CN115230083B - 共享模架多腔镶件集成互换机构 - Google Patents
共享模架多腔镶件集成互换机构Info
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Abstract
本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种共享模架多腔镶件集成互换机构。本发明，包括中部模架板，所述的中部模架板上方设有注塑件，所述的中部模架板下方设有底部固定板。本发明通过设置组合互换型集成镶件组件用以注塑成型医疗件移液吸头，采用镶件集成结构，外部结构大小一致，根据不同产品的需求可对内部成型件进行更换，做到互配，不同产品可使用同一个模架，完成多腔互换，整机在生产过程中可以根据市场产品需求，进行快速的更换产品类型和尺寸，高效率的应对市场需求镶件集成设计，在单个零件磨损或报废的时候，使用备用零件快速更换，提高生产效率对于小规模生产厂家，使用一副模架来生产多种产品，大幅度节约多付模架生产的成本。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，涉及一种共享模架多腔镶件集成互换机构。
背景技术
在医疗件移液吸头模具生产过程中，模架因为与镶件互配，加工精度高，加工成本高，生产不同产品时需要多付模架来生产。难以做到不同产品使用同一个模架生产制造，难以互配，整体生产成本较高。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种高精度移液吸头加工注塑模具[申请号：202111411047.3]，包括模具固定底座，所述模具固定底座上端一体化固定连接有两个下模具架高底座，所述滑动模具模组包括：散热出气孔和沉头槽，所述滑动模具模组上端表面还开设有沉头槽，所述上模具模组包括：校准孔和浇筑孔，所述上模具模组中间开设有浇筑孔；本方案通过在出模双轴气缸将滑动模具模组推至底模和上模具模组之间，直至抵住滑动模具限位槽一侧内壁，将上模具模组通过校准孔插在校准杆上，到底时挤压缓冲弹簧，通过翻转固定夹，而缝隙空间内的空气则通过封顶孔排出。但是该方案在注塑生产过程中，仍然难以做到不同产品使用同一个模架生产制造，难以互配，存在整体生产成本较高的缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种共享模架多腔镶件集成互换机构。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种共享模架多腔镶件集成互换机构，包括中部模架板，所述的中部模架板上方设有注塑件，所述的中部模架板下方设有底部固定板，所述的底部固定板与中部模架板之间设有物料回收部，所述的中部模架板内设有若干沿中部模架板中心线对称的镶件安置腔槽，所述的镶件安置腔槽内设有组合互换型集成镶件组件，所述的注塑件和物料回收部分别与组合互换型集成镶件组件的位置相对应。
在上述的共享模架多腔镶件集成互换机构中，所述的组合互换型集成镶件组件包括设置于镶件安置腔槽内的入料镶件成型筒，所述的入料镶件成型筒内设有互换型移液吸头成型座，所述的互换型移液吸头成型座延伸通入至入料镶件成型筒内，所述的互换型移液吸头成型座与入料镶件成型筒之间形成移液吸头成型腔室。
在上述的共享模架多腔镶件集成互换机构中，所述的入料镶件成型筒底部设有成型座固定件，所述的互换型移液吸头成型座与成型座固定件相卡接配合，所述的成型座固定件与移液吸头成型腔室的位置相对应。
在上述的共享模架多腔镶件集成互换机构中，所述的成型座固定件包括设置于入料镶件成型筒底部的固定卡套筒，所述的互换型移液吸头成型座和入料镶件成型筒分别与固定卡套筒相卡接配合。
在上述的共享模架多腔镶件集成互换机构中，所述的入料镶件成型筒内设有入料内嵌部，所述的入料内嵌部与互换型移液吸头成型座的位置相对应，所述的入料内嵌部与注塑件的位置相对应。
