CN115256054A - 一种电梯制造用电梯导轨生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电梯制造用电梯导轨生产流水线，包括上料装置、切断装置、磨槽装置、打孔装置与上油装置，切断装置设置在上料装置与磨槽装置之间，磨槽装置设置在切断装置与打孔装置之间，打孔装置设置在磨槽装置与上油装置之间。本发明将T型钢通过切断、磨槽、打孔、上油操作后便可形成电梯导轨，省去了大量的中间搬运操作，实现了从原料T型钢至电梯导轨的生产步骤，大大提升了电梯导轨的生产效率，还可使用万用替换定位装置替换相应的第一定位装置或第二定位装置。

Description

一种电梯制造用电梯导轨生产流水线

技术领域

本发明涉及电梯技术领域，具体地说，涉及一种电梯制造用电梯导轨生产流水线。

背景技术

电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上，被导轨架，导轨支架固定连接在井道墙壁，电梯常用的导轨是“T”字型导轨，刚性强、可靠性高、安全廉价等特点，导轨平面必须光滑，无明显凹凸不平表面，由于导轨是电梯轿厢上的导靴和安全钳的穿梭路轨，所以安装时必须保证其间隙，同时导轨在电梯出现超速事故时要承受制停电梯的要任，所以其刚性不可忽视，电梯导轨（The elevator guide rail）是由钢轨和连接板构成的电梯构件，分为轿厢导轨和对重导轨，从截面形状分为T形，L形和空心三种形式，导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等，这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨，通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。

但是现在的电梯导轨在进行生产时，一般是通过各种机器进行联合生产，但各个步骤之间并不用贯通，使得各个步骤之间需要大量的搬运，费事费力，不利于工厂的快速生产，为此，我们提出一种电梯制造用电梯导轨生产流水线。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电梯制造用电梯导轨生产流水线。

（二）技术方案

本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种电梯制造用电梯导轨生产流水线所采用的技术方案是:包括上料装置、切断装置、磨槽装置、打孔装置与上油装置，所述切断装置设置在上料装置与磨槽装置之间，所述打孔装置设置在磨槽装置与上油装置之间。

优选地，所述上料装置包括第一支架，所述第一支架上配合安装有第一传送带，所述第一传送带为表面磨砂的橡胶传送带，所述第一支架一侧配合安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动连接第一传送带，所述第一支架上安装有若干配合设置的第一定位装置，所述第一定位装置包括两个对称设置的第一安装板，每个所述第一安装板上均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有高强度压缩弹簧，所述第一高强度压缩弹簧的一端固定安装有第一定位轮。

优选地，所述磨槽装置包括第三支架，所述第三支架与第二支架相对设置，所述第三支架上配合安装有第三传送带，所述第三支架一侧配合安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动连接第三传送带，所述第三传送带与第一传送带相对设置，所述第三支架上配合安装有若干第二定位装置，所述第三支架上固定安装有第三梁架，所述第三梁架上配合安装有两组相对设置的挡板，每个所述挡板上均开设有第一滑动槽，两个相应的所述挡板之间均滑动配合安装有安装柱，每个所述安装柱上均设有四个滑块，四个所述滑块两两对称设置，每个滑块均处在相应的第一滑动槽内并与其互动配合安装，所述第三梁架上插接并固定安装有两个相对设置的第一液压缸，每个所述第一液压缸均驱动相应的安装柱，所述安装柱下端固定安装有磨槽电机，所述磨槽电机驱动连接有磨槽盘。

优选地，所述切断装置包括第二支架，所述第二支架设置在第一支架与第三支架之间，所述第二支架上安装有第一梁架，所述第一梁架上镶嵌并固定有第二液压缸，所述第二液压缸驱动安装有切料电机，所述切料电机驱动安装有切料盘，所述切料盘设置在第一支架与第三支架之间。

