CN115253476A - 一种页岩气返排液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种页岩气返排液处理装置，其特征在于，包括沉降装置，通过输液管（6）与沉降装置连通的过滤装置；所述过滤装置包括过滤罐（8），设置在过滤罐（8）内部的过滤机构（9），连接在输液管（6）出液端的分液罩（7）；所述分液罩（7）设置在过滤罐（8）内部且位于过滤机构（9）的上方。本发明的分液罩由外罩和多个内罩组成，内罩依次内外套设，通过多个内罩可以将返排液分散落到过滤机构上，提高过滤效果。本发明的过滤机构设置有多块过滤板，并且过滤板能够与安装框分离，方便对过滤板进行清理和更换。
Description
技术领域
本发明涉及石化污水处理领域，具体是指一种页岩气返排液处理装置。
背景技术
油井压裂过程中产生的返排压裂废液其污染物成分复杂、浓度高、黏度大，处理难度大，是油田较难处理的污水之一。返排液在处理时通常需要经过絮凝、沉降过滤、紫外线杀菌等步骤，经过处理后的返排液才可以进行排放。但是，目前传统的返排液处理设备对返排液沉降过滤时效果并不好，通常需要经过多次过滤才能达到处理要求，降低返排液处理效率，同时还增加处理成本。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种能够提高处理效率的页岩气返排液处理装置。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种页岩气返排液处理装置，包括沉降装置，通过输液管与沉降装置连通的过滤装置；所述过滤装置包括过滤罐，设置在过滤罐内部的过滤机构，连接在输液管出液端的分液罩；所述分液罩设置在过滤罐内部且位于过滤机构的上方；所述分液罩包括与输液管连接的连接管，与连接管连接的外罩，设置在外罩内部的至少一个内罩；内罩由内至外依次套设，且位于内侧的内罩的尺寸小于外侧的内罩的尺寸。
所述外罩和内罩均呈倒锥状。
所述过滤机构包括安装框，设置在安装框内部的若干块过滤板；所述过滤板由上至下依次分布。
所述安装框的一侧壁上开设有开槽，其另一侧壁上则开设有安装槽；所述过滤板的一端穿过开槽后安装在安装槽内，其另一端则放置在开槽内。
所述安装槽的底部设置有固定磁铁，过滤板的边框设置有活动磁铁；所述过滤板安装于安装槽内时，活动磁铁和固定磁铁相互吸合。
所述沉降装置包括沉降罐，设置在沉降罐内部的回液槽，设置在回液槽内部的斜管沉降区，以及设置在回液槽顶部外侧的集液槽；所述集液槽与输液管连通；所述回液槽和沉降罐侧壁之间形成进液口，所述回液槽的下端开口，且回液槽的下方形成有淤泥收集区。
所述进液口的下方设置有若干块导向板；所述导向板的下端向沉降罐的中心线一侧倾斜，相邻两块导向板之间形成缝隙。
所述集液槽的外侧壁高于沉降罐的侧壁。
所述过滤板的端部设置有拉环。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明的分液罩由外罩和多个内罩组成，内罩依次内外套设，通过多个内罩可以将返排液分散落到过滤机构上，提高过滤效果。
（2）本发明的过滤机构设置有多块过滤板，并且过滤板能够与安装框分离，方便对过滤板进行清理和更换。
（3）本发明的沉降装置设置有沉降罐和回液槽，返排液内的淤泥在沉降罐内沉降，清液则从回液槽上升并溢出到集液槽内，如此可以初步去除返排液里的淤泥；同时，沉降罐内还设置有导向板，通过导向板可以减缓返排液的流速，使淤泥更好的沉降到沉降罐底部。
附图说明
图1为本发明的剖示图。
图2为本发明的分液罩。
图3为本发明的过滤机构的剖示图。