在上述的共享模架多腔镶件集成互换机构中，所述的入料内嵌部包括设置于入料镶件成型筒内的入料内嵌套，所述的互换型移液吸头成型座贯穿通过入料内嵌套且互换型移液吸头成型座与入料内嵌套之间设有空隙。
在上述的共享模架多腔镶件集成互换机构中，所述的物料回收部包括设置于底部固定板与中部模架板之间的第一下模板和第二下模板，所述的第一下模板内设有若干物料回收腔室，所述的物料回收腔室与移液吸头成型腔室之间通过输料件相连。
在上述的共享模架多腔镶件集成互换机构中，所述的输料件包括设置于入料镶件成型筒内的若干斜通道，所述的中部模架板内设有若干中部输料腔，所述的第一下模板内设有若干下部输料腔，所述的下部输料腔与物料回收腔室相连通设置。
在上述的共享模架多腔镶件集成互换机构中，所述的注塑件包括设置于中部模架板上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有若干沿注塑主板中心线对称的注塑主孔，所述的注塑主板与中部模架板之间设有分流部。
在上述的共享模架多腔镶件集成互换机构中，所述的分流部包括设置于注塑主板与中部模架板之间的分流框架和分流板，所述的分流框架内设有容料腔室，所述的分流板内设有若干分流孔，所述的分流孔与容料腔室相连通设置，所述的中部模架板内设有若干连接道，所述的连接道一端与分流孔相连，另一端与入料镶件成型筒相连。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明通过设置组合互换型集成镶件组件用以注塑成型医疗件移液吸头，组合互换型集成镶件组件采用镶件集成结构，外部结构大小一致，根据不同产品的需求可对内部成型件进行更换，做到互配，不同产品可使用同一个模架，完成多腔互换，物料回收部可对多余的熔融物料进行回收利用，降低生产成本，整机在生产过程中可以根据市场产品需求，进行快速的更换产品类型和尺寸，高效率的应对市场需求镶件集成设计，在单个零件磨损或报废的时候，使用备用零件快速更换，提高生产效率对于小规模生产厂家，使用一副模架来生产多种产品，提升应对风险的能力且大幅度节约多付模架生产的成本。
2、本发明在注塑过程中，熔融物料进入移液吸头成型腔室前，先通过入料内嵌套对熔融物料进行对位注塑，互换型移液吸头成型座与入料内嵌套之间设有空隙，确保物料可顺利进入，同时入料内嵌套还可辅助成型医疗件移液吸头的上部结构，结构紧凑合理。
3、本发明通过设置固定卡套筒，用以固定互换型移液吸头成型座，确保注塑过程中互换型移液吸头成型座不会发生晃动以及滑动，提高了注塑的精度。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的局部结构示意图。
图3是本发明另一个方向的局部示意图。
图4是图3中A-A处的截面示意图。
图中：中部模架板1、注塑件2、底部固定板3、物料回收部4、镶件安置腔槽5、组合互换型集成镶件组件6、入料镶件成型筒7、互换型移液吸头成型座8、移液吸头成型腔室9、成型座固定件10、固定卡套筒11、入料内嵌部12、入料内嵌套13、第一下模板14、第二下模板15、物料回收腔室16、输料件17、斜通道18、中部输料腔19、下部输料腔20、注塑主板21、注塑主孔22、分流部23、分流框架24、分流板25、容料腔室26、分流孔27、连接道28。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
如图1-4所示，一种共享模架多腔镶件集成互换机构，包括中部模架板1，所述的中部模架板1上方设有注塑件2，所述的中部模架板1下方设有底部固定板3，所述的底部固定板3与中部模架板1之间设有物料回收部4，所述的中部模架板1内设有若干沿中部模架板1中心线对称的镶件安置腔槽5，所述的镶件安置腔槽5内设有组合互换型集成镶件组件6，所述的注塑件2和物料回收部4分别与组合互换型集成镶件组件6的位置相对应。