优选地，所述打孔装置包括第四支架，所述第四支架与第三支架配合设置，所述第四支架上配合安装有两个直线阵列设置的第四传送带，所述第四支架一侧配合安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机驱动连接第四传送带，所述第四传送带与第三传送带相对设置，所述第四支架上配合安装有第四梁架，所述第四梁架上镶嵌并固定有两个对称设置的第三液压缸，每个所述第三液压缸上均驱动配合安装有连接板，所述连接板下侧固定安装有钻孔机，所述钻孔机驱动安装有钻孔头，所述钻孔头处于两个第四传送带之间，所述第四支架上配合安装有若干第二定位装置。

优选地，所述上油装置包括第五支架，所述第五支架与第四支架配合设置，所述第五支架上配合安装有两个直线阵列设置的第五传送带，所述第五支架一侧配合安装有第五驱动电机，所述第五驱动电机驱动连接第五传送带，两个所述第五传送带相对设置且传送方向相同，所述第四支架上固定安装有两个安装架，每个所述安装架上均安装有一组保护油喷头，所述保护油喷头均向内设置且处于两个第五传送带之间，所述第五支架上配合安装有若干第二定位装置。

优选地，所述第二定位装置包括第二梁架，所述第二梁架与第三支架固定连接，所述第二梁架内侧安装有第二定位轮，所述第二定位轮上开设有定位槽。

优选地，还包括万用替换定位装置，所述万用替换定位装置包括安装支架与固定架，所述固定架与相应的支架卡接配合设置，所述固定架上设有两个对称设置的安装管，两个所述安装管关于安装支架对称设置，每个所述安装管内均螺纹安装有锁定螺栓，所述锁定螺栓的上端固定安装有旋钮，所述安装支架上开设有第二滑动槽，所述安装支架上套接有若干滑动套，所述滑动套与安装支架滑动配合，所述滑动套的一侧安装有锁紧螺栓，所述滑动套一侧安装有舵机，所述舵机驱动连接有连杆，所述连杆的一端安装有定位座，所述定位座上安装有第三定位轮，所述第三定位轮上开设有圆环形的卡槽。

优选地，所述安装支架为圆弧形板，所述固定架为U形板，所述连杆上开设有减重孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种电梯制造用电梯导轨生产流水线，具备以下有益效果：

1、本发明在进行使用时，可以通过上料装置完成T型钢的进料操作，上料装置的第一定位装置能够防止T型钢发生偏移，再经过切断装置将长条形的T型钢切成段状T型钢，再通过磨槽装置在T型钢两侧磨出凹槽，通过第二定位装置对处在磨槽装置内的T型钢进行限定操作，防止其发生偏移，再通过打孔装置在T型钢上开出安装孔，打孔装置内的T型钢也是通过第二定位装置对T型钢进行定位，再打孔完成后，通过上油装置对完成后的T型钢进行喷油操作，对生产完成后的T型钢进行保护，T型钢在通过切断、磨槽、打孔、上油操作后便可形成电梯导轨，省去了大量的中间搬运操作，实现了从原料T型钢至电梯导轨的生产步骤，大大提升了电梯导轨的生产效率。

2、本发明在进行使用时，如果相应的第一定位装置与第二定位装置损坏时，可使用万用替换定位装置替换相应的定位装置，防止生产流水线无法继续生产，在万用替换定位装置替换第一定位装置使用时，在安装支架上安装两个滑动套，再将两个滑动套按照第一定位装置的两个第一定位轮的位置固定，在固定完成后，通过舵机控制相应的连杆转动，使连杆一端的第三定位轮与T型钢相配合，进而起到第一定位装置的效果，在万用替换定位装置替换第二定位装置使用时，在安装支架上安装一个滑动套，再将滑动套按照第二定位装置滑动至安装支架的最上方并进行固定，在固定完成后，通过舵机控制相应的连杆转动，使连杆一端的第三定位轮上的卡槽与T型钢相配合，进而起到第二定位装置的效果，防止T型钢发生滑动错位的情况。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的上料装置的基本结构示意图；

