CN115254715A - 一种风电齿轮箱定距环用表面清洗装置及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风电齿轮箱定距环用表面清洗装置及其清洗方法，包括底座、换位组件、落位组件、转动组件和抽拉组件，所述底座上表面开设有两个清洗槽，且所述清洗槽中间位置设置有换位组件固定端，所述换位组件的转动端设置有支撑板，且所述支撑板内侧壁设置有落位组件；本发明实现了具有自动化清洗风电齿轮箱定距环的功能，且清洗过程中无需工作人员进行支撑就能进行长时间的清洗作业，清洗速度较快，也实现了能适用于多种不同尺寸的风电齿轮箱定距环，还具有较高的清洗效率，且在更换清洗剂的工程中并不影响装置的清洗效率，可始终保持一个在清洗另一个在上下料，适合被广泛推广和使用。

Description

一种风电齿轮箱定距环用表面清洗装置及其清洗方法

技术领域

本发明涉及风电齿轮箱定距环清洗技术领域，特别涉及一种风电齿轮箱定距环用表面清洗装置及其清洗方法。

背景技术

风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速；定距环的作用是给轴承和齿轮等零件定位。

目前，风电齿轮箱定距环在清洗过程中大多采用的是人工手动清洗，而定距环在清洗过程中需要配合清洗剂进行不断的摩擦清洗，这就使得工作人员需要长时间的支撑并进行清洗，导致清洗速度较为缓慢，且清洗过程中容易意外碰撞定距环并损坏定距环，同时定距环的内侧壁清洗也较为不便，严重增加了工作人员的工作负担；因此，需要设计一种风电齿轮箱定距环用表面清洗装置及其清洗方法。

发明内容

本发明的主要目的是解决目前风电齿轮箱定距环在清洗过程中大多采用的是人工手动清洗，而定距环在清洗过程中需要配合清洗剂进行不断的摩擦清洗，这就使得工作人员需要长时间的支撑并进行清洗，导致清洗速度较为缓慢，且清洗过程中容易意外碰撞定距环并损坏定距环的问题；本发明提供了一种风电齿轮箱定距环用表面清洗装置及其清洗方法，其实现了具有自动化清洗风电齿轮箱定距环的功能，且清洗过程中无需工作人员进行支撑就能进行长时间的清洗作业，清洗速度较快，也实现了能适用于多种不同尺寸的风电齿轮箱定距环，还具有较高的清洗效率，且在更换清洗剂的工程中并不影响装置的清洗效率，可始终保持一个在清洗另一个在上下料。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种风电齿轮箱定距环用表面清洗装置及其清洗方法，包括底座、换位组件、落位组件、转动组件和抽拉组件，所述底座上表面开设有两个清洗槽，且所述清洗槽中间位置设置有换位组件固定端，所述换位组件的转动端设置有支撑板，且所述支撑板内侧壁设置有落位组件，其中所述换位组件用于带动支撑板和落位组件在两个清洗槽之间进行换位作业；所述换位组件内部设置有转动组件和抽拉组件，且所述落位组件用于带动转动组件和抽拉组件从清洗槽开口端落位至清洗槽内部，而所述转动组件和抽拉组件用于完成风电齿轮箱定距环的清洗作业。

优选的，所述换位组件包括电机A，所述电机A安装在底座上表面，且所述电机A的输出轴设置有转轴A的一端，且所述转轴A的另一端与支撑板底面外壁固定连接，所述支撑板上表面开设有限位孔；所述落位组件包括电动气缸A，所述电动气缸A设置在支撑板内侧壁，且所述电动气缸A内侧壁滑动连接有伸缩杆A，而所述伸缩杆A的下端固定连接有横板，其中所述横板右侧外壁开设有侧槽，所述横板上表面设置有限位杆的一端，且所述限位杆的另一端贯穿限位孔并延伸至支撑板上方位置。

