CN115216950A - 一种壁挂式衣物处理设备及其烘干组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种壁挂式衣物处理设备及其烘干组件，烘干组件包括烘道体，所述烘道体包括出风口和与所述出风口相对设置的安装口；加热装置，包括加热管和设置于所述加热管端部的接线端子，所述加热管安装在所述烘道体内，所述加热管的延伸方向与所述烘道体内的气流方向相一致，所述接线端子安装在所述安装口内。本发明通过在烘道体上设置与出风口相对的用于安装加热管的接线端子的安装口，使加热管的延伸方向与烘道体内气流的流动方向一致，减小加热管弯头的数量，进而减小弯头对气流的影响，达到提高烘干效率的目的。

Description

一种壁挂式衣物处理设备及其烘干组件

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，具体地说，涉及一种衣物处理设备及其烘干组件。

背景技术

对于具有烘干功能的壁挂式衣物处理设备来讲，风机以及设置加热管的横向烘干风道设置在外筒的上部，纵向烘干风道为连通横向烘干风道与内筒的转接件。空气由加热管加热后经横向烘干风道和纵向烘干风道进入内筒，去除衣物内的水分，达到烘干衣物的目的。

现有技术中，申请号CN201910258090.7的中国专利申请公开了一种烘干装置，如图1所示，将盘旋状的加热管安装到横向烘干风道内，然后利用紧固弹片将加热管固定在横向烘干风道上。

但是，上述方案中的加热管的延伸方向与横向烘干风道的气流方向不一致，使加热管的弯头对气流形成较大的阻力，还有可能会使气流在横向烘干风道形成涡流，进而影响壁挂式衣物处理设备的烘干效率。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于壁挂式衣物处理设备的烘干组件，通过在烘道体上设置与出风口相对的用于安装加热管的接线端子的安装口，使加热管的延伸方向与烘道体内气流的流动方向一致，减小加热管弯头的数量，进而减小弯头对气流的影响，达到提高烘干效率的目的。

本发明的另一目的是提供一种壁挂式衣物处理设备，包括上述的烘干组件。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种用于壁挂式衣物处理设备的烘干组件，包括：

烘道体，所述烘道体包括出风口和与所述出风口相对设置的安装口；

加热装置，包括加热管和设置于所述加热管端部的接线端子，所述加热管安装在所述烘道体内，所述加热管的延伸方向与所述烘道体内的气流方向相一致，所述接线端子安装在所述安装口内。

进一步的，还包括风机和安装所述风机的风机外壳；

所述风机外壳与所述烘道体连接，用于向所述烘道体内输送气流，所述风机外壳内的出风方向与所述烘道体内的进风方向之间具有夹角。

进一步的，所述烘道体包括相互扣合的烘道上壳和烘道下壳，所述风机外壳包括相互扣合的风机上壳和风机下壳；

所述烘道下壳与所述风机下壳一体成型设置。

进一步的，还包括导风通道，所述导风通道的进风口与所述烘道体的出风口连接；

所述烘道下壳的外壁面在所述出风口处呈平面结构，所述烘道上壳在所述出风口处呈曲面结构；

所述导风通道在进风口的端部设有向外翻折的折边；

所述烘道下壳的外壁面与所述导风通道的部分折边的表面密封连接，所述烘道上壳的端部与所述导风通道的剩余折边密封连接。

进一步的，所述部分折边的表面上设置有密封垫安装槽，所述密封垫安装槽内设有密封垫，所述烘道下壳的外壁面与所述密封垫安装槽共同挤压所述密封垫；

或者，所述部分折边的表面上设置有下密封垫安装槽，所述烘道下壳的外壁面上设置有上密封垫安装槽，所述下密封垫安装槽和所述上密封垫安装槽共同构成密封垫安装槽，所述密封垫安装槽内设有密封垫；