图3为本发明的图2的侧视图；

图4为本发明的切断装置的基本结构示意图；

图5为本发明的磨槽装置的基本结构示意图；

图6为本发明的图5的侧视图的部分视图；

图7为本发明的安装柱的安装示意图；

图8为本发明的打孔装置的基本结构示意图；

图9为本发明的图8侧视图的部分视图；

图10为本发明的上油装置的基本结构示意图；

图11为本发明的万用替换定位装置的基本结构示意图；

图12为本发明的图11的俯视图；

图13为本发明的图11的侧视图。

图中：100、上料装置；101、第一支架；102、第一传送带；103、第一驱动电机；110、第一定位装置；111、第一安装板；112、支撑杆；113、高强度压缩弹簧；114、第一定位轮；200、切断装置；201、第二支架；202、第一梁架；203、第二液压缸；204、切料电机；205、切料盘；300、磨槽装置；301、第三支架；302、第三传送带；303、第三驱动电机；304、第三梁架；305、挡板；306、第一滑动槽；307、滑块；308、安装柱；309、第一液压缸；3010、磨槽电机；3011、磨槽盘；310、第二定位装置；311、第二梁架；312、第二定位轮；313、定位槽；400、打孔装置；401、第四支架；402、第四传送带；403、第四驱动电机；404、第四梁架；405、第三液压缸；406、连接板；407、钻孔机；408、钻孔头；500、上油装置；501、第五支架；502、第五传送带；503、第五驱动电机；504、安装架；505、保护油喷头；700、万用替换定位装置；701、安装支架；702、固定架；703、安装管；704、锁定螺栓；705、旋钮；706、滑动套；707、舵机；708、连杆；709、减重孔；710、定位座；711、第三定位轮；712、第二滑动槽；713、卡槽；714、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:

请参阅图1-13，一种电梯制造用电梯导轨生产流水线，包括上料装置100、切断装置200、磨槽装置300、打孔装置400与上油装置500，切断装置200设置在上料装置100与磨槽装置300之间，打孔装置400设置在磨槽装置300与上油装置500之间，可以通过上料装置100完成T型钢的进料操作，再经过切断装置200将长条形的T型钢切成段状T型钢，再通过磨槽装置300在T型钢两侧磨出凹槽，再通过打孔装置400在T型钢上开出安装孔，在打孔完成后，通过上油装置500对完成后的T型钢进行喷油操作，对生产完成后的T型钢进行保护，T型钢在通过切断、磨槽、打孔、上油操作后便可形成电梯导轨，省去了大量的中间搬运操作，实现了从原料T型钢至电梯导轨的生产步骤，大大提升了电梯导轨的生产效率。

上料装置100包括第一支架101，第一支架101上配合安装有第一传送带102，第一传送带102为表面磨砂的橡胶传送带，第一支架101一侧配合安装有第一驱动电机103，第一驱动电机103驱动连接第一传送带102，第一支架101上安装有若干配合设置的第一定位装置110，第一定位装置110包括两个对称设置的第一安装板111，每个第一安装板111上均固定安装有支撑杆112，支撑杆112的一端安装有高强度压缩弹簧113，高强度压缩弹簧113的一端固定安装有第一定位轮114。

磨槽装置300包括第三支架301，第三支架301与第二支架201相对设置，第三支架301上配合安装有第三传送带302，第三支架301一侧配合安装有第三驱动电机303，第三驱动电机303驱动连接第三传送带302，第三传送带302与第一传送带102相对设置，第三支架301上配合安装有若干第二定位装置310，第三支架301上固定安装有第三梁架304，第三梁架304上配合安装有两组相对设置的挡板305，每个挡板305上均开设有第一滑动槽306，两个相应的挡板305之间均滑动配合安装有安装柱308，每个安装柱308上均设有四个滑块307，四个滑块307两两对称设置，每个滑块307均处在相应的第一滑动槽306内并与其互动配合安装，第三梁架304上插接并固定安装有两个相对设置的第一液压缸309，每个第一液压缸309均驱动相应的安装柱308，安装柱308下端固定安装有磨槽电机3010，磨槽电机3010驱动连接有磨槽盘3011，通过磨槽盘3011完成T型钢的磨槽操作。