在本实施例中，在注塑前，将注塑件2与物料回收部4分别与中部模架板1相互靠近，组合互换型集成镶件组件6插入至镶件安置腔槽5内，组合互换型集成镶件组件6顶部与注塑件2的位置相对应，组合互换型集成镶件组件6底部与物料回收部4的位置相对应，熔融物料通过注塑件2注入至组合互换型集成镶件组件6内，通过组合互换型集成镶件组件6用以注塑成型医疗件移液吸头，组合互换型集成镶件组件6采用镶件集成结构，外部结构大小一致，根据不同产品的需求可对内部成型件进行更换，做到互配，不同产品可使用同一个模架，完成多腔互换，物料回收部4可对多余的熔融物料进行回收利用，降低生产成本，整机在生产过程中可以根据市场产品需求，进行快速的更换产品类型和尺寸，高效率的应对市场需求镶件集成设计，在单个零件磨损或报废的时候，使用备用零件快速更换，提高生产效率对于小规模生产厂家，使用一副模架来生产多种产品，提升应对风险的能力且大幅度节约多付模架生产的成本。
结合图1-4所示，所述的组合互换型集成镶件组件6包括设置于镶件安置腔槽5内的入料镶件成型筒7，所述的入料镶件成型筒7内设有互换型移液吸头成型座8，所述的互换型移液吸头成型座8延伸通入至入料镶件成型筒7内，所述的互换型移液吸头成型座8与入料镶件成型筒7之间形成移液吸头成型腔室9。
具体地说，在注塑过程中，入料镶件成型筒7与互换型移液吸头成型座8相配合形成完整的医疗件移液吸头型腔，熔融物料通过入料镶件成型筒7进入型腔内，完成医疗件移液吸头的成型，当需要生产不同规格长度的医疗件移液吸头时，仅需更换相应规格的互换型移液吸头成型座8，配合入料镶件成型筒7形成所需规格的型腔，根据不同产品的需求可对内部成型件进行更换，做到互配，不同产品可使用同一个模架，完成多腔互换，整机在生产过程中可以根据市场产品需求，进行快速的更换产品类型和尺寸，高效率的应对市场需求镶件集成设计，在单个零件磨损或报废的时候，使用备用零件快速更换，提高生产效率对于小规模生产厂家，使用一副模架来生产多种产品，提升应对风险的能力且大幅度节约多付模架生产的成本。
结合图1、图4所示，所述的入料镶件成型筒7底部设有成型座固定件10，所述的互换型移液吸头成型座8与成型座固定件10相卡接配合，所述的成型座固定件10与移液吸头成型腔室9的位置相对应。
本实施例中，成型座固定件10用以固定互换型移液吸头成型座8，确保注塑过程中互换型移液吸头成型座8不会发生晃动以及滑动，提高了注塑的精度。
所述的成型座固定件10包括设置于入料镶件成型筒7底部的固定卡套筒11，所述的互换型移液吸头成型座8和入料镶件成型筒7分别与固定卡套筒11相卡接配合。
本实施例中，固定卡套筒11用以固定互换型移液吸头成型座8，确保注塑过程中互换型移液吸头成型座8不会发生晃动以及滑动，提高了注塑的精度。
结合图4所示，所述的入料镶件成型筒7内设有入料内嵌部12，所述的入料内嵌部12与互换型移液吸头成型座8的位置相对应，所述的入料内嵌部12与注塑件2的位置相对应。
本实施例中，注塑过程中，熔融物料进入移液吸头成型腔室9前，先通过入料内嵌部12对熔融物料进行对位注塑，同时入料内嵌部12还可辅助成型医疗件移液吸头的上部结构，结构紧凑合理。
所述的入料内嵌部12包括设置于入料镶件成型筒7内的入料内嵌套13，所述的互换型移液吸头成型座8贯穿通过入料内嵌套13且互换型移液吸头成型座8与入料内嵌套13之间设有空隙。
本实施例中，注塑过程中，熔融物料进入移液吸头成型腔室9前，先通过入料内嵌套13对熔融物料进行对位注塑，互换型移液吸头成型座8与入料内嵌套13之间设有空隙，确保物料可顺利进入，同时入料内嵌套13还可辅助成型医疗件移液吸头的上部结构，结构紧凑合理。
所述的物料回收部4包括设置于底部固定板3与中部模架板1之间的第一下模板14和第二下模板15，所述的第一下模板14内设有若干物料回收腔室16，所述的物料回收腔室16与移液吸头成型腔室9之间通过输料件17相连。
本实施例中，第二下模板15用以固定互换型移液吸头成型座8，第一下模板14内的物料回收腔室16在融入物料彻底填充满型腔后，进入至物料回收腔室16内，完成注塑后开模，可将多余部分的物料进行回收利用，降低生产成本。
