CN115255429A - 一种液压缸缸筒自动钻孔用摇臂钻工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压缸缸筒自动钻孔用摇臂钻工装，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面设有调节架，所述调节架的侧壁上套设有连接架，所述连接架的侧壁上设有安装架，所述支撑底座的上端面设有移动平台，所述移动平台的下端面固定连接有多个等间距设置的连接板，所述支撑底座与移动平台的相对侧壁上开设有多个与连接板相对应的限位槽，所述连接板滑动连接在限位槽内。本发明通过设置固定板、连接杆以及内管等结构，利用内管与缸筒两端开孔位置的相对，配合对应孔对开孔位置的对应，实现对开孔位置的引导同时实现对缸筒开孔位置产生的金属碎屑的便捷收集与吸附避免碎屑掉落在缸筒内壁上对缸筒的使用造成影响。

Description

一种液压缸缸筒自动钻孔用摇臂钻工装

技术领域

本发明涉及摇臂钻技术领域，尤其涉及一种液压缸缸筒自动钻孔用摇臂钻工装。

背景技术

液压缸应用范围很广，尤其在工程机械和重型车辆上起到至关重要的作用，国内液压缸产量也逐年递增。液压缸的生产随着时间的推进，逐渐趋于自动化、智能化和高效高质化，液压缸通过液压油的进出油控制其伸缩端的伸长与缩短，通常其缸筒侧壁上需要开设两个分别用于进出油的油孔，用于液压油的进出以及油管的安装。

液压缸缸筒在进行打孔的过程多采用台钻、摇臂钻等钻孔设备，其中由于摇臂钻与台钻的钻孔工装多为水平式，因此缸筒在放置的过程中无法快速定位夹持以及固定，因此导致了液压缸缸筒在进行打孔的过程中容易发生打孔位置偏移，进而影响了打孔的精度，同时缸筒在进行打孔的过程中所产生的碎屑容易掉落至缸筒内，如不进行及时的清洁处理，会对筒壁造成磨损，影响液压缸的密封性，同时造成液压油内杂质的增加，对液压油的可压缩量造成影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在缸筒打孔过程中打孔位置偏移以及卡控过程中产生的金属碎屑掉落在缸筒内造成缸筒内碎屑残留，而影响缸筒使用的缺点，而提出的一种液压缸缸筒自动钻孔用摇臂钻工装。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种液压缸缸筒自动钻孔用摇臂钻工装，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面设有调节架，所述调节架的侧壁上套设有连接架，所述连接架的侧壁上设有安装架，所述支撑底座的上端面设有移动平台，所述移动平台的下端面固定连接有多个等间距设置的连接板，所述支撑底座与移动平台的相对侧壁上开设有多个与连接板相对应的限位槽，所述连接板滑动连接在限位槽内，所述支撑底座的侧壁上设有用于对移动平台移动驱动的驱动机构，所述移动平台的上端面固定连接有多个等间距设置的支撑架，所述支撑架内滑动连接有两个对称设置的调节块，多个所述调节块内贯穿设有转动轴，所述转动轴与支撑底座的上端面设有用于对调节块位置调节的牵引机构，所述调节块的上端面固定连接有夹板，两个相邻的所述夹板为相对设置且均为半圆形；

所述调节架的侧壁上转动连接有转动环，所述转动环的侧壁上固定连接有调节底座，所述调节底座内转动连接有连接杆，所述连接杆靠近夹板一端的侧壁上固定连接有多个等间距设置的固定板，所述固定板远离连接杆的一端侧壁上固定连接有内管，所述内管的内侧壁上固定连接有的两个对称设置的挡环，两个所述挡环内设有用于辅助挡环对液压缸缸筒钻孔过程中产生碎屑收集的辅助机构，所述转动环与连接杆之间设有用于对内管转动以及位置与方向调节的接触机构。

优选地，所述驱动机构包括贯穿螺纹连接限位槽内的驱动螺杆，所述驱动螺杆贯穿螺纹连接连接板，所述支撑底座的侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接驱动螺杆。

优选地，所述牵引机构设置在转动轴侧壁上的多个螺纹套管，两个相邻的所述螺纹套管的螺纹旋向相反，所述螺纹套管贯穿螺纹连接调节块，所述支撑底座的上端面固定连接有两个对称设置的支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有齿条，两个所述齿条中心对称，所述转动轴的侧壁上固定连接有两个对称设置的调节齿轮，所述调节齿轮与齿条相配合。

优选地，所述辅助机构包括开设在挡环内安装腔，所述安装腔内设有铁芯，所述铁芯的侧壁上绕射有线圈，所述线圈为通电状态。

优选地，所述接触机构包括固定连接在调节架侧壁上的安装环，所述连接杆靠近转动环的一端端部设有转动轴，所述连接杆的侧壁上固定连接有连接齿轮，所述安装环的上端面设有调节齿条，所述调节齿条与连接齿轮相配合。

