CN115254907A - 一种先进环保产业的玉石碧石边角料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种先进环保产业的玉石碧石边角料处理装置，属于玉石碧石边角料处理装置技术领域。一种先进环保产业的玉石碧石边角料处理装置，包括处理箱、大料破碎轴、碾压轴、转动驱动、出料口和第一电机；处理箱内可转的设置有两个大料破碎轴和两个碾压轴；处理箱的上部外侧固定设置有第一电机，第一电机的输出轴上可转动的设置有转动驱动，转动驱动可带动两个大料破碎轴和两个碾压轴同步向内侧转动；处理箱下部外侧设置有出料口，出料口与处理箱内部相连通。通过大料破碎轴及碾压轴的叠加设置，同步工作，使其可以对较大边角料进行处理，且通过大料破碎轴进行一次破碎，再通过碾压轴进行二次处理，保证后续研磨可以进行，同时避免了较大角料卡住损坏设备的情况。
Description
技术领域
本发明涉及玉石碧石边角料处理装置技术领域，更具体地说，涉及一种先进环保产业的玉石碧石边角料处理装置。
背景技术
环保行业是进入21世纪，全球环保产业开始进入快速发展阶段，逐渐成为支撑产业经济效益增长的重要力量，并正在成为许多国家革新和调整产业结构的重要目标和关键。而对于边角废料的回收利用具有重要意义，而在利用时需要对其进行破碎研磨后进行使用。
现有技术申请号为CN202110862801.9的文献提供一种先进环保产业的玉石碧石边角料处理装置，该装置通过用于外部进行控制的外部控制机构、用于碾磨使边角料粉碎的碾磨粉碎机构和用于使边角料断裂的卡进断裂机构，外部控制机构的内部设置有气压仓，外部控制机构通过设置的气压仓内部设置有碾磨粉碎机构，碾磨粉碎机构的内部设置有碾磨块，碾磨粉碎机构通过设置的碾磨块顶部固定连接有卡进断裂机构。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置在通过切刀进行破碎较大边角料时，切刀在内壁的设置不能进行较好的破碎，然而又不能进行重复处理，导致后续研磨无法进行或损坏设备。
鉴于此，我们提出一种先进环保产业的玉石碧石边角料处理装置。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种先进环保产业的玉石碧石边角料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种先进环保产业的玉石碧石边角料处理装置，包括处理箱、大料破碎轴、碾压轴、转动驱动、出料口和第一电机。
处理箱内可转的设置有两个大料破碎轴和两个碾压轴。
处理箱的上部外侧固定设置有第一电机，第一电机的输出轴上可转动的设置有转动驱动，转动驱动可带动两个大料破碎轴和两个碾压轴同步向内侧转动。
两个大料破碎轴处于同一水平面设置，两个大料破碎轴均可转动设置于处理箱内部。两个大料破碎轴构成第二道破碎处理工序。
碾压轴的数量为两个，两个碾压轴处于同一水平面设置，两个碾压轴均转动设置于处理箱内部，两个碾压轴分别设置在两个大料破碎轴的下方，两个碾压轴构成第二道破碎处理工序。
处理箱下部外侧设置有出料口，出料口与处理箱内部相连通。
处理箱的顶部可转动的设置有防护罩。
进一步的，所述大料破碎轴的外壁上固定设置有若干个破碎齿；碾压轴外壁上固定设置有若干碾压齿，碾压齿呈梯形结构设置。
进一步的，所述处理箱上部内壁设置有有驱动腔，转动驱动可转动的设置在驱动腔内。
转动驱动包括驱动轴、大齿轮、小齿轮和过渡齿轮。
驱动轴固定设置在第一电机的输出轴上。大齿轮固定设置在驱动轴上。第一电机的输出轴穿过处理箱外壁延伸至驱动腔内部并与驱动轴同轴固定连接。
小齿轮的数量为四个，四个小齿轮分别固定设置在两个大料破碎轴和两个碾压轴的转轴上。
驱动腔内可转动的设置有过渡齿轮。过渡齿轮与大齿轮相啮合。过渡齿轮与右侧的大料破碎轴和碾压轴上的小齿轮相啮合。大齿轮分别与左侧的大料破碎轴和碾压轴上的小齿轮相啮合。从而使第一电机通过大齿轮、小齿轮和过渡齿轮带动两个大料破碎轴和两个碾压轴同步向内侧转动，实现对角料的两次破碎处理。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述处理箱内部可滑动的设置有回收过滤板，所述处理箱外壁开设有回收口，所述处理箱内部还设置有震动回收驱动。
进一步的，所述处理箱内壁一侧开设有回收驱动槽，所述震动回收驱动包括凸轮、震动杆、铰座和第三电机。第三电机设置在机腔内。铰座的数量为两个，两个铰座分别可拆卸的设置在回收过滤板上的一端。
