CN115251726A - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气炸锅，包括主体结构、顶部热风结构以及底部热风结构，该主体结构形成有烹饪腔、顶部过风腔、底部过风腔、顶部入风口、底部入风口以及排风口，所述顶部热风结构位于所述烹饪腔和/或所述顶部过风腔内，用以在所述顶部过风腔形成热空气并使该热空气传输至所述烹饪腔，所述底部热风结构位于所述底部过风腔内，用于在所述底部过风腔内形成热空气并使该热空气传输至所述顶部过风腔。该空气炸锅能够提升烹饪效率、简化操作以及炸烤出口感更佳的食物。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种空气炸锅。

背景技术

现能利用热空气循环以对食物进行空气炸、烤制的烹饪电器，深受大家的喜欢。

空气炸锅作为上述烹饪电器中的典型器具，因其烹饪范围广、使用方便、环保、烹饪时间短等优点而被广泛应用。热风结构作为空气炸锅的核心组成部分，其对食物的炸烤效果等起到至关重要的作用。

现有的空气炸锅一般仅在其顶部位置设置一套热风结构，热风结构主要由风扇和发热管组成，空气炸锅在启动之后，发热管开始升温，同时风扇则吸附周边的空气并经过发热管后以实现热风循环，空气炸锅在启动之后的一段时间内，风扇所吸附的空气大多数为冷空气，受该冷空气的影响，发热管达到指定温度的时间较长，由此会影响热风循环整体温度的上升时间，造成空气炸锅烹饪效率不佳；另一方面，基于顶部单独热风结构的设计，热风循环不够充分，炸桶空间内的温度不均匀，炸烤食物时容易出现局部已经炸脆而其它部位仍未熟或呈水煮状的现象，使食物烹炸的口感不佳，导致炸烤多增加了食物翻面的过程，操作繁琐，也会延长烘焙的时间，同样影响空炸锅的烹饪效率。

发明内容

本发明提供了一种空气炸锅，旨在解决现有的空气炸锅所存在的烹饪效率低、口感不佳以及操作繁琐的技术问题。

根据本发明实施例，该空气炸锅包括：

主体结构，形成有烹饪腔、与所述烹饪腔连通的顶部过风腔、与所述顶部过风腔连通的底部过风腔，与所述顶部过风腔连通的顶部入风口以及与所述底部过风腔连通的底部入风口，所述主体结构还形成有排风口，在所述烹饪腔和所述顶部过风腔中，所述排风口至少连通所述烹饪腔；

顶部热风结构，位于所述烹饪腔和/或所述顶部过风腔内，用以在所述顶部过风腔形成热空气并使该热空气传输至所述烹饪腔；

以及底部热风结构，位于所述底部过风腔内，用于在所述底部过风腔内形成热空气并使该热空气传输至所述顶部过风腔。

在其中的一个实施例中，所述主体结构包括具有抽拉口的骨架结构和能够自所述抽拉口装入到所述骨架结构内的烹饪锅体，所述底部过风腔由所述烹饪锅体和所述骨架结构所围成的空间形成，所述底部过风腔中的空气能够经由所述烹饪锅体进入到所述顶部过风腔。

在其中的一个实施例中，所述骨架结构包括外部框体、架体，所述架体设置在所述外部框体内以将所述外部框体分隔成相互连通的所述烹饪腔和所述顶部过风腔。

在其中的一个实施例中，所述架体的外周缘设置有对流通孔，所述烹饪锅体形成有与所述对流通孔连通的气流通道，所述底部过风腔通过所述对流通孔和所述气流通道连通到所述顶部过风腔。

在其中的一个实施例中，所述烹饪锅体包括锅本体以及连接在所述锅本体的隔热桶壁，所述气流通道形成在所述隔热桶壁内。

在其中的一个实施例中，所述隔热桶壁内部形成有空腔，所述隔热桶壁的朝向烹饪腔的一侧开设有热风入口，所述隔热桶壁的顶部开设有连通口，所述气流通道包括由所述热风入口、所述空腔以及所述连通口所形成的热风通道。