或者，所述烘道下壳的外壁上设置有密封垫安装槽，所述密封垫安装槽内设有密封垫，所述密封垫安装槽和所述部分折边的表面共同挤压所述密封垫；

优选的，所述烘道下壳在所述出风口处设置有第一紧固结构，所述部分折边上设置有第二紧固结构，所述第一紧固结构和所述第二紧固结构连接。

进一步的，所述烘道上壳在所述出风口处设置有第一定位结构，所述导风通道的剩余折边上设置有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构连接。

进一步的，所述烘道上壳的扣合面上沿轮廓线设置有上密封槽；

所述烘道下壳的扣合面上沿轮廓线设置有第一下密封槽，所述剩余折边上沿轮廓线设置有第二下密封槽，所述第二下密封槽与所述第一下密封槽共同构成与所述上密封槽相适配的下密封槽；

所述上密封槽与所述下密封槽之间设置有密封圈；

或者，所述烘道上壳的扣合面上沿轮廓线设置有上密封槽；

所述烘道下壳的扣合面和所述剩余折边的表面为平面结构；

所述上密封槽内设置有密封圈，所述上密封槽与所述烘道下壳的扣合面和所述剩余折边的表面共同压紧所述密封圈；

或者，所述烘道下壳的扣合面和所述剩余折边的表面上沿轮廓线设置有下密封槽；

所述烘道上壳的扣合面的表面为平面结构；

所述下密封槽内设置有密封圈，所述下密封槽与所述烘道上壳的扣合面共同压紧所述密封圈；

优选的，所述烘道上壳的扣合面与所述剩余折边的表面相适配。

进一步的，所述烘道上壳上设置有若干用于与所述烘道下壳连接的第一连接结构和若干用于与衣物处理设备的衣物处理筒连接的第二连接结构；

优选的，所述第二连接结构包括由所述烘道上壳的边缘向所述烘道下壳的方向翻折形成的第一翻折部和由所述第一翻折部的端部向外延伸形成的第二翻折部；

所述第二翻折部上设有与衣物处理筒连接的通孔。

进一步的，所述加热管包括若干与所述烘道体内气流方向相一致的延伸段，除与所述接线端子连接的延伸段外，各延伸段的两端分别与相邻的延伸段之间连接有弯折部。

一种壁挂式衣物处理设备，包括如上所述的烘干组件。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明通过在烘道体上设置与出风口相对的用于安装加热管的接线端子的安装口，使加热管的延伸方向与烘道体内气流的流动方向一致，减小加热管弯头的数量，进而减小弯头对气流的影响，达到提高烘干效率的目的。

2、本发明通过将烘道体设置为分体结构的烘道上壳和烘道下壳，并将烘道上壳和烘道下壳分别与烘干风道的进风口连接，形成部分表面密封连接、部分端面密封连接的结构，简化了烘道体与烘干风道的连接结构，方便安装。

3、本发明使烘道体的出风口不必设计为近乎90°的弯头，降低了烘道体的加工难度，从而提高烘道体产品的合格率，达到降低烘干组件成本的目的，整体上提高了壁挂式衣物处理设备的市场竞争力。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1现有技术中加热管的安装结构示意图；

图2是本发明壁挂式衣物处理设备的结构示意图；

图3是图2的主视图；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5是图4的B处局部放大图；

图6是本发明烘干组件的结构示意图；

图7是加热装置的安装结构示意图；

图8是导风通道的结构示意图；

图9是图8中结构的俯视图。

图中：10、衣物处理筒；11、螺钉柱；

20、烘干组件；21、烘道体；211、烘道上壳；212、烘道下壳；213、第一紧固结构；214、第一定位结构；216、第一下密封槽；217、第一连接结构；218、第二连接结构；219、安装口；22、导风通道；221、部分折边；222、剩余折边；223、密封垫安装槽；224、第二紧固结构；225、第二定位结构；226、第二下密封槽；227、第三连接结构；23、密封垫；24、加热装置；241、加热管；242、接线端子；25、风机。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2至图9所示，本发明提供一种壁挂式衣物处理设备及其烘干组件，其中，烘干组件20包括烘道体21和导风通道22，所述烘道体21具有出风口，所述导风通道22具有进风口，进风口与所述烘道体21的出风口连接。