凸轮和震动杆均可转动的设在回收驱动槽内。
第三电机上的转轴伸入到回收驱动槽内。第三电机的转轴上固定设置有凸轮，凸轮的另一端可转动的设置有震动杆，震动杆的另一端可转动的设置在铰座上。从而使第三电机可通过凸轮、震动杆和铰座带动了回收过滤板往复震动。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述处理箱还固定设置有粉状过滤盘，所述粉状过滤盘设置于回收过滤板下侧。
所述处理箱内部还设置有第二电机，第二电机的输出轴穿过粉状过滤盘内部延伸至粉状过滤盘的上方；第二电机的输出轴上固定设置有若干转动杆，转动杆外端可转动的设置有处理球。
转动杆的外端固定设置有转动球。
处理球内部开设有转槽，处理球通过转槽可转动的设置在转动球上。
进一步的，所述粉状过滤盘内部呈弧状圆形结构设置，与处理球弧度相适配。
3.本发明的有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1.本发明通过大料破碎轴及碾压轴的叠加设置，同时同步工作，使其可以对较大边角料进行破碎处理；通过大料破碎轴进行一次破碎，再通过碾压轴进行二次处理，保证后续研磨可以进行，同时避免了较大角料卡住损坏设备的情况。
2.本发明通过震动回收驱动的设置，在通过破碎轴后可以通过回收过滤板的震动使可以通过回收过滤板的材料进入到下一个环节进行，而不合格的可以通过震动通过回收口进行回收后，再从新进行处理，避免了存在个别较大边角料的情况。
3.本发明通过粉状过滤盘及处理球的碾压，使得处理过后的角料进行进一步的研磨破碎，此时，通过处理球的强行碾压进行破碎后通过粉状过滤盘，从而使得在粉状过滤盘上的角料都可以慢慢的通过粉状过滤盘后进行回收，提高了破碎的效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构剖面图；
图3为本发明的转动驱动结构拆分图；
图4为本发明的震动回收驱动结构示意图；
图5为本发明的处理球结构示意图；
图6为大齿轮、小齿轮和过渡齿轮配合及转动方向的示意图。
图中标号说明：1、处理箱；2、大料破碎轴；3、碾压轴；4、转动驱动；5、出料口；6、驱动腔；7、驱动轴；8、大齿轮；9、小齿轮；10、过渡齿轮；11、破碎齿；12、碾压齿；13、回收过滤板；14、回收口；15、震动回收驱动；16、回收驱动槽；17、凸轮；18、震动杆；19、铰座；20、机腔；21、第一电机；22、粉状过滤盘；23、第二电机；24、转动杆；25、处理球；26、转动球；27、转槽，28、第三电机。
具体实施方式
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案：
一种先进环保产业的玉石碧石边角料处理装置，包括处理箱1、大料破碎轴2、碾压轴3、转动驱动4、出料口5和第一电机21。
处理箱1内可转的设置有两个大料破碎轴2和两个碾压轴3。
处理箱1的上部外侧固定设置有第一电机21，第一电机21的输出轴上可转动的设置有转动驱动4，转动驱动4可带动两个大料破碎轴2和两个碾压轴3同步向内侧转动。
两个大料破碎轴2处于同一水平面设置，两个大料破碎轴2均可转动设置于处理箱1内部。两个大料破碎轴2构成第一道破碎处理工序。大料破碎轴2的外壁上固定设置有若干个破碎齿11。
碾压轴3的数量为两个，两个碾压轴3处于同一水平面设置，两个碾压轴3均转动设置于处理箱1内部，两个碾压轴3分别设置在两个大料破碎轴2的下方，两个碾压轴3构成第二道破碎处理工序。碾压轴3外壁上固定设置有若干碾压齿12，碾压齿12呈梯形结构设置。
处理箱1下部外侧设置有出料口5，出料口5与处理箱1内部相连通。
处理箱1的顶部可转动的设置有防护罩(图中未展示)。
在本发明的技术方案中，通过大料破碎轴2及碾压轴3的叠加设置，同时同步工作，使其可以对较大边角料进行处理，且通过大料破碎轴2进行一次破碎，再通过碾压轴3进行二次破碎处理，保证后续研磨可以进行，同时避免了较大角料卡住损坏设备的情况。
在本发明的技术方案中，角料在通过大料破碎轴2及碾压轴3时，几乎都可以达到破碎的要求，提高了处理破碎地概率。
处理箱1上部内壁设置有有驱动腔6，转动驱动4可转动的设置在驱动腔6内。
转动驱动4包括驱动轴7、大齿轮8、小齿轮9和过渡齿轮10。
