CN115234564A - 防松动的螺母 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防松动的螺母，包括螺母本体，所述螺母本体内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外壁设置有凹槽，所述螺母本体内部设置有与所述凹槽配合用于防止螺母本体松动的卡位机构。本发明还公开了一种防松动的螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的内壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁开设有圆环槽，包括启动调节机构、限位机构、辅助件和锁位机构。本发明能有效防止螺母松动。

Description

防松动的螺母

技术领域

本发明涉及螺母。

背景技术

国家装备现代化对防松动的螺丝有着大量且迫切的需求，目前主要产品依靠进口，耗费了大量财力。

螺母在与螺栓或者其他物件进行螺纹连接后，螺母与螺栓在长时间放置或者经常遭遇振动时，螺母容易从螺栓上脱落出来，导致两个物件之间固定不稳，通过申请号为201510462175.9专利名为一种防止松动的螺母显示，此专利优点是将螺母与其他物件的摩擦力增大，来防止螺母的松动，但是，螺母在与物件摩擦增大后，螺母的表面容易被磨光滑，导致摩擦力降低，进而使螺母防松动的效果变差。

发明内容

本发明的目的在于克服螺母松动的缺陷而提供的防松动的螺母。

实现上述目的的技术方案是：

一种防松动的螺母，包括螺母本体，所述螺母本体内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外壁设置有凹槽，所述螺母本体内部设置有与所述凹槽配合用于防止螺母本体松动的卡位机构。

优选的，所述卡位机构包括通孔、焊接件、解锁钉、解锁圆孔、卡位弹簧和销钉，所述通孔的内壁贯穿螺母本体，所述螺母本体的上端开设有解锁圆孔，所述解锁圆孔与通孔连通，所述解锁圆孔内插设有解锁钉，所述通孔的内壁焊接有焊接件，所述焊接件的外壁连接有卡位弹簧，所述卡位弹簧的一端连接有销钉，所述解锁钉的一端和销钉的一端均为圆台状。

根据上述技术方案，本发明中向内按压解锁钉，使销钉向后移动并挤压卡位弹簧，利用解锁钉的一端和销钉的一端均为圆台状，使螺栓可以正常与螺母本体螺纹连接，连接完毕后，通孔与凹槽对应，向上拉动解锁钉，此时，微调螺母本体的角度从而使螺母本体中的销钉卡入螺栓的凹槽内，若螺母本体有松动趋势，销钉和螺栓的凹槽之间有互相作用力，来阻止螺母本体的松动。

一种防松动的螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的内壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁开设有圆环槽，包括启动调节机构、限位机构、辅助件和锁位机构；

启动调节机构，所述启动调节机构用来调节锁位机构，所述启动调节机构设置在放置槽内；

限位机构，所述限位机构用来限制启动调节机构的位置，所述限位机构设置在启动调节机构内；

辅助件，所述辅助件用于驱动启动调节机构，所述辅助件设置在启动调节机构上；

锁位机构，所述锁位机构用于防止螺母本体松动，所述锁位机构设置在放置槽内。

优选的，所述启动调节机构包括圆管、T型圆杆、插块、浅槽和深槽，所述圆管的外壁贯穿放置槽，所述圆管位于放置槽内，所述圆管包括底盖，所述圆管的底端设置有底盖，所述T型圆杆的外壁贯穿底盖，所述T型圆杆的底端连接有插块，所述T型圆杆的外壁与底盖活动连接，所述T型圆杆的上端开设有浅槽，所述浅槽的底端开设有深槽。

优选的，所述限位机构包括限位齿轮、限位弹簧、限位齿环和挡板，所述圆管的内壁连接有限位齿环，所述T型圆杆的顶端外壁连接有限位齿轮，所述T型圆杆的上端底侧壁活动连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底端与底盖活动连接，所述底盖的上端连接有挡板，所述挡板位于限位齿环的下方。

