室，所述成型室下方设置有颗粒腔，所述颗粒腔下方设置有粉剂回收腔，所述颗粒腔和粉剂回收腔之间设置有过滤隔板；
所述混合室上设置有补液机构，所述补液机构用于向所述混合室内送入液体，所述混合室还设置有搅拌装置。
进一步的，所述扬尘通道内设置有电热滤网。
进一步的，所述喷雾机构包括固定于沉降室侧壁的喷雾箱，所述喷雾箱内形成有用于容纳第一农药助剂的喷雾腔，所述第一农药助剂包括助溶剂、湿润剂以及粘结剂；所述喷雾箱内设置有雾化喷管、泵液推板以及泵液驱动件，所述雾化喷管连通所述喷雾腔与所述沉降室；所述泵液驱动件用于带动所述泵液推板移动以将第一农药助剂从雾化喷管挤出。
进一步的，所述挤出机构还包括挤出驱动件、联动组件；所述第一挤出组包括若干第一螺旋送料器，所述第一螺旋送料器一端与沉降室连通，另一端通过成型室与混合室连通；所述第二挤出组包括第二螺旋送料器，所述第二螺旋送料器一端与沉降室连通，另一端伸入所述成型室并于成型室形成有成型孔；所述挤出驱动件通过联动组件连接每一第一螺旋送料器以及每一第二螺旋送料器以带动第一螺旋送料器以及第二螺旋送料器转动。
进一步的，所述挤出机构设置有加热组件，所述加热组件与所述第一螺旋送料器接触以将热量导入第一螺旋送料器。
进一步的，所述成型孔设置于第二螺旋送料器的顶部，且第二螺旋送料器于所述成型孔处设置有成型槽。
进一步的，所述粉剂室设置于所述成型室的下方，所述沉降室的上部位于所述粉剂室的一侧，所述沉降室的下部位于所述成型室的一侧。
进一步的，所述补液机构包括补液箱，所述补液箱用于容纳第二农药助剂，所述第二农药助剂包括稳定剂和增效剂；所述补液箱设置于所述混合室的上方，所述补液箱和所述混合室通过补液管连通，所述补液管上安装有补液阀。
进一步的，所述成型室通过冷量管连接于冷量组件，所述冷量组件用于生成冷量并通过冷量管将冷量导入所述成型室。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过这样的设置，粉剂可以通过沉降分层，一方面上层混合度较高的清液可以在混合室进行混合得到喷雾剂，而下层通过成型室进行挤出成为颗粒剂，另一方面本设备体积较小，同时可以具备两种剂型加工功能，能够根据实际情况转换粉剂的剂型，保证使用的便捷性和可靠性。
附图说明
图1：本发明一种生物农药剂型加工装置整体外部轴侧示意图；
图2：本发明一种生物农药剂型加工装置局部剖视图一；
图3：本发明一种生物农药剂型加工装置局部剖视图二；
图4：本发明一种生物农药剂型加工装置侧视方向剖视图；
图5：本发明第二螺旋送料器结构示意图。
附图标记：100、粉剂室；110、加料口；120、扬尘通道；121、扬尘风机；122、电热滤网；130、分料管；131、分料阀；200、沉降室；210、喷雾机构；211、喷雾箱；212、雾化喷管；213、泵液推板；214、泵液驱动件；220、挤出机构；221、第一螺旋送料器；222、第二螺旋送料器；2221、成型孔；2222、成型槽；223、挤出驱动件；224、联动组件；300、成型室；310、颗粒腔；311、过滤隔板；320、粉剂回收腔；400、混合室；410、补液机构；411、补液箱；412、补液管；413、补液阀；420、搅拌装置；500、冷量组件。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
参照图1-4所示，一种生物农药剂型加工装置，包括粉剂室100、沉降室200、成型室300以及混合室400；
所述粉剂室100上形成有加料口110，所述粉剂室100的上部和沉降室200的上部之间通过扬尘通道120连通，所述扬尘通道120内设置有扬尘风机121，所述扬尘风机121用于将所述粉剂室100内的粉剂送入所述沉降室200；粉剂室100是用于存放粉剂，使用者从上方的加料口110放入粉剂，而在扬尘风机121的工作下，粉剂会被吹起扬尘，粉尘会以分散的状态进入沉降室200，以便沉降，而作为优选的，可以在加料口110外接鼓风设备，提高扬尘效果，也可以在粉剂室100增加风机，以提高扬尘效果。作为优选的，所述扬尘通道120内设置有电热滤网122，电热滤网122通过电热的形式加热流通的空气，提高在沉降室200时喷雾混合的效果。