切断装置200包括第二支架201，第二支架201设置在第一支架101与第三支架301之间，第二支架201上安装有第一梁架202，第一梁架202上镶嵌并固定有第二液压缸203，第二液压缸203驱动安装有切料电机204，切料电机204驱动安装有切料盘205，切料盘205设置在第一支架101与第三支架301之间，切断装置200用于切断过长的T型钢原料，方便进行生产。

打孔装置400包括第四支架401，第四支架401与第三支架301配合设置，第四支架401上配合安装有两个直线阵列设置的第四传送带402，第四支架401一侧配合安装有第四驱动电机403，第四驱动电机403驱动连接第四传送带402，第四传送带402与第三传送带302相对设置，第四支架401上配合安装有第四梁架404，第四梁架404上镶嵌并固定有两个对称设置的第三液压缸405，每个第三液压缸405上均驱动配合安装有连接板406，连接板406下侧固定安装有钻孔机407，钻孔机407驱动安装有钻孔头408，钻孔头408处于两个第四传送带402之间，第四支架401上配合安装有若干第二定位装置310。

上油装置500包括第五支架501，第五支架501与第四支架401配合设置，第五支架501上配合安装有两个直线阵列设置的第五传送带502，第五支架501一侧配合安装有第五驱动电机503，第五驱动电机503驱动连接第五传送带502，两个第五传送带502相对设置且传送方向相同，第四支架401上固定安装有两个安装架504，每个安装架504上均安装有一组保护油喷头505，保护油喷头505均向内设置且处于两个第五传送带502之间，第五支架501上配合安装有若干第二定位装置310。

第二定位装置310包括第二梁架311，第二梁架311与第三支架301固定连接，第二梁架311内侧安装有第二定位轮312，第二定位轮312上开设有定位槽313。

本发明还包括万用替换定位装置700，万用替换定位装置700包括安装支架701与固定架702，固定架702与需要安装的位置的支架卡接配合设置，如第一支架101、第二支架201、第三支架301、第四支架401、第五支架501，固定架702上设有两个对称设置的安装管703，两个安装管703关于安装支架701对称设置，每个安装管703内均螺纹安装有锁定螺栓704，锁定螺栓704的上端固定安装有旋钮705，安装支架701上开设有第二滑动槽712，安装支架701上套接有若干滑动套706，滑动套706与安装支架701滑动配合，滑动套706的一侧安装有锁紧螺栓714，滑动套706一侧安装有舵机707，舵机707驱动连接有连杆708，连杆708的一端安装有定位座710，定位座710上安装有第三定位轮711，第三定位轮711上开设有圆环形的卡槽713，安装支架701为圆弧形板，固定架702为U形板，连杆708上开设有减重孔709，如果相应的第一定位装置110与第二定位装置310损坏时，可使用万用替换定位装置700替换相应的定位装置，防止生产流水线无法继续生产，在万用替换定位装置700替换第一定位装置110使用时，在安装支架701上安装两个滑动套706，再将两个滑动套706按照第一定位装置110的两个第一定位轮114的位置固定，在固定完成后，通过舵机707控制相应的连杆708转动，使连杆708一端的第三定位轮711与T型钢相配合，进而起到第一定位装置110的效果，在万用替换定位装置700替换第二定位装置310使用时，在安装支架701上安装一个滑动套706，再将滑动套706按照第二定位装置310滑动至安装支架701的最上方并进行固定，在固定完成后，通过舵机707控制相应的连杆708转动，使连杆708一端的第三定位轮711上的卡槽713与T型钢相配合，进而起到第二定位装置310的效果，防止T型钢发生滑动错位的情况。