驱动轴7固定设置在第一电机21的输出轴上。大齿轮8固定设置在驱动轴7上。第一电机21的输出轴穿过处理箱1外壁延伸至驱动腔6内部并与驱动轴7同轴固定连接。
小齿轮9的数量为四个，四个小齿轮9分别固定设置在两个大料破碎轴2和两个碾压轴3的转轴上。
驱动腔6内可转动的设置有过渡齿轮10。过渡齿轮10与大齿轮8相啮合。过渡齿轮10与右侧的大料破碎轴2和碾压轴3上的小齿轮9相啮合。大齿轮8分别与左侧的大料破碎轴2和碾压轴3上的小齿轮9相啮合。从而使第一电机21通过大齿轮8、小齿轮9和过渡齿轮10带动两个大料破碎轴2和两个碾压轴3同步向内侧转动，实现对角料的两次破碎处理。通过一个驱动轴7的设置可以同时带动两组大料破碎轴2和两个碾压轴3进行同步转动工作，同时避免了其中一组轴不转而导致挤压损坏的情况。
本发明中，处理箱1内部两个碾压轴3的下方可滑动的设置有回收过滤板13，处理箱1上回收过滤板13的下方设置有回收口14，处理箱1内部回收过滤板13的一端设置有震动回收驱动15。
回收过滤板13的设置保证了合格的角料可以通过，而进行后续工作，避免出现较大角料，影响设备及工作的情况；较大的角料可通过回收口14输出，进行再加工。
本发明中，处理箱1内壁一侧开设有两个回收驱动槽16和机腔20。
震动回收驱动15包括凸轮17、震动杆18、铰座19和第三电机28。第三电机28设置在机腔20内。铰座19的数量为两个，两个铰座19分别可拆卸的设置在回收过滤板13上的一端。凸轮17和震动杆18均可转动的设在回收驱动槽16内。
第三电机28上的转轴伸入到回收驱动槽16内。第三电机28的转轴上固定设置有凸轮17，凸轮17的另一端可转动的设置有震动杆18，震动杆18的另一端可转动的设置在铰座19上。从而使第三电机28可通过凸轮17、震动杆18和铰座19带动了回收过滤板13往复震动。
在本发明的技术方案中，通过震动回收驱动15的设置，在经过大料破碎轴2和碾压轴3的破碎后，可以通过回收过滤板13的震动使可以通过回收过滤板13的材料进入到下一个环节进行，而不合格(不能通过回收过滤板13的)的可以通过震动通过回收口14进行回收后，再从新进行处理，避免了存在个别较大边角料的情况。
在本发明中，处理箱1内下部固定设置有粉状过滤盘22，粉状过滤盘22设置于回收过滤板13下方。
处理箱1内部还设置有第二电机23，第二电机23的输出轴穿过粉状过滤盘22内部延伸至粉状过滤盘22的上方；第二电机23的输出轴上固定设置有若干转动杆24，转动杆24外端可转动的设置有处理球25。
粉状过滤盘22内部呈弧状圆形结构设置，与处理球25弧度相适配。
转动杆24的外端固定设置有转动球26。
处理球25内部开设有转槽27，处理球25通过转槽27可转动的设置在转动球26上。
通过粉状过滤盘22及处理球25的碾压，使得破碎处理过后的角料进行进一步的研磨粉碎，此时，通过处理球25的强行碾压进行粉碎后通过粉状过滤盘22，从而使得在粉状过滤盘22上的角料都可以慢慢的通过粉状过滤盘22后变成粉末进行回收，提高了破碎的效果。
处理球25的转动可以有效的进行碾压，且通过转动，可以促进角料进入到底面碾压。
使用时，当需要使用本发明的先进环保产业的玉石碧石边角料处理装置时，将较大的角料放入到处理箱1内两个大料破碎轴2的上方，此时，通过控制器启动第一电机21，第一电机21的输出轴转动，此时，带动了驱动轴7转动，驱动轴7带动大齿轮8转到，大齿轮8带动左侧的两个小齿轮9和过渡齿轮10同步转到，过渡齿轮10带动右侧的两个小齿轮9同步转到；从而实现。第一电机21通过驱动轴7、大齿轮、小齿轮9和过渡齿轮10带动两个大料破碎轴2及碾压齿12同步转动，实现对角料的两次破碎。
当角料破碎完毕后自动掉落到回收过滤板13的上方，合格的会通过回收过滤板13掉落到粉状过滤盘22，同时驱动第三电机28输出轴转动，带动了凸轮17转动，从而带动了震动杆18往复运动，从而使得回收过滤板13进行震动处理，使得合格的会更快的通过回收过滤板13掉落，而不合格的在回收过滤板13上通过震动到达回收口14回收后，在再次放入到处理箱1内进行第一道工序破碎处理。
与此同时，驱动第二电机23输出轴转动带动了转动杆24转动，由于处理球25在转动杆24上转动，从而使得处理球25在粉状过滤盘22内进行公转碾压，使得进一步处理后的角料强制通过粉状过滤盘22后通过出料口5进行收集后期使用。
Claims (10)
1.一种先进环保产业的玉石碧石边角料处理装置，其特征在于：包括处理箱(1)、大料破碎轴(2)、碾压轴(3)、转动驱动(4)、出料口(5)和第一电机(21)；