优选地，所述连接杆靠近转动环的一端端部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧为连接杆的一部分。

优选地，所述连接杆位于两个所述固定板之间的一段设有过渡板，所述过渡板为弹性钢条材质。

优选地，所述内管的侧壁上开设有多个等间距设置的对应孔，所述对应孔与安装架的钻头位置对应。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、与现有技术相比，本发明利用缸筒上料过程中转动轴对调节块的驱动带动两个夹板的相对移动，进而实现对缸筒在钻孔过程中 的夹持与定位，保证缸筒在打孔过程中定位的准确，避免打孔过程中出现钻孔歪斜的现象。

2、与现有技术相比，本发明通过设置固定板、连接杆以及内管等结构，利用内管与缸筒两端开孔位置的相对，配合对应孔对开孔位置的对应，实现对开孔位置的引导同时实现对缸筒开孔位置产生的金属碎屑的便捷收集与吸附避免碎屑掉落在缸筒内壁上对缸筒的使用造成影响。

3、通过设置转动环、安装环、连接齿轮以及连接弹簧等结构，实现对内管针对缸筒不同位置开孔过程中的便捷调节，同时通过连接弹簧以及过渡板可实现内管与缸筒内壁贴合过程中的缓冲，便捷内管与缸筒内壁的贴合与安装过程。

4、通过设置驱动螺杆、转动轴、螺纹套管以及齿条、调节齿轮等结构，实现对夹持后的缸筒在更换打孔位置的时的牵引，以及在初始状态以及打孔结束后夹板对缸筒夹持与放松过程中的驱动，便捷缸筒打孔过程中的夹持以及位置调节过程。

5、通过设置挡环、铁芯以及线圈，通过线圈通电后在环形铁芯处产生电生磁的现象用于对缸筒在钻孔过程中产生的金属碎屑通过对应孔收集在内管内，避免金属碎屑掉落在缸筒内部对缸筒的质量造成影响。

附图说明

图1为本发明提出的主视结构示意图；

图2为本发明提出的主视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的图2中A出结构放大示意图；

图4为本发明提出的内管分布结构示意图；

图5为本发明提出的牵引机构结构示意图；

图6为本发明提出的内管内部结构示意图。

图中：1支撑底座、2调节架、3连接架、4安装架、5移动平台、6驱动螺杆、7连接板、8限位槽、9支撑架、10调节块、11转动轴、12夹板、13内管、14固定板、15连接杆、16过渡板、17转动环、18连接齿轮、19安装环、20连接弹簧、21支撑板、22螺纹套管、23齿条、24调节齿轮、25挡环、26铁芯、27线圈、28对应孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-图6，一种液压缸缸筒自动钻孔用摇臂钻工装，包括支撑底座1，支撑底座1的上端面设有调节架2，调节架2的侧壁上套设有连接架3，连接架3的侧壁上设有安装架4，支撑底座1的上端面设有移动平台5，移动平台5的下端面固定连接有多个等间距设置的连接板7，支撑底座1与移动平台5的相对侧壁上开设有多个与连接板7相对应的限位槽8，连接板7滑动连接在限位槽8内，支撑底座1的侧壁上设有用于对移动平台5移动驱动的驱动机构，驱动机构包括贯穿螺纹连接限位槽8内的驱动螺杆6，驱动螺杆6贯穿螺纹连接连接板7，支撑底座1的侧壁上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接驱动螺杆6，驱动螺杆6在转动的过程中与处于限位槽8内的连接板7螺纹连接，通过带动支撑板7以此来调节移动品台5在支撑底座1上的位置，以此来适应液压缸缸筒在不同打孔位置上的调节。

移动平台5的上端面固定连接有多个等间距设置的支撑架9，支撑架9内滑动连接有两个对称设置的调节块10，多个调节块10内贯穿设有转动轴11，转动轴11与支撑底座1的上端面设有用于对调节块10位置调节的牵引机构，牵引机构设置在转动轴11侧壁上的多个螺纹套管22，两个相邻的螺纹套管22的螺纹旋向相反，螺纹套管22贯穿螺纹连接调节块10，支撑底座1的上端面固定连接有两个对称设置的支撑板21，支撑板21的上端面固定连接有齿条23，两个齿条23中心对称，转动轴11的侧壁上固定连接有两个对称设置的调节齿轮24，调节齿轮24与齿条23相配合，调节块10的上端面固定连接有夹板12，两个相邻的夹板12为相对设置且均为半圆形，将夹板12设置为半圆形的结构用于如图1中所示的对缸筒的侧壁进行贴合夹持，将其打孔位置固定设置在正对钻头的位置上，开孔时缸筒为钻通时产生的碎屑通过夹板12进行阻拦，钻通后通过内管13进行承接；

