CN115233088A - 一种耐腐蚀铸造高碳钢及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀铸造高碳钢，属于高碳钢制备技术领域，包括以下化学成分组成：分别为碳、硅、锰、铜、铝、硼、钼、镍、磷与硫，其余是铁；本方法在对于选材进行切割时，摒弃传统的直接使用刀具切割方法，而是利用氧乙炔火焰沿钢料纵向切割出一缺口，冷水激冷，使缺口处金属组织转化为马氏体，处于膨胀状态，产生局部组织应力，然后在切割机上沿切口剪断，需要施加的切削力小，对于刀具产生保护，同时降低能耗，提高钢料断面平整，方法内摒弃传统的煅烧炉加热，采用感应电炉加热，可有效确保钢料烧透，具有足够的铸造塑性变形能力，避免了加热缺陷的产生，采用多次锻打工艺，以达到进一步细化晶粒的目的，为产品的后序热处理作好准备。
Description
技术领域
本发明属于高碳钢制备技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀铸造高碳钢及其制备方法。
背景技术
钢是常见的工业材料，钢一般来说内部的含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间，它实质上是一种铁碳合金。钢的种类有很多，不同的钢型内的成分也不相同，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，用于不同领域的钢材内含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等，高碳钢顾名思义就是含碳量较高的钢，含碳量一般在0.60％至1.70％，其强度与硬度都较高。
现有对于高碳钢的研究中，例如公开号为(CN201911311641.8)一种热轧高碳钢的生产方法，包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、层流冷却、卷取工序；所述控制轧制工序包括粗轧轧制、精轧轧制，粗轧轧制工序出口温度为1020～1050℃；精轧轧制工序出口温度为840～880℃，轧后空冷，本方法通过碳、硅、锰等元素的控制，并配合低温快烧的加热制度，控制高碳钢脱碳层的厚度和初始奥氏体晶粒。加热工序加热温度控制在1180～1210℃，精轧出口温度在840～880℃，可确保单相奥氏体区相变轧制，采用空冷工艺，形成珠光体片层间距较小的珠光体团组织。再经过缓冷坑缓冷后产品应力得到释放，产品的韧性和延展性得以提高改善，强度、硬度降低。所得的热轧高碳钢具有良好的冷加工性能，可实现免退火处理，降低加工成本，具有较好的经济效益，但该方法在内并未设置有耐腐蚀涂层加工步骤，导致生产的高碳刚的耐腐蚀性不佳，且方法内并未采用多次锻打工艺，无法以达到进一步细化晶粒的目的，并未为产品的后序热处理作好准备，无法提高高碳钢的质量，需要进行一定改进。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决传统方法内并未设置有耐腐蚀涂层加工步骤，导致生产的高碳刚的耐腐蚀性不佳，且传统方法内并未采用多次锻打工艺，无法以达到进一步细化晶粒的目的，并未为产品的后序热处理作好准备，无法提高高碳钢的质量的问题，而提出的一种耐腐蚀铸造高碳钢及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种耐腐蚀铸造高碳钢，包括以下化学成分组成：分别为碳、硅、锰、铜、铝、硼、钼、镍、磷与硫，其余是铁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述碳、硅、锰、铜、铝、硼、钼、镍、磷与硫的质量百分比分别为，0.85-1.05％、0.8-1.2％、0.3-0.5％、2.2-2.5％、0.23-0.32％、0.03-0.08％、0.05-0.07％、0.26-0.45％、0.01-0.02％与0.015-0.035％。
本文还公开了一种耐腐蚀铸造高碳钢的制备方法，包括如下步骤：
S1、对于钢材进行取料，置于切割装置上，利用方法对于钢材进行冷切割，根据生产需要对于钢材进行下料；
S2、将下料得到的钢材置于感应电炉内，对于钢材提供初始铸造温度，保持一定时间；
S3、降低铸造温度至一定程度，并保持一段时间；
S4、将融化的钢水置入铸造模具内进行铸造成型，成型后将高温钢材取出，对于钢材进行锻打，施加一定锻打力先对于钢材进行一次锻打；
S5、提高锻打力，提高锻打次数，进行二次锻打，之后保持第一次的锻打次数与力度进行最终锻打；