实现原理为：本发明在进行使用时，可以通过上料装置100完成T型钢的进料操作，上料装置100的第一定位装置110能够防止T型钢发生偏移，再经过切断装置200将长条形的T型钢切成段状T型钢，在通过磨槽装置300在T型钢两侧磨出凹槽，通过第二定位装置310对处在磨槽装置300内的T型钢进行限定操作，防止其发生偏移，再通过打孔装置400在T型钢上开出安装孔，打孔装置400内的T型钢也是通过第二定位装置310对T型钢进行定位，再打孔完成后，通过上油装置500对完成后的T型钢进行喷油操作，对生产完成后的T型钢进行保护，T型钢在通过切断、磨槽、打孔、上油操作后便可形成电梯导轨，省去了大量的中间搬运操作，实现了从原料T型钢至电梯导轨的生产步骤，大大提升了电梯导轨的生产效率，如果相应的第一定位装置110与第二定位装置310损坏时，可使用万用替换定位装置700替换相应的定位装置，防止生产流水线无法继续生产，在万用替换定位装置700替换第一定位装置110使用时，在安装支架701上安装两个滑动套706，再将两个滑动套706按照第一定位装置110的两个第一定位轮114的位置固定，在固定完成后，通过舵机707控制相应的连杆708转动，使连杆708一端的第三定位轮711与T型钢相配合，进而起到第一定位装置110的效果，在万用替换定位装置700替换第二定位装置310使用时，在安装支架701上安装一个滑动套706，再将滑动套706按照第二定位装置310滑动至安装支架701的最上方并进行固定，在固定完成后，通过舵机707控制相应的连杆708转动，使连杆708一端的第三定位轮711上的卡槽713与T型钢相配合，进而起到第二定位装置310的效果，防止T型钢发生滑动错位的情况。

需要进一步说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种电梯制造用电梯导轨生产流水线，其特征在于：包括上料装置（100）、切断装置（200）、磨槽装置（300）、打孔装置（400）与上油装置（500），所述切断装置（200）设置在上料装置（100）与磨槽装置（300）之间，所述打孔装置（400）设置在磨槽装置（300）与上油装置（500）之间。

2.根据权利要求1所述的一种电梯制造用电梯导轨生产流水线，其特征在于：所述上料装置（100）包括第一支架（101），所述第一支架（101）上配合安装有第一传送带（102），所述第一传送带（102）为表面磨砂的橡胶传送带，所述第一支架（101）一侧配合安装有第一驱动电机（103），所述第一驱动电机（103）驱动连接第一传送带（102），所述第一支架（101）上安装有若干配合设置的第一定位装置（110），所述第一定位装置（110）包括两个对称设置的第一安装板（111），每个所述第一安装板（111）上均固定安装有支撑杆（112），所述支撑杆（112）的一端安装有高强度压缩弹簧（113），所述高强度压缩弹簧（113）的一端固定安装有第一定位轮（114）。

3.根据权利要求1所述的一种电梯制造用电梯导轨生产流水线，其特征在于：所述磨槽装置（300）包括第三支架（301），所述第三支架（301）与第二支架（201）相对设置，所述第三支架（301）上配合安装有第三传送带（302），所述第三支架（301）一侧配合安装有第三驱动电机（303），所述第三驱动电机（303）驱动连接第三传送带（302），所述第三传送带（302）与第一传送带（102）相对设置，所述第三支架（301）上配合安装有若干第二定位装置（310），所述第三支架（301）上固定安装有第三梁架（304），所述第三梁架（304）上配合安装有两组相对设置的挡板（305），每个所述挡板（305）上均开设有第一滑动槽（306），两个相应的所述挡板（305）之间均滑动配合安装有安装柱（308），每个所述安装柱（308）上均设有四个滑块（307），四个所述滑块（307）两两对称设置，每个滑块（307）均处在相应的第一滑动槽（306）内并与其互动配合安装，所述第三梁架（304）上插接并固定安装有两个相对设置的第一液压缸（309），每个所述第一液压缸（309）均驱动相应的安装柱（308），所述安装柱（308）下端固定安装有磨槽电机（3010），所述磨槽电机（3010）驱动连接有磨槽盘（3011）。