结合图4所示，所述的输料件17包括设置于入料镶件成型筒7内的若干斜通道18，所述的中部模架板1内设有若干中部输料腔19，所述的第一下模板14内设有若干下部输料腔20，所述的下部输料腔20与物料回收腔室16相连通设置。
本实施例中，斜通道18与移液吸头成型腔室9相连，在注塑过程中，熔融物料填充满移液吸头成型腔室9后，多余部分会通过斜通道18进入至中部输料腔19和下部输料腔20，随后进入至物料回收腔室16内，完成注塑后开模，可将多余部分的物料进行回收利用，降低生产成本。
结合图1、图2所示，所述的注塑件2包括设置于中部模架板1上方的注塑主板21，所述的注塑主板21内设有若干沿注塑主板21中心线对称的注塑主孔22，所述的注塑主板21与中部模架板1之间设有分流部23。
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑主板21内的注塑主孔22注入至分流部23内，通过分流部23进行分流，提高注塑成型的速率。
结合图1-3所示，所述的分流部23包括设置于注塑主板21与中部模架板1之间的分流框架24和分流板25，所述的分流框架24内设有容料腔室26，所述的分流板25内设有若干分流孔27，所述的分流孔27与容料腔室26相连通设置，所述的中部模架板1内设有若干连接道28，所述的连接道28一端与分流孔27相连，另一端与入料镶件成型筒7相连。
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过分流框架24和分流板25进行分流，容料腔室26用以短暂容纳注塑的物流，通过分流孔27分流后，再由连接道28将熔融物料送入至入料镶件成型筒7内进行注塑。
本发明的工作原理是：
在注塑过程中，熔融物料通过注塑主板21内的注塑主孔22注入至分流框架24和分流板25进行分流，容料腔室26用以短暂容纳注塑的物流，通过分流孔27分流后，再由连接道28将熔融物料送入至入料镶件成型筒7内进行注塑，
在注塑过程中，入料镶件成型筒7与互换型移液吸头成型座8相配合形成完整的医疗件移液吸头型腔，熔融物料通过入料镶件成型筒7进入型腔内，完成医疗件移液吸头的成型，当需要生产不同规格长度的医疗件移液吸头时，仅需更换相应规格的互换型移液吸头成型座8，配合入料镶件成型筒7形成所需规格的型腔，采用镶件集成结构，外部结构大小一致，根据不同产品的需求可对内部成型件进行更换，做到互配，不同产品可使用同一个模架，完成多腔互换，整机在生产过程中可以根据市场产品需求，进行快速的更换产品类型和尺寸，高效率的应对市场需求镶件集成设计，在单个零件磨损或报废的时候，使用备用零件快速更换，提高生产效率对于小规模生产厂家，使用一副模架来生产多种产品，提升应对风险的能力且大幅度节约多付模架生产的成本，
固定卡套筒11用以固定互换型移液吸头成型座8，确保注塑过程中互换型移液吸头成型座8不会发生晃动以及滑动，提高了注塑的精度，
注塑过程中，熔融物料进入移液吸头成型腔室9前，先通过入料内嵌套13对熔融物料进行对位注塑，互换型移液吸头成型座8与入料内嵌套13之间设有空隙，确保物料可顺利进入，同时入料内嵌套13还可辅助成型医疗件移液吸头的上部结构，结构紧凑合理，
第二下模板15用以固定互换型移液吸头成型座8，第一下模板14内的物料回收腔室16在融入物料彻底填充满型腔后，进入至物料回收腔室16内，完成注塑后开模，可将多余部分的物料进行回收利用，降低生产成本，
斜通道18与移液吸头成型腔室9相连，在注塑过程中，熔融物料填充满移液吸头成型腔室9后，多余部分会通过斜通道18进入至中部输料腔19和下部输料腔20，随后进入至物料回收腔室16内，完成注塑后开模，可将多余部分的物料进行回收利用，降低生产成本。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神。