在其中的一个实施例中，所述隔热桶壁还开设有冷风入口，所述气流通道还包括所述冷风入口、所述空腔以及所述连通口所形成的冷风通道。

在其中的一个实施例中，所述热风入口设置于所述隔热桶壁的底部中间，所述冷风入口设置于所述隔热桶壁的底部两侧。

在其中的一个实施例中，所述隔热桶壁包括相扣接的内壁和外壁，所述内壁和所述外壁形成所述空腔，所述热风入口和所述冷风入口开设在所述内壁上，在所述内壁和/或所述外壁上还设置有位于所述空腔内的挡风板，所述挡风板用于将所述冷风通道和所述热风通道隔开。

在其中的一个实施例中，在所述架体的外周缘的其它侧还形成有传热通孔，以使所述底部过风腔中的热量经由所述锅本体、所述隔热包围体以及所述架体向外传递。

在其中的一个实施例中，所述外部框体包括底座组件，所述底座组件包括底盖、设置在所述底盖上的底部隔热板，所述底部隔热板封盖在所述底盖上以形成缓存腔，外界空气能够经由该缓存腔而进入到所述底部过风腔中。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

依据以上实施例中的空气炸锅，基于顶部热风结构和底部热风结构的设计，在启动该空气炸锅时，底部热风结构能够向顶部过风腔输送一定量的热空气，该热空气能够被顶部热风结构所利用，此时顶部热风结构所利用的空气源不仅包括冷空气，也包括热空气，使得在顶部入风口、顶部过风腔、烹饪腔和排风口之间所形成的热风循环的整体温度能够快速上升，同时顶部热风结构和底部热风结构的双重作用，能够加剧上述热风循环的剧烈程度，热风循环能够更加充分，使得烹饪腔内的温度更加均匀，不仅有利于炸烤出口感更佳的食物，同时在炸烤食物的过程中不用担心因未对食物进行翻面操作而造成的食物受热不均这一现象的发生，能够简化操作，热风循环的整体温度能够快速上升结合热风循环的剧烈程度被加剧都能够提升空气炸锅的烹饪效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1示出了根据本发明实施例所提供的一种空气炸锅的外部轮廓图；

图2示出了根据本发明实施例所提供的一种空气炸锅的分解示意图；

图3示出了根据本发明实施例所提供的一种空气炸锅的另一分解示意图；

图4示出了根据本发明实施例所提供的一种空气炸锅的剖视图；

图5示出了根据本发明实施例所提供的一种连接环的结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例所提供的一种烹饪锅体的结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例所提供的一种烹饪锅体的分解示意图；

图8示出了根据本发明实施例所提供的一种烹饪锅体的内壁的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-主体结构；101-烹饪腔；102-顶部过风腔；103-底部过风腔；104-顶部入风口；105-底部入风口；106-排风口；110-外部框体；120-架体；130-烹饪锅体；140-隔热包围体；111-抽拉口；112-顶盖；113-机身；114-底座组件；121-对流通孔；122-传热通孔；123-连接环；124-壳体架；125-隔热罩；131-锅本体；132-把手；133-隔热桶壁；1141-底盖；1142-底部隔热板；1143-内底板；1231-对流部；1232-双环结构部；1251-热风出口；1331-热风入口；1332-冷风入口；1333-连通口；1334-内壁；1335-外壁；1336-挡风板；1232a-内环；1232b-外环；1232c-连接筋；

200-顶部热风结构；210-电机；220-热风扇；230-顶部发热管；

300-底部热风结构；

400-冷风扇。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施例提供了一种空气炸锅，该空气炸锅采用双热风结构，通过双热风结构的联合作用，能够使空气炸锅在短时间内快速升温，同时还可以使其内部温度更为均衡。

在本发明实施例中，请参考图1至图4，该空气炸锅包括主体结构100、顶部热风结构200以及底部热风结构300。

该主体结构100主要利用实体结构以形成各腔体，以及通过在相应实体结构的适应位置处开口、开窗、开孔等以实现相应腔体与外界的连通或者腔体之间的连通。

该主体结构100形成有烹饪腔101、与该烹饪腔101连通的顶部过风腔102、与该顶部过风腔102连通的底部过风腔103、与该顶部过风腔102连通的顶部入风口104以及与该底部过风腔103连通的底部入风口105。