调节架2的侧壁上转动连接有转动环17，转动环17的侧壁上固定连接有调节底座，调节底座内转动连接有连接杆15，连接杆15靠近转动环17的一端端部固定连接有连接弹簧20，连接弹簧20为连接杆15的一部分，连接杆15位于两个固定板14之间的一段设有过渡板16，过渡板16为弹性钢条材质，连接杆15靠近夹板12一端的侧壁上固定连接有多个等间距设置的固定板14，固定板14远离连接杆15的一端侧壁上固定连接有内管13，内管13的内侧壁上固定连接有的两个对称设置的挡环25，内管13的侧壁上开设有多个等间距设置的对应孔28，对应孔28与安装架4的钻头位置对应，其中对应孔28的孔径大于钻头的直径，用于防止钻头与内管之间的接触，同时利用对应孔可实现对钻孔过程中产生的碎屑进行收集处理，避免碎屑掉落在缸筒内对缸筒的使用造成影响；

两个挡环25内设有用于辅助挡环25对液压缸缸筒钻孔过程中产生碎屑收集的辅助机构，辅助机构包括开设在挡环25内安装腔，安装腔内设有铁芯26，铁芯26的侧壁上绕射有线圈27，线圈27为通电状态，转动环17与连接杆15之间设有用于对内管13转动以及位置与方向调节的接触机构，接触机构包括固定连接在调节架2侧壁上的安装环19，连接杆15靠近转动环17的一端端部设有转动轴，连接杆15的侧壁上固定连接有连接齿轮18，安装环19的上端面设有调节齿条，调节齿条与连接齿轮18相配合，当连接齿轮18与调节齿条接触时，带动连接杆15旋转180°，此时内管13对应旋转至与缸筒另一端箱对应，用来对应缸筒另一端的开孔位置以及开孔过程中所产生碎屑的收集，避免开孔过程中的产生的碎屑对缸筒的质量造成影响，其中配合钢条以及弹簧等结构，可实现内管13与缸筒内壁的快速定位与配合，避免对应过程中出现内管13卡死的现象，不仅影响加工过程，同时会对缸筒内壁造成接触磨损，进而影响缸筒的质量。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：如图1-图6所示，首先将多个缸筒分别放置在两个夹板12之间，随后驱动驱动螺杆6的转动带动连接板7在限位槽8内移动，即带动移动平台5在支撑底座1上移动，此过程中通过调节架2、连接架3以及安装架4实现对安装架4上钻头位置的调节与调整，用于实现钻头与缸筒钻孔位置的对应，此过程中随着移动平台5的移动此时处于转动轴11侧壁上的调节齿轮24与齿条23啮合带动转动轴11的转动，此时转动轴11侧壁上的螺纹套管22分别与处于支撑架9内的两个调节块10位置的调节，即实现调节块10上端面的两个夹板12的相对移动对缸筒进行夹持夹紧，实现对缸筒开孔过程中夹持夹紧，避免缸筒打孔过程中出现移动与偏移的现象，保证打孔的质量；

此过程中转动转动环17带动其上的连接杆15转动，连接杆15上的多个固定板14带动内管13与处于夹板12内的缸筒内壁接触，此过程中在连接弹簧20与弹性钢板材质的过渡板16对内管13位置的调整，便捷内管13与缸筒内径的贴合与对应安装，钻头对缸筒进行钻孔的过程中内管13侧壁上的对应孔28对应缸筒的打孔位置，缸筒打孔位置上所产生的金属碎屑在缸筒为打通时处于缸筒的外侧侧壁上，当缸筒开孔连通后，此时钻头在缸筒上的开孔与对应孔28连通，此时钻孔过程中所产生的金属碎屑通过对应孔28掉落在内管13内，此时处于挡环25内的铁芯26，在线圈27通电状态下实现挡环25内产生环形磁场，此时在磁场的作用下可实现对缸筒在进行开孔过程中产生的碎屑的吸附，避免开孔过程中碎屑掉落在缸筒内，对缸筒的使用以及质量造成影响；

通过安装架4上的钻头实现多个缸筒的依次开孔，当需要调整缸筒的开孔位置时，此时驱动驱动螺杆6继续前移，通过连接板7带动移动平台5的移动，即实现对其上的缸筒的牵引与开孔位置调整，此时夹板12持续对缸筒进行夹持定位，当缸筒的另一端达到开孔位置后，此时转动转动环17带动其上的连接杆15带动多个内管13的转动，当连接齿轮18与调节齿条接触时，带动连接杆15旋转180°，此时内管13对应旋转至与缸筒另一端箱对应，用来对应缸筒另一端的开孔位置以及开孔过程中所产生碎屑的收集，避免开孔过程中的产生的碎屑对缸筒的质量造成影响；

