CN115230319B - 印版清洗机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种印版清洗机，包括机架、清洗槽、水箱、输送组件、清洗组件、喷淋管道和干燥组件，清洗槽设置于机架上，水箱设置于机架上，水箱位于清洗槽的下方且通过管道与清洗槽连通，输送组件设置于机架上且位于清洗槽的上方，输送组件沿第一方向输送印版，清洗组件包括毛刷辊和毛刷板，用于对输送的印版进行清洗，喷淋管道设置于毛刷辊和毛刷板的上方，且向下喷淋，喷淋管道通过输送泵与水箱连通，干燥组件设置于机架上且位于输送组件沿第一方向的前方，用于对清洗后的印版进行干燥。本申请避免采用人工清洗的方式，降低了印版损坏的可能性，而且清洗之后进行干燥，避免人工干燥，提高了清洗效率。

Description

印版清洗机

技术领域

本申请涉及印刷技术领域，尤其涉及一种印版清洗机。

背景技术

印版是为复制图文，将呈色剂或色料(例如油墨等)转移至承印物上的载体。

印版在使用过程中，会粘附一些油墨，为了便于下次印刷，这些粘有油墨的印版需要进行清洗，以免影响下次印刷的印刷质量。

目前，对这些粘附有油墨的印版的清洗方式大多是人工清洗，清洁工人利用毛刷等工具在印版表面进行摩擦，清洗效率低下，清洗完之后还要进行人工干燥等操作，而且清洗力度不易掌控，在难清洗的位置，清洁工人势必会加大清理力度，很容易造成印版上的印刷结构损坏，导致整个印版报废。

发明内容

本申请提供一种印版清洗机，避免采用人工清洗的方式，降低了印版损坏的可能性，而且清洗之后进行干燥，避免人工干燥，提高了清洗效率。

为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

一种印版清洗机，包括机架、清洗槽、水箱、输送组件、清洗组件、喷淋管道和干燥组件，所述清洗槽设置于所述机架上，所述水箱设置于所述机架上，所述水箱位于所述清洗槽的下方且通过管道与所述清洗槽连通，所述输送组件设置于所述机架上且位于所述清洗槽的上方，所述输送组件沿第一方向输送印版，所述清洗组件包括毛刷辊和毛刷板，用于对输送的印版进行清洗，所述喷淋管道设置于所述毛刷辊和所述毛刷板的上方，且向下喷淋，所述喷淋管道通过输送泵与所述水箱连通，所述干燥组件设置于所述机架上且位于所述输送组件沿所述第一方向的前方，用于对清洗后的印版进行干燥。

相比于现有技术，该印版清洗机通过输送组件实现输送印版，在输送的过程中，通过喷淋管道将水箱内的水(或清洗剂)喷淋到印版上，通过清洗组件的毛刷辊和毛刷板对印版进行清洗，在清洗的过程中，清洗后的水(或清洗剂)进入到清洗槽内，并最终流入到水箱内，进行循环清洗，清洗之后的印版继续向前输送，通过干燥组件对清洗后的印版进行干燥。通过以上结构实现了对印版的清洗，避免采用人工清洗的方式，降低了印版损坏的可能性，而且清洗之后进行干燥，避免人工干燥，提高了清洗效率。

在本申请的一实施例中，所述输送组件包括安装板，驱动电机、主传动轴、多个第一输送辊和多个第二输送辊；

所述驱动电机安装于所述安装板上，所述主传动轴与所述驱动电机传动连接，所述主传动轴沿所述第一方向延伸，且所述主传动轴上设有多个蜗杆，所述蜗杆的数量与所述第一输送辊的数量相等且一一对应设置；

多个所述第一输送辊沿第二方向延伸且相对于所述安装板转动设置，所述第二方向与所述第一方向垂直，每个所述第一输送辊靠近所述主传动轴的一端均设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆配合；

多个所述第二输送辊沿所述第二方向延伸且且相对于所述安装板转动设置，多个所述第二输送辊一一对应设置于所述第一输送辊的上方。

在本申请的一实施例中，所述安装板上设有升降限位槽，所述升降限位槽内设有第一升降块，所述第一升降块沿所述第一方向的侧壁与所述升降限位槽的槽壁抵接，所述第二输送辊与所述第一升降块转动连接。

