CN115215117B - 一种用于服装生产的穿绳折牌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于服装生产的穿绳折牌装置，包括：机架，机架包括横梁和设于横梁下方的工作平台；上料装置包括吸牌装置以及设于吸牌装置下方的若干料仓，吸牌装置包括设于横梁下方的第一滑轨、第一安装板、吸盘安装座、真空装置和吸盘，供绳装置包括拉绳装置、剪绳装置、移绳装置和储绳架，吊牌折叠装置包括用于放置吊牌的穿绳板以及设于穿绳板侧的第一压料板、第二压料板和折叠板；穿绳装置包括绳子固定块和穿绳推杆；与现有的技术相比，本发明具有如下优点：该穿绳折牌装置实现了吊牌堆叠、绳子剪切、绳子上料、吊牌翻折、吊牌穿绳和下料等工序的全自动化。提高了加工效率，节省人力物力降低了企业的生产成本。

Description

一种用于服装生产的穿绳折牌装置

技术领域

本发明涉及服装自动化生产设备技术领域，特别是涉及一种用于服装生产的穿绳折牌装置。

背景技术

目前市场上以服装为主的吊牌种类繁多，吊牌上一般印有厂名、厂址、电话、邮编、徽标等，有些服装厂家把小小的吊牌视为一张缩微的广告，把名模身着产品的照片印在上面给人以更直观的感受。因此一个吊牌通常由一片可翻折的长纸牌和几块小纸牌通过吊绳穿绕在一起。目前在吊牌的生产加工中大多数依靠人工将多张吊牌整齐的码在一起再进行穿绳，而手动进行吊牌穿绳加工效率低下，使企业浪费日益增加的人工成本。因此目前需要一种新型穿绳装置用以解决上述问题。

目前市场上已经存在一些自动穿绳折牌装置，然而现有技术中的穿绳折牌装置还存在以下不足：一、吊牌上料仓的大小不便于调节，因此当更换不同长度的吊牌时需要重新安装吊牌的上料仓，造成人力物力的浪费；二、绳子上料装置一方面无法快速上料影响效率另一方面无法较好的将绳子校直，影响后续的穿绳效果；三、自动化程度不高，折叠效果一般影响了后续穿绳装置的穿绳准确率和穿绳效果，生产效率低。因此目前需要一种用于服装生产的穿绳折牌装置用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种用于服装生产的穿绳折牌装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种用于服装生产的穿绳折牌装置，包括：

机架，机架包括横梁和设于横梁下方的工作平台，横梁一侧设有控制面板；

上料装置，上料装置包括吸牌装置以及设于吸牌装置下方的若干料仓，吸牌装置包括设于横梁下方的第一滑轨、第一安装板、吸盘安装座、真空装置和吸盘，第一安装板通过第一滑轨可活动的设于工作平台上方，第一安装板上固设有真空装置以及用于安装吸盘安装座的第二滑轨；料仓包括底板、升降组件和限位板，升降组件设于底板下方，限位板设于底板四周与工作平台连接；吸牌装置可将料仓中的吊牌送至吊牌折叠装置中的穿绳板上；该吸牌装置的安装板上设有多个吸盘组件和真空装置，通过吸盘组件可将不同型号的吊牌进行自动堆叠，提高了生产效率，节省人力物力。

供绳装置，供绳装置包括拉绳装置、剪绳装置、移绳装置以及设于机架一侧的储绳架，移绳装置夹持绳子两端后拉绳装置通过拉绳气缸前行至剪绳装置外侧夹持绳子，剪绳装置将拉绳装置与移绳装置之间的绳子剪断后拉绳装置拉动储绳架上的绳子一端后行等待移绳装置夹取，同时移绳装置通过送绳气缸将绳子送至穿绳装置的绳子固定块中；

吊牌折叠装置，吊牌折叠装置包括用于放置吊牌的穿绳板以及设于穿绳板两侧的第一压料板、第二压料板和折叠板，当第二压料板压住所有吊牌后折叠板通过翻折气缸旋转将长吊牌进行翻折；

穿绳装置，穿绳装置包括绳子固定块以及可从绳子固定块中穿过的穿绳推杆，穿绳推杆可将绳子固定块中的绳子从穿绳板中的穿绳孔顶出从而使绳子穿过吊牌上的绳孔；

下料装置，下料装置包括下料转臂和落料架，下料转臂上设有下料夹，下料转臂可通过下料夹将穿绳板上的吊牌放入落料架内。

进一步的，第一滑轨一端设有用于驱动第一安装板移动的第一电机，第二滑轨上设有滑块，吸盘安装座通过滑块与第二滑轨活动连接，吸盘安装座中设有用于固定升降气缸的安装孔，吸盘设于升降气缸下端与真空装置连接。