优选的，所述转动组件包括电机B，所述侧槽内侧壁设置有电机B，且所述电机B的输出轴设置有转轴B的一端，而所述转轴B的另一端通过设置有的紧固件可拆卸连接有模板，其中所述模板上表面开设有竖孔。

优选的，所述抽拉组件包括电动气缸B，所述电动气缸B设置在竖孔的一侧内壁，且所述竖孔的另一侧内壁开设有滑孔，所述电动气缸B内侧壁滑动连接伸缩杆B的一端外侧壁，且所述伸缩杆B的另一端固定连接有滑板，而所述滑板上表面开设有卡孔，其中所述滑孔内侧壁设置有清洗棉，且所述滑板贯穿滑孔。

优选的，所述清洗槽内侧壁插接有进水管和排水管，且所述进水管位于排水管上方位置。

优选的，所述卡孔和横截面为圆形，且所述卡孔用于放置待清洗风电齿轮箱定距环。

优选的，所述进水管和排水管的数目均为两个，且两个所述进水管和排水管均对称分布在底座外侧壁。

优选的，所述清洗棉采用柔性弹力复合棉材质制成，且所述清洗棉顶面内壁和底面内壁能延伸至卡孔内部。

优选的，所述落位组件、转动组件和抽拉组件的数目均为两组，且沿支撑板中心横向对称。

优选的，包括以下步骤：

步骤一，加清洗剂，沿着进水管外接水路，这样由进水管能将清洗剂加入至清洗槽内部；

步骤二，放料，在竖孔内部沿着卡孔放入待清洗风电齿轮箱定距环，再通过电动气缸B运行驱动伸缩杆B伸缩滑动从而能带动滑板收缩至滑孔内部；

步骤三，落位，由电动气缸A运行驱动伸缩杆A伸缩滑动从而能带动横板在竖直方向上自由移动，与此同时限位杆也会沿着限位孔竖直滑动，进而在横板的竖直移动作用下能带动转动组件、抽拉组件和待清洗风电齿轮箱定距环从清洗槽开口端落位至清洗槽内部；

步骤四，清洗，由电机B运行驱动其输出轴转动从而能带动转轴B转动，进而在转轴B转动的作用下能带动模板转动至倾斜，再通过电动气缸B运行驱动伸缩杆B伸缩滑动从而能带动滑板在滑孔内部来回滑动，与此同时在滑孔顶面内壁和底面内壁设置有的清洗棉作用下能配合清洗剂完成对待清洗风电齿轮箱定距环的清洗作业；

步骤五，取料，由电动气缸A运行驱动伸缩杆A伸缩滑动从而能带动横板在竖直方向上自由移动，进而能将清洗后的定距环移动至清洗槽开口端，接着在电动气缸B的配合作用下能将定距环裸露并取出；

步骤六，排清洗剂，通过将排水管外接水路，这样由排水管能将清洗后的污染清洗剂排出；

步骤七，换位，若两个清洗槽的其中一个清洗槽在进行清洗剂的更换作业，这样通过电机A运行驱动转轴A转动从而能带动支撑板进行转动，进而能带动两组落位组件、转动组件和抽拉组件在两个清洗槽之间进行交替换位并进行清洗作业；

步骤八，拆换，通过将紧固件旋转并拆卸从而能将模板与转轴B之间拆卸，进而能更换多种不同的模板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、首先沿着进水管外接水路，这样由进水管能将清洗剂加入至清洗槽内部，接着在竖孔内部沿着卡孔放入待清洗风电齿轮箱定距环，再通过电动气缸B运行驱动伸缩杆B伸缩滑动从而能带动滑板收缩至滑孔内部，随后由电动气缸A运行驱动伸缩杆A伸缩滑动从而能带动横板在竖直方向上自由移动，与此同时限位杆也会沿着限位孔竖直滑动，进而在横板的竖直移动作用下能带动转动组件、抽拉组件和待清洗风电齿轮箱定距环从清洗槽开口端落位至清洗槽内部，然后由电机B运行驱动其输出轴转动从而能带动转轴B转动，进而在转轴B转动的作用下能带动模板转动至倾斜，再通过电动气缸B运行驱动伸缩杆B伸缩滑动从而能带动滑板在滑孔内部来回滑动，与此同时在滑孔顶面内壁和底面内壁设置有的清洗棉作用下能配合清洗剂完成对待清洗风电齿轮箱定距环的清洗作业，综上有效的实现了该装置具有自动化清洗风电齿轮箱定距环的功能，且清洗过程中无需工作人员进行支撑就能进行长时间的清洗作业，清洗速度较快，避免了在清洗过程中意外损坏定距环，降低了工作人员的工作负担。