所述沉降室200的上部设置有喷雾机构210，所述喷雾机构210用于向所述沉降室200输出喷雾，所述沉降室200的下部设置有挤出机构220，所述挤出机构220包括第一挤出组和第二挤出组，所述第一挤出组设置于第二挤出组的上方，所述第一挤出组用于将沉降腔内的物料送入混合室400，所述第二挤出组用于将沉降腔内的物料送入成型室300；参照图2所示，沉降室200分成两个部分组成，上部连接粉剂室100，被扬尘的粉剂会导入到沉降室200的上部，作为优选的，所述喷雾机构210包括固定于沉降室200侧壁的喷雾箱211，所述喷雾箱211内形成有用于容纳第一农药助剂的喷雾腔，所述第一农药助剂包括助溶剂、湿润剂以及粘结剂；所述喷雾箱211内设置有雾化喷管212、泵液推板213以及泵液驱动件214，所述雾化喷管212连通所述喷雾腔与所述沉降室200；所述泵液驱动件214用于带动所述泵液推板213移动以将第一农药助剂从雾化喷管212挤出，通过电动驱动件推动泵液推板213将助剂从雾化喷管212挤出，雾化喷管212内部设置有文丘里结构，可以提高雾化效果，第一农药助剂除了主溶剂（可以为水）以外还设置助溶剂、湿润剂和粘结剂，助溶剂可以提高粉剂在主溶剂中的溶解度，而提高溶解效果，湿润剂用于降低粉剂表面张力，使粉剂迅速湿润，便于喷雾在空中和粉剂团聚，粘结剂是低腰农药的黏着性能，使混合物的稠度增加，助于分层以及成型。而挤出机构220通过喷雾的形式喷出第一农药助剂，而和粉剂进行混合，经过混合的混合物重量较高，所以会优先于未混合的粉剂落入沉降室200，而进入沉降室200的下部，进行分层，同时喷雾如果没有在空中和粉剂接触团聚，也会落入沉降室200的下部，而沉降室200粉剂会不断溶解，控制第一挤出组和第二挤出组工作的时间就可以调整溶解程度，而分层后，上层粉剂浓度较低的混合剂进入混合室400，下层粉剂浓度较高的混合剂进入成型室300，作为优选的，所述挤出机构220还包括挤出驱动件223、联动组件224；基础驱动组件可以设置为电机，联动组件224可以设置为齿轮组，通过电机带动齿轮组运动以实现带动螺旋送料器中转动杆转动，而两组挤出组虽然都是设置螺旋送料器，但是结构不同所述第一挤出组包括若干第一螺旋送料器221，所述第一螺旋送料器221一端与沉降室200连通，另一端通过成型室300与混合室400连通，与一般的螺旋送料器相同，都是将物料从一端送至另一端；所述挤出机构220设置有加热组件，所述加热组件与所述第一螺旋送料器221接触以将热量导入第一螺旋送料器221。加热组件用于加热第一螺旋送料器221的送料杆，以提高第一螺旋送料器221内部混合物的温度，由于第一螺旋送料器221的行程较长，通过这个长行程可以进行加热，而第一螺旋送料器221的送料管优选为隔热材料制成，避免温度外溢，而加热后的混合物会软化，利于后续进行混合，具体将电热组件设置于齿轮内部，在侧壁设置线圈，齿轮转动时做切割磁感线运动以产生电流从而产生热量，齿轮和螺旋送料器的转轴固定连接，所以能够将热量导入转轴，避免了复杂的走线，同时能够利用动能转化成电能进行产热，提高可靠性，所述第二挤出组包括第二螺旋送料器222，所述第二螺旋送料器222一端与沉降室200连通，另一端伸入所述成型室300并于成型室300形成有成型孔2221；所述挤出驱动件223通过联动组件224连接每一第一螺旋送料器221以及每一第二螺旋送料器222以带动第一螺旋送料器221以及第二螺旋送料器222转动。而第二螺旋送料器222结构不同，所述成型孔2221设置于第二螺旋送料器222的顶部，且第二螺旋送料器222于所述成型孔2221处设置有成型槽2222。