上述附图中的附图标记为：1—沉降罐，2—进液口，3—集液槽，4—回液槽，5—斜管沉降区，6—输液管，7—分液罩，8—过滤罐，9—过滤机构，10—挡肩，11—淤泥收集区，12—导向板，13—连接管，14—外罩，15—内罩，16—安装框，17—活动磁铁，18—固定磁铁，19—过滤板，20—开槽，21—拉环。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，本发明的公开一种页岩气返排液处理装置，其包括沉降装置，和过滤装置，该沉降装置通过输液管6与过滤装置连通，经过沉降后的返排液由输液管6输送到过滤装置进行过滤。
如图1所示，所述过滤装置包括过滤罐8，设置在过滤罐8内部的过滤机构9，连接在输液管6出液端的分液罩7。具体的，该过滤罐8的内部设置有挡肩10，该挡肩10沿过滤罐8的内壁周向设置，而过滤机构9则安装在挡肩10上。
该分液罩7设置在过滤罐8内部，并且位于过滤机构9的上方。返排液从输液管6输出，并经分液罩7后落到过滤机构9上进行过滤。
为了提高过滤效果，如图3所示，该过滤机构9包括安装框16和过滤板19。该安装框16的形状和过滤罐8的形状相同，安装时，安装框16位于挡肩10上，将分液罩7取下后即可取出过滤机构9。该过滤板19安装在安装框16内，并且数量设置为多个，上下依次排列。
具体的，所述安装框16的一侧壁上开设有开槽20，其另一侧壁上则开设有安装槽，开槽20和安装槽的位置相对设置，开槽20和安装槽的数量均与过滤板19的数量相同，即一块过滤板19对应一个开槽20和安装槽。安装时，过滤板19的一端穿过开槽20后安装在安装槽内，其另一端则放置在开槽20内，此时过滤板19封闭安装框16。为了方便安装，该安装框16的侧壁上可设置滑槽，过滤板19可沿滑槽滑入安装框19。
为了更好的固定过滤板19，所述安装槽的底部设置有固定磁铁18，过滤板19插入安装槽的一端的边框上固定有活动磁铁17。当所述过滤板19安装好后，活动磁铁17和固定磁铁18相互吸合，通过活动磁铁17和固定磁铁18的吸合，使得过滤板19不容易脱离安装框16。
另外，为了方便拆卸过滤板19，所述过滤板19的端部设置有拉环21。取出整个过滤机构9后，使用一个钩子伸入开槽20，并钩住拉环21，向外拉出过滤板19即可取出过滤板19。
如图2所示，所述分液罩7包括与输液管6连接的连接管13，与连接管13连接的外罩14，设置在外罩14内部的内罩15。具体的，内罩15和外罩14之间通过支撑杆进行支撑。本实施例中，内罩15的数量设置为多个，并且内罩15由内至外依次套设，位于内侧的内罩15的尺寸小于外侧的内罩15的尺寸，内罩15之间与通过支撑杆进行支撑固定。
所述外罩14和内罩15均呈倒锥状，通过设置多个内罩15可以将外罩14的内部空间分散。当返排液从连接管13流出时会落到内罩15的外壁上，并沿内罩15的外壁流下，最终落到过滤装置上，由于内罩15呈倒锥状，因此从连接管13流出的返排液被内罩15分散，使返排液更均匀的落到过滤装置内，提高过滤效果。
如图1所示，所述沉降装置包括沉降罐1，设置在沉降罐1内部的回液槽4，设置在回液槽4内部的斜管沉降区5，以及设置在回液槽4顶部外侧的集液槽3。
具体的，该回液槽4通过支撑杆安装于沉降罐1的内部，并且回液槽4和沉降罐1侧壁之间形成进液口2。所述集液槽3与输液管6连通，回液槽4的上下两端均开口，沉降罐1的底部形成有淤泥收集区11。
返排液从进液口2进入沉降罐1内，随着返排液的增多，返排液上升并进入到回液槽4内，返排液中的大部分淤泥沉降在淤泥收集区11中。随着返排液上升，返排液进入到斜管沉降区5，在斜管沉降区5内做进一步的沉降。该斜管沉降区5由支架和斜管组成，其能够进一步的对返排液中的淤泥进行沉降。当返排液升漫过回液槽4顶部时，则进入到集液槽3内，并通过输液管6输送到过滤装置。
本实施例中，所述集液槽3的外侧壁高于沉降罐1的侧壁，其可防止未经沉降的返排液进入到集液槽3中。