优选的，所述辅助件包括延伸杆和推块，所述延伸杆的外壁连接有推块，所述延伸杆插设与深槽内。

优选的，所述锁位机构包括锁位齿环、锁位齿轮、转轴、插槽、扭力弹簧、圆盘、圆槽、支撑弹簧、外杆、内杆和圆孔，所述锁位齿环的两端与圆环槽转动连接，所述放置槽的内壁开设有圆槽，所述圆槽的底端开设有圆孔，所述圆孔的内壁连接有内杆，所述内杆的外壁滑动连接有外杆，所述外杆的外侧套设有支撑弹簧，所述外杆的顶端连接有圆盘，所述支撑弹簧的顶端与圆盘的底端连接，所述支撑弹簧的底端与圆槽连接，所述圆盘的顶端转动连接有转轴，所述转轴的外壁设置有扭力弹簧，所述转轴的外表面连接有锁位齿轮，所述转轴的顶端开设有插槽，所述插槽位于插块的正下方。

优选的，所述限位齿环与底盖的间距大于限位弹簧最大压缩状态的长度。

优选的，所述限位弹簧的上端与底端均连接有弧形块，两个所述弧形块的外壁分别与底盖和T型圆杆转动连接。

优选的，所述锁位齿环的内侧设置有螺纹，所述锁位齿环上的螺纹与螺母本体的螺纹相同，所述锁位齿环的外侧设置有齿。

根据上述技术方案，本发明具有如下效果：

1、通过辅助件，来驱动启动调节机构的运行，使锁位机构得以启动，从而防止螺母本体松动，而限位机构是用来帮助限制启动调节机构，使螺母本体在拧入的过程中，不会启动锁位机构，使螺母本体可以正常使用。

2、用延伸杆向插入到浅槽内，向下挤压，使T型圆杆向下移动，T型圆杆会挤压限位弹簧，同时带动限位齿轮向下移动，T型圆杆带着插块插入到插槽内，从而可以向下推动锁位机构，待限位齿轮穿过限位齿环，位于限位齿环的下方后，转动延伸杆，延伸杆通过推块推动浅槽，使T型圆杆带着限位齿轮和转轴转动，待碰到挡板后停下，此时，限位齿轮被限位齿环的底端挡住，而锁位机构此时不在对螺母本体进行锁住，从而使螺母本体可以正常旋转使用，而延伸杆可以插入到深槽内，来放置延伸杆。

3、T型圆杆向下移动，T型圆杆带着插块插入到插槽内，圆盘会带动外杆在内杆外壁向下滑动，以及锁位齿轮向下移动，同时，挤压支撑弹簧，使的转轴带动抓圆盘向下移动到圆槽内，使锁位齿轮与锁位齿环脱离啮合，使螺母本体可以正常旋转使用，转动延伸杆，延伸杆通过推块推动浅槽，使T型圆杆带着限位齿环和转轴转动，转轴带动扭力弹簧转动，使扭力弹簧进行蓄力，扭力弹簧蓄力时旋转方向与锁位齿环的脱落的旋转方向相反，带螺母本体拧到所需位置后，松开T型圆杆，支撑弹簧会将圆盘向上顶，使锁位齿轮与锁位齿环啮合，利用锁位齿环的内侧设置有螺纹，锁位齿环上的螺纹与螺母本体的螺纹相同，待螺母本体脱落时，锁位齿轮借助扭力弹簧的力会阻止锁位齿环沿着脱落方向转动，而锁位齿环与螺母本体作为整体，锁位齿环不能移动，螺母本体也就不能移动。

附图说明

图1是本发明之一的螺母的立体结构示意图；

图2是本发明之一的螺母的爆炸结构示意图；

图3是本发明之一的螺母的剖面示意图；

图4是图3中E处的放大结构示意图；

图5是本发明之二的螺母的立体结构示意图；

图6是本发明之二的螺母的剖面俯视结构示意图；

图7是本发明之二的螺母的爆炸结构示意图；

图8是本发明之二的螺母的剖面前视结构示意图；

图9是本发明之二的螺母的俯视结构示意图；

图10是本发明之二的螺母的剖面左视结构示意图；

图11是图6中A处的放大结构示意图；

图12是图8中B处的放大结构示意图；

图13是图9中C处的放大结构示意图；

图14是图10中D处的放大结构示意图。

1、螺母本体；2、放置槽；3、启动调节机构；301、圆管；302、T型圆杆；303、插块；304、浅槽；305、深槽；4、限位机构；401、限位齿轮；402、限位弹簧；403、限位齿环；404、挡板；5、辅助件；501、延伸杆；502、推块；6、锁位机构；601、锁位齿环；602、锁位齿轮；603、转轴；604、插槽；605、扭力弹簧；606、圆盘；607、圆槽；608、支撑弹簧；609、外杆；610、内杆；611、圆孔；7、圆环槽；8、螺栓；9、卡位机构；901、通孔；902、焊接件；903、解锁钉；904、解锁圆孔；905、卡位弹簧；906、销钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