在本申请的一实施例中，所述升降限位槽内还设有第二升降块和弹簧，所述第二升降块沿所述第一方向的侧壁与所述升降限位槽的槽壁抵接，所述第二升降块转动连接有压辊，所述压辊抵接于所述第二输送辊的上方，所述弹簧的上端固定于所述升降限位槽上，所述弹簧的下端与所述第二升降块连接。

在本申请的一实施例中，所述清洗组件包括第一清洗电机、第二清洗电机、毛刷辊、毛刷板和两个支撑板；

所述第一清洗电机为左旋电机，所述第一清洗电机安装于所述安装板上，所述第一清洗电机与所述毛刷辊传动连接以带动所述毛刷辊绕沿所述第二方向延伸的轴旋转，一个所述支撑板设置于所述毛刷辊的下方，用于支撑印版；

所述第二清洗电机为右旋电机，所述第二清洗电机安装于所述安装板上，所述第二清洗电机与所述毛刷板传动连接以带动所述毛刷板沿所述第二方向往复摆动，另一个所述支撑板设置于所述毛刷板的下方，用于支撑印版。

在本申请的一实施例中，所述清洗组件还包括第一调心固定套、第一传动轴、第一摆动轮和第一滚动轴承；

所述第一调心固定套固定于所述安装板上；

所述第一传动轴滑动连接于所述第一调心固定套内；

所述毛刷辊同轴固定于所述第一传动轴上；

所述第一摆动轮通过齿轮与所述第一清洗电机啮合传动，所述第一摆动轮上设有第一摆动滑道，所述第一摆动滑道绕所述第一摆动轮的轴线环绕一周，所述第一摆动滑道的环绕路径形成第一平面环且所述第一平面环与所述第一摆动轮的轴线的夹角为锐角；

所述第一滚动轴承通过第一支板固定于所述安装板上，所述第一滚动轴承滑动设置于所述第一摆动滑道内。

在本申请的一实施例中，所述清洗组件还包括第二调心固定套、第二传动轴、第二摆动轮和第二滚动轴承；

所述第二调心固定套固定于所述安装板上；

所述第二传动轴滑动连接于所述第二调心固定套内；

所述毛刷板上设有固定块和两个限位套，所述固定块上设有通孔，所述第二传动轴转动连接于所述通孔内，两个所述限位套套设于所述第二传动轴上且位于所述固定块的两侧，所述限位套与所述第二传动轴通过轴销实现固定；

所述第二摆动轮通过齿轮与所述第二清洗电机啮合传动，所述第二摆动轮上设有第二摆动滑道，所述第二摆动滑道绕所述第二摆动轮的轴线环绕一周，所述第二摆动滑道的环绕路径形成第二平面环且所述第二平面环与所述第二摆动轮的轴线的夹角为锐角；

所述第二滚动轴承通过第二支板固定于所述安装板上，所述第二滚动轴承滑动设置于所述第二摆动滑道内。

在本申请的一实施例中，所述干燥组件包括干燥管道和气源，所述干燥管道与所述气源连通，所述干燥管道上设有出气喷嘴。

在本申请的一实施例中，还包括送料组件，所述送料组件设置于所述清洗槽沿所述第一方向的后方，所述送料组件上设有输送带；

所述传动轴穿过所述清洗槽沿所述第一方向的侧壁，所述传动轴靠近所述送料组件的一端通过减速机与所述输送带的输送轴传动连接。

在本申请的一实施例中，还包括接料袋，所述接料袋设置于所述机架上，且位于所述干燥组件沿所述第一方向的前方，所述接料袋呈V形。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的一种印版清洗机的立体图；

图2为本申请一实施例提供的一种印版清洗机的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本申请一实施例提供的一种印版清洗机所使用的机架的立体图；