可以理解的是，空气炸锅主要利用热风循环以实现对食物的炸烤，此处顶部入风口104和顶部过风腔102能够作为热风循环的一个场所，底部入风口105和底部过风腔103能够作为热风循环的另一个场所，这两个场所产生的热风均可以进入到烹饪腔101中以对烹饪腔101中的食物进行炸烤，进入方式有所不同，前者直接进入，后者为间接进入。

为保证热风循环的平衡，该主体结构100还形成有排风口106，在烹饪腔101和顶部过风腔102中，排风口106至少连通烹饪腔101。

该排风口106用于及时排出空气炸锅中多余的热量，使空气炸锅中的热量保持在某一平衡状态，排风口106可以连通烹饪腔101或者顶部过风腔102，排风口106连通烹饪腔101可以带走烹饪腔内食烹饪过程中产生的蒸汽，排风口106连通顶部过风腔102可以增加顶部过风腔102的进风量从而实现炸锅机体的整体的散热。

该顶部热风结构200位于烹饪腔101和/或顶部过风腔102内，用以在顶部过风腔102形成热空气并使该热空气传输至烹饪腔101。

该顶部热风结构200能够利用进入到顶部过风腔102中的空气以形成热风循环，该空气一部分来自于顶部入风口104，另一部分则来自于与该顶部过风腔102相连通的底部过风腔103。

该底部热风结构300位于底部过风腔103内，用于在底部过风腔103内形成热空气并使该热空气传输至顶部过风腔102。

该底部热风结构300可采用发热管等一些能够发热的组件或结构，当其采用发热管时，发热管宜弯曲迂回布置以增加与空气的接触面积。

该底部热风结构300所利用的空气来源于与底部过风腔103相连通的底部入风口105，进入到底部过风腔103内的空气被底部热风结构300加热后会被自下而上输送到顶部过风腔102。

此处需要补充说明的是，空气炸锅一般依靠其内部的电机驱动扇叶转动以在空气炸锅内部形成负压，基于该负压，外界空气会自发地经由顶部入风口104和底部入风口105而进入到空气炸锅内部，此后这些空气再经过扇叶的驱动以及空气炸锅的实体结构以形成热风循环。电机在启动时一般会出现爬坡现象，换言之，在空气炸锅刚启动的一段时间内，空气炸锅内部的负压较低，此时对于底部过风腔103而言，根据空气对流原理，仅底部过风腔103内部的热空气会流向顶部过风腔102。待电机工作平稳之后，空气炸锅内部的负压得以提高，此时底部过风腔103内的热空气和冷空气均会进入到顶部过风腔102。

在本发明实施例中，基于顶部热风结构200和底部热风结构300的设计，在启动该空气炸锅时，底部热风结构300能够向顶部过风腔102输送一定量的热空气，该热空气能够被顶部热风结构200所利用，此时顶部热风结构200所利用的空气源不仅包括冷空气，也包括热空气，使得在顶部入风口104、顶部过风腔102、烹饪腔101和排风口106之间所形成的热风循环的整体温度能够快速上升，同时顶部热风结构200和底部热风结构300的双重作用，能够加剧上述热风循环的剧烈程度，热风循环能够更加充分，使得烹饪腔101内的温度更加均匀，不仅有利于炸烤出口感更佳的食物，同时在炸烤食物的过程中不用担心因未对食物进行翻面操作而造成的食物受热不均这一现象的发生，能够简化操作，热风循环的整体温度能够快速上升结合热风循环的剧烈程度被加剧都能够提升空气炸锅的烹饪效率。

上文所述仅从空气对流这一方面阐述了底部热风结构300对整个热风循环的促进作用，但可以理解的是，热量传递还可以通过热传导的方式实现，此时通过合理选择主体结构100的实体部分，采用易于热传导的材料制成相应组成部分，还可以使底部过风腔103中的热量通过热传导的方式而进入到顶部过风腔102或烹饪腔101中，这一部分热量也会促进烹饪腔101中的温度均匀化，有利于提升烹饪效率和促进对食物的炸烤效果。

在一种实施例中，请参考图1至图4，主体结构100包括具有抽拉口111的骨架结构和能够自抽拉口111装入到骨架结构内的烹饪锅体130，底部过风腔103由烹饪锅体130和骨架结构所围成的空间形成，底部过风腔103中的空气能够经由烹饪锅体130进入到顶部过风腔。

