CN115228548B - 一种石英砂生产用分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英砂生产用分选装置，包括装置主体，其包括外壳、开设在外壳内的破碎空间以及设置在外壳上端的运输管道；破碎组件，包括转动连接在破碎空间内的破碎轮、设置在破碎轮外表面的破碎齿以及筛板部件；以及，过滤组件，过滤组件设置在破碎组件下端。本发明通过在装置主体中设置碾碎部件，将大块石英砂碾碎成中型颗粒石英砂，再通过筛选部件的筛选和过滤组件的过滤挑选出颗粒较小颗粒石英砂。同时，手动调节升降部件可以控制碾碎部件的碾碎空间，将预处理的石英砂再次进行碾碎处理，可以得到更多颗粒较小的石英砂。本装置不仅可以对石英砂进行快速处理，还可以非常精细的处理石英砂大小不一的颗粒，提高石英砂分选装置效率。

Description

一种石英砂生产用分选装置

技术领域

本发明涉及石英砂加工相关设备的技术领域，尤其涉及一种石英砂生产用分选装置。

背景技术

石英砂在生产加工过程中，需要对石英石进行破碎、擦洗、水洗、分级、除尘、烘干、存储、装袋等步骤，破碎时，石英石矿料由粗碎机进行初步破碎，然后，形成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细碎机进行二次细破，以便与后序的水淬、浮选等工艺相匹配。

现有破碎装置不能对破碎的石英石进行筛分，需要为破碎装置配备专用的振动筛，这就会使石英砂生产设备体积很大，需要占用很大的区域面积，增加了石英砂的生产成本，而且破碎装置和振动筛分开设立，需要人工将振动筛筛分出的不满足制砂机进料粒度的石子转移进破碎机进行二次破碎，工作量较大，而且两个破碎辊需要两个大功率电机驱动，能源消耗量大，石英砂生产成本高，因此需要设计一种石英石高效破碎筛分装置。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有的石英砂分选设备分选效率低，分选精度差的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种石英砂生产用分选装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种石英砂生产用分选装置，包括，装置主体，包括外壳、开设在外壳内的破碎空间以及设置在外壳上端的运输管道；破碎组件，包括转动连接在破碎空间内的破碎轮、设置在破碎轮外表面的破碎齿以及设置在破碎轮下方的筛板部件，所述破碎轮设置有两个且贴近设置；以及，过滤组件，所述过滤组件设置在破碎组件下端。

作为本发明所述石英砂生产用分选装置的一种优选方案，其中：所述破碎轮设置在支撑架内部，所述支撑架设置在外壳上侧，所述破碎轮设置在支撑架两侧壁内，所述破碎轮一侧设置有滚动电机，

所述支撑架设置有一组，尾部设置连接孔，且与外壳内壁相连接，所述支撑架端部设置有承接块。

作为本发明所述石英砂生产用分选装置的一种优选方案，其中：所述筛板部件包括筛板架和筛板，所述筛板架设置在外壳内部中间位置，所述筛板设置在筛板架内部，所述筛板架与外壳内壁固定，所述筛板一侧设置有固定孔。

作为本发明所述石英砂生产用分选装置的一种优选方案，其中：所述筛板一侧连接有固定轴和移动轴，所述固定轴与固定孔互相连接，所述固定轴和移动轴外侧设置有固定壳，所述固定轴内部设置第一连接块，所述移动轴外壁上设置有滑动轨道。

作为本发明所述石英砂生产用分选装置的一种优选方案，其中：所述移动轴一侧连接有转动块，所述转动块一端连接有转动杆，所述转动杆一端连接有中间齿轮，所述中间齿轮一侧连接有筛板电机。

作为本发明所述石英砂生产用分选装置的一种优选方案，其中：所述过滤组件一侧设置有升降部件，所述升降部件包括第二连接块和升降块，所述第二连接块设置在外壳下侧内部，所述升降块设置在第二连接块内部，所述升降块下侧设置有弹簧。

作为本发明所述石英砂生产用分选装置的一种优选方案，其中：所述中间齿轮设置在升降块中间位置，所述升降块上端设置有承接轴，所述承接轴与承接块互相连接。

作为本发明所述石英砂生产用分选装置的一种优选方案，其中：所述升降块底端设置有调节齿轮，所述调节齿轮设置在升降块内部的固定框中，所述调节齿轮的连接轴一侧设置有弹簧。

作为本发明所述石英砂生产用分选装置的一种优选方案，其中：所述过滤组件包括过滤网和连接轴，所述连接轴设置在过滤网内部，所述连接轴一侧设置有调节齿轮，所述调节齿轮一侧设置有调节杆，所述调节齿轮与中间齿轮互相啮合。

