CN115256524A - 一种压线式缝合线倒刺切割机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压线式缝合线倒刺切割机构，包括，支架、压线摆轮、第一过线轮组、第二过线轮组以及刀具，所述第一过线轮组、第二过线轮组分别设置在支架的两侧，所述刀具设置在支架下部并且位于第一过线轮组、第二过线轮组之间；所述支架的上部可摆动地设置有摆杆，所述压线摆轮连接在摆杆上，并且摆杆的摆动中心与刀具相对；第一过线轮组、第二过线轮组分别具有若干个滚轮，所述缝合线经第一过线轮组向刀具方向进线，缝合线经第二过线轮组出线；第一过线轮组、第二过线轮组调整缝合线姿态并且保持一定张力状态，压线摆轮往复式摆动从而向所述刀具压迫缝合线，继而在缝合线上切割形成倒刺结构。
Description
技术领域
本发明涉及医疗用缝合线生产设备领域，尤其为一种压线式缝合线倒刺切割机构。
背景技术
倒刺缝线是一种在表面上具有倒刺结构的无结缝合线，在缝合组织时，这些倒钩刺入组织内部并将其锁定到位，无需打结来系住缝合线。缝合线的表面在周向分布有若干倒刺，也存在倒刺开口呈正向或者反向的区别；现有的缝合线倒刺加工装置如专利号为“202023140124.X”的实用新型专利，该实用新型采用了传统的待加工件固定设置，而调整进刀方向和进刀量的加工方式进行缝合线倒刺加工；然而不可忽略的是，缝合线属于柔性体而非刚性体，刀具位移或者进刀过程中产生的振动会传递至缝合线，使得缝合线不可避免地产生不规则振动，使得进刀角度和进刀量难以精准。
发明内容
本发明目的在于提供一种能够克服上述缺陷，精准切割缝合线倒刺结构的加工装置，具体由以下技术方案实现：
压线式缝合线倒刺切割机构，包括，支架、压线摆轮、第一过线轮组、第二过线轮组以及刀具，所述第一过线轮组、第二过线轮组分别设置在支架的两侧，所述刀具设置在支架下部并且位于第一过线轮组、第二过线轮组之间；所述支架的上部可摆动地设置有摆杆，所述压线摆轮连接在摆杆上，并且摆杆的摆动中心与刀具相对；第一过线轮组、第二过线轮组分别具有若干个滚轮，所述缝合线经第一过线轮组向刀具方向进线，缝合线经第二过线轮组出线；第一过线轮组、第二过线轮组调整缝合线姿态并且保持一定张力状态，压线摆轮往复式摆动从而向所述刀具压迫缝合线，继而在缝合线上切割形成倒刺结构。
所述的压线式缝合线倒刺切割机构，其进一步设计在于，所述支架下部固定设置有刀具套筒，所述刀具具有刀柄以及位于刀柄一端的刀片；所述刀柄插接在所述刀具套筒中。
所述的压线式缝合线倒刺切割机构，其进一步设计在于，所述刀柄的末端具有延伸出所述刀具套筒端部的定位柱，所述刀具套筒的端部具有若干纵向延伸的插接孔，一锁定板具有与所述插接孔相对的插条并且经由所述插条插接在所述插接孔中，从而所述锁定板可相对于所述刀具套筒直线运动；所述锁定板与所述刀柄的末端相对的侧面具有两个定位孔；自插接孔中部分拔出所述插条后，相对于刀具套筒转动所述刀柄使得所述定位柱与一个定位孔相对，而后将插条完全插入所述插接孔时，所述定位柱被锁止于所述定位孔中。
所述的压线式缝合线倒刺切割机构，其进一步设计在于，所述摆杆的中部可转动地设置在支架上，压线摆轮设置在摆杆的一端，并且摆杆的另一端设置有反向摆轮，所述反向摆轮与压线摆轮关于摆杆的转动中心对称。
所述的压线式缝合线倒刺切割机构，其进一步设计在于，所述的刀具为超声波切割刀。
所述的压线式缝合线倒刺切割机构，其进一步设计在于，所述压线摆轮的周侧面与缝合线相对应的部分贴付有耐磨橡胶制成的减震层。
本发明有益效果在于：
本发明通过控制缝合线去靠近刀具完成倒刺加工，在此过程中，待切割点靠近压线摆轮，避免了待切割点存在振动导致切割精度较差的缺陷；并且将单一刀具进行对称偏转，即可实现正反两个方向倒刺加工作业。
附图说明
图1是本发明实施例整体结构示意图。
图2是刀具结构示意图。
图3是刀柄末端面结构示意图。
图4是锁定板端面结构示意图。
图5是锁定板断面结构示意图。
图6是正向倒刺结构加工作业示意图。
图7是反向倒刺结构加工作业示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明：
如图1所示的压线式缝合线倒刺切割机构，包括，支架1、压线摆轮2、第一过线轮组3、第二过线轮组4以及刀具5，所述第一过线轮组、第二过线轮组分别设置在支架的两侧，所述刀具5设置在支架下部并且位于第一过线轮组、第二过线轮组之间；所述支架的上部可摆动地设置有摆杆6，所述压线摆轮2连接在摆杆6上，并且摆杆的摆动中心与刀具相对；第一过线轮组、第二过线轮组分别具有若干个滚轮，所述缝合线经第一过线轮组向刀具方向进线，缝合线经第二过线轮组出线；第一过线轮组、第二过线轮组调整缝合线姿态并且保持一定张力状态，压线摆轮往复式摆动从而向所述刀具压迫缝合线，继而在缝合线上切割形成倒刺结构。