此处需要理解的是，骨架结构为主体结构100除开烹饪锅体130的部分，该骨架结构作为空气炸锅的结构支撑体和安装载体，能够使空气炸锅保持所需强度和为空气炸锅的其它组成部分提供支撑。

可以理解的是，骨架结构的具体类型和结构不作限定，其可以根据需求进行设置，其材料等也可以根据需求进行选择。

在一种具体的实施例中，请参考图1至图4，骨架结构包括外部框体110、架体120，架体120设置在外部框体110内以将外部框体110分隔成相互连通的烹饪腔101和顶部过风腔102。

该骨架结构还包括隔热包围体140，该隔热包围体140连接在外部框体110的底部和架体120之间，烹饪锅体130能够装入到烹饪腔101中且与外部框体110的底部之间留出间隙，隔热包围体140能够包绕在烹饪锅体130的外周，隔热包围体140、烹饪锅体130、架体120以及外部框体110围合形成底部过风腔103，架体120的外周缘设置有对流通孔121，烹饪锅体130形成有与对流通孔121连通的气流通道，底部过风腔103通过间隙、对流通孔121和气流通道连通到顶部过风腔102。

在将烹饪锅体130装入到烹饪腔101中并启动空气炸锅后，位于底部过风腔103中的被加热的热空气可以经由气流通道和对流通孔121而进入到顶部过风腔102，该部分热空气会被顶部热风结构200所利用，而当空气炸锅达到某一平衡状态时，多余的热风会经由排风口106而排出，该部分流程为对流效应，通过该对流效应不仅可实现前述提升烹饪效率、简化操作和提升食物口感的目的，还可以避免热量在底部过风腔103堆积而造成空气炸锅的表面温度过高；接前文所述，热量还可以通过热传导效应进行传递，位于底部过风腔103中的热空气所产生的热量可以传递到烹饪锅体130内部，这部分热量也对促进烹饪锅体130内部的温度均衡起到促进作用，同时热量也可以通过烹饪锅体130、隔热包围体140表面而传递至架体120，接着再经由架体120传递至排风口106，也可起到将多余的热量排出空气炸锅的目的，对降低空气炸锅的表面温度起到重要作用。

在该实施例中，通过外部框体110、架体120、烹饪锅体130和隔热包围体140围成主体结构100所需要形成的各腔体，再借以对流效应和热传导效应以实现具有上述功能的热风循环的基础上，还可以通过对流效应和热传导效应将底部过风腔103多余的热量散发出去，避免空气炸锅的表面温度过高。

在该实施例中，利用外部框体110、架体120、烹饪锅体130和隔热包围体140围成主体结构100所需要形成的各腔体，各结构之间可采用螺钉等连接件实现连接，例如，架体120连接在外部框体110的大致居中位置以将外部框体110的内部空间分隔成上下排布的顶部过风腔102和烹饪腔101；又如，隔热包围体140可以通过螺钉等连接件连接在外部框体110的底部和架体120之间，此时隔热包围体140可在烹饪腔101中独立隔离出一符合烹饪锅体130的外形的实际烹饪区域，热风循环在该实际烹饪区域中进行循环，此时在将烹饪锅体130装入到该实际烹饪区域中后，热风循环即可对烹饪锅体130中的食物进行炸烤。采用外部框体110、架体120、烹饪锅体130和隔热包围体140联合组成的主体结构100，各个组成部分连接可靠，较为容易构建出所需要的各腔体。

此外，为便于烹饪锅体130的取放，在外部框体110的对应于前述实际烹饪区域的位置处开设有抽拉口111，烹饪锅体130可经由该抽拉口111装入到实际烹饪区域中或从该实际烹饪区域中取出，当该烹饪锅体130装入到位后，通过烹饪锅体130、外部框体110以及隔热包围体140的各相接处的结构设计，例如可以采用抵接或嵌套设计等，使三者能够密封连接，以避免热空气从烹饪锅体130和外部框体110之间的间隙处泄漏而影响烹饪效率。

该外部框体110作为空气炸锅的外部轮廓结构，起到对空气炸锅内其它结构部分的保护作用。此外，为防止空气炸锅在工作时其表面温度过高，该外部框体110宜采用具有隔热作用的材料制成。