进一步的，底板设于吊牌穿绳机的工作平台上，底板下方设有升降装置上方设有用于测量料仓最上层吊牌高度的激光测距装置；升降装置包括依次设于底板下方的升降杆和升降电机，升降电机与激光测距装置电连接，激光测距装置可通过升降电机驱动底板在料仓在中上下运动，限位板设于底板前后两端。

进一步的，储绳架包括：

第二安装板，第二安装板上设有卷绳架、滑轨和辊压装置；

卷绳架，卷绳架设于第二安装板一侧；

张力轮，张力轮设于储绳架与辊压装置之间，张力轮通过调节座与滑轨连接，张力轮可通过调节座在滑轨中上下运动从而调节储绳架与辊压装置之间绳子的张力；

辊压装置，辊压装置设于张力轮与校直杆之间，辊压装置设于安装板上至少两个辊轴；

校直杆，校直杆设于辊压装置后端，校直杆内设有可供绳子通过的校直孔。

进一步的，拉绳装置包括第三滑轨、设于第三滑轨上的第一绳夹组件以及用于第一绳夹组件在第三滑轨上运动的第一驱动气缸，第一绳夹组件包括第一绳夹与用于控制第一绳夹松紧的第一绳夹气缸，拉绳装置可通过第三滑轨将绳子一端拉至移绳装置后端供移绳装置夹取；

剪绳装置，剪绳装置设于绳子上料装置与移绳装置之间，剪绳装置包括剪刀以及通过传动杆与剪刀连接的剪绳气缸；

移绳装置，移绳装置设于剪绳装置后方，移绳装置包括第四滑轨、设于第四滑轨的第二绳夹组件以及用于第二绳夹组件在第四滑轨上运动的第二驱动气缸，第二绳夹组件包括第二绳夹、用于控制第二绳夹松紧的第二绳夹气缸以及用于控制第二绳夹伸缩的伸缩气缸，第二绳夹气缸夹取被剪绳装置剪断的绳子后通过第四滑轨将其送至顶绳装置上方；

顶绳装置，顶绳装置设于穿绳板下方，顶绳装置包括穿绳推杆和顶绳气缸，穿绳推杆可通过顶绳气缸将上方的绳子推入吊牌上的吊牌孔内。

进一步的，顶绳装置还包括压牌板、用于驱动压牌板旋转的压牌气缸以及设于穿绳推杆上端的绳子固定块，压牌板可在穿绳推杆穿绳时将吊牌压住，绳子固定块中间位置设有可供穿绳推杆穿过的通孔，穿绳推杆可通过通孔与吊牌孔对齐。

进一步的，第二绳夹组件还包括C形安装支架，第二绳夹和第二驱动气缸均设于安装支架两端，第二驱动气缸设于第二绳夹下方，伸缩气缸设于安装支架尾部通过第二滑块与第二滑轨活动连接。安装支架与第二绳夹为可拆卸连接，第二绳夹可调节在安装支架上的间距。

进一步的，限位板对应底板左右两侧设有用于限制吊牌横向位移的限位部，限位板下端设有用于连接固定板的固定孔，固定板通过固定孔设于限位板后端，固定板上设有用于连接工作平台的长条孔，固定板可通过长条孔在工作平台中前后调节。

与现有的技术相比，本发明具有如下优点：该穿绳折牌装置实现了吊牌堆叠、绳子剪切、绳子上料、吊牌翻折、吊牌穿绳和下料等工序的全自动化。其中吊牌料仓的大小便于调节，更换吊牌物料时无需在工作平台重新安装用于容纳吊牌的料仓。供绳装置通过拉绳装置、剪绳装置、移绳装置和顶绳装置实现了吊牌穿绳的全自动化加工，提高了加工效率，节省人力物力降低了企业的生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1是本发明的一种用于服装生产的穿绳折牌装置的整体结构示意图。

图2是本发明的一种用于服装生产的穿绳折牌装置中吸牌装置的结构示意图。

图3是本发明的一种用于服装生产的穿绳折牌装置中料仓的结构示意图。

图4是本发明的一种用于服装生产的穿绳折牌装置中储绳架的结构示意图。

图5是图1中穿绳板处的局部放大示意图。

图6是本发明的一种用于服装生产的穿绳折牌装置中穿绳装置的结构示意图。

图7是本发明的一种用于服装生产的穿绳折牌装置中移绳装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-7所示，一种用于服装生产的穿绳折牌装置，包括：