4.根据权利要求1所述的一种电梯制造用电梯导轨生产流水线，其特征在于：所述切断装置（200）包括第二支架（201），所述第二支架（201）设置在第一支架（101）与第三支架（301）之间，所述第二支架（201）上安装有第一梁架（202），所述第一梁架（202）上镶嵌并固定有第二液压缸（203），所述第二液压缸（203）驱动安装有切料电机（204），所述切料电机（204）驱动安装有切料盘（205），所述切料盘（205）设置在第一支架（101）与第三支架（301）之间。

5.根据权利要求1所述的一种电梯制造用电梯导轨生产流水线，其特征在于：所述打孔装置（400）包括第四支架（401），所述第四支架（401）与第三支架（301）配合设置，所述第四支架（401）上配合安装有两个直线阵列设置的第四传送带（402），所述第四支架（401）一侧配合安装有第四驱动电机（403），所述第四驱动电机（403）驱动连接第四传送带（402），所述第四传送带（402）与第三传送带（302）相对设置，所述第四支架（401）上配合安装有第四梁架（404），所述第四梁架（404）上镶嵌并固定有两个对称设置的第三液压缸（405），每个所述第三液压缸（405）上均驱动配合安装有连接板（406），所述连接板（406）下侧固定安装有钻孔机（407），所述钻孔机（407）驱动安装有钻孔头（408），所述钻孔头（408）处于两个第四传送带（402）之间，所述第四支架（401）上配合安装有若干第二定位装置（310）。

6.根据权利要求5所述的一种电梯制造用电梯导轨生产流水线，其特征在于：所述上油装置（500）包括第五支架（501），所述第五支架（501）与第四支架（401）配合设置，所述第五支架（501）上配合安装有两个直线阵列设置的第五传送带（502），所述第五支架（501）一侧配合安装有第五驱动电机（503），所述第五驱动电机（503）驱动连接第五传送带（502），两个所述第五传送带（502）相对设置且传送方向相同，所述第四支架（401）上固定安装有两个安装架（504），每个所述安装架（504）上均安装有一组保护油喷头（505），所述保护油喷头（505）均向内设置且处于两个第五传送带（502）之间，所述第五支架（501）上配合安装有若干第二定位装置（310）。

7.根据权利要求6所述的一种电梯制造用电梯导轨生产流水线，其特征在于：所述第二定位装置（310）包括第二梁架（311），所述第二梁架（311）与第三支架（301）固定连接，所述第二梁架（311）内侧安装有第二定位轮（312），所述第二定位轮（312）上开设有定位槽（313）。

8.根据权利要求1所述的一种电梯制造用电梯导轨生产流水线，其特征在于：还包括万用替换定位装置（700），所述万用替换定位装置（700）包括安装支架（701）与固定架（702），所述固定架（702）与相应的支架卡接配合设置，所述固定架（702）上设有两个对称设置的安装管（703），两个所述安装管（703）关于安装支架（701）对称设置，每个所述安装管（703）内均螺纹安装有锁定螺栓（704），所述锁定螺栓（704）的上端固定安装有旋钮（705），所述安装支架（701）上开设有第二滑动槽（712），所述安装支架（701）上套接有若干滑动套（706），所述滑动套（706）与安装支架（701）滑动配合，所述滑动套（706）的一侧安装有锁紧螺栓（714），所述滑动套（706）一侧安装有舵机（707），所述舵机（707）驱动连接有连杆（708），所述连杆（708）的一端安装有定位座（710），所述定位座（710）上安装有第三定位轮（711），所述第三定位轮（711）上开设有圆环形的卡槽（713）。

9.根据权利要求8所述的一种电梯制造用电梯导轨生产流水线，其特征在于：所述安装支架（701）为圆弧形板，所述固定架（702）为U形板，所述连杆（708）上开设有减重孔（709）。

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