CN115226475A - 一种自走式花生收获机用果箱除尘装置及花生收获去壳一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及花生处理设备技术领域，具体地说就是一种自走式花生收获机用果箱除尘装置及花生收获去壳一体机。一种自走式花生收获机用果箱除尘装置，包括送气装置，所述的送气装置上设有风机，所述的风机通过风管连通至搅龙，所述的搅龙处还设有物料压送弯管，所述的物料压送弯管上端通过竖直管连通至除尘室，本发明还提供一种花生收获去壳一体机，包括上述的花生去壳机除尘装置。该装置能够有效介绍花生去壳过程中的粉尘，同时也能对花生果壳进行高效筛分。
Description
技术领域
本发明涉及花生处理设备技术领域，具体地说就是一种自走式花生收获机用果箱除尘装置及花生收获去壳一体机。
背景技术
随着农业的快速发展，花生属于我国“六大”农业作物和主要油料作物之一，经调查显示，在全国大部分地区的秋季作物以花生为主，随着科技的不断进步，人们对于花生的收获方式也由传统的人工作业方式向机械自动化的方向发展，一代又一代的花生收获机不断更新上市，但是受地域气候、空气、运营成本等各方面的影响。
传统的花生的去壳机在废气、扬尘的净化排气处理上，远远没有达到我国环保碧水蓝天的要求，甚至于在部分花生去壳机上还没有设计除尘处理机构，直接排放至外界，造成滚滚狼烟，扬尘严重让人望而生畏，即使有除尘装置的去壳机也是简单的设置除尘箱，除尘效果差，花生脱皮处理时的扬尘严重影响环境。
同时，花生壳含蛋白质4.8—7.3％，含脂肪15％，碳水化合物11％—21％。利用花生壳做饲料，具有很好的饲用效果。大块的花生果壳可用作菌类培养、炼油等，碎屑状的花生果壳可用作饲料，但现有技术中的去壳机无法对果壳进行筛分，不能使花生果壳得到高效的利用。
设计一种自走式花生收获机用果箱除尘装置及花生收获去壳一体机，减少扬尘的对环境的影响，同时对果壳碎屑进行筛分，使果壳得到高效利用。
发明内容
为解决上述花生去壳机烟尘严重，并且无法对果壳碎屑进行筛分的问题，本发明提供了一种自走式花生收获机用果箱除尘装置及花生收获去壳一体机。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自走式花生收获机用果箱除尘装置，包括送气装置，所述的送气装置上设有风机，所述的风机通过风管连通至搅龙，所述的搅龙处还设有物料压送弯管，所述的物料压送弯管上端通过竖直管连通至除尘室。
本发明还提供一种花生收获去壳一体机，包括上述的自走式花生收获机用果箱除尘装置。
作为优化，还包括去壳除尘装置，所述的去壳除尘装置包括出壳管道，所述的出壳管道底部设有若干个下料口，所述的下料口上活动连接有卸料组件，所述的若干个下料口内均设有分料组件，所述的分料组件转动连接于出壳管道内部，所述的分料组件包括分料管和拨动组件，所述的拨动组件包括若干个连接杆和若干个拨动片，所述的拨动组件设置于分料管内部。出壳管道安装于去壳机的出壳口上,通过分料组件对不同大小的碎果壳进行筛分,筛分后通过下料口排放,通过卸料组件控制下料口的开合。
作为优化，所述的下料口设有三个，所述的下料口包括第一下料口、第二下料口和第三下料口，所述的分料组件包括第一分料组件、第二分料组件和第三分料组件，所述的第一分料组件设置于第一下料口内，所述的第二分料组件设置于第二下料口内，所述的第三分料组件设置于第三下料口内，所述的分料管包括第一分料管、第二分料管和第三分料管。通过三个分料组件对果壳进行筛分,筛分后不同大小的果壳通过不同的下料口排出,有利于果壳的高效利用。
作为优化，所述的出壳管道包括水平段和倾斜段，所述的倾斜段一端连接于水平段一侧，所述的倾斜段另一端向下倾斜，所述的若干个下料口均匀设置于倾斜段底部。下料口和分料组件均设置于倾斜段上，能使果壳依靠重力向下流动，便于果壳的排出，能有效防止果壳在出壳管道内部堆积、堵塞。