图5为本申请一实施例提供的一种印版清洗机所使用的输送组件的立体图；

图6为本申请一实施例提供的一种印版清洗机所使用的毛刷辊的安装立体图；

图7为本申请一实施例提供的一种印版清洗机所使用的毛刷板的安装立体图。

附图标记：

100、机架；150、清洗槽；200、水箱；250、输送组件；260、安装板；270、驱动电机；280、主传动轴；281、蜗杆；290、第一输送辊；300、第二输送辊；310、升降限位槽；311、第一升降块；312、第二升降块；313、弹簧；314、压辊；350、清洗组件；360、毛刷辊；370、毛刷板；371、固定块；372、限位套；380、第一清洗电机；390、第二清洗电机；400、支撑板；410、第一调心固定套；420、第一传动轴；430、第一摆动轮；431、第一摆动滑道；440、第一滚动轴承；450、第二调心固定套；460、第二传动轴；470、第二摆动轮；471、第二摆动滑道；480、第二滚动轴承；500、喷淋管道；550、干燥组件；560、干燥管道；600、送料组件；610、输送带；650、接料袋。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为本申请一实施例提供的一种印版清洗机的立体图。图2为本申请一实施例提供的一种印版清洗机的剖视图。图3为图2中A处的局部放大图。图4为本申请一实施例提供的一种印版清洗机所使用的机架的立体图。

本申请的实施例提供一种印版清洗机，如图1、图2、图3和图4所示，包括机架100、清洗槽150、水箱200、输送组件250、清洗组件350、喷淋管道500和干燥组件550，其中机架100是安装和支撑其他部件的结构，清洗槽150是对印版进行清洗的场所，水箱200内盛放有水(或清洗剂)，输送组件250用来输送印版，喷淋管道500用于将水箱200内的水(或清洗剂)喷淋到印版上，清洗组件350用来对印版进行清洗，干燥组件550用来对清洗后的印版进行干燥。

如图2和图4所示，清洗槽150设置于机架100上，清洗槽150大体设置于在机架100的中上部，便于放置水箱200即可。清洗槽150是上端开口的槽件，大体呈长方体结构，可以通过钢板焊接而成。

水箱200设置于机架100上，水箱200位于清洗槽150的下方且通过管道与清洗槽150连通，水箱200内盛放有水(或清洗剂)，可以根据印版上的油墨类型进行适当的更换，以便于清洗油墨。

如图2所示，输送组件250设置于机架100上且位于清洗槽150的上方，输送组件250沿第一方向输送印版，使印版沿第一方向移动。

如图2和图3所示，清洗组件350包括毛刷辊360和毛刷板370，用于对输送的印版进行清洗，毛刷辊360和毛刷板370对印版的上表面进行摩擦，清洗掉油墨。

如图3所示，喷淋管道500设置于毛刷辊360和毛刷板370的上方，且向下喷淋，喷淋管道500通过输送泵与水箱200连通，输送泵将水箱200内的水(或清洗剂)泵送到喷淋管道500内，并从喷淋管道500内喷淋出来，到达印版上，配合清洗组件350完成对印版的清洗。

如图2所示，干燥组件550设置于机架100上且位于输送组件250沿第一方向的前方，也就是说，印版从输送组件250出来后到达干燥组件550处，从而对清洗后的印版进行干燥。

在各个部件安装完成后，可以在机架100的四周设置护罩、护板等结构，机架100大体形成箱体结构，这样可以避免工作人员接触到运动的部件，提高设备的安全性。

另外，机架100上可以设置急停按钮，当有突发情况时，工作人员可以按下急停按钮使整个设备停机。

相比于现有技术，该印版清洗机通过输送组件250实现输送印版，在输送的过程中，通过喷淋管道500将水箱200内的水(或清洗剂)喷淋到印版上，通过清洗组件350的毛刷辊360和毛刷板370对印版进行清洗，在清洗的过程中，清洗后的水(或清洗剂)进入到清洗槽150内，并最终流入到水箱200内，进行循环清洗，清洗之后的印版继续向前输送，通过干燥组件550对清洗后的印版进行干燥。通过以上结构实现了对印版的清洗，避免采用人工清洗的方式，降低了印版损坏的可能性，而且清洗之后进行干燥，避免人工干燥，提高了清洗效率。

