CN115231371A - 一种碳纤维热塑板的复合生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种碳纤维热塑板的复合生产线，其特征在于，沿工艺流程走向包括放卷装置、整平装置、预加热装置、压机、牵引装置、收卷装置；所述放卷装置上卷绕有碳纤维预浸料；所述压机用于将碳纤维预浸料与热塑性基体融合，形成复合板材；所述牵引装置用于将复合板材从压机中牵引而出。本发明提供的一种碳纤维热塑板的复合生产线，较为成熟的生产线，可以实现碳纤维热塑板的高效率、高自动化的生产工艺流程，用于将纤维与热塑性基体融合，制造出各类高机械强度而重量轻的复合板材。

Description

一种碳纤维热塑板的复合生产线
技术领域
本发明涉及纤维布生产设备技术领域，特别是涉及一种碳纤维热塑板的复合生产线。
背景技术
碳纤维热塑板美观高端，且强度是钢铁的五倍，同时具备出色的耐热性、耐磨损性、抗腐蚀性，作为很多高端产品外壳和配件都非常实用。碳纤维热塑板更环保，且可以重复利用，克服了一般热固性板材不可反逆的操作，热塑性板材具有在一定的温度条件下，能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变的特点，这减少了加工工艺及产品的制造周期。然而目前还没有较为成熟的生产线，可以实现碳纤维热塑板的高效率、高自动化的生产工艺流程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳纤维热塑板的复合生产线，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维热塑板的复合生产线，其特征在于，沿工艺流程走向包括放卷装置、整平装置、预加热装置、压机、牵引装置、收卷装置；
所述放卷装置上卷绕有碳纤维预浸料；
所述压机用于将碳纤维预浸料与热塑性基体融合，形成复合板材；
所述牵引装置用于将复合板材从压机中牵引而出。
作为本发明的一种改进，所述放卷装置为多股碳纤维集中放卷结构，包括：
放卷架，为框架结构，所述放卷架上设置有若干平行而设的放卷单元；
所述放卷单元包括卷筒、放卷电机、固定板，所述固定板上开设有安装孔，卷筒水平而设且一端与放卷电机传动连接，另一端转动设置在安装孔内；
所有放卷单元均同步朝整平装置所在方向放卷。
作为本发明的一种改进，所述整平装置包括：
整平板，呈板状结构且水平而设；
前展平轮、后展平轮，分别转动设置在所述整平板上表面的两端，碳纤维预浸料由前展平轮、后展平轮与整平板之间的间隙穿过；
门形架，所述整平板上表面中间部位还横跨有门形架，所有门形架上设置有动力滚轮。
作为本发明的一种改进，所述预加热装置采用红外加热，碳纤维预浸料经过预加热装置进行复合前的预热处理。
作为本发明的一种改进，所述压机包括：
外箱体；
下模具，设置于外箱体内部；
上滑动件，位于下模具上方，且通过压机导柱滑动设置在外箱体内；
油缸，竖直固定在上滑动件的下端面；
所述油缸的下端连接有压机滑块，所述压机滑块通过滑块导柱上下滑动的设置在上滑动件的下方；
所述压机滑块的下端面连接有加热上模具，所述碳纤维预浸料穿过加热上模具和下模具之间。
作为本发明的一种改进，所述牵引装置包括：
牵引箱体；
滑动底板，通过直线导轨滑动设置在牵引箱体内；
所述滑动底板上连接有滑动电缸，所述滑动电缸的驱动方向和碳纤维热塑板的走向一致；
所述滑动底板的上方还依次设置有滑动中板和固定顶板；
所述固定顶板通过夹紧导柱固定在滑动底板上方；
所述中板与夹紧导柱滑动连接；
所述固定顶板上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的下端与中板连接。
作为本发明的一种改进，所述收卷装置包括：
收卷架；
导向辊，转动设置在收卷架的前端，对牵引装置递送的碳纤维热塑板进行导向；
收卷辊，转动设置在收卷架上，对碳纤维热塑板进行收卷。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明放卷装置的结构示意图；
图3为本发明整平装置的结构示意图；
图4为本发明预加热装置的结构示意图；
图5为本发明压机的结构示意图；
图6为本发明牵引装置的结构示意图；
图7为本发明牵引装置的侧视图；
图8为本发明收卷装置的结构示意图。
图中各构件为：
1、放卷装置，11、放卷架，12、放卷单元，13、卷筒，14、放卷电机，15、固定板，
