CN115258978B - 门座式起重机的三连杆拆卸方法 - Google Patents

门座式起重机的三连杆拆卸方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了门座式起重机的三连杆拆卸方法，包括：步骤一、将臂架放到55m半径的工作状态位置，在臂架和象鼻梁的铰点位置固定，又在上转柱的顶部布置支撑撑住对重平衡梁，再在对重平衡梁的前部位置拉设钢丝绳至上转柱上，对重拉杆上也拉设钢丝绳至臂架上；步骤二、通过第一履带吊机吊住臂架的端头，通过第二履带吊机将对重平衡梁尾部的活动配重拆除；步骤三、第二履带吊机吊住大拉杆尾部，拆除大拉杆与上转柱连接的铰轴，通过第一履带吊机主吊，通过第二履带吊机辅助吊装，拆除出臂架、象鼻梁和大拉杆组成的三连杆；步骤四、对重拉杆临时固定，第一履带吊机和第二履带吊机移动，将三连杆撤出拆除区域；步骤五、将三连杆下放到地面上，用支撑撑住。

Description

门座式起重机的三连杆拆卸方法
技术领域
本发明涉及起重设备拆装技术领域，特别是涉及门座式起重机的三连杆拆卸方法。
背景技术
门座式起重机简称门机，在搬迁项目中，需拆卸门机三连杆落地装船运输，现有的操作方案是先拆卸对重拉杆铰点，然后将大拉杆放置在臂架上，接着两台履带吊联吊将三连杆拆除放置地面胎架上，现有的缺点是由于臂架下方有司机室，臂架无法按方案中的摆放至水平25°的位置，使得大拉杆放置在臂架上，因此需要割除司机室，才能使臂架摆放至25°的位置，该方法难度大，危险性高，成本高，耗时长。
发明内容
本发明的目的是：提供不需切割机房，能避免高空作业的门座式起重机的三连杆拆卸方法。
门座式起重机的三连杆拆卸方法，包括如下步骤：
步骤一、将臂架放到55m半径的工作状态位置，在臂架和象鼻梁的铰点位置用型钢烧焊固定，又在上转柱的顶部布置支撑撑住对重平衡梁，再在对重平衡梁的前部位置拉设钢丝绳至上转柱上，对重拉杆上也拉设钢丝绳至臂架上；
步骤二、通过第一履带吊机吊住臂架的端头，通过第二履带吊机将对重平衡梁尾部的活动配重拆除；
步骤三、第二履带吊机吊住大拉杆尾部，拆除大拉杆与上转柱连接的铰轴，通过第一履带吊机主吊，通过第二履带吊机辅助吊装，拆除出臂架、象鼻梁和大拉杆组成的三连杆；
步骤四、对重拉杆临时固定，第一履带吊机和第二履带吊机移动，将三连杆撤出拆除区域；
步骤五、将三连杆下放到地面上后，用支撑撑住。
作为本发明的优选方案，步骤一中，型钢为数根圆管，圆管两端头部烧焊卡进钢板，钢板与臂架和象鼻梁的腹板对接电焊。
作为本发明的优选方案，步骤一中，支撑有两组并布置在大拉杆与上转柱连接点的轴销正上方。
作为本发明的优选方案，步骤三中，臂架的端头上设置吊耳，第一履带吊机通过一根吊梁与臂架的端头上的吊耳吊接。
作为本发明的优选方案，吊梁上部通过绳圈做双与吊钩连接，下部通过2根直径钢丝绳与臂架端头吊点连接。
本发明实施例门座式起重机的三连杆拆卸方法与现有技术相比，其有益效果在于：将大拉杆与臂架和象鼻梁作为整体一同利用两台履带吊联吊拆卸，不需要切割转盘上的机房，避免了高空作业，大大降低施工难度和人工成本，提高了三连杆拆卸的安全性。
附图说明
图1是本发明实施例步骤一中臂架和象鼻梁铰点固定的结构示意图；
图2是本发明实施例步骤一中对重平衡梁和对重拉杆的固定示意图；
图3是本发明实施例步骤二中第一履带吊机吊接示意图；
图4是本发明实施例步骤三中履带吊机吊接示意图；
图5是本发明实施例步骤四的拆除操作示意图；
图6是本发明实施例步骤五的拆除操作示意图；
图7是本发明实施例步骤五中三连杆放置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本发明中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，还需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