需要说明的是，以水为清洗液体为例，水箱200中的水通过输送泵从喷淋管道500喷出，对印版进行清洗，而后进入到清洗槽150内，最后回到水箱200内，可以继续循环清洗。在清洗一段时间后，水箱200内的液体的整体浓度变大，水变脏，对印版的清洗效果降低，密度较大的油墨沉降在底部，水浮在上部。因此，可以另外设置一个净水容器，用来盛放干净的水，也通过输送泵和喷淋管道500喷淋到印版上，从而一方面可以利用清水对印版进行漂洗，另一方面，漂洗后的水进入到水箱200内，使水箱200内的液体增多，这时可以将水箱200底部的油墨排出到一个污水容器内，从而使得水箱200内的液体的整体浓度降低，水变得干净一些，如此循环，便于将印版清洗干净。当水箱200内盛放清洗剂时，净水容器内应盛放干净的清洗剂。

图5为本申请一实施例提供的一种印版清洗机所使用的输送组件的立体图。

在一些实施例中，如图3、图4和图5所示，输送组件250包括安装板260，驱动电机270、主传动轴280、多个第一输送辊290和多个第二输送辊300，安装板260的数量为两个，两个安装板260可以安装在清洗槽150的两个相对的槽壁上(也可以理解为安装板260由清洗槽150的两个相对的槽壁向上延伸而成)或者安装在机架100上，能够使输送组件250大体位于清洗槽150的上方即可，以使印版在输送时位于清洗槽150的上方。

如图3、图4和图5所示，驱动电机270安装于安装板260上，主传动轴280与驱动电机270传动连接，主传动轴280沿第一方向延伸，主传动轴280在安装时可以安装到清洗槽150上，靠近清洗槽150的槽壁即可。主传动轴280上设有多个蜗杆281，多个蜗杆281沿主传动轴280的轴向间隔设置。蜗杆281的数量与第一输送辊290的数量相等且一一对应设置。

如图5所示，在安装时，驱动电机270与主传动轴280位于安装板260的两侧，驱动电机270通过电机支架安装到安装板260上且输出轴沿第一方向延伸，然后通过穿过安装板260的同步带与主传动轴280实现传动连接，使得主传动轴280也沿第一方向延伸，主传动轴280的一端与驱动电机270传动连接，另一端转动连接在清洗槽150的槽壁上即可。

另外，驱动电机270也可以安装在机架10上，能够稳定安装即可，在此不做限定。

一般地，除非特殊说明，驱动电机270为右旋电机，右旋电机是市场上常见的类型。

如图3和图5所示，多个第一输送辊290沿第一方向间隔排列，并且都沿第二方向延伸，第一输送辊290相对于安装板260转动设置，第二方向与第一方向垂直，每个第一输送辊290靠近主传动轴280的一端均设有蜗轮，蜗轮与蜗杆281配合，当主传动轴280转动时，可以通过蜗杆281带动蜗轮转动，从而带动第一输送辊290转动。

如图3和图5所示，多个第二输送辊300沿第一方向间隔排列，并且都沿第二方向延伸，第二输送辊300的数量与第一输送辊290的数量也相等，第二输送辊300相对于安装板260转动设置，多个第二输送辊300一一对应设置于第一输送辊290的上方。当印版从输送组件250的一端进入时，第一输送辊290位于印版的下方，第一输送辊290作为主动辊带动印版沿第一方向移动，第二输送辊300位于印版的上方，第二输送辊300作为从动辊随印版转动。

通过以上结构，实现对印版的输送，并且各个第一输送辊290是通过同一个主传动轴280驱动，各个第一输送辊290的转动速度相等，输送平稳。

为了适应不同厚度的印版，在一些实施例中，如图3和图5所示，安装板260上设有升降限位槽310，升降限位槽310竖直设置，升降限位槽310的槽口朝向另一块安装板260，升降限位槽310内设有第一升降块311，第一升降块311沿第一方向的侧壁与升降限位槽310的槽壁抵接，从而可沿竖直方向移动，实现升降。第二输送辊300与第一升降块311转动连接。通过以上结构，实现了第一输送辊290与第二输送辊300之间的间隙可调，从而适应不同厚度的印版。