机架1，机架1包括横梁2和设于横梁2下方的工作平台4，横梁2一侧设有控制面板3；

上料装置5，上料装置5包括吸牌装置506以及设于吸牌装置506下方的若干料仓507，如图2所示，吸牌装置506包括设于横梁2下方的第一滑轨501、第一安装板502、吸盘安装座503、真空装置504和吸盘505，第一安装板502通过第一滑轨501可活动的设于工作平台4上方，第一安装板502上固设有真空装置504以及用于安装吸盘安装座503的第二滑轨512；如图3所示，料仓507包括底板508、升降组件509和限位板510，升降组件509设于底板508下方，限位板510设于底板508四周与工作平台4连接；吸牌装置506可将料仓507中的吊牌送至吊牌折叠装置7中的穿绳板704上；该吸牌装置506的安装板上设有多个吸盘505组件和真空装置504，通过吸盘505组件可将不同型号的吊牌进行自动堆叠，提高了生产效率，节省人力物力。

供绳装置6，如图7所示，供绳装置6包括拉绳装置601、剪绳装置602、移绳装置603以及设于机架1一侧的储绳架604，移绳装置603夹持绳子两端后拉绳装置601通过拉绳气缸前行至剪绳装置602外侧夹持绳子，剪绳装置602将拉绳装置601与移绳装置603之间的绳子剪断后拉绳装置601拉动储绳架604上的绳子一端后行等待移绳装置603夹取，同时移绳装置603通过送绳气缸将绳子送至穿绳装置8的绳子固定块801中；

吊牌折叠装置7，如图5所示，吊牌折叠装置7包括用于放置吊牌的穿绳板704以及设于穿绳板704两侧的第一压料板701、第一压料板702和折叠板703，当第一压料板702压住所有吊牌后折叠板703通过翻折气缸旋转将长吊牌进行翻折；穿绳板704上每放置一张吊牌第一压料板701通过第一压料气缸进行一次压料，短吊牌放置结束后第二压料板702通过第二压料气缸压住所有吊牌，随后折叠板703通过翻折气缸旋转将长吊牌进行翻折。

穿绳装置8，如图6所示，穿绳装置8包括绳子固定块801以及可从绳子固定块801中穿过的穿绳推杆802，穿绳推杆802可将绳子固定块801中的绳子从穿绳板704中的穿绳孔顶出从而使绳子穿过吊牌上的绳孔；

下料装置9，下料装置9包括下料转臂和落料架10，下料转臂上设有下料夹，下料转臂可通过下料夹将穿绳板704上的吊牌放入落料架10内。

优选的，第一滑轨501一端设有用于驱动第一安装板502移动的第一电机511，第二滑轨512上设有滑块，吸盘安装座503通过滑块与第二滑轨512活动连接，吸盘安装座503中设有用于固定升降气缸513的安装孔，吸盘505设于升降气缸513下端与真空装置504连接。

优选的，底板508设于吊牌穿绳机的工作平台4上，底板508下方设有升降装置上方设有用于测量料仓507最上层吊牌高度的激光测距装置；升降装置包括依次设于底板508下方的升降杆514和升降电机515，升降电机515与激光测距装置电连接，激光测距装置可通过升降电机515驱动底板508在料仓507在中上下运动，限位板510设于底板508前后两端。

优选的，如图4所示，储绳架604包括：

第二安装板605，第二安装板605上设有卷绳架606、滑轨和辊压装置607；

卷绳架606，卷绳架606设于第二安装板605一侧；

张力轮608，张力轮608设于储绳架604与辊压装置607之间，张力轮608通过调节座609与滑轨连接，张力轮608可通过调节座609在滑轨中上下运动从而调节储绳架604与辊压装置607之间绳子的张力；

辊压装置607，辊压装置607设于张力轮608与校直杆610之间，辊压装置607设于安装板上至少两个辊轴；

校直杆610，校直杆610设于辊压装置607后端，校直杆610内设有可供绳子通过的校直孔。

优选的，拉绳装置601包括第三滑轨611、设于第三滑轨611上的第一绳夹组件612以及用于第一绳夹组件612在第三滑轨611上运动的第一驱动气缸613，第一绳夹组件612包括第一绳夹与用于控制第一绳夹松紧的第一绳夹气缸，拉绳装置601可通过第三滑轨611将绳子一端拉至移绳装置603后端供移绳装置603夹取；