作为优化，所述的分料管包括若干个滤料板和若干个下料凹槽，所述的若干个滤料板和若干个下料凹槽交错设置，所述的滤料板为圆弧状，所述的若干个滤料板设置于同一圆周上，所述的下料凹槽与滤料板同轴心设置，所述的下料凹槽到分料管轴心的距离小于滤料板到分料管轴心的距离，所述的分料管两端设有固定支架，所述的分料管前端的固定支架与出壳管道前侧面转动连接，所述的分料管后端的固定支架与出壳管道后侧面转动连接，所述的其中一个固定支架上连接有分料电机。分料管在转动过程中，较小的果壳通过滤料板进入到分料管内部，再由出壳管道排出方向上的滤料板排出，进入下一个分料组件中；较大的果壳进入下料凹槽内，经分料管转动带动较大果壳从下料口排出。
作为优化，所述的滤料板包括三个滤料板，所述的三个滤料板包括第一滤料板、第二滤料板和第三滤料板，所述的下料凹槽包括第一下料凹槽、第二下料凹槽和第三下料凹槽，所述的第一下料凹槽设置于第一滤料板和第二滤料板之间，所述的第二下料凹槽设置于第二滤料板和第三滤料板之间，所述的第三下料凹槽设置于第三滤料板和第一滤料板之间。
作为优化，所述的连接杆连接于拨动片前后两端，所述的拨动片数量与滤料板数量相同，所述的拨动片设置于滤料板内侧，所述的若干个拨动片前端的连接杆一端固连于分料管轴心上，所述的若干个拨动片后端的连接杆一端固连于分料管轴心上，所述的拨动片前端的连接杆和拨动片后端的连接杆上均设有拨动电机，所述的拨动片长度与分料管长度相同，所述的拨动片设置于滤料板内侧，所述的拨动电机固定于固定支架内侧。分料管在工作过程中，内部被填满果壳碎屑，如排出不畅极有可能产生堵塞，通过拨动电机带动拨动片反复转动，其转动弧度为滤料板的弧度，能够有效防止滤料板堵塞，提高出壳效率。
作为优化，所述的卸料组件包括卸料板和挡风板，所述的卸料板一侧与下料口一侧转动连接，所述的挡风板与下料口另一侧齿轮连接。通过卸料板控制下料口的开合，通过挡风板的升降防止较大果壳不经筛分就排出，提高筛分效果。
作为优化，所述的卸料板左侧连接有卸料电机，所述的卸料电机固定于下料口左侧，所述的卸料板包括连接板和封闭板，所述的封闭板固定连接于连接板上方，所述的封闭板顶部与出壳管道内侧面齐平。通过卸料电机控制卸料板的转动，封闭板顶部与出壳管道内部齐平，使分料管转动时能与封闭板内侧接触，防止果壳漏出。
作为优化，所述的挡风板一侧设有固定齿条，所述的下料口一侧设有固定齿轮，所述的固定齿轮和固定齿条啮合连接，所述的挡风板前后两端与去壳管道前后两侧面滑动连接，所述的固定齿轮上连接有升降电机。通过升降电机控制挡风板的升起和降落，当分料管不与封闭板接触时，防止果壳漏出。
作为优化，所述的滤料板上设有滤料孔，由倾斜段上部至倾斜段下部的分料管上的滤料孔孔径依次减小，所述的分料管为逆时针转动，所述的分料管直径与出壳管道的内腔高度相同。通过不同大小的滤料孔对不同尺寸的果壳进行高效筛分，能够对不同大小的果壳进行分开收集，有利于提高果壳的经济效益。
本方案的整体有益效果是：一种自走式花生收获机用果箱除尘装置及花生收获去壳一体机，具备以下有益之处：
(1)通过在去壳机的出壳口上设置向下倾斜的出壳管道，使花生果壳和去壳过程中产生的扬尘能够沿出壳管道的倾斜端向下流出，能有效防止碎果壳和扬尘释放到空气中，有效减轻花生去壳工作对环境的影响。
(2)通过设置多个分料组件，在多个分料管上设置不同孔径的滤料孔，对不同尺寸大小的碎果壳进行高效筛分，使不同尺寸大小的碎果壳进行逐一筛分，便于果壳的高效利用。
(3)在分料管内部设置拨动组件，通过拨动电机带动拨动片反复转动，能有有效防止分料管内部的碎果壳堵塞，提高分料效率。
(4)通过在下料口上设置卸料板，通过卸料电机带动卸料板转动，实现花生果壳的周期性卸料，减少大量的人力劳动。
(5)通过在下料口一侧设置挡风板，能够在卸料板进行卸料时升起，防止卸料的碎果壳流入出壳管道内，同时卸料板升起时能够与分料管连接，防止细小果壳从出壳管道中流下，能够大大提高出壳管道的分料效率，减少灰尘的释放。
(6)在卸料板进行卸料时，卸料板、下料凹槽和挡风板临时形成一个与出壳管道相对隔绝的空间，在卸料时不被出壳管道内的风影响。
(7)分料管能够在不断下料的同时，同时进行筛料工作，分料管处于各种转动状态时均能够有效地进行分料，使设备工作高效化。
附图说明