在制作时，第一输送辊290可以制作为胶辊，第二输送辊300制作为发泡辊，胶辊与印版接触时不会损伤印版。发泡辊则容易吸收印版上的水和油墨，清洗效果好。

在一些实施例中，如图3和图5所示，升降限位槽310内还设有第二升降块312和弹簧313，第二升降块312沿第一方向的侧壁与升降限位槽310的槽壁抵接，从而实现沿竖直方向移动，实现升降。第二升降块312转动连接有压辊314，压辊314抵接于第二输送辊300的上方，弹簧313的上端固定于升降限位槽310上，弹簧313的下端与第二升降块312连接。通过压辊314的重力和弹簧313的弹力对第二输送辊300进行挤压，增大第二输送辊300与印版之间的摩擦力，避免打滑。

在一些实施例中，如图3和图4所示，清洗组件350包括第一清洗电机380、第二清洗电机390、毛刷辊360、毛刷板370和两个支撑板400，第一清洗电机380用来驱动毛刷辊360运动，第二清洗电机390用来驱动毛刷板370运动。

如图3和图4所示，第一清洗电机380安装于安装板260上，第一清洗电机380与毛刷辊360传动连接以带动毛刷辊360绕沿第二方向延伸的轴旋转，一个支撑板400设置于毛刷辊360的下方，用于支撑印版。也就是说，印版在毛刷辊360与支撑板400之间，毛刷辊360在印版的上方，其转动方向应与第二输送辊300的转动方向一致，即与第一输送辊290的转动方向相反，第一输送辊290由驱动电机270驱动，即第一清洗电机380的旋转方向应与驱动电机270的旋转方向相反，即为左旋。

如图3和图4所示，第二清洗电机390安装于安装板260上，第二清洗电机390与毛刷板370传动连接以带动毛刷板370沿第二方向往复摆动，另一个支撑板400设置于毛刷板370的下方，用于支撑印版。也就是说，印版位于毛刷板370与支撑板400之间，毛刷板370对印版的上表面进行往复摩擦清洗。

图6为本申请一实施例提供的一种印版清洗机所使用的毛刷辊的安装立体图。

具体地，在一些实施例中，如图5和图6所示，清洗组件350还包括第一调心固定套410、第一传动轴420、第一摆动轮430和第一滚动轴承440，第一调心固定套410固定于安装板260上，第一传动轴420沿第二方向延伸并且滑动连接于第一调心固定套410内，毛刷辊360同轴固定于第一传动轴420上，随第一传动轴420一起运动。

为了便于安装，在实际实施时，第一传动轴420的两端可以先安装在两个托轴上，一端的托轴滑动连接于第一调心固定套410内，另一端的托轴与安装板260转动连接即可。

第一摆动轮430通过齿轮与第一清洗电机380啮合传动，第一摆动轮430沿第二方向延伸。第一摆动轮430上设有第一摆动滑道431，第一摆动滑道431绕第一摆动轮430的轴线环绕一周，第一摆动滑道431的环绕路径形成第一平面环且第一平面环与第一摆动轮430的轴线的夹角为锐角，也就是说，第一摆动滑道431是一个倾斜的槽形。

如图5所示，第一滚动轴承440通过第一支板固定于安装板260上，第一滚动轴承440滑动设置于第一摆动滑道431内。

当第一清洗电机380启动时，带动第一摆动轮430转动，第一滚动轴承440在第一摆动滑道431内滑动，由于第一滚动轴承440的位置不会改变，从而使得第一摆动轮430在转动的同时能够进行沿第二方向的往复移动，从而带动毛刷辊360在转动的同时能够沿第二方向往复移动，对印版进行清洗，效果很好。

图7为本申请一实施例提供的一种印版清洗机所使用的毛刷板的安装立体图。

在一些实施例中，如图5和图7所示，清洗组件350还包括第二调心固定套450、第二传动轴460、第二摆动轮470和第二滚动轴承480，第二调心固定套450固定于安装板260上，第二传动轴460沿第二方向延伸并且滑动连接于第二调心固定套450内。

为了便于安装，在实际实施时，第二传动轴460的两端可以先安装在两个托轴上，一端的托轴滑动连接于第二调心固定套450内，另一端的托轴与安装板260转动连接即可。

如图7所示，毛刷板370上设有固定块371和两个限位套372，固定块371上设有通孔，第二传动轴460转动连接于通孔内，两个限位套372套设于第二传动轴460上且位于固定块371的两侧，限位套372与第二传动轴460通过轴销实现固定，从而使得第二传动轴460能够相对于毛刷板370转动同时，在第二方向上通过两个限位套372与毛刷板370实现相对固定。