剪绳装置602，剪绳装置602设于绳子上料装置5与移绳装置603之间，剪绳装置602包括剪刀以及通过传动杆与剪刀连接的剪绳气缸；

移绳装置603，移绳装置603设于剪绳装置602后方，移绳装置603包括第四滑轨614、设于第四滑轨614的第二绳夹组件615以及用于第二绳夹组件615在第四滑轨614上运动的第二驱动气缸616，第二绳夹组件615包括第二绳夹、用于控制第二绳夹松紧的第二绳夹气缸618以及用于控制第二绳夹伸缩的伸缩气缸617，第二绳夹气缸夹取被剪绳装置602剪断的绳子后通过第四滑轨614将其送至顶绳装置上方；

顶绳装置，顶绳装置设于穿绳板704下方，顶绳装置包括穿绳推杆802和顶绳气缸803，穿绳推杆802可通过顶绳气缸803将上方的绳子推入吊牌上的吊牌孔内。

优选的，顶绳装置还包括压牌板、用于驱动压牌板旋转的压牌气缸以及设于穿绳推杆802上端的绳子固定块801，压牌板可在穿绳推杆802穿绳时将吊牌压住，绳子固定块801中间位置设有可供穿绳推杆802穿过的通孔，穿绳推杆802可通过通孔与吊牌孔对齐。

优选的，第二绳夹组件还包括C形安装支架619，第二绳夹和第二驱动气缸均设于安装支架619两端，第二驱动气缸设于第二绳夹下方，伸缩气缸设于安装支架619尾部通过第二滑块与第二滑轨512活动连接。安装支架619与第二绳夹为可拆卸连接，第二绳夹可调节在安装支架上的间距。

优选的，限位板510对应底板508左右两侧设有用于限制吊牌横向位移的限位部，限位板510下端设有用于连接固定板的固定孔，固定板通过固定孔设于限位板510后端，固定板上设有用于连接工作平台4的长条孔，固定板可通过长条孔在工作平台4中前后调节。

与现有的技术相比，本发明具有如下优点：该穿绳折牌装置实现了吊牌堆叠、绳子剪切、绳子上料、吊牌翻折、吊牌穿绳和下料等工序的全自动化。其中吊牌料仓507的大小便于调节，更换吊牌物料时无需在工作平台4重新安装用于容纳吊牌的料仓507。供绳装置6通过拉绳装置601、剪绳装置602、移绳装置603和顶绳装置实现了吊牌穿绳的全自动化加工，提高了加工效率，节省人力物力降低了企业的生产成本。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于服装生产的穿绳折牌装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架包括横梁和设于所述横梁下方的工作平台，所述横梁一侧设有控制面板；

上料装置，所述上料装置包括吸牌装置以及设于所述吸牌装置下方的若干料仓，所述吸牌装置包括设于所述横梁下方的第一滑轨、第一安装板、吸盘安装座、真空装置和吸盘，所述第一安装板通过所述第一滑轨可活动的设于所述工作平台上方，所述第一安装板上固设有真空装置以及用于安装吸盘安装座的第二滑轨；所述料仓包括底板、升降组件和限位板，所述升降组件设于所述底板下方，所述限位板设于所述底板四周与所述工作平台连接；所述吸牌装置可将所述料仓中的吊牌送至吊牌折叠装置中的穿绳板上；

供绳装置，所述供绳装置包括拉绳装置、剪绳装置、移绳装置以及设于所述机架一侧的储绳架，所述移绳装置夹持绳子两端后所述拉绳装置通过拉绳气缸前行至所述剪绳装置外侧夹持绳子，所述剪绳装置将所述拉绳装置与移绳装置之间的绳子剪断后所述拉绳装置拉动所述储绳架上的绳子一端后行等待所述移绳装置夹取，同时移绳装置通过送绳气缸将绳子送至穿绳装置的绳子固定块中；

吊牌折叠装置，吊牌折叠装置包括用于放置吊牌的穿绳板以及设于所述穿绳板两侧的第一压料板、第二压料板和折叠板，当所述第二压料板压住所有吊牌后所述折叠板通过翻折气缸旋转将长吊牌进行翻折；

穿绳装置，所述穿绳装置包括绳子固定块以及可从所述绳子固定块中穿过的穿绳推杆，所述穿绳推杆可将所述绳子固定块中的绳子从所述穿绳板中的穿绳孔顶出从而使绳子穿过吊牌上的绳孔；