S6、将钢材重新置于感应电炉内，重新对于钢材进行升温，并保持一段时间；
S7、将钢材取出置于冷却介质内，对于钢材进行快速冷却，淬火处理一段时间；
S8、淬火处理一段时间后，将钢材重新加入感应电炉内提升其温度，保温一段时间；
S9、取出钢材，自然冷却，进行低温回火，形成高碳钢；
S10、将高碳钢置于喷涂装置内，对于高碳钢的外表面喷射耐腐蚀涂料，喷涂后，对于喷涂面进行干燥；
S11、对于高碳钢进行封装、入库保存。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S1中，切割时，用氧乙炔火焰沿钢料纵向切割约8mmX12mm缺口，冷水激冷，在切割机上沿切口切断，刃间隙6mm，完成下料。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S2中，将下料得到的钢材置于感应电炉内，对于钢材提供初始铸造温度至2300-2500℃，保持30-40min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S3中，降低铸造温度至2100-2300℃，并保持15-25min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S4中，将融化的钢水置入铸造模具内进行铸造成型，成型后将高温钢材取出，对于钢材进行锻打，施加30-50N的锻打力先对于钢材进行10-15次的一次锻打。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S5中，提高锻打力至70-90N，提高锻打次数至20-25次，进行二次锻打，之后保持第一次的锻打次数与力度进行最终锻打。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S6中，将钢材重新置于感应电炉内，重新对于钢材进行升温至800-850℃，并保持10-20min，所述S7中，将钢材取出置于冷却介质内，对于钢材进行快速冷却，淬火处理7-12min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S8中，淬火处理3-5h后，将钢材重新加入感应电炉内提升其温度置220-260℃，保温2-3h，S10中，耐腐蚀涂料为环氧树脂。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本方法在对于选材进行切割时，摒弃传统的直接使用刀具切割方法，而是利用氧乙炔火焰沿钢料纵向切割出一缺口，冷水激冷，使缺口处金属组织转化为马氏体，处于膨胀状态，产生局部组织应力，然后在切割机上沿切口剪断，需要施加的切削力小，对于刀具产生保护，同时降低能耗，提高钢料断面平整，在进行煅烧步骤内，摒弃传统的煅烧炉加热，采用感应电炉加热，可有效确保钢料烧透，具有足够的铸造塑性变形能力，避免了加热缺陷的产生，采用多次锻打工艺，以达到进一步细化晶粒的目的，为产品的后序热处理作好准备，可提高高碳钢的质量，方法内还具有耐腐蚀涂料喷涂步骤，可提高高碳钢的耐磨性，提高产品质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀铸造高碳钢，包括以下化学成分组成：分别为碳、硅、锰、铜、铝、硼、钼、镍、磷与硫，其余是铁，碳、硅、锰、铜、铝、硼、钼、镍、磷与硫的质量百分比分别为，0.85-1.05％、0.8-1.2％、0.3-0.5％、2.2-2.5％、0.23-0.32％、0.03-0.08％、0.05-0.07％、0.26-0.45％、0.01-0.02％与0.015-0.035％。
本文还公开了一种耐腐蚀铸造高碳钢的制备方法，包括如下步骤：
S1、对于钢材进行取料，置于切割装置上，利用方法对于钢材进行冷切割，根据生产需要对于钢材进行下料，切割时，用氧乙炔火焰沿钢料纵向切割约8mmX12mm缺口，冷水激冷，在切割机上沿切口切断，刃间隙6mm；
S2、将下料得到的钢材置于感应电炉内，对于钢材提供初始铸造温度至2400℃，保持30min；
S3、降低铸造温度至2200℃，并保持15min；
S4、将融化的钢水置入铸造模具内进行铸造成型，成型后将高温钢材取出，对于钢材进行锻打，施加30N的锻打力先对于钢材进行10次的一次锻打；
S5、提高锻打力至70N，提高锻打次数至20次，进行二次锻打，之后保持第一次的锻打次数与力度进行最终锻打；
S6、将钢材重新置于感应电炉内，重新对于钢材进行升温至800℃，并保持10min；