作为本发明所述石英砂生产用分选装置的一种优选方案，其中：所述过滤组件底部设置有输送部件，所述输送部件包括输送带和滚动轴。

本发明的有益效果：本发明通过在装置主体中设置碾碎部件，可以对石英砂进行碾碎，将大块石英砂碾碎成中型颗粒石英砂，再通过筛选部件的筛选和过滤组件的过滤挑选出颗粒较小颗粒石英砂。同时，手动调节升降部件可以控制碾碎部件的碾碎空间，将预处理的石英砂再次进行碾碎处理，可以得到更多颗粒较小的石英砂。本装置不仅可以对石英砂进行快速处理，还可以非常精细的处理石英砂大小不一的颗粒，提高石英砂分选装置效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明石英砂生产用分选装置的整体结构示意图。

图2为本发明石英砂生产用分选装置所述的扩大状态下的破碎空间结构示意图。

图3为本发明石英砂生产用分选装置所述缩小状态下的破碎空间结构示意图。

图4为本发明石英砂生产用分选装置所述的破碎组件结构示意图。

图5为本发明石英砂生产用分选装置所述的固定轴和移动轴连接结构示意图。

图6为本发明石英砂生产用分选装置所述的升降部件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1和图2，一种石英砂生产用分选装置，包括，装置主体100，包括外壳101、开设在外壳101内的破碎空间102以及设置在外壳101上端的运输管道103；破碎组件200，包括转动连接在破碎空间102内的破碎轮201、设置在破碎轮201外表面的破碎齿202以及设置在破碎轮201下方的筛板部件203，破碎轮201设置有两个且贴近设置；以及，过滤组件300，过滤组件300设置在破碎组件200下端。

具体的，本发明主体结构包括装置主体100，包括外壳101、开设在外壳101内的破碎空间102以及设置在外壳101上端的运输管道103。破碎组件200有两种工作状态，当正常工作时，碾碎空间让石英砂正常碾压，当碾碎部件102上升时，碾碎空间变小，增加碾碎的力度。

进一步的，破碎组件200，包括转动连接在破碎空间102内的破碎轮201、设置在破碎轮201外表面的破碎齿202以及设置在破碎轮201下方的筛板部件203，破碎轮201设置有两个且贴近设置。筛板部件203主要起到筛选的作用，在电机的作用下，带动筛板前后直线运动，对颗粒比较大的石英砂进行一次筛分。同时，当运动件上升时，带动筛板倾斜，筛板上侧被筛分的大颗粒石英砂会随着倾斜面落到下侧。

进一步的，过滤组件300，过滤组件300设置在破碎组件200下端。过滤组件300一侧还设置有升降部件，当升降部件上升时会带动顶部的碾碎组件200切换到窄小碾碎空间状态。同时，还会带动筛板倾斜。

操作过程：首先操作者将大颗粒石英砂放入外壳101上侧的运输管道103，大颗粒石英砂被破碎轮201碾碎顺着外壳101落到筛板部件203上侧，通过运动件拉动，可以让筛板部件203进行前后移动，对碾碎的石英砂进行筛选，细碎的石英砂将通过筛板部件203落到下侧的过滤组件300，细碎的石英砂可以被收集，被筛选的中型颗粒石英砂在外壳101内。调节过滤组件300翻转，使得中型颗粒石英砂落入输送部件内，同时过滤组件300翻转带动升降部件上升，使得破碎轮201破碎空间102距离变窄，中型颗粒石英砂再次进行碾碎，输送部件再次进行收集。

实施例2

参照图2-图6，该实施例不同于第一个实施例的是：破碎轮201设置在支撑架201a内部，支撑架201a设置在外壳101上侧，破碎轮201设置在支撑架201a两侧壁内，破碎轮201一侧设置有滚动电机104，支撑架201a设置有一组，尾部设置连接孔106，且与外壳101内壁相连接，支撑架201a端部设置有承接块107。筛板部件203包括筛板架和筛板，筛板架设置在外壳101内部中间位置，筛板设置在筛板架内部，筛板架与外壳101内壁固定，筛板一侧设置有固定孔。筛板一侧连接有固定轴205和移动轴206，固定轴205与固定孔互相连接，固定轴205和移动轴206外侧设置有固定壳207，固定轴205内部设置第一连接块205a，移动轴206外壁上设置有滑动轨道206a。移动轴206一侧连接有转动块208a，转动块208a一端连接有转动杆208，转动杆208一端连接有中间齿轮209，中间齿轮209一侧连接有筛板电机。

具体的，在本实施例中，破碎轮201设置在支撑架201a内部，支撑架201a设置在外壳101上侧，破碎轮201设置在支撑架201a侧壁内，破碎轮201一侧设置有滚动电机104，支撑架201a设置有一组，尾部设置连接孔106，且与外壳101内壁相连接，支撑架201a端部设置有承接块107。破碎轮201外表面设置有破碎齿，两组破碎轮201互相啮合可以将石英砂碾碎。滚动电机104固定设置在支撑架201a一侧，支撑架201a移动带动滚动电机104移动。