下料装置，所述下料装置包括下料转臂和落料架，所述下料转臂上设有下料夹，所述下料转臂可通过所述下料夹将所述穿绳板上的吊牌放入所述落料架内；

所述第一滑轨一端设有用于驱动所述第一安装板移动的第一电机，所述第二滑轨上设有滑块，所述吸盘安装座通过所述滑块与所述第二滑轨活动连接，所述吸盘安装座中设有用于固定升降气缸的安装孔，所述吸盘设于所述升降气缸下端与所述真空装置连接；

限位板对应底板左右两侧设有用于限制吊牌横向位移的限位部，限位板下端设有用于连接固定板的固定孔，固定板通过固定孔设于限位板后端，固定板上设有用于连接工作平台的长条孔，固定板可通过长条孔在工作平台中前后调节。

2.根据权利要求1所述的一种用于服装生产的穿绳折牌装置，其特征在于，所述底板设于吊牌穿绳机的工作平台上，所述底板下方设有升降装置上方设有用于测量料仓最上层吊牌高度的激光测距装置；所述升降装置包括依次设于所述底板下方的升降杆和升降电机，所述升降电机与所述激光测距装置电连接，所述激光测距装置可通过升降电机驱动所述底板在所述料仓在中上下运动，所述限位板设于所述底板前后两端。

3.根据权利要求1所述的一种用于服装生产的穿绳折牌装置，其特征在于，所述储绳架包括：

第二安装板，所述第二安装板上设有卷绳架、滑轨和辊压装置；卷绳架，所述卷绳架设于所述第二安装板一侧；

张力轮，所述张力轮设于所述储绳架与辊压装置之间，所述张力轮通过调节座与所述滑轨连接，所述张力轮可通过所述调节座在所述滑轨中上下运动从而调节所述储绳架与辊压装置之间绳子的张力；

辊压装置，所述辊压装置设于所述张力轮与校直杆之间，所述辊压装置设于所述安装板上至少两个辊轴；

校直杆，所述校直杆设于所述辊压装置后端，所述校直杆内设有可供绳子通过的校直孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于服装生产的穿绳折牌装置，其特征在于，所述拉绳装置包括第三滑轨、设于所述第三滑轨上的第一绳夹组件以及用于所述第一绳夹组件在所述第三滑轨上运动的第一驱动气缸，所述第一绳夹组件包括第一绳夹与用于控制所述第一绳夹松紧的第一绳夹气缸，所述拉绳装置可通过所述第三滑轨将绳子一端拉至移绳装置后端供所述移绳装置夹取；

剪绳装置，所述剪绳装置设于绳子上料装置与所述移绳装置之间，所述剪绳装置包括剪刀以及通过传动杆与所述剪刀连接的剪绳气缸；

移绳装置，所述移绳装置设于所述剪绳装置后方，所述移绳装置包括第四滑轨、设于所述第四滑轨的第二绳夹组件以及用于所述第二绳夹组件在所述第四滑轨上运动的第二驱动气缸，所述第二绳夹组件包括第二绳夹、用于控制所述第二绳夹松紧的第二绳夹气缸以及用于控制所述第二绳夹伸缩的伸缩气缸，所述第二绳夹气缸夹取被所述剪绳装置剪断的绳子后通过所述第四滑轨将其送至顶绳装置上方；

顶绳装置，所述顶绳装置设于所述穿绳板下方，所述顶绳装置包括穿绳推杆和顶绳气缸，所述穿绳推杆可通过所述顶绳气缸将上方的绳子推入吊牌上的吊牌孔内。

5.根据权利要求4所述的一种用于服装生产的穿绳折牌装置，其特征在于，所述顶绳装置还包括压牌板、用于驱动所述压牌板旋转的压牌气缸以及设于所述穿绳推杆上端的绳子固定块，所述压牌板可在所述穿绳推杆穿绳时将吊牌压住，所述绳子固定块中间位置设有可供所述穿绳推杆穿过的通孔，所述穿绳推杆可通过所述通孔与所述吊牌孔对齐。

6.根据权利要求5所述的一种用于服装生产的穿绳折牌装置，其特征在于，所述第二绳夹组件还包括C形安装支架，所述第二绳夹和第二驱动气缸均设于所述安装支架两端，所述第二驱动气缸设于所述第二绳夹下方，所述伸缩气缸设于所述安装支架尾部通过第二滑块与所述第二滑轨活动连接，所述安装支架与所述第二绳夹为可拆卸连接，所述第二绳夹可调节在所述安装支架上的间距。