CN115224431A - 蓄电模块及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种蓄电模块及其制造方法。蓄电模块具备：沿着第1方向层叠的多个蓄电单体(100)；设置于多个蓄电单体(100)的层叠体的端部的端板(200)；以及在第1方向上约束端板(200)和多个蓄电单体(100)的约束构件(300)。约束构件(300)包括薄壁部(310)、厚壁部(320)以及薄壁部(310)与厚壁部(320)之间的台阶面(330)，薄壁部(310)和厚壁部(320)一体成形。台阶面(330)从第1方向与端板(200)抵接。
Description
技术领域
本发明涉及一种蓄电模块及其制造方法。
背景技术
国际公开第2019/130936号公开了如下技术：在轴向上约束电池层叠体的约束构件中，将与端板抵接的卡定块点焊于板状条。
在如国际公开第2019/130936号所记载的构造那样使用了点焊的情况下，有时会在焊接部发生应力集中。另外，由于约束构件的尺寸精度，也可能容易发生应力集中。
要求通过采用不易产生应力集中的构造来提高约束构件的强度。另一方面，也要求抑制制造成本的增大。以往的约束构件不一定能够充分解决这些课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强度高且抑制了制造成本的增大的蓄电模块及其制造方法。
本发明的蓄电模块具备：沿着第1方向层叠的多个蓄电单体；设置于多个蓄电单体的层叠体的端部的端板；以及在第1方向上约束端板和多个蓄电单体的约束构件。约束构件包括薄壁部、厚壁部以及薄壁部与厚壁部之间的台阶面，薄壁部和厚壁部一体成形。台阶面从第1方向与端板抵接。
本发明的蓄电模块的制造方法包括：将多个蓄电单体沿着第1方向层叠的工序；在层叠的多个蓄电单体的端部设置端板的工序；准备约束构件的工序；以及通过约束构件在第1方向上约束端板和多个蓄电单体的工序。准备约束构件的工序包括将薄壁部和厚壁部一体成形并在薄壁部与厚壁部之间形成台阶面的工序。薄壁部与厚壁部之间的台阶面从第1方向与端板抵接。
根据结合附图理解的关于本发明的以下详细说明，可明确本发明的上述及其他目的、特征、方面和优点。
附图说明
图1是表示电池组的基本结构的图。
图2是表示图1所示的电池组中的电池单体和端板的图。
图3是表示图1所示的电池组中的电池单体的图。
图4是表示从内表面侧观察图1所示的电池组中的约束构件的状态的图。
图5是表示将图4所示的约束构件安装于端板的状态的图。
图6是表示约束构件的制造方法的一例的流程图。
图7是表示基材的准备工序的图。
图8～图10是表示热压工序的图。
图11是表示端板抵接面的形成(切削加工)工序的图。
图12是表示切削加工后的端板抵接面的周边的图。
图13是表示薄壁部和厚壁部一体成形的约束构件的立体图。
图14是表示约束构件的制造方法的变形例的流程图。
图15是表示利用冷锻的台阶形成工序的图。
图16是表示约束构件的制造方法的其他变形例的流程图。
图17是表示基材的挤压成形工序的图。
图18是表示挤压件的切割工序的图。
图19是表示端板抵接面的形成(切削加工)工序的图。
图20是表示薄壁部和厚壁部一体成形的约束构件的立体图。
图21是表示薄壁部和厚壁部的台阶部周边的构造的一例的图。
图22是表示薄壁部和厚壁部的台阶部周边的构造的另一例的图。
图23是表示参考例的约束构件的构造的图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明。此外，有时对相同或相当的部分标注相同的附图标记，不重复其说明。
此外，在以下说明的实施方式中，在提及个数、数量等的情况下，除了特别记载的情况以外，本发明的范围不一定限定于该个数、数量等。另外，在以下的实施方式中，各个构成要素除了特别记载的情况以外，对于本发明而言不一定是必需的。另外，本发明不一定限定于实现在本实施方式中提及的所有作用效果。
此外，在本说明书中，“具备(comprise)”以及“包括(include)”、“具有(have)”的记载是开放式的。即，在包括某结构的情况下，既可以包括该结构以外的其他结构，也可以不包括该结构以外的其他结构。