烘干组件20还可包括风机25和加热装置24，加热装置24设置在烘道体21内。风机25设置在风机外壳中。

如图2至图4所示，风机外壳的出风口与烘道体21的进风口连接，用于将空气导入烘道体21内被加热装置24加热升温。空气在烘道体21内被加热升温后由导风通道22导入壁挂式衣物处理设备的衣物处理筒10内去除衣物内的水分，达到烘干衣物的目的。

如图4和图7所示，本发明的烘道体21上还设置有与所述出风口相对的安装口219，而且，加热装置24包括加热管241和设置于所述加热管241端部的接线端子242，所述加热管241安装在所述烘道体21内，所述加热管241的延伸方向与所述烘道体21内的气流方向相一致，所述接线端子242安装在所述安装口219内。优选的，所述加热管241包括若干与所述烘道体21内气流方向相一致的延伸段，除与所述接线端子242连接的延伸段外，各延伸段的两端分别与相邻的延伸段之间连接有弯折部。

上述方案中，将用于安装接线端子242的安装口219与出风口相对设置，而且令加热管241的延伸方向与烘道体21内气流方向一致，可减少盘旋状结构加热管241的弯头数量，进而减小弯头对气流的影响，降低气流在烘道体21内的流动损失，达到提高烘干效率的目的。

另外，由于壁挂式衣物处理设备的整体尺寸较小，因此，本发明的上述安装结构将加热管241呈前后方向，还可提高加热管241可靠性，最大限度的利用烘道体21的通道空间，加大加热管241面积，提高烘干率。

此外，在烘道体21靠近出风口的位置还设置有用于固定加热管241端部固定结构，通过将固定结构与烘道体21紧固连接实现对加热管241的固定，提供加热管241的稳固性。

进一步地，固定结构可以是金属片，具体可以为铜片、不锈钢片等。

进一步的，风机外壳中设置风机25，使风机外壳成为向所述烘道体21内输送气流的管路，为了进一步增大加热管241的尺寸，本发明限定所述风机外壳内的出风方向与所述烘道体21内的进风方向之间具有夹角。使用于设置加热管241的烘道体21的出风口能够设置在衣物处理筒10的前侧，而安装接线端子242的安装口219能够设置在衣物处理筒10的后侧，因此，烘道体21可以由前向后铺设置在衣物处理筒10的上方，这大大增大了烘道体21的通道空间，进而可以使加热管241的延伸部尽量长，减少弯折部的数量。

在本发明的一些实施例中，所述烘道体21包括相互扣合的烘道上壳211和烘道下壳212，共同合围成供气流流通的通道空间。所述风机外壳包括相互扣合的风机25上壳和风机25下壳；所述烘道下壳212与所述风机25下壳一体成型设置。

上述方案中，将烘道下壳212和风机25下壳一体成型设置，可减少装配工序，但是，烘道上壳211与风机25上壳并不设置为一体成型，这样，当加热管241或风机25出现故障时，可单独打开烘道上壳211或者风机25上壳进行维修、更换。

在本发明的一些实施例中，如图4和图5所示，所述烘道下壳212的外壁在所述出风口处呈平面结构，所述烘道上壳211在所述出风口处呈曲面结构。所述导风通道22在进风口的端部设有向外翻折的折边。所述烘道下壳212的外壁面与所述导风通道22的部分折边221表明密封连接，所述烘道上壳211的端部与所述导风通道22的剩余折边222端面密封连接。