参考图1－7，本发明实施例的门座式起重机的三连杆拆卸方法，包括如下步骤：
步骤一、锁定行走机构9，将电气、润滑管路和液压管路拆除，将臂架1放到55m半径的工作状态位置，再将主钩和副钩的钢丝绳都拆除，钩头搁置在临时墩子上，钢丝绳盘进临时卷筒内，安装分段拆除用的吊耳，在臂架1和象鼻梁2的铰点位置用型钢5烧焊固定，又在上转柱8的顶部布置支撑6撑住对重平衡梁3，再在对重平衡梁3的前部位置拉设2根钢丝绳至上转柱8上，作为拆除时对重平衡梁的保险措施，对重拉杆上也拉设2根钢丝绳至臂架1上，作为对重拉杆拆除的保护和下放措施；
步骤二、将第一履带吊机71开到臂架1端头位置，通过第一履带吊机71吊住臂架1的端头，通过第二履带吊机72将对重平衡梁3尾部的活动配重拆除；
步骤三、第二履带吊机72吊住大拉杆4尾部，拆除大拉杆4与上转柱8连接的铰轴，通过第一履带吊机71主吊，通过第二履带吊机72辅助吊装，拆除出臂架1、象鼻梁2和大拉杆4组成的三连杆；
步骤四、对重拉杆临时固定，第一履带吊机71和第二履带吊机72移动，将三连杆撤出拆除区域；
步骤五、将三连杆下放到地面上后，用支撑撑住。
参考图1，示例性的，步骤一中，型钢5和支撑6优选为四根直径219＊10mm的圆管，圆管两端头部烧焊卡进25mm＊500mm＊300mm的钢板，钢板与臂架和象鼻梁的腹板对接电焊。
参考图2，示例性的，步骤一中，支撑6优选有两组并布置在大拉杆4与上转柱8连接点的轴销正上方，其为对重平衡梁和对重拉杆(铰轴拆除后)的重心位置。
参考图3，示例性的，步骤三中，臂架1的端头上设置吊耳，第一履带吊机71通过一根吊梁与臂架1的端头上的吊耳吊接，从而避免避免钢丝绳与象鼻梁铰点干涉。
参考图1，示例性的，吊梁上部通过直径65mm－8m长的绳圈做双与吊钩连接，下部通过2根直径90mm－16m长的钢丝绳与臂架端头吊点连接。
本发明的拆卸方法根据门机上大段的结构特点，将大拉杆与臂架和象鼻梁作为整体一同利用两台履带吊联吊拆卸，与现有技术相比，本发明不需要切割转盘上的机房，避免了高空作业，大大降低施工难度和人工成本，提高了三连杆拆卸的安全性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.门座式起重机的三连杆拆卸方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将臂架放到55m半径的工作状态位置，在臂架和象鼻梁的铰点位置用型钢烧焊固定，又在上转柱的顶部布置支撑撑住对重平衡梁，再在对重平衡梁的前部位置拉设钢丝绳至上转柱上，对重拉杆上也拉设钢丝绳至臂架上；在本步骤中，型钢为数根圆管，圆管两端头部烧焊卡进钢板，钢板与臂架和象鼻梁的腹板对接电焊；支撑有两组并布置在大拉杆与上转柱连接点的轴销正上方；
步骤二、通过第一履带吊机吊住臂架的端头，通过第二履带吊机将对重平衡梁尾部的活动配重拆除；
步骤三、第二履带吊机吊住大拉杆尾部，拆除大拉杆与上转柱连接的铰轴，通过第一履带吊机主吊，通过第二履带吊机辅助吊装，拆除出臂架、象鼻梁和大拉杆组成的三连杆；
步骤四、对重拉杆临时固定，第一履带吊机和第二履带吊机移动，将三连杆撤出拆除区域；
步骤五、将三连杆下放到地面上后，用支撑撑住。
2.根据权利要求1所述的门座式起重机的三连杆拆卸方法，其特征在于：步骤三中，臂架的端头上设置吊耳，第一履带吊机通过一根吊梁与臂架的端头上的吊耳吊接。
3.根据权利要求2所述的门座式起重机的三连杆拆卸方法，其特征在于：吊梁上部通过绳圈做双与吊钩连接，下部通过2根直径钢丝绳与臂架端头吊点连接。
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