参考附图1-4，本发明之一的防松动的螺母，包括螺母本体1，螺母本体1内螺纹连接有螺栓8，螺栓8的外壁设置有凹槽，螺母本体1内部设置有卡位机构9，卡位机构9包括通孔901、焊接件902、解锁钉903、解锁圆孔904、卡位弹簧905和销钉906，通孔901的内壁贯穿螺母本体1，螺母本体1的上端开设有解锁圆孔904，解锁圆孔904与通孔901连通，解锁圆孔904内插设有解锁钉903，通孔901的内壁焊接有焊接件902，焊接件902的外壁连接有卡位弹簧905，卡位弹簧905的一端连接有销钉906，解锁钉903的一端和销钉906的一端均为圆台状。

向内按压解锁钉903，使销钉906向后移动并挤压卡位弹簧905，利用解锁钉903的一端和销钉906的一端均为圆台状，使螺栓8可以正常与螺母本体1螺纹连接，连接完毕后，通孔901与凹槽对应，向上拉动解锁钉903，此时，微调螺母本体1的角度从而使螺母本体1中的销钉906卡入螺栓8的凹槽内，若螺母本体1有松动趋势，销钉906和螺栓8的凹槽之间有互相作用力，来阻止螺母本体1的松动。

参考附图5-14，本发明之二的防松动的螺母，包括螺母本体1，螺母本体1的内壁开设有放置槽2，放置槽2的内壁开设有圆环槽7，包括启动调节机构3、限位机构4、辅助件5和锁位机构6；

启动调节机构3，启动调节机构3用来调节锁位机构6，启动调节机构3设置在放置槽2内；

限位机构4，限位机构4用来限制启动调节机构3的位置，限位机构4设置在启动调节机构3内；

辅助件5，辅助件5用于驱动启动调节机构3，辅助件5设置在启动调节机构3上；

锁位机构6，锁位机构6用于防止螺母本体1松动，锁位机构6设置在放置槽2内。

螺母本体1为圆柱形螺母，螺纹本体1的外壁设置有至少两个切面或者平面，用于扳手卡住螺母本体1，通过辅助件5，来驱动启动调节机构3的运行，使锁位机构6得以启动，从而防止螺母本体1松动，而限位机构4是用来帮助限制启动调节机构3，使螺母本体1在拧入的过程中，不会启动锁位机构6，使螺母本体1可以正常使用。

参考附图12-13，启动调节机构3包括圆管301、T型圆杆302、插块303、浅槽304和深槽305，圆管301的外壁贯穿放置槽2，圆管301位于放置槽2内，圆管301包括底盖，圆管301的底端设置有底盖，T型圆杆302的外壁贯穿底盖，T型圆杆302的底端连接有插块303，T型圆杆302的外壁与底盖活动连接，T型圆杆302的上端开设有浅槽304，浅槽304的底端开设有深槽305。

参考附图12，限位机构4包括限位齿轮401、限位弹簧402、限位齿环403和挡板404，圆管301的内壁连接有限位齿环403，T型圆杆302的顶端外壁连接有限位齿轮401，T型圆杆302的上端底侧壁活动连接有限位弹簧402，限位弹簧402的底端与底盖活动连接，底盖的上端连接有挡板404，挡板404位于限位齿环403的下方，辅助件5包括延伸杆501和推块502，延伸杆501的外壁连接有推块502，延伸杆501插设与深槽305内，限位齿环403与底盖的间距大于限位弹簧402最大压缩状态的长度，限位弹簧402的上端与底端均连接有弧形块，两个弧形块的外壁分别与底盖和T型圆杆302转动连接，限位齿轮401的齿宽小于限位齿环403的槽宽。