详细的，如图5和图7所示，以烘道体21设置在壁挂式衣物处理设备的衣物处理筒10的上方为例说明，烘道上壳211的曲面结构为由平面向下弯曲形成。烘道下壳212的外壁面在出风口处呈平面结构，换言之，烘道下壳212的侧壁并不向下弯曲。也就是说，烘道体21的出风口不设置弯头结构。

设置在导风通道22进风口一端的折边由进风口的端部向外翻折形成。一部分折边221用于与烘道下壳212连接，另一部分折边221用于与烘道上壳211的端部连接。

具体的方案中，导风通道22包括首尾顺次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和所述第三侧壁的宽度小于所述第二侧壁和所述第四侧壁的宽度。当导风通道22与衣物处理筒10连接时，第二侧壁靠近衣物处理筒10，而第四侧壁远离衣物处理筒10。

第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁均向外翻折形成有折边，因此，第二侧壁对应的折边为所述部分折边221，与烘道下壳212连接。第一侧壁、第三侧壁和第四侧壁对应的折边为所述剩余折边222，与烘道上壳211连接。

当烘道体21与导风通道22装配时，首先将烘道下壳212与导风通道22的部分折边221密封连接，然后将烘道上壳211与导风通道22的剩余折边222密封连接后，再将烘道上壳211与烘道下壳212扣合连接。

上述方案中，通过将烘道体21设置为分体结构的烘道上壳211和烘道下壳212，并将烘道上壳211和烘道下壳212分别与烘干风道的进风口连接，形成部分表面密封连接、部分端面密封连接的结构，简化了烘道体21与烘干风道的连接结构，方便安装。同时，使烘道体21的出风口不必设计为近乎90°的弯头，降低了烘道体21的加工难度，从而提高烘道体21产品的合格率，达到降低烘干组件20成本的目的，整体上提高了壁挂式衣物处理设备的市场竞争力。

换言之，本发明的烘道体21的结构以及与导风通道22之间的连接方式实质上是烘道下壳212的外壁面与导风通道22的部分折边221形成表面密封连接，烘道上壳211与烘道下壳212以及导风通道22的所述剩余折边222扣合连接。

另外，通过上述连接结构，也可使烘道体21与导风通道22之间的密封性能提高。

在本发明的一些实施例中，如图5、图7和图9所示，第二侧壁翻折形成的部分折边221的表面低于其余侧壁翻折形成的剩余折边222的表面，形成安装烘道下壳212出风口部位的安装空间。所述烘道下壳212包括底壁和侧壁，烘道下壳212的底壁与第二侧壁的折边连接后，使烘道下壳212的出风口处的侧壁的上沿与第一侧壁、第三侧壁和第四侧壁翻折形成的折边的表面相平齐。换言之，烘道下壳212与烘道上壳211的扣合面应与所述剩余折边222的表面保持平齐。

上述方案可增大烘道体21与导风通道22转接处的空间，避免加热后的空气在此处形成涡流，影响进风效率。

在本发明的一些具体实施例中，所述烘道下壳212的外壁面与所述导风通道22的部分折边221密封连接包括如下三种方案。

第一种方案，如图5所示，所述部分折边221的表面上设置有密封垫安装槽223，所述密封垫安装槽223内设有密封垫23，所述烘道下壳212的外壁面与所述密封垫安装槽223共同挤压所述密封垫23。

优选的，在部分折边221的表面上设置凹陷的密封垫安装槽223，使密封垫23嵌入密封垫安装槽223内，当装配烘道下壳212与导风通道22时，可将密封垫23安装到位后，再将烘道下壳212与部分折边221固定连接，挤压密封垫23，同时使烘道下壳212的扣合面与剩余折边222的表面平齐，保证烘道下壳212与剩余折边222的安装面的完整性，进一步提高密封性能。

第二种方案，所述部分折边221的表面上设置有下密封垫安装槽223，所述烘道下壳212的外壁面上设置有上密封垫安装槽223，所述下密封垫安装槽223和所述上密封垫安装槽223共同构成密封垫安装槽223，所述密封垫安装槽223内设有密封垫23。