2、首先由电动气缸A运行驱动伸缩杆A伸缩滑动从而能带动横板在竖直方向上自由移动，进而能将清洗后的定距环移动至清洗槽开口端，接着在电动气缸B的配合作用下能将定距环裸露并取出，再通过将排水管外接水路，这样由排水管能将清洗后的污染清洗剂排出，随后若两个清洗槽的其中一个清洗槽在进行清洗剂的更换作业，这样通过电机A运行驱动转轴A转动从而能带动支撑板进行转动，进而能带动两组落位组件、转动组件和抽拉组件在两个清洗槽之间进行交替换位并进行清洗作业，然后通过将紧固件旋转并拆卸从而能将模板与转轴B之间拆卸，进而能更换多种不同的模板，综上有效的实现了该装置能适用于多种不同尺寸的风电齿轮箱定距环，还具有较高的清洗效率，且在更换清洗剂的工程中并不影响装置的清洗效率，可始终保持一个在清洗另一个在上下料。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的换位组件和落位组件结构示意图；

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的抽拉组件结构示意图；

图5为本发明的整体俯视结构示意图；

图6为本发明的整体正视结构示意图。

图中：1、底座；2、清洗槽；3、换位组件；301、电机A；302、转轴A；4、支撑板；5、落位组件；501、电动气缸A；502、伸缩杆A；503、横板；504、侧槽；505、限位杆；6、转动组件；601、电机B；602、转轴B；603、紧固件；604、模板；605、竖孔；7、抽拉组件；701、电动气缸B；702、伸缩杆B；703、滑板；704、卡孔；705、滑孔；706、清洗棉；8、进水管；9、排水管；10、限位孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，一种风电齿轮箱定距环用表面清洗装置及其清洗方法，包括底座1、换位组件3、落位组件5、转动组件6和抽拉组件7，所述底座1上表面开设有两个清洗槽2，且所述清洗槽2中间位置设置有换位组件3固定端，所述换位组件3的转动端设置有支撑板4，且所述支撑板4内侧壁设置有落位组件5，其中所述换位组件3用于带动支撑板4和落位组件5在两个清洗槽2之间进行换位作业；所述换位组件3内部设置有转动组件6和抽拉组件7，且所述落位组件5用于带动转动组件6和抽拉组件7从清洗槽2开口端落位至清洗槽2内部，而所述转动组件6和抽拉组件7用于完成风电齿轮箱定距环的清洗作业，通过设置有的落位组件5、转动组件6和抽拉组件7实现了该装置具有自动化清洗风电齿轮箱定距环的功能，且清洗过程中无需工作人员进行支撑就能进行长时间的清洗作业，清洗速度较快。

具体地，所述换位组件3包括电机A301，所述电机A301安装在底座1上表面，且所述电机A301的输出轴设置有转轴A302的一端，且所述转轴A302的另一端与支撑板4底面外壁固定连接，所述支撑板4上表面开设有限位孔10；所述落位组件5包括电动气缸A501，所述电动气缸A501设置在支撑板4内侧壁，且所述电动气缸A501内侧壁滑动连接有伸缩杆A502，而所述伸缩杆A502的下端固定连接有横板503，其中所述横板503右侧外壁开设有侧槽504，所述横板503上表面设置有限位杆505的一端，且所述限位杆505的另一端贯穿限位孔10并延伸至支撑板4上方位置，通过电机A301运行驱动转轴A302转动从而能带动支撑板4进行转动，进而能带动两组落位组件5、转动组件6和抽拉组件7在两个清洗槽2之间进行交替换位并进行清洗作业。