附图1为本发明自走式花生收获机用果箱除尘装置的正视图。
附图2为本发明自走式花生收获机用果箱除尘装置的左视图。
附图3为本发明的花生收获去壳一体机的去壳除尘装置轴侧示意图。
附图4为本发明去壳除尘装置剖切示意图。
附图5为本发明卸料板安装位置示意图。
附图6为本发明挡风板安装位置示意图。
附图7为本发明分料组件轴侧示意图。
附图8为本发明分料组件背部轴侧示意图。
附图9为本发明拨动组件轴侧示意图。
附图10为本发明拨动组件安装位置示意图。
附图11为本发明挡风板结构示意图。
附图12为本发明卸料板结构示意图。
附图13为本发明去壳除尘装置第一状态示意图。
附图14为本发明去壳除尘装置第二状态示意图。
附图15为本发明去壳除尘装置第三状态示意图。
其中，1、出壳管道，2、卸料组件，3、分料管，4、拨动组件，5、连接杆，6、拨动片，7、第一下料口，8、第二下料口，9、第三下料口，10、第一分料组件，11、第二分料组件，12、第三分料组件，13、水平段，14、倾斜段， 15、固定支架，16、分料电机，17、第一滤料板，18、第二滤料板，19、第三滤料板，20、第一下料凹槽，21、第二下料凹槽，22、第三下料凹槽，23、拨动电机，24、卸料板，25、挡风板，26、卸料电机，27、连接板，28、封闭板， 29、固定齿条，30、固定齿轮，31、升降电机，32、滤料孔，33、送气装置， 34、风机，35、风管，36、搅龙，37、物料压送弯管，38、竖直管，39、除尘室。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
一种自走式花生收获机用果箱除尘装置，包括送气装置33，所述的送气装置33上设有风机34，所述的风机34通过风管35连通至搅龙36，所述的搅龙 36处还设有物料压送弯管37，所述的物料压送弯管37上端通过竖直管38连通至除尘室39。
实施例2
如图3、4、9所示，一种花生收获去壳一体机，包括实施例1所述的自走式花生收获机用果箱除尘装置，还包括出壳管道1，所述的出壳管道1底部设有若干个下料口，所述的下料口上活动连接有卸料组件2，所述的若干个下料口内均设有分料组件，所述的分料组件转动连接于出壳管道1内部，所述的分料组件包括分料管3和拨动组件4，所述的拨动组件4包括若干个连接杆5和若干个拨动片6，所述的拨动组件4设置于分料管3内部。出壳管道1安装于去壳机的出壳口上,通过分料组件对不同大小的碎果壳进行筛分,筛分后通过下料口排放,通过卸料组件2控制下料口的开合。
如图3、4所示，所述的下料口设有三个，所述的下料口包括第一下料口7、第二下料口8和第三下料口9，所述的分料组件包括第一分料组件10、第二分料组件11和第三分料组件12，所述的第一分料组件10设置于第一下料口7 内，所述的第二分料组件11设置于第二下料口8内，所述的第三分料组件12 设置于第三下料口9内，所述的分料管3包括第一分料管3、第二分料管3和第三分料管3。通过三个分料组件对果壳进行筛分,筛分后不同大小的果壳通过不同的下料口排出,有利于果壳的高效利用。
如图3所示，所述的出壳管道1包括水平段13和倾斜段14，所述的倾斜段14一端连接于水平段13一侧，所述的倾斜段14另一端向下倾斜，所述的若干个下料口均匀设置于倾斜段14底部。下料口和分料组件均设置于倾斜段 14上，能使果壳依靠重力向下流动，便于果壳的排出，能有效防止果壳在出壳管道1内部堆积、堵塞。
如图3、7所示，所述的分料管3包括若干个滤料板和若干个下料凹槽，所述的若干个滤料板和若干个下料凹槽交错设置，所述的滤料板为圆弧状，所述的若干个滤料板设置于同一圆周上，所述的下料凹槽与滤料板同轴心设置，所述的下料凹槽到分料管3轴心的距离小于滤料板到分料管3轴心的距离，所述的分料管3两端设有固定支架15，所述的分料管3前端的固定支架15与出壳管道1前侧面转动连接，所述的分料管3后端的固定支架15与出壳管道1 后侧面转动连接，所述的其中一个固定支架15上连接有分料电机16。分料管 3在转动过程中，较小的果壳通过滤料板进入到分料管3内部，再由出壳管道 1排出方向上的滤料板排出，进入下一个分料组件中；较大的果壳进入下料凹槽内，经分料管3转动带动较大果壳从下料口排出。