本方案与第一种方案的区别在于在所述部分折边221的表面和所述烘道下壳212的外壁面上均设置用于安装密封垫23的密封垫安装槽223。当装配烘道下壳212与导风通道22时，可将密封垫23安装到任一密封垫安装槽223后，再将烘道下壳212与部分折边221固定连接，挤压密封垫23，同时使烘道下壳212的扣合面与剩余折边222的表面平齐，保证烘道下壳212与剩余折边222的安装面的完整性，进一步提高密封性能。

第三种方案，所述烘道下壳212的外壁面上设置有密封垫安装槽223，所述密封垫安装槽223内设有密封垫23，所述密封垫安装槽223和所述部分折边221的表面共同挤压所述密封垫23。

本方案与第一种方案的区别在于在所述烘道下壳212的外壁面上均设置用于安装密封垫23的密封垫安装槽223。当装配烘道下壳212与导风通道22时，可将密封垫23安装到密封垫安装槽223后，再将烘道下壳212与部分折边221固定连接，挤压密封垫23，同时使烘道下壳212的扣合面与剩余折边222的表面平齐，保证烘道下壳212与剩余折边222的安装面的完整性，进一步提高密封性能。

进一步的方案中，如图6所示，所述烘道下壳212在所述出风口处设置有第一紧固结构213，所述部分折边221上设置有第二紧固结构224，所述第一紧固结构213和所述第二紧固结构224连接。

详细的，为了进一步提高烘道体21与导风通道22之间的密封性能，将密封垫23挤压后还需将烘道下壳212与所述部分折边221用紧固件连接起来，使其相对固定，还可保证烘道下壳212与剩余折边222的安装面的完整性。

优选的方案中，第一紧固结构213为烘道下壳212的侧壁上设置的凸出的凸耳，凸耳上设置螺钉孔。同样的，第二紧固结构224为导风通道22的折边上进一步延伸的固定板，固定板上也设置螺钉孔。当烘道下壳212与导风通道22的部分折边221装配到位后，通过螺钉将凸耳和固定板拧紧。

在本发明的一些实施例中，如图6至图9所示，所述烘道上壳211在所述出风口处设置有第一定位结构214，所述导风通道22的剩余折边222上设置有第二定位结构225，所述第一定位结构214与所述第二定位结构225连接。

详细的，一般情况下，烘道体21的形状并不是规则的，因此，在将烘道下壳212与导风通道22装配时，可能出现错位的情况。本发明在烘道下壳212和导风通道22上均设置定位结构，在装配时，首先通过定位结构将烘道下壳212与导风通道22的大致位置关系确定，再进行下一步的装配工序，可保证烘道下壳212与导风通道22装配不出现错位的情况，提高装配精度，进而提高密封性能，以避免热空气在烘道体21和导风通道22的连接部位发生泄漏，进而保证热空气的热量利用率，以提高壁挂式衣物处理设备的烘干能效。

上述方案中的烘道上壳211与烘道下壳212以及导风通道22的所述剩余折边222扣合连接的方案有如下三种实施方案。

第一种方案，所述烘道上壳211的扣合面上沿轮廓线设置有上密封槽；所述烘道下壳212的扣合面上沿轮廓线设置有第一下密封槽216，所述剩余折边222上沿轮廓线设置有第二下密封槽226，所述第二下密封槽226与所述第一下密封槽216共同构成与所述上密封槽相适配的下密封槽；所述上密封槽与所述下密封槽之间设置有密封圈。

优选的方案中，如图7所示，所述烘道上壳211的扣合面上设置凸筋形成上密封槽，所述烘道下壳212的扣合面上设置凸筋形成第一下密封槽216，所述剩余折边222的表面上设置凸筋形成第二下密封槽226。其中，第一下密封槽216和第二下密封槽226共同配合形成完成的下密封槽。当装配烘道上壳211与烘道下壳212以及导风通道22时，可将密封体先安装至上密封槽或下密封槽中的任意一个中，再将烘道上壳211与烘道下壳212和导风通道22扣合连接挤压密封体实现密封效果。