支撑架201a设置有一组，尾部设置连接孔106，且与外壳101内壁相连接，支撑架201a端部设置有承接块107。承接块107与升降件304进行配合，当升降件304上升时，带动承接块107上升。

进一步的，筛板部件203包括筛板架和筛板，筛板架设置在外壳101内部中间位置，筛板设置在筛板架内部，筛板架与外壳101内壁固定，筛板一侧设置有固定孔。筛板架设置在外壳101中间位置，与筛板进行配合进行筛选工作。筛板设置有固定孔螺纹连接固定轴205。

进一步的，筛板一侧连接有固定轴205和移动轴206，固定轴205与固定孔互相连接，固定轴205和移动轴206外侧设置有固定壳207，固定轴205内部设置第一连接块205a，移动轴206外壁上设置有滑动轨道206a。固定壳207起到保护作用，连接205a是设置在固定轴205一侧的圆形小凸起，这个凸起可以与滑动轨道206a的凹槽进行配合，滑动轨道206a的凹槽设置在移动轴206外壁上，呈弯曲状。

进一步的，移动轴206一侧连接有转动块208a，转动块208a一端连接有转动杆208，转动杆208一端连接有中间齿轮209，中间齿轮209一侧连接有筛板电机。筛板电机带动转动杆208旋转，转动块208a是连接移动轴206和转动杆208的中间机构，主要是在转动杆208被中间齿轮209带动抬升时起到回转作用。

其余结构与实施例1相同。

操作过程：在进行碾碎石英砂的操作时，操作者将石英砂倒入破碎空间102内，此时破碎空间102内是扩大状态，大颗粒的石英砂在两组破碎轮201的作用下进行碾碎，这些被碾碎的石英砂会掉落在下侧的筛板架和筛板上。筛板电机运转带动转动杆208旋转，转动杆208带动移动轴206旋转，固定轴205上侧的第一连接块205a在滑动轨道206a滑动，从而让固定轴205前后移动，这种前后移动可以带动筛板在筛板架上前后滑动。可以对碾碎的石英砂进行初步的筛选，小颗粒的石英砂通过筛板落到下侧的过滤部件，中型颗粒的石英砂被遗留在筛板上侧。

当升降件将支撑架201a推高时，两组破碎轮201相互靠近，此时破碎空间102内是缩小状态，这样可以碾碎中型颗粒的石英砂。同时，因为升降件304的推高，使得带动转动杆208上移，转动杆208拉动转动块208a，带动筛板抬高，筛板筛选出来的中型颗粒的石英砂会被倾倒出来，落到下侧的过滤组件300。当把收纳的过滤的中型颗粒石英砂再次放入破碎轮201中，中型颗粒石英砂会被碾碎，落到倾斜的筛板上，再通过筛板到达外壳101底部，最后被收集起来。

实施例3

参照图2-图6，该实施例不同于以上实施例的是：过滤组件300一侧设置有升降部件，升降部件包括第二连接块303和升降块304，第二连接块303设置在外壳101下侧内部，升降块304设置在第二连接块303内部，升降块304下侧设置有弹簧305。中间齿轮209设置在升降块304中间位置，升降块304上端设置有承接轴305a，承接轴305a与承接块107互相连接。升降块304底端设置有调节齿轮306，调节齿轮306设置在升降块304内部的固定框中，调节齿轮306的连接轴一侧设置有弹簧305。过滤组件300包括过滤网308和连接轴309，连接轴309设置在过滤网308内部，连接轴309一侧设置有调节齿轮306，调节齿轮306一侧设置有调节杆，调节齿轮306与中间齿轮209互相啮合。过滤组件300底部设置有输送部件，输送部件包括输送带301a和滚动轴301b。

具体的，过滤组件300一侧设置有升降部件，升降部件包括第二连接块303和升降块304，第二连接块303设置在外壳101下侧内部，升降块304设置在第二连接块303内部，升降块304下侧设置有弹簧305。中间齿轮209设置在升降块304中间位置，升降块304上端设置有承接轴305a，承接轴305a与承接块107互相连接。

进一步的，中间齿轮209设置在升降块304中间位置，升降块304上端设置有承接轴305a，承接轴305a与承接块107互相连接。升降块304底端设置有调节齿轮306，调节齿轮306设置在升降块304内部的固定框中，调节齿轮306的连接轴一侧设置有弹簧。弹簧主要是起到缓冲作用，当调节齿轮306推动中间齿轮209上升，中间齿轮209在调节齿轮306偏转结构下进行移动，弹簧可以缓冲升降块304的上下移动幅度。