具体地，所述转动组件6包括电机B601，所述侧槽504内侧壁设置有电机B601，且所述电机B601的输出轴设置有转轴B602的一端，而所述转轴B602的另一端通过设置有的紧固件603可拆卸连接有模板604，其中所述模板604上表面开设有竖孔605，通过电机B601运行驱动其输出轴转动从而能带动转轴B602转动，进而在转轴B602转动的作用下能带动模板604转动至倾斜。

具体地，所述抽拉组件7包括电动气缸B701，所述电动气缸B701设置在竖孔605的一侧内壁，且所述竖孔605的另一侧内壁开设有滑孔705，所述电动气缸B701内侧壁滑动连接伸缩杆B702的一端外侧壁，且所述伸缩杆B702的另一端固定连接有滑板703，而所述滑板703上表面开设有卡孔704，其中所述滑孔705内侧壁设置有清洗棉706，且所述滑板703贯穿滑孔705，通过电动气缸B701运行驱动伸缩杆B702伸缩滑动从而能带动滑板703在滑孔705内部来回滑动，与此同时在滑孔705顶面内壁和底面内壁设置有的清洗棉706作用下能配合清洗剂完成对待清洗风电齿轮箱定距环的清洗作业。

具体地，所述清洗槽2内侧壁插接有进水管8和排水管9，且所述进水管8位于排水管9上方位置，通过将排水管9外接水路，这样由排水管9能将清洗后的污染清洗剂排出。

具体地，所述卡孔704和横截面为圆形，且所述卡孔704用于放置待清洗风电齿轮箱定距环，通过在竖孔605内部沿着卡孔704放入待清洗风电齿轮箱定距环。

具体地，所述进水管8和排水管9的数目均为两个，且两个所述进水管8和排水管9均对称分布在底座1外侧壁，通过沿着进水管8外接水路，这样由进水管8能将清洗剂加入至清洗槽2内部。

具体地，所述清洗棉706采用柔性弹力复合棉材质制成，且所述清洗棉706顶面内壁和底面内壁能延伸至卡孔704内部，通过清洗棉706采用柔性弹力复合棉材质制成使得其能延伸至卡孔704内部对定距环进行清洗作业。

具体地，所述落位组件5、转动组件6和抽拉组件7的数目均为两组，且沿支撑板4中心横向对称，通过落位组件5、转动组件6和抽拉组件7的数目均为两组使得该装置的清洗效率较高。

具体地，包括以下步骤：

步骤一，加清洗剂，沿着进水管8外接水路，这样由进水管8能将清洗剂加入至清洗槽2内部，即使得该装置清洗剂添加便捷；

步骤二，放料，在竖孔605内部沿着卡孔704放入待清洗风电齿轮箱定距环，再通过电动气缸B701运行驱动伸缩杆B702伸缩滑动从而能带动滑板703收缩至滑孔705内部，即使得该装置待清洗风电齿轮箱定距环放料便捷；

步骤三，落位，由电动气缸A501运行驱动伸缩杆A502伸缩滑动从而能带动横板503在竖直方向上自由移动，与此同时限位杆505也会沿着限位孔10竖直滑动，进而在横板503的竖直移动作用下能带动转动组件6、抽拉组件7和待清洗风电齿轮箱定距环从清洗槽2开口端落位至清洗槽2内部，即使得该装置待清洗风电齿轮箱定距环能自由落位至清洗槽2内部；