另外，本实施例中的沉降罐1内设置有多块导向板12，该导向板12的上端延伸到进液口2的下方，而导向板12的下端则向沉降罐1的中心线一侧倾斜，相邻两块导向板12之间形成缝隙。
通过设置导向板12，当返排液从进液口2落上时，导向板12可以减缓返排液的流动速度，防止返排液搅动淤泥收集区11内的淤泥，也更利于淤泥的沉降。
使用时，絮凝后的返排液从进液口2进入到沉降罐1内，返排液里的淤泥则沉降到淤泥收集区11，随着返排液的上升，返排液进入到回液槽4中，并由斜管沉降区5进一步沉降，沉降后的返排液入到集液槽3内，并经输液管6后输到分液罩7，返排液经分液罩7分散后落到过滤装置，最后经多层过滤板19进行过滤后从过滤罐8的底部出口排出。
以上实施例结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的权利保护范围，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所保护的内容。
如上所述，便可很好的实现本发明。
Claims (9)
1.一种页岩气返排液处理装置，其特征在于，包括沉降装置，通过输液管（6）与沉降装置连通的过滤装置；所述过滤装置包括过滤罐（8），设置在过滤罐（8）内部的过滤机构（9），连接在输液管（6）出液端的分液罩（7）；所述分液罩（7）设置在过滤罐（8）内部且位于过滤机构（9）的上方；所述分液罩（7）包括与输液管（6）连接的连接管（13），与连接管（13）连接的外罩（14），设置在外罩（14）内部的至少一个内罩（15）；内罩（15）由内至外依次套设，且位于内侧的内罩（15）的尺寸小于外侧的内罩（15）的尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种页岩气返排液处理装置，其特征在于，所述外罩（14）和内罩（15）均呈倒锥状。
3.根据权利要求1所述的一种页岩气返排液处理装置，其特征在于，所述过滤机构（9）包括安装框（16），设置在安装框（16）内部的若干块过滤板（19）；所述过滤板（19）由上至下依次分布。
4.根据权利要求3所述的一种页岩气返排液处理装置，其特征在于，所述安装框（16）的一侧壁上开设有开槽（20），其另一侧壁上则开设有安装槽；所述过滤板（19）的一端穿过开槽（20）后安装在安装槽内，其另一端则放置在开槽（20）内。
5.根据权利要求4所述的一种页岩气返排液处理装置，其特征在于，所述安装槽的底部设置有固定磁铁（18），过滤板（19）的边框设置有活动磁铁（17）；所述过滤板（19）安装于安装槽内时，活动磁铁（17）和固定磁铁（18）相互吸合。
6.根据权利要求1所述的一种页岩气返排液处理装置，其特征在于，所述沉降装置包括沉降罐（1），设置在沉降罐（1）内部的回液槽（4），设置在回液槽（4）内部的斜管沉降区（5），以及设置在回液槽（4）顶部外侧的集液槽（3）；所述集液槽（3）与输液管（6）连通；所述回液槽（4）和沉降罐（1）侧壁之间形成进液口（2），所述回液槽（4）的下端开口，且回液槽（4）的下方形成有淤泥收集区（11）。
7.根据权利要求6所述的一种页岩气返排液处理装置，其特征在于，所述进液口（2）的下方设置有若干块导向板（12）；所述导向板（12）的下端向沉降罐（1）的中心线一侧倾斜，相邻两块导向板（12）之间形成缝隙。
8.根据权利要求6所述的一种页岩气返排液处理装置，其特征在于，所述集液槽（3）的外侧壁高于沉降罐（1）的侧壁。
9.根据权利要求3所述的一种页岩气返排液处理装置，其特征在于，所述过滤板（19）的端部设置有拉环（21）。
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