2、整平装置，21、整平板，22、前展平轮，23、后展平轮，24、门形架，25、动力滚轮，
3、预加热装置，
4、压机，41、外箱体，42、下模具，43、上滑动件，44、压机导柱，45、油缸，46、压机滑块，47、滑块导柱，48、加热上模具，
5、牵引装置，51、牵引箱体，52、滑动底板，53、直线导轨，54、滑动电缸，55、滑动中板，56、固定顶板，57、夹紧导柱，58、夹紧气缸，
6、收卷装置，61、收卷架，62、导向辊，63、收卷辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，一种碳纤维热塑板的复合生产线，沿工艺流程走向包括放卷装置1、整平装置2、预加热装置3、压机4、牵引装置5、收卷装置6；
所述放卷装置1上卷绕有碳纤维预浸料；
所述压机用于将碳纤维预浸料与热塑性基体融合，形成复合板材；
所述牵引装置5用于将复合板材从压机中牵引而出。
作为本发明的一个实施例，所述放卷装置1为多股碳纤维集中放卷结构，包括：
放卷架11，为框架结构，所述放卷架11上设置有若干平行而设的放卷单元12；
所述放卷单元12包括卷筒13、放卷电机14、固定板15，所述固定板15上开设有安装孔，卷筒13水平而设且一端与放卷电机14传动连接，另一端转动设置在安装孔内；
所有放卷单元12均同步朝整平装置2所在方向放卷。
作为本发明的一个实施例，所述整平装置2包括：
整平板21，呈板状结构且水平而设；
前展平轮22、后展平轮23，分别转动设置在所述整平板21上表面的两端，碳纤维预浸料由前展平轮22、后展平轮23与整平板21之间的间隙穿过；
门形架24，所述整平板21上表面中间部位还横跨有门形架24，所有门形架24上设置有动力滚轮25。
作为本发明的一个实施例，所述预加热装置3采用红外加热，碳纤维预浸料经过预加热装置3进行复合前的预热处理。
作为本发明的一个实施例，所述压机4包括：
外箱体41；
下模具42，设置于外箱体41内部；
上滑动件43，位于下模具42上方，且通过压机导柱44滑动设置在外箱体41内；
油缸45，竖直固定在上滑动件43的下端面；
所述油缸45的下端连接有压机滑块46，所述压机滑块46通过滑块导柱47上下滑动的设置在上滑动件43的下方；
所述压机滑块46的下端面连接有加热上模具48，所述碳纤维预浸料穿过加热上模具48和下模具42之间。
作为本发明的一个实施例，所述牵引装置5包括：
牵引箱体51；
滑动底板52，通过直线导轨53滑动设置在牵引箱体51内；
所述滑动底板52上连接有滑动电缸54，所述滑动电缸54的驱动方向和复合板材的走向一致；
所述滑动底板52的上方还依次设置有滑动中板55和固定顶板56；
所述固定顶板56通过夹紧导柱57固定在滑动底板52上方；
所述中板与夹紧导柱57滑动连接；
所述固定顶板56上设置有夹紧气缸58，所述夹紧气缸58的下端与中板连接。
作为本发明的一个实施例，所述收卷装置6包括：
收卷架61；
导向辊62，转动设置在收卷架61的前端，对牵引装置5递送的复合板材进行导向；
收卷辊63，转动设置在收卷架61上，对复合板材进行收卷。
上述技术方案的工作原理及有益效果：
本发明提供的一种碳纤维热塑板的复合生产线，用于将纤维(碳纤维、玻璃纤维等)与热塑性基体(PI、PEI、PEKK、PEEK、PPS)融合，通过这一工艺，可制造出各类高机械强度而重量轻的复合板材。该生产线由集中放卷装置，整平部分，红外预加热装置，压机装置，牵引装置，钢带收卷部分组成，将碳纤维预浸料放在集中放卷架上，在通过整平平台使碳纤维预浸料平铺好，在经过红外预加热使碳纤维预浸料预加热，通过压机使碳纤维预浸料成为高机械强度、重量轻的复合板材，最终通过牵引装置牵引出复合板材。在复合板材上下的钢带通过钢带收卷装置进行收卷。
在整平装置2中，通过设置在前后端的前展平轮22、后展平轮23对集中放卷后的碳纤维预浸料进行整平，由动力滚轮25通过静摩擦力推送碳纤维预浸料至预加热装置3中。
在压机4中，上滑动件43整体先由压机导柱44导向直线向下滑动，导致预设位置后，油缸45继续带动压机滑块46向下直线滑动，直至加热上模具48和下模具42压合，最终将碳纤维预浸料压合成高机械强度、重量轻的复合板材。