参照图5所示，成型槽2222可以设置成向下凹陷的圆弧型，使得挤出的混合物可以保持在成型槽2222内，而由于成型孔2221孔径较小，所以在粉剂增加且温度降低时，挤出的混合物会硬化，形成颗粒，而再次挤出时，颗粒料会掉落。所述粉剂室100与所述成型室300通过分料管130连通，所述分料管130上安装有分料阀131，所述分料阀131打开时所述粉剂室100内的粉剂落入所述成型室300，由于颗粒料的成型一个是需要排出水分，另一个需要团聚程度较高，所以经过混合的混合物属于胶状，通过上方粉剂的不断掉落，粉剂不断落入混合物内，提高团聚程度，而与此同时，所述成型室300通过冷量管连接于冷量组件500，所述冷量组件500用于生成冷量并通过冷量管将冷量导入所述成型室300。通过冷量的导入，提高内部的干燥程度，保证颗粒料的形成，而第二螺旋送料器222的送料管设置为隔热材料，同时沉降室200和成型室300、成型室300和混合室400之间都通过隔热材料间隔，保证热量不会相互影响，而混合物颗粒化之后向下掉落，所述成型室300下方设置有颗粒腔310，所述颗粒腔310下方设置有粉剂回收腔320，所述颗粒腔310和粉剂回收腔320之间设置有过滤隔板311；颗粒腔310就可以收集颗粒料，粉剂回收腔320可以回收多余的粉剂，重复使用，作为优选的，还可以通过鼓风设备将粉剂回收腔320的粉剂直接导入到粉剂室100，这样整个设备就可以长时间持续工作，无需手动添加粉剂。此时颗粒料的部分就已经完成制作。
而作为本发明的另一部分，喷雾剂型加工部分，所述混合室400上设置有补液机构410，所述补液机构410用于向所述混合室400内送入液体，所述混合室400还设置有搅拌装置420。参照图3所示，所述补液机构410包括补液箱411，所述补液箱411用于容纳第二农药助剂，所述第二农药助剂包括稳定剂和增效剂；所述补液箱411设置于所述混合室400的上方，所述补液箱411和所述混合室400通过补液管412连通，所述补液管412上安装有补液阀413。通过补液机构410向混合室400送入液体，可以对混合物进行进一步混合，而通过搅拌装置420进行搅拌，提高混合的均匀度，而搅拌装置420设置为电机驱动的螺旋桨叶，稳定剂可以抑制物理性能发生变化，增效剂可以提高混合物的使用效果。
而具体为了减小整个结构的体积，设置所述粉剂室100设置于所述成型室300的下方，所述沉降室200的上部位于所述粉剂室100的一侧，所述沉降室200的下部位于所述成型室300的一侧。通过这样设置，可以在有限的体积设置前提下，提高沉降室200的沉降方向上的体积。
工作原理，本方案是以将粉剂加工成喷雾剂型（液体）、颗粒剂型（固体团聚物）的设备，而工作流程如下，首先先进行预调整，打开冷量组件500以调节温度，同时使加热组件以及电热滤网122工作，提前调节温度，具体温度可以根据不同农药成本和需求设置，而调节完成后，先向喷雾箱211内加注第一农药助剂，然后再想补液箱411内加注第二农药助剂，而后向粉剂箱内加入粉剂，同时密封入料口，开启扬尘风机121，而后使喷雾机构210工作进行喷雾混合，此时挤出机构220不工作，持续一段时间后，扬尘风机121停转，补充一定量的第一农药助剂，等待沉降10-30min，而后开启挤出机构220工作，挤出机构220工作一定时间（1-5min）后打开分料阀131,同时冷量组件500持续工作，等待成型落料，而同时打开补液补液阀413，以及搅拌装置420，进行混合以产生混合液体。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种生物农药剂型加工装置，其特征在于：包括粉剂室(100)、沉降室(200)、成型室(300)以及混合室(400)；
所述粉剂室(100)上形成有加料口(110)，所述粉剂室(100)的上部和沉降室(200)的上部之间通过扬尘通道(120)连通，所述扬尘通道(120)内设置有扬尘风机(121)，所述扬尘风机(121)用于将所述粉剂室(100)内的粉剂送入所述沉降室(200)；