在一种实施例中，请参考图1至图4，外部框体110包括顶盖112、机身113以及底座组件114，顶部入风口104形成在顶盖112上，底部入风口105形成在底座组件114上，排风口106则形成在机身113上。

此处将外部框体110设计成由三部分结构组成，一方面能够便于组装和生产，例如可将相关结构先安装到底座组件114上，例如将前述隔热包围体140通过螺钉装配到底座组件114上，然后再将架体120连接到该隔热包围体140上，接着再罩上机身113，最后再组装顶盖112即可实现空气炸锅的整体装配，还可以在顶盖112上设置操作面板、指示灯等结构；另一方面，分体设计的外部框体110还有利于分区对相关结构进行维护，例如当顶盖112上的控制面板发生故障时，可拆卸控制面板或整体拆下顶盖112进行维修和更换即可。

此外，对应前文中相关描述，前文中所描述的“外部框体110的底部”为底座组件114，前述隔热包围体140即可以连接到该底座组件114上，在该底座组件114上形成有底部入风口105，外界空气经由该底座组件114即可进入到底部过风腔103中。

在一种具体的实施例中，请参考图1至图4，底座组件114包括底盖1141、设置在底盖1141上的底部隔热板1142以及设置在底部隔热板1142上的内底板1143，底部隔热板1142封盖在底盖1141上以形成缓存腔，外界空气能够经由该缓存腔而进入到底部过风腔103中，前文中的底部热风机构300可以安装在该内底板1143上，前述底部入风口105即可形成在该底盖1141、底部隔热板1142和内底板1143上。

具体而言，该底部隔热板1142采用隔热材料制成，起到隔热保温之功效，该底部隔热板1142可单独装配到底盖1141上，也可以通过螺钉等连接件依次穿过机身113内壁上的螺纹孔、底部隔热板1142和底盖1141上的螺纹孔而装配到底盖1141上。同理，内底板1143也可以采用类似的装配方式，其可以直接装配到底部隔热板1142上，也可以通过螺钉等连接件依次穿过隔热包围体140、内底板1143和底部隔热板1142而装配到底部隔热板1142上，当然，底盖1141、底部隔热板1142和内底板1143的装配方式还具有多种选择，本文对此不一一列举。

此处需要说明的是，通过底部隔热板1142和内底板1143所形成的缓存腔的设计，外界空气更易于进入到底部过风腔103中，更易于激发空气对流效应。

接前文所述，底部过风腔103是经由烹饪锅体130上的气流通道以及架体120上的对流通孔121而连通到顶部过风腔102，下面对此情况作出具体描述。

请结合参考图3至图7，对流通孔121形成在架体120的外周缘的一侧，烹饪锅体130包括锅本体131、把手132以及连接在锅本体131和把手132之间的隔热桶壁133，气流通道形成在隔热桶壁133内，在将烹饪锅体130推入到烹饪腔101中后，气流通道连通对流通孔121。

该烹饪锅体130在使用时，一般手持把手132将其推入到烹饪腔101中，此时锅本体131的外壁面、隔热包围体140的内表面、架体120的下表面以及外部框体110的底部表面则围成底部过风腔103，此空间一般设计成除必要开口(如前述底部入风口105)之外的密封状态，因此想要实现底部过风腔103内的热空气流入到顶部过风腔102这一目的，较好的方式是对隔热桶壁133进行设置，使其具有气流通道，同时保证在烹饪锅体130完全推入到烹饪腔101中后，隔热桶壁133上的气流通道能够与架体120上的对流通孔121连通，由此即可实现上述目的。

当然，在其它实施例中，由锅本体131的外壁面、隔热包围体140的内表面、架体120的下表面以及外部框体110的底部表面则围成底部过风腔103也可以不密封，例如架体120的外周缘的其它侧也开设对流通孔121或锅本体131的顶部与架体120之间留出间隙等，此时底部过风腔103中的热空气也能够流向顶部过风腔102。但考虑到工作的稳定性，一般还是将底部过风腔103设计成密封状态，下文也主要以此为例进行说明。

在一种具体的实施例中，请参考图6及图7，隔热桶壁133内部形成有空腔，隔热桶壁133的朝向烹饪腔101的一侧位置开设有热风入口1331，该热风入口1331的具体位置可以是的隔热桶壁133的朝向烹饪腔101的一侧的底部中间，隔热桶壁133的顶部开设有连通口1333，气流通道包括由热风入口1331、空腔以及连通口1333所形成的热风通道；