第二种方案，所述烘道上壳211的扣合面上沿轮廓线设置有上密封槽；所述烘道下壳212的扣合面和所述剩余折边222的表面为平面结构；所述上密封槽内设置有密封圈，所述上密封槽与所述烘道下壳212的扣合面和所述剩余折边222的表面共同压紧所述密封圈。

本方案与第一种方案的区别是仅在所述烘道上壳211的扣合面上设置上密封槽，利用所述烘道下壳212的扣合面和所述剩余折边222的表面共同挤压密封体实现密封效果。

第三种方案，所述烘道下壳212的扣合面和所述剩余折边222的表面上沿轮廓线设置有下密封槽；所述烘道上壳211的扣合面的表面为平面结构；所述下密封槽内设置有密封圈，所述下密封槽与所述烘道上壳211的扣合面共同压紧所述密封圈。

本方案与第一种方案的区别是仅在所述烘道下壳212的扣合面和所述剩余折边222的表面上设置下密封槽，利用所述烘道上壳211的扣合面挤压密封体实现密封效果。

在本发明的一些实施例中，如图7所示，所述烘道上壳211上设置有若干用于与所述烘道下壳212连接的第一连接结构217和若干用于与壁挂式衣物处理设备的衣物处理筒10连接的第二连接结构218。

上述方案中，第二连接结构218与衣物处理筒10连接紧固的同时，也对烘道下壳212进行了挤压压紧，如果烘道上壳211与烘道下壳212之间的第一连接结构217出现松动等故障，仍然有第二连接结构218的压紧作用防止烘道下壳212松脱。如果第二连接结构218出现松动等故障，仍然有第一连接结构217的作用，使烘干组件20的密封性不受影响。可见，本发明设置两种功能的连接结构可提高烘干组件20的整体可靠性、提高容错率。

优选的，所述第二连接结构218包括由所述烘道上壳211的边缘向所述烘道下壳212的方向翻折形成的第一翻折部和由所述第一翻折部的端部向外延伸形成的第二翻折部；所述第二翻折部上设有与衣物处理筒10连接的通孔。

需要注意的是，衣物处理筒10上应设置与第二连接结构218相适配的结构。例如，当第二连接结构218上设置通孔时，衣物处理筒10上应设置螺钉柱11，通过螺钉将第二连接结构218与衣物处理筒10紧固。

进一步的方案中，如图8所示，所述导风通道22的外侧壁上设有用于与壁挂式衣物处理设备的衣物处理筒10连接的第三连接结构227。

上述方案中，导风通道22设置在衣物处理筒10的前侧，因此，在导风通道22的外侧壁上设置用于与衣物处理筒10连接的第三连接结构227，可提高本发明的烘干组件20与衣物处理筒10连接的稳固性。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于壁挂式衣物处理设备的烘干组件，其特征在于：包括：

烘道体，所述烘道体包括出风口和与所述出风口相对设置的安装口；

加热装置，包括加热管和设置于所述加热管端部的接线端子，所述加热管安装在所述烘道体内，所述加热管的延伸方向与所述烘道体内的气流方向相一致，所述接线端子安装在所述安装口内。

2.根据权利要求1所述的一种用于壁挂式衣物处理设备的烘干组件，其特征在于：还包括风机和安装所述风机的风机外壳；

所述风机外壳与所述烘道体连接，用于向所述烘道体内输送气流，所述风机外壳内的出风方向与所述烘道体内的进风方向之间具有夹角。

3.根据权利要求2所述的一种用于壁挂式衣物处理设备的烘干组件，其特征在于：

所述烘道体包括相互扣合的烘道上壳和烘道下壳，所述风机外壳包括相互扣合的风机上壳和风机下壳；

所述烘道下壳与所述风机下壳一体成型设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于壁挂式衣物处理设备的烘干组件，其特征在于：还包括导风通道，所述导风通道的进风口与所述烘道体的出风口连接；