缸筒的另一端开孔后，启动驱动螺杆6对应的电机带动驱动螺杆6转动并带动连接板7以及移动平台5的前移，当处于如图1所示的转动轴11左侧的调节齿轮24与左侧的齿条23接触带动转动轴11反向转动，此时螺纹套管22带动调节块10反向移动，即带动夹板12解除对缸筒的夹持与夹紧处理，即实现开孔后的缸筒的脱料，重复上述过程即可实现多个缸筒的开孔，保证缸筒两端开孔位置保持统一，同时避免开孔过程中所产生的碎屑掉落在缸筒内部，影响缸筒的使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压缸缸筒自动钻孔用摇臂钻工装，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）的上端面设有调节架（2），所述调节架（2）的侧壁上套设有连接架（3），所述连接架（3）的侧壁上设有安装架（4），所述支撑底座（1）的上端面设有移动平台（5），所述移动平台（5）的下端面固定连接有多个等间距设置的连接板（7），所述支撑底座（1）与移动平台（5）的相对侧壁上开设有多个与连接板（7）相对应的限位槽（8），所述连接板（7）滑动连接在限位槽（8）内，所述支撑底座（1）的侧壁上设有用于对移动平台（5）移动驱动的驱动机构，所述移动平台（5）的上端面固定连接有多个等间距设置的支撑架（9），所述支撑架（9）内滑动连接有两个对称设置的调节块（10），多个所述调节块（10）内贯穿设有转动轴（11），所述转动轴（11）与支撑底座（1）的上端面设有用于对调节块（10）位置调节的牵引机构，所述调节块（10）的上端面固定连接有夹板（12），两个相邻的所述夹板（12）为相对设置且均为半圆形；

所述调节架（2）的侧壁上转动连接有转动环（17），所述转动环（17）的侧壁上固定连接有调节底座，所述调节底座内转动连接有连接杆（15），所述连接杆（15）靠近夹板（12）一端的侧壁上固定连接有多个等间距设置的固定板（14），所述固定板（14）远离连接杆（15）的一端侧壁上固定连接有内管（13），所述内管（13）的内侧壁上固定连接有的两个对称设置的挡环（25），两个所述挡环（25）内设有用于辅助挡环（25）对液压缸缸筒钻孔过程中产生碎屑收集的辅助机构，所述转动环（17）与连接杆（15）之间设有用于对内管（13）转动以及位置与方向调节的接触机构。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒自动钻孔用摇臂钻工装，其特征在于，所述驱动机构包括贯穿螺纹连接限位槽（8）内的驱动螺杆（6），所述驱动螺杆（6）贯穿螺纹连接连接板（7），所述支撑底座（1）的侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接驱动螺杆（6）。

3.根据权利要求2所述的一种液压缸缸筒自动钻孔用摇臂钻工装，其特征在于，所述牵引机构设置在转动轴（11）侧壁上的多个螺纹套管（22），两个相邻的所述螺纹套管（22）的螺纹旋向相反，所述螺纹套管（22）贯穿螺纹连接调节块（10），所述支撑底座（1）的上端面固定连接有两个对称设置的支撑板（21），所述支撑板（21）的上端面固定连接有齿条（23），两个所述齿条（23）中心对称，所述转动轴（11）的侧壁上固定连接有两个对称设置的调节齿轮（24），所述调节齿轮（24）与齿条（23）相配合。

4.根据权利要求3所述的一种液压缸缸筒自动钻孔用摇臂钻工装，其特征在于，所述辅助机构包括开设在挡环（25）内安装腔，所述安装腔内设有铁芯（26），所述铁芯（26）的侧壁上绕射有线圈（27），所述线圈（27）为通电状态。

5.根据权利要求4所述的一种液压缸缸筒自动钻孔用摇臂钻工装，其特征在于，所述接触机构包括固定连接在调节架（2）侧壁上的安装环（19），所述连接杆（15）靠近转动环（17）的一端端部设有转动轴，所述连接杆（15）的侧壁上固定连接有连接齿轮（18），所述安装环（19）的上端面设有调节齿条，所述调节齿条与连接齿轮（18）相配合。

6.根据权利要求5所述的一种液压缸缸筒自动钻孔用摇臂钻工装，其特征在于，所述连接杆（15）靠近转动环（17）的一端端部固定连接有连接弹簧（20），所述连接弹簧（20）为连接杆（15）的一部分。

7.根据权利要求6所述的一种液压缸缸筒自动钻孔用摇臂钻工装，其特征在于，所述连接杆（15）位于两个所述固定板（14）之间的一段设有过渡板（16），所述过渡板（16）为弹性钢条材质。

8.根据权利要求7所述的一种液压缸缸筒自动钻孔用摇臂钻工装，其特征在于，所述内管（13）的侧壁上开设有多个等间距设置的对应孔（28），所述对应孔（28）与安装架（4）的钻头位置对应。

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