隔热桶壁133还设有与外界空气连通的冷风入口1332，冷风入口1332可以开设在隔热桶壁133与外界空气连通的任意位置上，具体可以是隔热桶壁133底部两侧的位置，这样该冷风入口1332的位置可以与热风入口1331的位置错开，也可以与热风入口1331的位置不在同一平面上，气流通道还包括由冷风入口1332、空腔以及连通口1333所形成的冷风通道。

结合前文所述，在启动空气炸锅的一段时间内，底部过风腔103内部的空气被加热以形成热空气，在底部过风腔103内部形成空气对流，此时空气炸锅内部的负压较低，例如一般为10-25Kpa，此时仅热空气通过热风通道而进入到顶部过风腔102，待工作平稳之后，负压上升至大于25Kpa时，底部过风腔103中的热空气和冷空气会分别经过热风通道和冷风通道而进入到顶部过风腔102。

在一种更加具体的实施例中，请结合参考图6至图8，隔热桶壁133包括相扣接的内壁1334和外壁1335，内壁1334和外壁1335形成空腔，热风入口1331和冷风入口1332开设在内壁1334上，在内壁1334和/或外壁1335上还设置有位于空腔内的挡风板1336，用于将冷风通道和热风通道隔开。

此处需要说明的是，在启动空气炸锅时需要将其内部的温度以较快的速度提升到指定水平，而在刚启动空气炸锅的一段时间内，仅底部过风腔103中的热空气能够进入到顶部过风腔102，此时借助挡风板1336的结构设计，能够使热空气相对集中在热风通道内，能够防止热空气向四周扩散，由此可提升热空气进入到顶部过风腔102中的速度，这对于辅助热风循环的整体温度能够快速上升具有重要意义。

在一些实施例中，架体120除在其外周缘的一侧设置对流通孔121之外，还可以在架体120的外周缘的其它侧形成有传热通孔122，以使底部过风腔103中的热量经由锅本体131、隔热包围体140以及架体120向外传递。

该向外传递的部分热量能够较快地将底部过风腔103中多余的热量散发出去，能够有效降低空气炸锅的表面温度，该部分热量可经由排风口106散发出去。

作为一种优选方案，架体120同时设置有对流通孔121和传热通孔122，基于此，架体120可采用以下方式进行设计。

请参考图4及图5，架体120包括连接环123以及设置在连接环123上的壳体架124，壳体架124罩盖在连接环123上，顶部热风结构200设置在壳体架124上，连接环123包括对流部1231和双环结构部1232，对流通孔121形成在对流部1231上，双环结构部1232包括内环1232a、外环1232b以及连接在内环1232a和外环1232b之间的若干连接筋1232c，若干连接筋1232c将内环1232a和外环1232b之间的空间分割成多个传热通孔122。

该连接环123采用双环结构设计，使其结构强度得以增加，能够有效防止空气炸锅由于不慎跌落出现的断裂问题。

在一种具体的实施例中，请参考图2至图4，架体120还包括设置在壳体架124下方的隔热罩125，顶部热风结构200包括电机210、热风扇220以及顶部发热管230，电机210设置在壳体架124上，热风扇220连接于电机210的输出轴，热风扇220和顶部发热管230置于隔热罩125下方，隔热罩125开设有与排风口106连通的热风出口1251。

该隔热罩125的设置能够使得烹饪腔101中的热空气能够频繁使用，能够有效防止烹饪腔101中的热量快速散发，当达到平衡状态后，多余的热空气能够经由热风出口1251和排风口106而向外界排放。

在一种更加具体的实施例中，请参考图3及图4，空气炸锅还包括冷风风扇400，冷风风扇400置于壳体架124和隔热罩125之间，用于在经过电机210的路径上形成冷风风流，以对电机210进行降温。

为便于更清楚地了解本文实施例所提供的控制炸锅的工作流程及优点，下面将结合前文所列实施例中的较优者进行说明，在以下说明中将主要从热风的流向和热量的传递方向进行描述。