如图8所示，所述的滤料板包括三个滤料板，所述的三个滤料板包括第一滤料板17、第二滤料板18和第三滤料板19，所述的下料凹槽包括第一下料凹槽20、第二下料凹槽21和第三下料凹槽22，所述的第一下料凹槽20设置于第一滤料板17和第二滤料板18之间，所述的第二下料凹槽21设置于第二滤料板18和第三滤料板19之间，所述的第三下料凹槽22设置于第三滤料板19 和第四滤料板之间。
如图3、9所示，所述的连接杆5连接于拨动片6前后两端，所述的拨动片6数量与滤料板数量相同，所述的拨动片6设置于滤料板内侧，所述的若干个拨动片6前端的连接杆5一端固连于分料管3轴心上，所述的若干个拨动片 6后端的连接杆5一端固连于分料管3轴心上，所述的拨动片6前端的连接杆 5和拨动片6后端的连接杆5上均设有拨动电机23，所述的拨动片6长度与分料管3长度相同，所述的拨动片6设置于滤料板内侧，所述的拨动电机23固定于固定支架15内侧。分料管3在工作过程中，内部被填满果壳碎屑，如排出不畅极有可能产生堵塞，通过拨动电机23带动拨动片6反复转动，其转动弧度为滤料板的弧度，能够有效防止滤料板堵塞，提高出壳效率。
如图3、5、6所示，所述的卸料组件2包括卸料板24和挡风板25，所述的卸料板24一侧与下料口一侧转动连接，所述的挡风板25与下料口另一侧齿轮连接。通过卸料板24控制下料口的开合，通过挡风板25的升降防止较大果壳不经筛分就排出，提高筛分效果。
如图5和12所示，所述的卸料板24左侧连接于卸料电机26，所述的卸料电机26固定于下料口左侧，所述的卸料板24包括连接板27和封闭板28，所述的封闭板28固定连接于连接板27上方，所述的封闭板28顶部与出壳管道1 内侧面齐平。通过卸料电机26控制卸料板24的转动，封闭板28顶部与出壳管道1内部齐平，使分料管3转动时能与封闭板28内侧接触，防止果壳漏出。
如图3、6和11所示，所述的挡风板25一侧设有固定齿条29，所述的下料口一侧设有固定齿轮30，所述的固定齿轮30和固定齿条29啮合连接，所述的挡风板25前后两端与去壳管道1前后两侧面滑动连接，所述的固定齿轮30 上连接有升降电机31。通过升降电机31控制挡风板25的升起和降落，当分料管3不与封闭板28接触时，防止果壳漏出。
如图3和7所示，所述的滤料板上设有滤料孔32，由倾斜段14上部至倾斜段14下部的分料管3上的滤料孔32孔径依次减小，所述的分料管3为逆时针转动，所述的分料管3直径与出壳管道1的内腔高度相同。通过不同大小的滤料孔32对不同尺寸的果壳进行高效筛分，能够对不同大小的果壳进行分开收集，有利于提高果壳的经济效益。
使用方法：
该装置在具体使用时，去壳机将花生进行磕碎，将果壳和果实分离，将果壳由出壳口上吹出，将出壳管道1连接于去壳机的出壳口上，碎果壳经出壳管道1的分料管3进行筛分，筛分后的果壳经下料口下料。
(1)当果壳吹入出壳管道1中时，第一分料组件10对果壳进行第一步筛分，将较小的果壳经第一滤料板17的滤料孔32进入分料管3中，经另外两个滤料板的滤料孔32排入出壳管道1中，随即进入下一个分料组件中。此时第一分料组件10呈第一状态，如图13所示，挡风板25由升降电机31控制下降，第二滤料板17与封闭板28接触连接，果壳经第二滤料板18的滤料孔32和第三滤料板19的滤料孔32排出；
(2)同时分料管3由分料电机16带动进行逆时针转动，每转动1/3圈即做短暂停顿，停顿时下料凹槽朝向下料口，此时升降电机31带动挡风板25升起，使第二滤料板18与挡风板25接触连接，此时整个出壳管道1内部只有第二滤料板18唯一一个出风口，达到第二状态，使碎果壳能够从滤料板18的滤料孔32中抛出，如图14所示；
(3)同时，第一下料凹槽20朝向第一下料口7，此时卸料电机26带动卸料板24转动，使第一下料口7打开，将第一下料凹槽20内的大块果壳释放，到达第二状态，如图15所示；
(4)随后，卸料电机26带动卸料板24转动，使第一下料口2处封闭，分料电机16继续带动分料管3转动，回到第一状态，升降电机31带动挡风板 25下降，如图13所示；