步骤四，清洗，由电机B601运行驱动其输出轴转动从而能带动转轴B602转动，进而在转轴B602转动的作用下能带动模板604转动至倾斜，再通过电动气缸B701运行驱动伸缩杆B702伸缩滑动从而能带动滑板703在滑孔705内部来回滑动，与此同时在滑孔705顶面内壁和底面内壁设置有的清洗棉706作用下能配合清洗剂完成对待清洗风电齿轮箱定距环的清洗作业，即使得该装置能自动化清洗风电齿轮箱定距环；

步骤五，取料，由电动气缸A501运行驱动伸缩杆A502伸缩滑动从而能带动横板503在竖直方向上自由移动，进而能将清洗后的定距环移动至清洗槽2开口端，接着在电动气缸B701的配合作用下能将定距环裸露并取出，即使得该装置清洗后的风电齿轮箱定距环拿取便捷；

步骤六，排清洗剂，通过将排水管9外接水路，这样由排水管9能将清洗后的污染清洗剂排出，即使得该装置清洗后的污染清洗剂排出便捷；

步骤七，换位，若两个清洗槽2的其中一个清洗槽2在进行清洗剂的更换作业，这样通过电机A301运行驱动转轴A302转动从而能带动支撑板4进行转动，进而能带动两组落位组件5、转动组件6和抽拉组件7在两个清洗槽2之间进行交替换位并进行清洗作业，即使得该装置在更换清洗剂的工程中并不影响装置的清洗效率，可始终保持一个在清洗另一个在上下料；

步骤八，拆换，通过将紧固件603旋转并拆卸从而能将模板604与转轴B602之间拆卸，进而能更换多种不同的模板604，即使得该装置能适用于多种不同尺寸的风电齿轮箱定距环。

本发明所使用的电子部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种风电齿轮箱定距环用表面清洗装置，包括底座（1）、换位组件（3）、落位组件（5）、转动组件（6）和抽拉组件（7），其特征在于：所述底座（1）上表面开设有两个清洗槽（2），且所述清洗槽（2）中间位置设置有换位组件（3）固定端，所述换位组件（3）的转动端设置有支撑板（4），且所述支撑板（4）内侧壁设置有落位组件（5），其中所述换位组件（3）用于带动支撑板（4）和落位组件（5）在两个清洗槽（2）之间进行换位作业；

所述换位组件（3）内部设置有转动组件（6）和抽拉组件（7），且所述落位组件（5）用于带动转动组件（6）和抽拉组件（7）从清洗槽（2）开口端落位至清洗槽（2）内部，而所述转动组件（6）和抽拉组件（7）用于完成风电齿轮箱定距环的清洗作业。

2.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱定距环用表面清洗装置，其特征在于：所述换位组件（3）包括电机A（301），所述电机A（301）安装在底座（1）上表面，且所述电机A（301）的输出轴设置有转轴A（302）的一端，且所述转轴A（302）的另一端与支撑板（4）底面外壁固定连接，所述支撑板（4）上表面开设有限位孔（10）；

所述落位组件（5）包括电动气缸A（501），所述电动气缸A（501）设置在支撑板（4）内侧壁，且所述电动气缸A（501）内侧壁滑动连接有伸缩杆A（502），而所述伸缩杆A（502）的下端固定连接有横板（503），其中所述横板（503）右侧外壁开设有侧槽（504），所述横板（503）上表面设置有限位杆（505）的一端，且所述限位杆（505）的另一端贯穿限位孔（10）并延伸至支撑板（4）上方位置。

3.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱定距环用表面清洗装置，其特征在于：所述转动组件（6）包括电机B（601），所述侧槽（504）内侧壁设置有电机B（601），且所述电机B（601）的输出轴设置有转轴B（602）的一端，而所述转轴B（602）的另一端通过设置有的紧固件（603）可拆卸连接有模板（604），其中所述模板（604）上表面开设有竖孔（605）。