第二摆动轮470通过齿轮与第二清洗电机390啮合传动，第二摆动轮470上设有第二摆动滑道471，第二摆动滑道471绕第二摆动轮470的轴线环绕一周，第二摆动滑道471的环绕路径形成第二平面环且第二平面环与第二摆动轮470的轴线的夹角为锐角。也就是说，第二摆动滑道471是一个倾斜的槽形。

如图5和图7所示，第二滚动轴承480通过第二支板固定于安装板260上，第二滚动轴承480滑动设置于第二摆动滑道471内。

当第二清洗电机390启动时，带动第二摆动轮470转动，第二滚动轴承480在第二摆动滑动内滑动，由于第二滚动轴承480的位置不会改变，从而使得第一摆动轮430在转动的同时能够进行沿第二方向的往复移动，从而带动毛刷板370沿第二方向往复移动，对印版进行往复的摩擦清洗，效果很好。

通过以上的毛刷辊360和毛刷板370，可以对印版实现沿第一方向的滚动摩擦清洗和第二方向的往复摩擦清洗，提高印版的清洗效果，避免出现清洗死角等问题。

在一些实施例中，如图2所示，干燥组件550包括干燥管道560和气源，干燥管道560与气源连通，干燥管道560上设有出气喷嘴，从输送组件250输送来的印版已经经过了清洗，其上表面或多或少会粘附一些水珠，通过干燥管道560吹出的气体，对印版进行干燥。

在一些实施例中，如图1和图2所示，该印版清洗机还包括送料组件600，送料组件600设置于清洗槽150沿第一方向的后方(即图2中的右侧)，送料组件600上设有输送带610，传动轴穿过清洗槽150沿第一方向的侧壁，传动轴靠近送料组件600的一端通过减速机与输送带610的输送轴传动连接。在使用时，待清洗的印版平铺在输送带610上，当传动轴转动时，带动输送带610的输送轴转动，从而带动印版向输送组件250移动(即沿a方向移动)，起到很好的送料效果，无需人工拿持印版。另外，可以在送料组件600靠近输送组件250的一端设置导向结构，更便于进料。

在一些实施例中，如图1和图2所示，该印版清洗机还包括接料袋650，接料袋650设置于机架100上，且位于干燥组件550沿第一方向的前方，接料袋650呈V形，经过干燥的印版继续沿第一方向向前移动，到达接料袋650处，并收集在接料袋650内。一般地，接料袋650是低于干燥组件550的，二者之间还可以设置下斜的导向结构，便于印版进入到接料袋650内。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种印版清洗机，其特征在于，包括：

机架；

清洗槽，所述清洗槽设置于所述机架上；

水箱，所述水箱设置于所述机架上，所述水箱位于所述清洗槽的下方且通过管道与所述清洗槽连通；

输送组件，所述输送组件设置于所述机架上且位于所述清洗槽的上方，所述输送组件沿第一方向输送印版；

清洗组件，所述清洗组件包括毛刷辊和毛刷板，用于对输送的印版进行清洗；

喷淋管道，所述喷淋管道设置于所述毛刷辊和所述毛刷板的上方，且向下喷淋，所述喷淋管道通过输送泵与所述水箱连通；

干燥组件，所述干燥组件设置于所述机架上且位于所述输送组件沿所述第一方向的前方，用于对清洗后的印版进行干燥；

所述输送组件包括安装板、驱动电机、主传动轴、多个第一输送辊和多个第二输送辊；

所述驱动电机安装于所述安装板上，所述主传动轴与所述驱动电机传动连接，所述主传动轴沿所述第一方向延伸，且所述主传动轴上设有多个蜗杆，所述蜗杆的数量与所述第一输送辊的数量相等且一一对应设置；

多个所述第一输送辊沿第二方向延伸且相对于所述安装板转动设置，所述第二方向与所述第一方向垂直，每个所述第一输送辊靠近所述主传动轴的一端均设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆配合；