另外，在本说明书中，在使用几何词语以及表示位置·方向关系的词语、例如“平行”、“正交”、“斜向45°”、“同轴”、“沿着”等词语的情况下，这些词语容许制造误差或少许的变动。在本说明书中，在使用“上侧”、“下侧”等表示相对位置关系的词语的情况下，这些词语用作表示1个状态下的相对位置关系，通过各机构的设置方向(例如使整个机构上下翻转等)，相对位置关系能够翻转或转动到任意的角度。
在本说明书中，“电池”不限定于锂离子电池，可以包括镍氢电池等其他电池。在本说明书中，“电极”可以是正极和负极的统称。另外，“电极板”可以是正极板和负极板的统称。
在本说明书中，在使用“蓄电装置”、“蓄电单体”或“蓄电模块”等用语的情况下，“蓄电装置”、“蓄电单体”或“蓄电模块”不限定于电池、电池单体或电池模块，可以包括电容器单体或电容器模块。
图1是表示电池组1的基本结构的图。图2是表示电池组1所包含的电池单体100和端板200的图。图3是表示电池组1中的电池单体100的图。
如图1、图2所示，作为“蓄电模块”的一例的电池组1具备电池单体100、端板200以及约束构件300。
多个电池单体100设置为在Y轴方向(第1方向)上排列。电池单体100包括电极端子110。在多个电池单体100之间夹设有未图示的间隔件。由2个端板200夹持的多个电池单体100被端板200按压，在2个端板200之间被约束。
端板200在Y轴方向上配置于电池组1的两端。端板200固定于收纳电池组1的壳体等的基座。在端板200的X轴方向的两端形成台阶部210。台阶部210形成为在Z轴方向上延伸。X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向相互正交。
端板200例如由铝或铸铁构成。构成端板200的材料不限定于此。
约束构件300将2个端板200相互连接。约束构件300安装于分别形成于2个端板200的台阶部210。
在相对于多个电池单体100和端板200的层叠体作用有Y轴方向的压缩力的状态下使约束构件300与台阶部210卡合，之后释放压缩力，从而拉力作用于将2个端板200连接的约束构件300。作为其反作用，约束构件300将2个端板200向相互靠近的方向按压。
约束构件300例如由铝、铁或不锈钢构成。构成约束构件300的材料不限定于此。
如图3所示，电池单体100形成为平坦面状的长方体形状。电极端子110包括正极端子111和负极端子112。正极端子111和负极端子112在X轴方向上排列。电极端子110设置在方形的框体120的上表面。在框体120中收容有未图示的电极体和电解液。
在制造电池组1时，首先，将多个电池单体100沿着Y轴方向层叠。接着，在层叠的多个电池单体100的两端设置端板200。然后，通过约束构件300在Y轴方向上约束多个电池单体100和端板200。
图4是表示从内表面侧观察约束构件300的状态的图。图5是表示将约束构件300安装于端板200的状态的图。
如图4、图5所示，约束构件300包括薄壁部310和厚壁部320。薄壁部310和厚壁部320一体成形。在薄壁部310与厚壁部320之间形成有台阶面330。台阶面330从Y轴方向与端板200抵接。厚壁部320具有孔部321。在孔部321中插通螺栓(固定构件)。螺栓与端板200螺纹接合，由此，约束构件300固定于端板200。
约束构件300具有从电池单体100的框体120的侧面向电池单体100的上表面及底面延伸的凸缘部340。凸缘部340与电池单体100的框体120的上表面及底面相向。通过在约束构件300的整个长度方向(Y轴方向)上形成凸缘部340，约束构件300的刚性和强度提高。
本实施方式的准备约束构件300的工序包括将薄壁部310和厚壁部320一体成形并在薄壁部310与厚壁部320之间形成台阶面330的工序。对于该工序的一例，使用图6～图13进行说明。
图6是表示约束构件300的制造方法的一例的流程图。如图6所示，制造约束构件300的方法包括：准备基材(厚板)的工序(S110)；对厚板进行加热的工序(S120)；通过热加工形成台阶部和凸缘部的工序(S130)；以及对端板200的抵接面实施切削加工的工序(S140)。进行热加工的工序(S130)包括：通过差厚热压(日文：熱間差厚プレス)形成台阶的工序(S131)和形成凸缘部的工序(S132)。在此，台阶部的形成(S131)和凸缘部的形成(S132)同时进行。