处理箱(1)内可转的设置有两个大料破碎轴(2)和两个碾压轴(3)；
处理箱(1)的上部外侧固定设置有第一电机(21)，第一电机(21)的输出轴上可转动的设置有转动驱动(4)，转动驱动(4)可带动两个大料破碎轴(2)和两个碾压轴(3)同步向内侧转动；
两个大料破碎轴(2)处于同一水平面设置；
两个碾压轴(3)处于同一水平面设置，两个碾压轴(3)分别设置在两个大料破碎轴(2)的下方；
处理箱(1)下部外侧设置有出料口(5)，出料口(5)与处理箱(1)内部相连通；处理箱(1)的顶部可转动的设置有防护罩。
2.根据权利要求1所述的先进环保产业的玉石碧石边角料处理装置，其特征在于：所述大料破碎轴(2)外壁固定设置有若干破碎齿(11)；所述碾压轴(3)外壁固定设置有若干碾压齿(12)，所述碾压齿(12)呈梯形结构设置。
3.根据权利要求2所述的先进环保产业的玉石碧石边角料处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)内壁开设有驱动腔(6)，转动驱动(4)可转动的设置在驱动腔(6)内；
转动驱动4包括驱动轴(7)、大齿轮(8)、小齿轮(9)和过渡齿轮(10)；
驱动轴(7)固定设置在第一电机(21)的输出轴上；大齿轮(8)固定设置在驱动轴(7)上；第一电机(21)的输出轴与驱动轴(7)同轴固定连接；
小齿轮(9)的数量为四个，四个小齿轮(9)分别固定设置在两个大料破碎轴(2)和两个碾压轴(3)的转轴上；
驱动腔(6)内可转动的设置有过渡齿轮(10)；过渡齿轮(10)与大齿轮(8)相啮合；过渡齿轮(10)与右侧的大料破碎轴(2)和碾压轴(3)上的小齿轮(9)相啮合；大齿轮(8)分别与左侧的大料破碎轴(2)和碾压轴(3)上的小齿轮(9)相啮合。
4.根据权利要求1所述的先进环保产业的玉石碧石边角料处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)内部可滑动的设置有回收过滤板(13)，所述处理箱(1)外壁开设有回收口(14)，所述处理箱(1)内部还设置有震动回收驱动(15)。
5.根据权利要求4所述的先进环保产业的玉石碧石边角料处理装置，其特征在于：处理箱(1)内壁一侧开设有两个回收驱动槽(16)和机腔(20)。
6.根据权利要求5所述的先进环保产业的玉石碧石边角料处理装置，其特征在于：震动回收驱动(15)包括凸轮(17)、震动杆(18)、铰座(19)和第三电机(28)；第三电机(28)设置在机腔(20)内；铰座(19)的数量为两个，两个铰座(19)分别可拆卸的设置在回收过滤板(13)上的一端；第三电机(28)的转轴上固定设置有凸轮(17)，凸轮(17)的另一端可转动的设置有震动杆(18)，震动杆(18)的另一端可转动的设置在铰座(19)上。
7.根据权利要求6所述的先进环保产业的玉石碧石边角料处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)还固定设置有粉状过滤盘(22)，所述粉状过滤盘(22)设置于回收过滤板(13)下方。
8.根据权利要求7所述的先进环保产业的玉石碧石边角料处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)内部还设置有第二电机(23)，第二电机(23)的输出轴穿过粉状过滤盘(22)内部延伸至粉状过滤盘(22)的上方，第二电机(23)的输出轴上固定设置有若干转动杆(24)，所述转动杆(24)外端可转动的设置有处理球(25)。
9.根据权利要求8所述的先进环保产业的玉石碧石边角料处理装置，其特征在于：所述粉状过滤盘(22)内部呈弧状圆形结构设置，与处理球(25)弧度相适配。
10.根据权利要求9所述的先进环保产业的玉石碧石边角料处理装置，其特征在于：所述处理球(25)内部开设有转槽(27)，处理球(25)通过转槽(27)可转动的设置在转动球(26)上。
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2022
- 2022-08-08 CN CN202210943618.6A patent/CN115254907A/zh active Pending
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