用延伸杆501向插入到浅槽304内，向下挤压，使T型圆杆302向下移动，T型圆杆302会挤压限位弹簧402，同时带动限位齿轮401向下移动，T型圆杆302带着插块303插入到插槽604内，从而可以向下推动锁位机构6，待限位齿轮401穿过限位齿环403，位于限位齿环403的下方后，转动延伸杆501，延伸杆501通过推块502推动浅槽304，使T型圆杆302带着限位齿轮401和转轴603转动，待碰到挡板404后停下，此时，限位齿轮401被限位齿环403的底端挡住，而锁位机构6此时不在对螺母本体1进行锁住，从而使螺母本体1可以正常旋转使用，而延伸杆501可以插入到深槽305内，来放置延伸杆501。

参考附图5-14，锁位机构6包括锁位齿环601、锁位齿轮602、转轴603、插槽604、扭力弹簧605、圆盘606、圆槽607、支撑弹簧608、外杆609、内杆610和圆孔611，锁位齿环601的两端与圆环槽7转动连接，放置槽2的内壁开设有圆槽607，圆槽607的底端开设有圆孔611，圆孔611的内壁连接有内杆610，内杆610的外壁滑动连接有外杆609，外杆609的外侧套设有支撑弹簧608，外杆609的顶端连接有圆盘606，支撑弹簧608的顶端与圆盘606的底端连接，支撑弹簧608的底端与圆槽607连接，圆盘606的顶端转动连接有转轴603，转轴603的外壁设置有扭力弹簧605，转轴603的外表面连接有锁位齿轮602，转轴603的顶端开设有插槽604，锁位齿环601的内侧设置有螺纹，锁位齿环601上的螺纹与螺母本体1的螺纹相同，锁位齿环601的外侧设置有齿，插槽604位于插块303的正下方。

T型圆杆302向下移动，T型圆杆302带着插块303插入到插槽604内，圆盘606会带动外杆609在内杆610外壁向下滑动，以及锁位齿轮602向下移动，同时，挤压支撑弹簧608，使的转轴603带动抓圆盘606向下移动到圆槽607内，使锁位齿轮602与锁位齿环601脱离啮合，使螺母本体1可以正常旋转使用，转动延伸杆501，延伸杆501通过推块502推动浅槽304，使T型圆杆302带着限位齿环403和转轴603转动，转轴603带动扭力弹簧605转动，使扭力弹簧605进行蓄力，扭力弹簧605蓄力时旋转方向与锁位齿环601的脱落的旋转方向相反，带螺母本体1拧到所需位置后，松开T型圆杆302，支撑弹簧608会将圆盘606向上顶，使锁位齿轮602与锁位齿环601啮合，利用锁位齿环601的内侧设置有螺纹，锁位齿环601上的螺纹与螺母本体1的螺纹相同，待螺母本体1脱落时，锁位齿轮602借助扭力弹簧605的力会阻止锁位齿环601沿着脱落方向转动，而锁位齿环601与螺母本体1作为整体，锁位齿环601不能移动，螺母本体1也就不能移动。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种防松动的螺母，包括：螺母本体（1），其特征在于，所述螺母本体（1）内螺纹连接有螺栓（8），所述螺栓（8）的外壁设置有凹槽，所述螺母本体（1）内部设置有与所述凹槽配合用于防止螺母本体（1）松动的卡位机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种防松动的螺母，其特征在于，所述卡位机构（9）包括通孔（901）、焊接件（902）、解锁钉（903）、解锁圆孔（904）、卡位弹簧（905）和销钉（906），所述通孔（901）的内壁贯穿螺母本体（1），所述螺母本体（1）的上端开设有解锁圆孔（904），所述解锁圆孔（904）与通孔（901）连通，所述解锁圆孔（904）内插设有解锁钉（903），所述通孔（901）的内壁焊接有焊接件（902），所述焊接件（902）的外壁连接有卡位弹簧（905），所述卡位弹簧（905）的一端连接有销钉（906），所述解锁钉（903）的一端和销钉（906）的一端均为圆台状。