如图7所示，准备基材10(S110)，基材10被加热(S120)。接着，如图8～图10所示，使用模具20A实施热压加工(S130)。图8～图10是表示同时实施的工序的图。通过图8～图10所示的热压工序，形成具有薄壁部21、厚壁部22、台阶部23以及凸缘部24的构件20。淬火可以通过模压淬火法进行，也可以通过液冷方式进行。
接下来，如图11所示，使用切削工具30A对台阶部23实施切削加工(S140)。由此，如图12所示，形成在薄壁部310与厚壁部320之间形成有台阶面330的约束构件300。
经过以上的工序，如图13所示，形成薄壁部310、厚壁部320以及凸缘部340一体成形的约束构件300。根据上述的例子，通过热加工形成薄壁部310、厚壁部320以及凸缘部340，因此，能够实现高精度的加工。另外，通过将对台阶部实施切削加工而形成的台阶面330作为与端板200的抵接面，可得到尺寸精度高的抵接面。另外，也能够通过加工硬化来提高强度。作为以上的结果，能够得到抑制了应力的不均匀的、强度或疲劳强度高的约束构件300。
图14是表示约束构件300的制造方法的变形例的流程图。图14所示的变形例的方法包括：准备基材(厚板)的工序(S210)；通过冷锻在厚板上形成台阶部的工序(S220)；通过热加工使台阶部的形状固定化及高精度化并且形成凸缘部的工序(S230)；以及对端板200的抵接面实施切削加工的工序(S240)。进行热加工的工序(S230)包括使台阶部的形状固定化及高精度化的工序(S231)和形成凸缘部的工序(S232)。台阶部的形状的固定化及高精度化(S231)和凸缘部的形成(S232)同时进行。
图15是表示利用冷锻的台阶形成工序(S220)的图。如图15所示，通过对准备的基材10实施使用夹具10A的锻造加工，形成具有薄壁部21、厚壁部22以及台阶部23的构件20。之后，经过热加工工序(S230)和切削加工工序(S240)，形成薄壁部310、厚壁部320以及凸缘部340一体成形的约束构件300。
图16是表示约束构件300的制造方法的其他变形例的流程图。图16所示的变形例的方法包括：对具有台阶部的基材进行挤压成形的工序(S310)；对挤压件进行切割的工序(S320)；以及对端板200的抵接面实施切削加工的工序(S330)。
如图17所示，挤压成形具有薄壁部41、厚壁部42以及台阶部43的基材40(S310)。如图18所示，沿切断线44切割基材40(挤压件)(S320)。接下来，如图19所示，使用切削工具40A对台阶部43实施切削加工(S330)。由此，如图20所示，形成在薄壁部310与厚壁部320之间形成有台阶面330的约束构件300。
下面，使用图21、图22，对薄壁部310和厚壁部320的台阶部周边的尺寸关系进行说明。图21表示相对于薄壁部310的厚度(A)的台阶面330的厚度(B)比较大的构造，图22表示相对于薄壁部310的厚度(A)的台阶面330的厚度(B)比较小的构造。
台阶面330的厚度(B)的决定受到端板200和约束构件300的表面压力影响。
例如，在由铝等较软的(杨氏模量小的)材料构成端板200的情况下，若端板200的表面压力变大，则端板200(铝)会压曲，因此，需要将台阶面330的厚度设定得比较厚。例如，在由铸铁等较硬的(杨氏模量大的)材料构成端板200的情况下，即使端板200的表面压力变大，端板200(铸铁)也不易压曲，因此，能够将台阶面330的厚度设定得比较薄。
例如，在由铝等较软的(杨氏模量小的)材料构成约束构件300的情况下，若约束构件300的表面压力变大，则约束构件300(铝)会压曲，因此，需要将台阶面330的厚度设定得比较厚。例如，在由铁等较硬的(杨氏模量大的)材料构成约束构件300的情况下，即使约束构件300的表面压力变大，约束构件300(铁)也不易压曲，因此，能够将台阶面330的厚度设定得比较薄。
在端板200和约束构件300中的至少一方由铝等比较软的材料构成的情况下，优选使台阶面330的厚度(B)相对于薄壁部310的厚度(A)之比大于1。即，优选使台阶面330的厚度(B)大于薄壁部310的厚度(A)。更优选使台阶面330的厚度(B)为薄壁部310的厚度(A)的3倍以上左右。
在端板200和约束构件300双方均由铸铁、铁等比较硬的材料构成的情况下，优选使台阶面330的厚度(B)相对于薄壁部310的厚度(A)之比为1以下左右。即，优选使台阶面330的厚度(B)为薄壁部310的厚度(A)以下左右。
但是，台阶面330的厚度(B)相对于薄壁部310的厚度(A)之比不限定于上述的范围。