4.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱定距环用表面清洗装置，其特征在于：所述抽拉组件（7）包括电动气缸B（701），所述电动气缸B（701）设置在竖孔（605）的一侧内壁，且所述竖孔（605）的另一侧内壁开设有滑孔（705），所述电动气缸B（701）内侧壁滑动连接伸缩杆B（702）的一端外侧壁，且所述伸缩杆B（702）的另一端固定连接有滑板（703），而所述滑板（703）上表面开设有卡孔（704），其中所述滑孔（705）内侧壁设置有清洗棉（706），且所述滑板（703）贯穿滑孔（705）。

5.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱定距环用表面清洗装置，其特征在于：所述清洗槽（2）内侧壁插接有进水管（8）和排水管（9），且所述进水管（8）位于排水管（9）上方位置。

6.根据权利要求4所述的一种风电齿轮箱定距环用表面清洗装置，其特征在于：所述卡孔（704）和横截面为圆形，且所述卡孔（704）用于放置待清洗风电齿轮箱定距环。

7.根据权利要求5所述的一种风电齿轮箱定距环用表面清洗装置，其特征在于：所述进水管（8）和排水管（9）的数目均为两个，且两个所述进水管（8）和排水管（9）均对称分布在底座（1）外侧壁。

8.根据权利要求5所述的一种风电齿轮箱定距环用表面清洗装置，其特征在于：所述清洗棉（706）采用柔性弹力复合棉材质制成，且所述清洗棉（706）顶面内壁和底面内壁能延伸至卡孔（704）内部。

9.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱定距环用表面清洗装置，其特征在于：所述落位组件（5）、转动组件（6）和抽拉组件（7）的数目均为两组，且沿支撑板（4）中心横向对称。

10.基于权利要求1-9任一项所述的一种风电齿轮箱定距环用表面清洗装置的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，加清洗剂，沿着进水管（8）外接水路，这样由进水管（8）能将清洗剂加入至清洗槽（2）内部；

步骤二，放料，在竖孔（605）内部沿着卡孔（704）放入待清洗风电齿轮箱定距环，再通过电动气缸B（701）运行驱动伸缩杆B（702）伸缩滑动从而能带动滑板（703）收缩至滑孔（705）内部；

步骤三，落位，由电动气缸A（501）运行驱动伸缩杆A（502）伸缩滑动从而能带动横板（503）在竖直方向上自由移动，与此同时限位杆（505）也会沿着限位孔（10）竖直滑动，进而在横板（503）的竖直移动作用下能带动转动组件（6）、抽拉组件（7）和待清洗风电齿轮箱定距环从清洗槽（2）开口端落位至清洗槽（2）内部；

步骤四，清洗，由电机B（601）运行驱动其输出轴转动从而能带动转轴B（602）转动，进而在转轴B（602）转动的作用下能带动模板（604）转动至倾斜，再通过电动气缸B（701）运行驱动伸缩杆B（702）伸缩滑动从而能带动滑板（703）在滑孔（705）内部来回滑动，与此同时在滑孔（705）顶面内壁和底面内壁设置有的清洗棉（706）作用下能配合清洗剂完成对待清洗风电齿轮箱定距环的清洗作业；

步骤五，取料，由电动气缸A（501）运行驱动伸缩杆A（502）伸缩滑动从而能带动横板（503）在竖直方向上自由移动，进而能将清洗后的定距环移动至清洗槽（2）开口端，接着在电动气缸B（701）的配合作用下能将定距环裸露并取出；

步骤六，排清洗剂，通过将排水管（9）外接水路，这样由排水管（9）能将清洗后的污染清洗剂排出；

步骤七，换位，若两个清洗槽（2）的其中一个清洗槽（2）在进行清洗剂的更换作业，这样通过电机A（301）运行驱动转轴A（302）转动从而能带动支撑板（4）进行转动，进而能带动两组落位组件（5）、转动组件（6）和抽拉组件（7）在两个清洗槽（2）之间进行交替换位并进行清洗作业；

步骤八，拆换，通过将紧固件（603）旋转并拆卸从而能将模板（604）与转轴B（602）之间拆卸，进而能更换多种不同的模板（604）。

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