S7、将钢材取出置于冷却介质内，对于钢材进行快速冷却，淬火处理7min；
S8、淬火处理3h后，将钢材重新加入感应电炉内提升其温度置220℃，保温2h；
S9、取出钢材，自然冷却，进行低温回火，形成高碳钢；
S10、将高碳钢置于喷涂装置内，对于高碳钢的外表面喷射耐腐蚀涂料，喷涂后，对于喷涂面进行干燥，耐腐蚀涂料为环氧树脂；
S11、对于高碳钢进行封装、入库保存。
本实施例中，对于选材进行切割时，摒弃传统的直接使用刀具切割方法，而是利用氧乙炔火焰沿钢料纵向切割出一缺口，冷水激冷，使缺口处金属组织转化为马氏体，处于膨胀状态，产生局部组织应力，然后在切割机上沿切口剪断，需要施加的切削力小，对于刀具产生保护，同时降低能耗，提高钢料断面平整。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀铸造高碳钢，包括以下化学成分组成：分别为碳、硅、锰、铜、铝、硼、钼、镍、磷与硫，其余是铁，碳、硅、锰、铜、铝、硼、钼、镍、磷与硫的质量百分比分别为，0.85-1.05％、0.8-1.2％、0.3-0.5％、2.2-2.5％、0.23-0.32％、0.03-0.08％、0.05-0.07％、0.26-0.45％、0.01-0.02％与0.015-0.035％。
本文还公开了一种耐腐蚀铸造高碳钢的制备方法，包括如下步骤：
S1、对于钢材进行取料，置于切割装置上，利用方法对于钢材进行冷切割，根据生产需要对于钢材进行下料，切割时，用氧乙炔火焰沿钢料纵向切割约8mmX12mm缺口，冷水激冷，在切割机上沿切口切断，刃间隙6mm；
S2、将下料得到的钢材置于感应电炉内，对于钢材提供初始铸造温度至2300℃，保持35min；
S3、降低铸造温度至2100℃，并保持20min；
S4、将融化的钢水置入铸造模具内进行铸造成型，成型后将高温钢材取出，对于钢材进行锻打，施加40N的锻打力先对于钢材进行13次的一次锻打；
S5、提高锻打力至80N，提高锻打次数至23次，进行二次锻打，之后保持第一次的锻打次数与力度进行最终锻打；
S6、将钢材重新置于感应电炉内，重新对于钢材进行升温至820℃，并保持15min；
S7、将钢材取出置于冷却介质内，对于钢材进行快速冷却，淬火处理10min；
S8、淬火处理4h后，将钢材重新加入感应电炉内提升其温度置240℃，保温2.5h；
S9、取出钢材，自然冷却，进行低温回火，形成高碳钢；
S10、将高碳钢置于喷涂装置内，对于高碳钢的外表面喷射耐腐蚀涂料，喷涂后，对于喷涂面进行干燥，耐腐蚀涂料为环氧树脂；
S11、对于高碳钢进行封装、入库保存。
本实施例中，在进行煅烧步骤内，摒弃传统的煅烧炉加热，采用感应电炉加热，可有效确保钢料烧透，具有足够的铸造塑性变形能力，避免了加热缺陷的产生，采用多次锻打工艺，以达到进一步细化晶粒的目的，为产品的后序热处理作好准备，可提高高碳钢的质量。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀铸造高碳钢，包括以下化学成分组成：分别为碳、硅、锰、铜、铝、硼、钼、镍、磷与硫，其余是铁，碳、硅、锰、铜、铝、硼、钼、镍、磷与硫的质量百分比分别为，0.85-1.05％、0.8-1.2％、0.3-0.5％、2.2-2.5％、0.23-0.32％、0.03-0.08％、0.05-0.07％、0.26-0.45％、0.01-0.02％与0.015-0.035％。
本文还公开了一种耐腐蚀铸造高碳钢的制备方法，包括如下步骤：
S1、对于钢材进行取料，置于切割装置上，利用方法对于钢材进行冷切割，根据生产需要对于钢材进行下料，切割时，用氧乙炔火焰沿钢料纵向切割约8mmX12mm缺口，冷水激冷，在切割机上沿切口切断，刃间隙6mm；
S2、将下料得到的钢材置于感应电炉内，对于钢材提供初始铸造温度至2500℃，保持40min；
S3、降低铸造温度至2300℃，并保持25min；
S4、将融化的钢水置入铸造模具内进行铸造成型，成型后将高温钢材取出，对于钢材进行锻打，施加50N的锻打力先对于钢材进行15次的一次锻打；
S5、提高锻打力至90N，提高锻打次数至25次，进行二次锻打，之后保持第一次的锻打次数与力度进行最终锻打；
S6、将钢材重新置于感应电炉内，重新对于钢材进行升温至850℃，并保持20min；
S7、将钢材取出置于冷却介质内，对于钢材进行快速冷却，淬火处理12min；
S8、淬火处理5h后，将钢材重新加入感应电炉内提升其温度置260℃，保温2-3h；
S9、取出钢材，自然冷却，进行低温回火，形成高碳钢；
S10、将高碳钢置于喷涂装置内，对于高碳钢的外表面喷射耐腐蚀涂料，喷涂后，对于喷涂面进行干燥，耐腐蚀涂料为环氧树脂；