3.一种防松动的螺母，包括螺母本体（1），其特征在于，所述螺母本体（1）的内壁开设有放置槽（2），所述放置槽（2）的内壁开设有圆环槽（7），包括启动调节机构（3）、限位机构（4）、辅助件（5）和锁位机构（6）；

启动调节机构（3），所述启动调节机构（3）用来调节锁位机构（6），所述启动调节机构（3）设置在放置槽（2）内；

限位机构（4），所述限位机构（4）用来限制启动调节机构（3）的位置，所述限位机构（4）设置在启动调节机构（3）内；

辅助件（5），所述辅助件（5）用于驱动启动调节机构（3），所述辅助件（5）设置在启动调节机构（3）上；

锁位机构（6），所述锁位机构（6）用于防止螺母本体（1）松动，所述锁位机构（6）设置在放置槽（2）内。

4.根据权利要求3所述的一种防松动的螺母，其特征在于，所述启动调节机构（3）包括圆管（301）、T型圆杆（302）、插块（303）、浅槽（304）和深槽（305），所述圆管（301）的外壁贯穿放置槽（2），所述圆管（301）位于放置槽（2）内，所述圆管（301）包括底盖，所述圆管（301）的底端设置有底盖，所述T型圆杆（302）的外壁贯穿底盖，所述T型圆杆（302）的底端连接有插块（303），所述T型圆杆（302）的外壁与底盖活动连接，所述T型圆杆（302）的上端开设有浅槽（304），所述浅槽（304）的底端开设有深槽（305）。

5.根据权利要求4所述的一种防松动的螺母，其特征在于，所述限位机构（4）包括限位齿轮（401）、限位弹簧（402）、限位齿环（403）和挡板（404），所述圆管（301）的内壁连接有限位齿环（403），所述T型圆杆（302）的顶端外壁连接有限位齿轮（401），所述T型圆杆（302）的上端底侧壁活动连接有限位弹簧（402），所述限位弹簧（402）的底端与底盖活动连接，所述底盖的上端连接有挡板（404），所述挡板（404）位于限位齿环（403）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种防松动的螺母，其特征在于，所述辅助件（5）包括延伸杆（501）和推块（502），所述延伸杆（501）的外壁连接有推块（502），所述延伸杆（501）插设与深槽（305）内。

7.根据权利要求6所述的一种防松动的螺母，其特征在于，所述锁位机构（6）包括锁位齿环（601）、锁位齿轮（602）、转轴（603）、插槽（604）、扭力弹簧（605）、圆盘（606）、圆槽（607）、支撑弹簧（608）、外杆（609）、内杆（610）和圆孔（611），所述锁位齿环（601）的两端与圆环槽（7）转动连接，所述放置槽（2）的内壁开设有圆槽（607），所述圆槽（607）的底端开设有圆孔（611），所述圆孔（611）的内壁连接有内杆（610），所述内杆（610）的外壁滑动连接有外杆（609），所述外杆（609）的外侧套设有支撑弹簧（608），所述外杆（609）的顶端连接有圆盘（606），所述支撑弹簧（608）的顶端与圆盘（606）的底端连接，所述支撑弹簧（608）的底端与圆槽（607）连接，所述圆盘（606）的顶端转动连接有转轴（603），所述转轴（603）的外壁设置有扭力弹簧（605），所述转轴（603）的外表面连接有锁位齿轮（602），所述转轴（603）的顶端开设有插槽（604），所述插槽（604）位于插块（303）的正下方。

8.根据权利要求5所述的一种防松动的螺母，其特征在于，所述限位齿环（403）与底盖的间距大于限位弹簧（402）最大压缩状态的长度。

9.根据权利要求5所述的一种防松动的螺母，其特征在于，所述限位弹簧（402）的上端与底端均连接有弧形块，两个所述弧形块的外壁分别与底盖和T型圆杆（302）转动连接。

10.根据权利要求7所述的一种防松动的螺母，其特征在于，所述锁位齿环（601）的内侧设置有螺纹，所述锁位齿环（601）上的螺纹与螺母本体（1）的螺纹相同，所述锁位齿环（601）的外侧设置有齿。

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