多个所述第二输送辊沿所述第二方向延伸且且相对于所述安装板转动设置，多个所述第二输送辊一一对应设置于所述第一输送辊的上方；所述安装板上设有升降限位槽，所述升降限位槽内设有第一升降块，所述第一升降块沿所述第一方向的侧壁与所述升降限位槽的槽壁抵接，所述第二输送辊与所述第一升降块转动连接；

所述清洗组件包括第一清洗电机、第二清洗电机、毛刷辊、毛刷板和两个支撑板；

所述第一清洗电机为左旋电机，所述第一清洗电机安装于所述安装板上，所述第一清洗电机与所述毛刷辊传动连接以带动所述毛刷辊绕沿所述第二方向延伸的轴旋转，一个所述支撑板设置于所述毛刷辊的下方，用于支撑印版；

所述第二清洗电机为右旋电机，所述第二清洗电机安装于所述安装板上，所述第二清洗电机与所述毛刷板传动连接以带动所述毛刷板沿所述第二方向往复摆动，另一个所述支撑板设置于所述毛刷板的下方，用于支撑印版；

所述清洗组件还包括第一调心固定套、第一传动轴、第一摆动轮和第一滚动轴承；

所述毛刷辊同轴固定于所述第一传动轴上；

所述第一摆动轮通过齿轮与所述第一清洗电机啮合传动，所述第一摆动轮上设有第一摆动滑道，所述第一摆动滑道绕所述第一摆动轮的轴线环绕一周，所述第一摆动滑道的环绕路径形成第一平面环且所述第一平面环与所述第一摆动轮的轴线的夹角为锐角；

所述第一滚动轴承通过第一支板固定于所述安装板上，所述第一滚动轴承滑动设置于所述第一摆动滑道内；

所述清洗组件还包括第二调心固定套、第二传动轴、第二摆动轮和第二滚动轴承；

所述第二摆动轮通过齿轮与所述第二清洗电机啮合传动，所述第二摆动轮上设有第二摆动滑道，所述第二摆动滑道绕所述第二摆动轮的轴线环绕一周，所述第二摆动滑道的环绕路径形成第二平面环且所述第二平面环与所述第二摆动轮的轴线的夹角为锐角；

所述第二滚动轴承通过第二支板固定于所述安装板上，所述第二滚动轴承滑动设置于所述第二摆动滑道内。

2.根据权利要求1所述的印版清洗机，其特征在于，所述升降限位槽内还设有第二升降块和弹簧，所述第二升降块沿所述第一方向的侧壁与所述升降限位槽的槽壁抵接，所述第二升降块转动连接有压辊，所述压辊抵接于所述第二输送辊的上方，所述弹簧的上端固定于所述升降限位槽上，所述弹簧的下端与所述第二升降块连接。

3.根据权利要求1所述的印版清洗机，其特征在于，

所述第一调心固定套固定于所述安装板上；

所述第一传动轴沿所述第二方向延伸，且滑动连接于所述第一调心固定套内。

4.根据权利要求3所述的印版清洗机，其特征在于，

所述第二调心固定套固定于所述安装板上；

所述第二传动轴滑动连接于所述第二调心固定套内；

所述毛刷板上设有固定块和两个限位套，所述固定块上设有通孔，所述第二传动轴转动连接于所述通孔内，两个所述限位套套设于所述第二传动轴上且位于所述固定块的两侧，所述限位套与所述第二传动轴通过轴销实现固定。

5.根据权利要求1所述的印版清洗机，其特征在于，所述干燥组件包括干燥管道和气源，所述干燥管道与所述气源连通，所述干燥管道上设有出气喷嘴。

6.根据权利要求1-5任一项所述的印版清洗机，其特征在于，还包括送料组件，所述送料组件设置于所述清洗槽沿所述第一方向的后方，所述送料组件上设有输送带；

所述传动轴穿过所述清洗槽沿所述第一方向的侧壁，所述传动轴靠近所述送料组件的一端通过减速机与所述输送带的输送轴传动连接。

7.根据权利要求6所述的印版清洗机，其特征在于，还包括接料袋，所述接料袋设置于所述机架上，且位于所述干燥组件沿所述第一方向的前方，所述接料袋呈V形。