所述沉降室(200)的上部设置有喷雾机构(210)，所述喷雾机构(210)用于向所述沉降室(200)输出喷雾，所述沉降室(200)的下部设置有挤出机构(220)，所述挤出机构(220)包括第一挤出组和第二挤出组，所述第一挤出组设置于第二挤出组的上方，所述第一挤出组用于将沉降腔内的物料送入混合室(400)，所述第二挤出组用于将沉降腔内的物料送入成型室(300)；
所述粉剂室(100)与所述成型室(300)通过分料管(130)连通，所述分料管(130)上安装有分料阀(131)，所述分料阀(131)打开时所述粉剂室(100)内的粉剂落入所述成型室(300)，所述成型室(300)下方设置有颗粒腔(310)，所述颗粒腔(310)下方设置有粉剂回收腔(320)，所述颗粒腔(310)和粉剂回收腔(320)之间设置有过滤隔板(311)；
所述混合室(400)上设置有补液机构(410)，所述补液机构(410)用于向所述混合室(400)内送入液体，所述混合室(400)还设置有搅拌装置(420)。
2.如权利要求1所述的一种生物农药剂型加工装置，其特征在于：所述扬尘通道(120)内设置有电热滤网(122)。
3.如权利要求1所述的一种生物农药剂型加工装置，其特征在于：所述喷雾机构(210)包括固定于沉降室(200)侧壁的喷雾箱(211)，所述喷雾箱(211)内形成有用于容纳第一农药助剂的喷雾腔，所述第一农药助剂包括助溶剂、湿润剂以及粘结剂；所述喷雾箱(211)内设置有雾化喷管(212)、泵液推板(213)以及泵液驱动件(214)，所述雾化喷管(212)连通所述喷雾腔与所述沉降室(200)；所述泵液驱动件(214)用于带动所述泵液推板(213)移动以将第一农药助剂从雾化喷管(212)挤出。
4.如权利要求1所述的一种生物农药剂型加工装置，其特征在于：所述挤出机构(220)还包括挤出驱动件(223)、联动组件(224)；所述第一挤出组包括若干第一螺旋送料器(221)，所述第一螺旋送料器(221)一端与沉降室(200)连通，另一端通过成型室(300)与混合室(400)连通；所述第二挤出组包括第二螺旋送料器(222)，所述第二螺旋送料器(222)一端与沉降室(200)连通，另一端伸入所述成型室(300)并于成型室(300)形成有成型孔(2221)；所述挤出驱动件(223)通过联动组件(224)连接每一第一螺旋送料器(221)以及每一第二螺旋送料器(222)以带动第一螺旋送料器(221)以及第二螺旋送料器(222)转动。
5.如权利要求4所述的一种生物农药剂型加工装置，其特征在于：所述挤出机构(220)设置有加热组件，所述加热组件与所述第一螺旋送料器(221)接触以将热量导入第一螺旋送料器(221)。
6.如权利要求4所述的一种生物农药剂型加工装置，其特征在于：所述成型孔(2221)设置于第二螺旋送料器(222)的顶部，且第二螺旋送料器(222)于所述成型孔(2221)处设置有成型槽(2222)。
7.如权利要求1所述的一种生物农药剂型加工装置，其特征在于：所述粉剂室(100)设置于所述成型室(300)的下方，所述沉降室(200)的上部位于所述粉剂室(100)的一侧，所述沉降室(200)的下部位于所述成型室(300)的一侧。
8.如权利要求1所述的一种生物农药剂型加工装置，其特征在于：所述补液机构(410)包括补液箱(411)，所述补液箱(411)用于容纳第二农药助剂，所述第二农药助剂包括稳定剂和增效剂；所述补液箱(411)设置于所述混合室(400)的上方，所述补液箱(411)和所述混合室(400)通过补液管(412)连通，所述补液管(412)上安装有补液阀(413)。
9.如权利要求6所述的一种生物农药剂型加工装置，其特征在于：所述成型室(300)通过冷量管连接于冷量组件(500)，所述冷量组件(500)用于生成冷量并通过冷量管将冷量导入所述成型室(300)。
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