实施例在应用时，在缝合线一点完成切割后，可以采用两种方式变换纵向的切割点，由于有第一过线轮组3、第二过线轮组4约束，直接通过下游的收线机构牵拉缝合线即可使得缝合线的不同部位与刀具相对，再次压迫缝合线即可在新的切割点上完成切割；也可将支架1设置在直线滑轨上，直线移动支架1即可使得刀具与缝合线的不同部位相对，在此过程中第一过线轮组3、第二过线轮组4始终确保缝合线不会产生大幅振动，压线摆轮2再次压迫缝合线，使得缝合线形成新的倒刺结构。
所述支架1下部固定设置有刀具套筒7，所述刀具5具有刀柄52以及位于刀柄一端的刀片51；所述刀柄52插接在所述刀具套筒7中。刀具5在刀具套筒中转动刀口朝向，再重复前述步骤：移动支架1使得缝合线的不同部位与刀具5相对，压线摆轮2压迫缝合线，由于刀口呈反向设置，此时即可在缝合线上形成反向的倒刺结构。
为了尽可能减少刀具调整倾斜度时所产生的误差，在所述刀柄52的末端具有延伸出所述刀具套筒端部的定位柱53，所述刀具套筒7的端部具有若干纵向延伸的插接孔71，锁定板8具有与所述插接孔相对的插条81并且经由所述插条插接在所述插接孔中，从而所述锁定板可相对于所述刀具套筒直线运动；所述锁定板与所述刀柄的末端相对的侧面具有两个定位孔82；自插接孔中部分拔出所述插条后，相对于刀具套筒转动所述刀柄使得所述定位柱与一个定位孔相对，而后将插条完全插入所述插接孔时，所述定位柱被锁止于所述定位孔中。
实施例经过上述优化，刀具在转动调整过程中以固定在支架上的刀具套筒为定位基础，调整误差较小并且相对于采用分度盘的调整结构而言操作简单快捷。
所述摆杆6的中部可转动地设置在支架1上，压线摆轮2设置在摆杆的一端，并且摆杆的另一端设置有反向摆轮9，所述反向摆轮与压线摆轮关于摆杆的转动中心对称。在进行反向倒刺加工时，反向摆轮从反方向上压迫缝合线，从而可以消除正向、反向倒刺机构深度不一致的缺陷。
与本实施例所述的压线式倒刺加工技术相适应的是，实施例所采用的刀具5为超声波切割刀。超声波切割刀并不依赖进刀时的切割力去完成加工，只需要压线摆轮压迫形成足够的进刀量即可，相较于现有技术中依靠转动实现切割的圆刀片而言，更能形成高质量的切口。
所述压线摆轮2的周侧面与缝合线相对应的部分贴付有耐磨橡胶制成的减震层。缝合线切割点的轻微振动被减震层完全吸收，进一步确保了切口质量。
本发明通过控制缝合线去靠近刀具完成倒刺加工，在此过程中，待切割点靠近压线摆轮，避免了待切割点存在振动导致切割精度较差的缺陷；并且将单一刀具进行对称偏转，即可实现正反两个方向倒刺加工作业。
Claims (6)
1.压线式缝合线倒刺切割机构，其特征在于包括支架、压线摆轮、第一过线轮组、第二过线轮组以及刀具，所述第一过线轮组、第二过线轮组分别设置在支架的两侧，所述刀具设置在支架下部并且位于第一过线轮组、第二过线轮组之间；所述支架的上部可摆动地设置有摆杆，所述压线摆轮连接在摆杆上，并且摆杆的摆动中心与刀具相对；第一过线轮组、第二过线轮组分别具有若干个滚轮，所述缝合线经第一过线轮组向刀具方向进线，缝合线经第二过线轮组出线；第一过线轮组、第二过线轮组调整缝合线姿态并且保持一定张力状态，压线摆轮往复式摆动从而向所述刀具压迫缝合线，继而在缝合线上切割形成倒刺结构。
2.根据权利要求1所述的压线式缝合线倒刺切割机构，其特征在于，所述支架下部固定设置有刀具套筒，所述刀具具有刀柄以及位于刀柄一端的刀片；所述刀柄插接在所述刀具套筒中。
3.根据权利要求2所述的压线式缝合线倒刺切割机构，其特征在于，所述刀柄的末端具有延伸出所述刀具套筒端部的定位柱，所述刀具套筒的端部具有若干纵向延伸的插接孔，一锁定板具有与所述插接孔相对的插条并且经由所述插条插接在所述插接孔中，从而所述锁定板可相对于所述刀具套筒直线运动；所述锁定板与所述刀柄的末端相对的侧面具有两个定位孔；自插接孔中部分拔出所述插条后，相对于刀具套筒转动所述刀柄使得所述定位柱与一个定位孔相对，而后将插条完全插入所述插接孔时，所述定位柱被锁止于所述定位孔中。
4.根据权利要求3所述的压线式缝合线倒刺切割机构，其特征在于，所述摆杆的中部可转动地设置在支架上，压线摆轮设置在摆杆的一端，并且摆杆的另一端设置有反向摆轮，所述反向摆轮与压线摆轮关于摆杆的转动中心对称。
5.根据权利要求3所述的压线式缝合线倒刺切割机构，其特征在于，所述的刀具为超声波切割刀。
6.根据权利要求1所述的压线式缝合线倒刺切割机构，其特征在于，所述压线摆轮的周侧面与缝合线相对应的部分贴付有耐磨橡胶制成的减震层。
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