S11、对于高碳钢进行封装、入库保存。
本实施例中，设置有耐腐蚀涂料喷涂步骤，可提高高碳钢的耐磨性，提高产品质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐腐蚀铸造高碳钢，其特征在于：包括以下化学成分组成：分别为碳、硅、锰、铜、铝、硼、钼、镍、磷与硫，其余是铁。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铸造高碳钢，其特征在于：所述碳、硅、锰、铜、铝、硼、钼、镍、磷与硫的质量百分比分别为，0.85-1.05％、0.8-1.2％、0.3-0.5％、2.2-2.5％、0.23-0.32％、0.03-0.08％、0.05-0.07％、0.26-0.45％、0.01-0.02％与0.015-0.035％。
3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种耐腐蚀铸造高碳钢的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、对于钢材进行取料，置于切割装置上，利用方法对于钢材进行冷切割，根据生产需要对于钢材进行下料；
S2、将下料得到的钢材置于感应电炉内，对于钢材提供初始铸造温度，保持一定时间；
S3、降低铸造温度至一定程度，并保持一段时间；
S4、将融化的钢水置入铸造模具内进行铸造成型，成型后将高温钢材取出，对于钢材进行锻打，施加一定锻打力先对于钢材进行一次锻打；
S5、提高锻打力，提高锻打次数，进行二次锻打，之后保持第一次的锻打次数与力度进行最终锻打；
S6、将钢材重新置于感应电炉内，重新对于钢材进行升温，并保持一段时间；
S7、将钢材取出置于冷却介质内，对于钢材进行快速冷却，淬火处理一段时间；
S8、淬火处理一段时间后，将钢材重新加入感应电炉内提升其温度，保温一段时间；
S9、取出钢材，自然冷却，进行低温回火，形成高碳钢；
S10、将高碳钢置于喷涂装置内，对于高碳钢的外表面喷射耐腐蚀涂料，喷涂后，对于喷涂面进行干燥；
S11、对于高碳钢进行封装、入库保存。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀铸造高碳钢的制备方法，其特征在于，所述S1中，切割时，用氧乙炔火焰沿钢料纵向切割约8mmX12mm缺口，冷水激冷，在切割机上沿切口切断，刃间隙6mm，完成下料。
5.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀铸造高碳钢的制备方法，其特征在于，所述S2中，将下料得到的钢材置于感应电炉内，对于钢材提供初始铸造温度至2300-2500℃，保持30-40min。
6.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀铸造高碳钢的制备方法，其特征在于，所述S3中，降低铸造温度至2100-2300℃，并保持15-25min。
7.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀铸造高碳钢的制备方法，其特征在于，所述S4中，将融化的钢水置入铸造模具内进行铸造成型，成型后将高温钢材取出，对于钢材进行锻打，施加30-50N的锻打力先对于钢材进行10-15次的一次锻打。
8.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀铸造高碳钢的制备方法，其特征在于，所述S5中，提高锻打力至70-90N，提高锻打次数至20-25次，进行二次锻打，之后保持第一次的锻打次数与力度进行最终锻打。
9.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀铸造高碳钢的制备方法，其特征在于，所述S6中，将钢材重新置于感应电炉内，重新对于钢材进行升温至800-850℃，并保持10-20min，所述S7中，将钢材取出置于冷却介质内，对于钢材进行快速冷却，淬火处理7-12min。
10.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀铸造高碳钢的制备方法，其特征在于，所述S8中，淬火处理3-5h后，将钢材重新加入感应电炉内提升其温度置220-260℃，保温2-3h，S10中，耐腐蚀涂料为环氧树脂。
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