尽管本文较多地使用中部模架板1、注塑件2、底部固定板3、物料回收部4、镶件安置腔槽5、组合互换型集成镶件组件6、入料镶件成型筒7、互换型移液吸头成型座8、移液吸头成型腔室9、成型座固定件10、固定卡套筒11、入料内嵌部12、入料内嵌套13、第一下模板14、第二下模板15、物料回收腔室16、输料件17、斜通道18、中部输料腔19、下部输料腔20、注塑主板21、注塑主孔22、分流部23、分流框架24、分流板25、容料腔室26、分流孔27、连接道28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (5)
1.一种共享模架多腔镶件集成互换机构，包括中部模架板(1)，其特征在于，所述的中部模架板(1)上方设有注塑件(2)，所述的中部模架板(1)下方设有底部固定板(3)，所述的底部固定板(3)与中部模架板(1)之间设有物料回收部(4)，所述的中部模架板(1)内设有若干沿中部模架板(1)中心线对称的镶件安置腔槽(5)，所述的镶件安置腔槽(5)内设有组合互换型集成镶件组件(6)，所述的注塑件(2)和物料回收部(4)分别与组合互换型集成镶件组件(6)的位置相对应，
所述的组合互换型集成镶件组件(6)包括设置于镶件安置腔槽(5)内的入料镶件成型筒(7)，所述的入料镶件成型筒(7)内设有互换型移液吸头成型座(8)，所述的互换型移液吸头成型座(8)延伸通入至入料镶件成型筒(7)内，所述的互换型移液吸头成型座(8)与入料镶件成型筒(7)之间形成移液吸头成型腔室(9)，
所述的入料镶件成型筒(7)底部设有成型座固定件(10)，所述的互换型移液吸头成型座(8)与成型座固定件(10)相卡接配合，所述的成型座固定件(10)与移液吸头成型腔室(9)的位置相对应，
所述的成型座固定件(10)包括设置于入料镶件成型筒(7)底部的固定卡套筒(11)，所述的互换型移液吸头成型座(8)和入料镶件成型筒(7)分别与固定卡套筒(11)相卡接配合，
所述的入料镶件成型筒(7)内设有入料内嵌部(12)，所述的入料内嵌部(12)与互换型移液吸头成型座(8)的位置相对应，所述的入料内嵌部(12)与注塑件(2)的位置相对应，
所述的入料内嵌部(12)包括设置于入料镶件成型筒(7)内的入料内嵌套(13)，所述的互换型移液吸头成型座(8)贯穿通过入料内嵌套(13)且互换型移液吸头成型座(8)与入料内嵌套(13)之间设有空隙。
2.根据权利要求1所述的共享模架多腔镶件集成互换机构，其特征在于，所述的物料回收部(4)包括设置于底部固定板(3)与中部模架板(1)之间的第一下模板(14)和第二下模板(15)，所述的第一下模板(14)内设有若干物料回收腔室(16)，所述的物料回收腔室(16)与移液吸头成型腔室(9)之间通过输料件(17)相连。
3.根据权利要求2所述的共享模架多腔镶件集成互换机构，其特征在于，所述的输料件(17)包括设置于入料镶件成型筒(7)内的若干斜通道(18)，所述的中部模架板(1)内设有若干中部输料腔(19)，所述的第一下模板(14)内设有若干下部输料腔(20)，所述的下部输料腔(20)与物料回收腔室(16)相连通设置。
4.根据权利要求3所述的共享模架多腔镶件集成互换机构，其特征在于，所述的注塑件(2)包括设置于中部模架板(1)上方的注塑主板(21)，所述的注塑主板(21)内设有若干沿注塑主板(21)中心线对称的注塑主孔(22)，所述的注塑主板(21)与中部模架板(1)之间设有分流部(23)。
5.根据权利要求4所述的共享模架多腔镶件集成互换机构，其特征在于，所述的分流部(23)包括设置于注塑主板(21)与中部模架板(1)之间的分流框架(24)和分流板(25)，所述的分流框架(24)内设有容料腔室(26)，所述的分流板(25)内设有若干分流孔(27)，所述的分流孔(27)与容料腔室(26)相连通设置，所述的中部模架板(1)内设有若干连接道(28)，所述的连接道(28)一端与分流孔(27)相连，另一端与入料镶件成型筒(7)相连。
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