不妨参考图4，在空气炸锅刚被启动时，顶部热风结构200开始工作，空气炸锅内部开始产生负压且负压处于较低水准，此时外界空气经由顶部入风口104和底部入风口105分别进入到顶部过风腔102和底部过风腔103，并分别开始产生热空气，从顶部入风口104进入的空气沿着对流路径S1流动，与此同时，处于底部过风腔103中的热空气沿着对流路径S2进入到顶部过风腔102中而被利用，此时顶部热风结构200所利用的空气中混入了热空气，使得热风循环的整体温度能够快速上升，一段时间之后，空气炸锅达到平衡状态，底部过风腔103中的冷空气也会进入到顶部过风腔102，此时烹饪腔101中的热空气沿着对流路径S3流动(其它对流路径照常运行)，来回交错流动，使其充分扩散到烹饪锅体内，同时多余的热空气会沿着对流路径S4从排风口106处排出，这时，S1、S2、S3、S4组成热风循环，最终实现空气炸锅的快速启动，提升烹饪效率，同时提升对食物的炸烤效果，还可以将底部过风腔103内的热空气传递至顶部过风腔102以降低控制炸锅的表面温度。在上述过程中，有部分热量会通过热传导效应实现传递，处于底部过风腔103中热量会通过传导路径W1传递到烹饪锅体130内部，使烹饪锅体130内部的温度更加均衡，促进烹饪效率和炸烤效果的进一步提升，同时多余的热量会沿着传导路径W2并经由排风口106排出外界，以降低空气炸锅的表面温度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括：

主体结构，形成有烹饪腔、与所述烹饪腔连通的顶部过风腔、与所述顶部过风腔连通的底部过风腔、与所述顶部过风腔连通的顶部入风口以及与所述底部过风腔连通的底部入风口，所述主体结构还形成有排风口，在所述烹饪腔和所述顶部过风腔中，所述排风口至少连通所述烹饪腔；

顶部热风结构，位于所述烹饪腔和/或所述顶部过风腔内，用以在所述顶部过风腔形成热空气并使该热空气传输至所述烹饪腔；

以及底部热风结构，位于所述底部过风腔内，用于在所述底部过风腔内形成热空气并使该热空气传输至所述顶部过风腔。

2.如权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述主体结构包括具有抽拉口的骨架结构和能够自所述抽拉口装入到所述骨架结构内的烹饪锅体，所述底部过风腔由所述烹饪锅体和所述骨架结构所围成的空间形成，所述底部过风腔中的空气能够经由所述烹饪锅体进入到所述顶部过风腔。

3.如权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述骨架结构包括外部框体、架体，所述架体设置在所述外部框体内以将所述外部框体分隔成相互连通的所述烹饪腔和所述顶部过风腔。

4.如权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述架体的外周缘设置有对流通孔，所述烹饪锅体形成有与所述对流通孔连通的气流通道，所述底部过风腔通过所述对流通孔和所述气流通道连通到所述顶部过风腔。

5.如权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，所述烹饪锅体包括锅本体以及连接在所述锅本体的隔热桶壁，所述气流通道形成在所述隔热桶壁内。

6.如权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，所述隔热桶壁内部形成有空腔，所述隔热桶壁的朝向烹饪腔的一侧开设有热风入口，所述隔热桶壁的顶部开设有连通口，所述气流通道包括由所述热风入口、所述空腔以及所述连通口所形成的热风通道。

7.如权利要求6所述的空气炸锅，其特征在于，所述隔热桶壁还开设有冷风入口，所述气流通道还包括所述冷风入口、所述空腔以及所述连通口所形成的冷风通道。

8.如权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，所述热风入口设置于所述隔热桶壁的底部中间，所述冷风入口设置于所述隔热桶壁的底部两侧。

9.如权利要求6所述的空气炸锅，其特征在于，所述隔热桶壁包括相扣接的内壁和外壁，所述内壁和所述外壁形成所述空腔，所述热风入口和所述冷风入口开设在所述内壁上，在所述内壁和/或所述外壁上还设置有位于所述空腔内的挡风板，所述挡风板用于将所述冷风通道和所述热风通道隔开。

10.如权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述外部框体包括底座组件，所述底座组件包括底盖、设置在所述底盖上的底部隔热板，所述底部隔热板封盖在所述底盖上以形成缓存腔，外界空气能够经由该缓存腔而进入到所述底部过风腔中。

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