作为一例，沿着Y轴方向的厚壁部320的宽度(C)为7.5mm以上且15.0mm以下左右。但是，厚壁部320的宽度(C)不限定于上述的范围。
作为一例，端板200的厚度(D)为20mm以上且25mm以下左右。但是，端板200的厚度(D)不限定于上述的范围。
图23是表示参考例的约束构件300A的构造的图。如图23所示，约束构件300A包括第1构件310A(主体构件)和第2构件320A(接触板)。在第1构件310A的内表面安装第2构件320A。第2构件320A通过点焊与第1构件310A接合。
第2构件320A的Y轴方向的端面构成台阶面330A。台阶面330A从层叠方向(Y轴方向)与端板200抵接。
第1构件310A具有从电池单体100的框体120的侧面向电池单体100的上表面及底面延伸的凸缘部340A。
在第1构件310A和第2构件320A设置有孔部321A。在孔部321A中插通螺栓(固定构件)。螺栓与端板200螺纹接合，由此，约束构件300固定于端板200。另外，第1构件310A和第2构件320A通过在纵向(Z轴方向)上排列的多个(在图23的例中为4个)点焊部322A来固定。
在图23所示的参考例中，由第1构件310A和第2构件320A这两个构件形成约束构件300，因此，零件数量增大，并且，需要第1构件310A与第2构件320A的点焊等的工序。由此，约束构件300A的加工成本可能增大。在图23所示的参考例中，在点焊部322A容易产生应力集中。与此相对，本实施方式的约束构件300由于将薄壁部310和厚壁部320一体成形，因此，抑制了零件数量和制作工时的增大。另外，能够抑制产生如参考例的点焊部322A那样的应力集中部。
如以上这样，根据本实施方式，能够以低成本形成强度高的约束构件。本发明的发明人通过模拟分析而测定了在使相同的反作用力作用于图4、图5所示的约束构件300和图23所示的约束构件300A的情况下产生的应力分布，结果，确认了在本实施方式的约束构件300中，与参考例的约束构件300A相比最大应力的值减少到一半左右。但是，本发明的范围不限定于发挥与此相同程度的效果。
对本发明的实施方式进行了说明，但应认为本次公开的实施方式在所有方面均为例示而非限制性的。本发明的范围由权利要求书表示，意图包括与权利要求书等同的含义和范围内的所有变更。
Claims (8)
1.一种蓄电模块，其中，所述蓄电模块具备：
沿着第1方向层叠的多个蓄电单体；
设置于所述多个蓄电单体的层叠体的端部的端板；以及
在所述第1方向上约束所述端板和所述多个蓄电单体的约束构件，
所述约束构件包括薄壁部、厚壁部以及所述薄壁部与所述厚壁部之间的台阶面，所述薄壁部和所述厚壁部一体成形，
所述台阶面从所述第1方向与所述端板抵接。
2.根据权利要求1所述的蓄电模块，其中，
所述端板由铝或铸铁构成。
3.根据权利要求1或2所述的蓄电模块，其中，
所述约束构件由铝、铁或不锈钢构成。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的蓄电模块，其中，
所述多个蓄电单体分别包括电极端子和框体，
所述框体具有设置所述电极端子的上表面和与所述上表面相向的底面，
所述薄壁部和所述厚壁部包括与所述上表面及所述底面相向的凸缘部。
5.一种蓄电模块的制造方法，其中，所述蓄电模块的制造方法包括：
将多个蓄电单体沿着第1方向层叠的工序；
在层叠的所述多个蓄电单体的端部设置端板的工序；
准备约束构件的工序；以及
通过所述约束构件在所述第1方向上约束所述端板和所述多个蓄电单体的工序，
准备所述约束构件的工序包括将薄壁部和厚壁部一体成形并在所述薄壁部与所述厚壁部之间形成台阶面的工序，
所述薄壁部与所述厚壁部之间的台阶面从所述第1方向与所述端板抵接。
6.根据权利要求5所述的蓄电模块的制造方法，其中，
形成所述台阶面的工序包括对所述薄壁部与所述厚壁部之间的台阶部实施切削加工的工序。
7.根据权利要求5或6所述的蓄电模块的制造方法，其中，
将所述薄壁部和所述厚壁部一体成形的工序包括对基材实施热压的工序。
8.根据权利要求5所述的蓄电模块的制造方法，其中，
将所述薄壁部和所述厚壁部一体成形的工序包括对具有台阶部的构件进行挤压成形的工序。
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