在牵引装置5中，其对复合板材进行夹紧循环式的牵引动作。滑动电缸54驱动滑动底板52沿碳纤维预浸料走向直线滑动。滑动底板52先在前端，滑动中板55在最上端，随后夹紧气缸58工作带动滑动中板55向下滑动，滑动中板55与滑动底板52配合夹紧复合板材。随后滑动电缸54工作将滑动底板52连通复合板材向后端牵引。到达后端，此时夹紧气缸58带动滑动中板55向上滑动，松开复合板材，随后滑动电缸54再工作只将滑动底板52向前滑动直至到达前端，如此完成一个牵引循环动作。
本发明提供的一种碳纤维热塑板的复合生产线，较为成熟的生产线，可以实现碳纤维热塑板的高效率、高自动化的生产工艺流程，用于将纤维(碳纤维、玻璃纤维等)与热塑性基体(PI、PEI、PEKK、PEEK、PPS)融合，制造出各类高机械强度而重量轻的复合板材。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。

Claims (7)

1.一种碳纤维热塑板的复合生产线，其特征在于，沿工艺流程走向包括放卷装置(1)、整平装置(2)、预加热装置(3)、压机(4)、牵引装置(5)、收卷装置(6)；
所述放卷装置(1)上卷绕有碳纤维预浸料；
所述压机用于将碳纤维预浸料与热塑性基体融合，形成复合板材；
所述牵引装置(5)用于将复合板材从压机中牵引而出。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维热塑板的复合生产线，其特征在于，所述放卷装置(1)为多股碳纤维集中放卷结构，包括：
放卷架(11)，为框架结构，所述放卷架(11)上设置有若干平行而设的放卷单元(12)；
所述放卷单元(12)包括卷筒(13)、放卷电机(14)、固定板(15)，所述固定板(15)上开设有安装孔，卷筒(13)水平而设且一端与放卷电机(14)传动连接，另一端转动设置在安装孔内；
所有放卷单元(12)均同步朝整平装置(2)所在方向放卷。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维热塑板的复合生产线，其特征在于，所述整平装置(2)包括：
整平板(21)，呈板状结构且水平而设；
前展平轮(22)、后展平轮(23)，分别转动设置在所述整平板(21)上表面的两端，碳纤维预浸料由前展平轮(22)、后展平轮(23)与整平板(21)之间的间隙穿过；
门形架(24)，所述整平板(21)上表面中间部位还横跨有门形架(24)，所有门形架(24)上设置有动力滚轮(25)。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维热塑板的复合生产线，其特征在于：所述预加热装置(3)采用红外加热，碳纤维预浸料经过预加热装置(3)进行复合前的预热处理。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维热塑板的复合生产线，其特征在于，所述压机(4)包括：
外箱体(41)；
下模具(42)，设置于外箱体(41)内部；
上滑动件(43)，位于下模具(42)上方，且通过压机导柱(44)滑动设置在外箱体(41)内；
油缸(45)，竖直固定在上滑动件(43)的下端面；
所述油缸(45)的下端连接有压机滑块(46)，所述压机滑块(46)通过滑块导柱(47)上下滑动的设置在上滑动件(43)的下方；
所述压机滑块(46)的下端面连接有加热上模具(48)，所述碳纤维预浸料穿过加热上模具(48)和下模具(42)之间。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维热塑板的复合生产线，其特征在于，所述牵引装置(5)包括：
牵引箱体(51)；
滑动底板(52)，通过直线导轨(53)滑动设置在牵引箱体(51)内；
所述滑动底板(52)上连接有滑动电缸(54)，所述滑动电缸(54)的驱动方向和复合板材的走向一致；
所述滑动底板(52)的上方还依次设置有滑动中板(55)和固定顶板(56)；
所述固定顶板(56)通过夹紧导柱(57)固定在滑动底板(52)上方；
所述中板与夹紧导柱(57)滑动连接；
所述固定顶板(56)上设置有夹紧气缸(58)，所述夹紧气缸(58)的下端与中板连接。
7.根据权利要求1所述的一种碳纤维热塑板的复合生产线，其特征在于，所述收卷装置(6)包括：
收卷架(61)；
导向辊(62)，转动设置在收卷架(61)的前端，对牵引装置(5)递送的复合板材进行导向；
收卷辊(63)，转动设置在收卷架(61)上，对复合板材进行收卷。
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