三个下料口及三个分料组件的运动状态均与第一下料口7和第一分料组件10的运动状态相同，且第一分料组件10、第二分料组件11、第三分料组件12 中的滤料孔32直径逐渐减小，将尺寸不同的果壳实现高效分离，在此不再赘述。
在分料管3转动过程中，为防止分料管3内发生堵塞，通过拨动组件4对分料管3中的碎果壳进行拨动，通过拨动电机23带动拨动片6反复进行正转和反转，防止滤料孔32处堵塞。
本申请中还应包括控制器对卸料电机26、拨动电机23、升降电机31和分料电机16进行控制，协调各部工作，控制器可选用单片机等，控制器的选择为本领域的常规技术手段，在此不再赘述。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种自走式花生收获机用果箱除尘装置，其特征在于：包括送气装置，所述的送气装置上设有风机，所述的风机通过风管连通至搅龙，所述的搅龙处还设有物料压送弯管，所述的物料压送弯管上端通过竖直管连通至除尘室。
2.一种花生收获去壳一体机，其特征在于：包括权利要求1所述的自走式花生收获机用果箱除尘装置。
3.根据权利要求2所述的一种花生收获去壳一体机，其特征在于：还包括去壳除尘装置，所述的去壳除尘装置包括出壳管道，所述的出壳管道底部设有若干个下料口，所述的下料口上活动连接有卸料组件，所述的若干个下料口内均设有分料组件，所述的分料组件转动连接于出壳管道内部，所述的分料组件包括分料管和拨动组件，所述的拨动组件包括若干个连接杆和若干个拨动片，所述的拨动组件设置于分料管内部。
4.根据权利要求3所述的一种花生收获去壳一体机，其特征在于：所述的下料口设有三个，所述的下料口包括第一下料口、第二下料口和第三下料口，所述的分料组件包括第一分料组件、第二分料组件和第三分料组件，所述的第一分料组件设置于第一下料口内，所述的第二分料组件设置于第二下料口内，所述的第三分料组件设置于第三下料口内，所述的分料管包括第一分料管、第二分料管和第三分料管。
5.根据权利要求3所述的一种花生收获去壳一体机，其特征在于：所述的出壳管道包括水平段和倾斜段，所述的倾斜段一端连接于水平段一侧，所述的倾斜段另一端向下倾斜，所述的若干个下料口均匀设置于倾斜段底部。
6.根据权利要求3所述的一种花生去壳机除尘装置，其特征在于：所述的分料管包括若干个滤料板和若干个下料凹槽，所述的若干个滤料板和若干个下料凹槽交错设置，所述的滤料板为圆弧状，所述的若干个滤料板设置于同一圆周上，所述的下料凹槽与滤料板同轴心设置，所述的下料凹槽到分料管轴心的距离小于滤料板到分料管轴心的距离，所述的分料管两端设有固定支架，所述的分料管前端的固定支架与出壳管道前侧面转动连接，所述的分料管后端的固定支架与出壳管道后侧面转动连接，所述的其中一个固定支架上连接有分料电机。
7.根据权利要求6所述的一种花生收获去壳一体机，其特征在于：所述的滤料板包括三个滤料板，所述的三个滤料板包括第一滤料板、第二滤料板和第三滤料板，所述的下料凹槽包括第一下料凹槽、第二下料凹槽和第三下料凹槽，所述的第一下料凹槽设置于第一滤料板和第二滤料板之间，所述的第二下料凹槽设置于第二滤料板和第三滤料板之间，所述的第三下料凹槽设置于第三滤料板和第一滤料板之间。
8.根据权利要求3所述的一种花生收获去壳一体机，其特征在于：所述的连接杆连接于拨动片前后两端，所述的拨动片数量与滤料板数量相同，所述的拨动片设置于滤料板内侧，所述的若干个拨动片前端的连接杆一端固连于分料管轴心上，所述的若干个拨动片后端的连接杆一端固连于分料管轴心上，所述的拨动片前端的连接杆和拨动片后端的连接杆上均设有拨动电机，所述的拨动片长度与分料管长度相同，所述的拨动片设置于滤料板内侧，所述的拨动电机固定于固定支架内侧。
9.根据权利要求3所述的一种花生收获去壳一体机，其特征在于：所述的卸料组件包括卸料板和挡风板，所述的卸料板一侧与下料口一侧转动连接，所述的挡风板与下料口另一侧齿轮连接。
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