所述烘道下壳的外壁面在所述出风口处呈平面结构，所述烘道上壳在所述出风口处呈曲面结构；

所述导风通道在进风口的端部设有向外翻折的折边；

所述烘道下壳的外壁面与所述导风通道的部分折边的表面密封连接，所述烘道上壳的端部与所述导风通道的剩余折边密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于壁挂式衣物处理设备的烘干组件，其特征在于：

所述部分折边的表面上设置有密封垫安装槽，所述密封垫安装槽内设有密封垫，所述烘道下壳的外壁面与所述密封垫安装槽共同挤压所述密封垫；

或者，所述部分折边的表面上设置有下密封垫安装槽，所述烘道下壳的外壁面上设置有上密封垫安装槽，所述下密封垫安装槽和所述上密封垫安装槽共同构成密封垫安装槽，所述密封垫安装槽内设有密封垫；

或者，所述烘道下壳的外壁上设置有密封垫安装槽，所述密封垫安装槽内设有密封垫，所述密封垫安装槽和所述部分折边的表面共同挤压所述密封垫；

优选的，所述烘道下壳在所述出风口处设置有第一紧固结构，所述部分折边上设置有第二紧固结构，所述第一紧固结构和所述第二紧固结构连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于壁挂式衣物处理设备的烘干组件，其特征在于：

所述烘道上壳在所述出风口处设置有第一定位结构，所述导风通道的剩余折边上设置有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构连接。

7.根据权利要求4或5所述的一种用于壁挂式衣物处理设备的烘干组件，其特征在于：

所述烘道上壳的扣合面上沿轮廓线设置有上密封槽；

所述烘道下壳的扣合面上沿轮廓线设置有第一下密封槽，所述剩余折边上沿轮廓线设置有第二下密封槽，所述第二下密封槽与所述第一下密封槽共同构成与所述上密封槽相适配的下密封槽；

所述上密封槽与所述下密封槽之间设置有密封圈；

或者，所述烘道上壳的扣合面上沿轮廓线设置有上密封槽；

所述烘道下壳的扣合面和所述剩余折边的表面为平面结构；

所述上密封槽内设置有密封圈，所述上密封槽与所述烘道下壳的扣合面和所述剩余折边的表面共同压紧所述密封圈；

或者，所述烘道下壳的扣合面和所述剩余折边的表面上沿轮廓线设置有下密封槽；

所述烘道上壳的扣合面的表面为平面结构；

所述下密封槽内设置有密封圈，所述下密封槽与所述烘道上壳的扣合面共同压紧所述密封圈；

优选的，所述烘道上壳的扣合面与所述剩余折边的表面相适配。

8.根据权利要求4或5所述的一种用于壁挂式衣物处理设备的烘干组件，其特征在于：

所述烘道上壳上设置有若干用于与所述烘道下壳连接的第一连接结构和若干用于与衣物处理设备的衣物处理筒连接的第二连接结构；

优选的，所述第二连接结构包括由所述烘道上壳的边缘向所述烘道下壳的方向翻折形成的第一翻折部和由所述第一翻折部的端部向外延伸形成的第二翻折部；

所述第二翻折部上设有与衣物处理筒连接的通孔。

9.根据权利要求1-5任一所述的一种用于壁挂式衣物处理设备的烘干组件，其特征在于：

所述加热管包括若干与所述烘道体内气流方向相一致的延伸段，除与所述接线端子连接的延伸段外，各延伸段的两端分别与相邻的延伸段之间连接有弯折部。

10.一种壁挂式衣物处理设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的烘干组件。

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