进一步的，过滤组件300包括过滤网308和连接轴309，连接轴309设置在过滤网308内部，连接轴309一侧设置有调节齿轮306，调节齿轮306一侧设置有调节杆，调节齿轮306与中间齿轮209互相啮合。调节齿轮306在调节杆的旋转下也随着旋转，带动连接轴309旋转，连接轴309与过滤网308是一体的，自然带动过滤网308翻转，石英砂就会从过滤网308上表面翻转排出。

进一步的，过滤组件300底部设置有输送部件，输送部件包括输送带301a和滚动轴301b。输送部件可以让石英砂排出，石英砂落在输送带301a上，滚动轴301b带动输送带301a旋转，将分选过的石英砂输送出来。

其余结构与实施例2相同。

操作过程：当石英砂被筛板筛选后，会掉落在过滤网308上，中型颗粒的石英砂会被过滤，小颗粒符合要求的石英砂会被外壳101下侧的输送部件收集。当被筛板筛选和被过滤网308过滤的中型颗粒的石英砂过多已经影响到正常过滤筛选时，手动旋转调节杆，调节杆带动调节齿轮306旋转，调节齿轮306特殊的偏转齿轮的形状，且与中间齿轮209啮合的设置，会挤压中间齿轮209移动。此时中间齿轮209带动升降块304相对于第二连接块303向上移动，升降块304带动承接轴305a移动，承接轴305a带动支撑架201a移动，从而使得破碎轮201的破碎空间102收紧。

另一方面，调节杆带动调节齿轮306旋转，也使得连接轴309带动过滤网308旋转，让被过滤网308过滤的中型颗粒的石英砂可以被收集。同时，升降块304的上升也使得筛板被拉动上升，形成倾斜面，这样被筛板分选出来的大颗粒石英砂被倾倒在下侧的过滤网308上。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种石英砂生产用分选装置，其特征在于：包括，

装置主体（100），包括外壳（101）、开设在外壳（101）内的破碎空间（102）以及设置在外壳（101）上端的运输管道（103）；

破碎组件（200），包括转动连接在破碎空间（102）内的破碎轮（201）、设置在破碎轮（201）外表面的破碎齿（202）以及设置在破碎轮（201）下方的筛板部件（203），所述破碎轮（201）设置有两个且贴近设置，所述破碎轮（201）设置在支撑架（201a）内部，所述支撑架（201a）设置在外壳（101）上侧，所述破碎轮（201）设置在支撑架（201a）两侧壁内，所述破碎轮（201）一侧设置有滚动电机（104），

所述支撑架（201a）设置有一组，尾部设置连接孔（106），且与外壳（101）内壁相连接，所述支撑架（201a）端部设置有承接块（107），所述筛板部件（203）包括筛板架和筛板，筛板架设置在外壳（101）内部中间位置，筛板设置在筛板架内部，筛板架与外壳（101）内壁固定，筛板一侧设置有固定孔，筛板一侧连接有固定轴（205）和移动轴（206），所述固定轴（205）与固定孔互相连接，所述固定轴（205）和移动轴（206）外侧设置有固定壳（207），所述固定轴（205）内部设置第一连接块（205a），所述移动轴（206）外壁上设置有滑动轨道（206a），所述移动轴（206）一侧连接有转动块（208a），所述转动块（208a）一端连接有转动杆（208），所述转动杆（208）一端连接有中间齿轮（209），所述中间齿轮（209）一侧连接有筛板电机；以及，

过滤组件（300），所述过滤组件（300）设置在破碎组件（200）下端，所述过滤组件（300）一侧设置有升降部件，所述升降部件包括第二连接块（303）和升降块（304），所述第二连接块（303）设置在外壳（101）下侧内部，所述升降块（304）设置在第二连接块（303）内部，所述升降块（304）下侧设置有弹簧（305），所述中间齿轮（209）设置在升降块（304）中间位置，所述升降块（304）上端设置有承接轴（305a），所述承接轴（305a）与承接块（107）互相连接，所述升降块（304）底端设置有调节齿轮（306），所述调节齿轮（306）设置在升降块（304）内部的固定框中，所述调节齿轮（306）的连接轴一侧设置有弹簧，所述过滤组件（300）包括过滤网（308）和连接轴（309），所述连接轴（309）设置在过滤网（308）内部，所述连接轴（309）一侧设置有调节齿轮（306），所述调节齿轮（306）一侧设置有调节杆，所述调节齿轮（306）与中间齿轮（209）互相啮合。

2.如权利要求1所述的石英砂生产用分选装置，其特征在于：所述过滤组件（300）底部设置有输送部件，所述输送部件包括输送带（301a）和滚动轴（301b）。