CN115212752A - 一种混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合设备技术领域，具体的说是一种混合设备，包括支撑架、升降结构、移位结构、配料结构、启闭结构、搅拌桶、搅拌结构和抵挡结构，通过搅拌结构不仅能够实现原料水平方向上的搅拌，且也能够使竖直方向上的原料得到充分的混合，从而使原料混合的更加的均匀，且在搅拌的同时能够通过将原料加入到配料结构中进行配料，从而能够搅拌的同时进行配料，提高了效率，当一次搅拌完成后通过升降结构和移位结构使配料结构位于搅拌桶的顶端，当配料结构位于搅拌桶的顶端时启闭结构会开启配料结构，从而使原料落入到搅拌桶中，从而实现了自动上料，当搅拌完成后通过抵挡结构与搅拌桶之间不抵触从而使原料从搅拌桶中漏出而实现下料。

Description

一种混合设备

技术领域

本发明涉及混合设备技术领域，具体的说是一种混合设备。

背景技术

人造板生产中，需要将物料和胶黏剂进行混合，混合的均匀程度决定着人造板成品的质量，因此在人造板生产的过程中需要通过混合设备对人造板的原料和胶黏剂进行混合。

传统的混合设备大多将不同的原料以及粘合剂加入到搅拌桶的内部进行搅拌混合，因此需要上一次搅拌完成后才能够将原料加入到搅拌桶的内部对下一次的搅拌进行配料，然后搅拌，不便于在搅拌的同时进行物料的调配，从而会浪费一定的时间，且搅拌杆大多呈水平方向搅拌，因此不同高度的原料不能够得到充分的混合，从而容易出现混合不均的情况，影响成品的质量，且搅拌杆大多固定安装在搅拌桶的内部，拆卸较为麻烦，从而不便于对搅拌杆进行清理与检修。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种混合设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混合设备，包括支撑架，所述支撑架上设有升降结构，所述升降结构上设有移位结构，所述移位结构上设有配料结构，所述配料结构上设有启闭结构，所述支撑架上固定连接有搅拌桶，所述支撑架上设有搅拌结构，所述支撑架上设有抵挡结构，

所述搅拌结构包括连接架，所述搅拌桶上滑动连接有连接架，所述连接架上固定连接有连接筒，所述连接架上转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端转动连接于连接筒，所述螺旋杆上固定连接有两个刮板，所述螺旋杆上固定连接有两个搅拌杆，所述连接筒上卡合有盖板，所述盖板和连接筒螺纹连接有同一个第一固定环，所述搅拌桶与第二固定环之间螺纹连接，所述支撑架上通过多个螺栓可拆卸连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上通过联轴器连接有衔接块，所述衔接块与螺旋杆的底端之间卡合。

具体的，所述搅拌杆截面的一端呈L形结构，所述螺旋杆截面的底端呈梯形结构。

具体的，所述抵挡结构包括第二丝杆，所述支撑架上转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有挡板，所述挡板滑动连接于支撑架且与搅拌桶之间抵触，所述挡板上固定连接有标识块，所述第二丝杆的一端固定连接有手转轮。

具体的，所述配料结构包括配料桶，所述支撑架上放置有配料桶，所述配料桶的内部固定连接有漏斗，所述配料桶上转动连接有两个连接轴，所述连接轴上固定连接有转板，所述转板与配料桶之间抵触。

具体的，所述升降结构包括防护罩，所述支撑架上固定连接有防护罩，所述防护罩上通过多个螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有两个皮带轮，所述支撑架上转动连接有两个第一丝杆，所述第一丝杆的底端固定连接有皮带轮，其中一个第一丝杆上的皮带轮和位于第一电机输出轴上的其中一个皮带轮之间缠绕有一根皮带，另一个第一丝杆上的皮带轮和位于第一电机输出轴上的另一个皮带轮之间缠绕有另一根皮带，所述第一丝杆上螺纹连接有升降块，所述升降块滑动连接于支撑架。

具体的，所述移位结构包括转轴，所述配料桶上转动连接有转轴，所述转轴的两端转动连接有两个第一连接杆，所述配料桶上转动连接有两个第一连接杆，所述升降块上转动连接有两个第一连接杆，位于升降块上的其中一个第一连接杆上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆上固定连接有第一导向块，所述支撑架上固定连接有两个导向杆，所述导向杆上设有第一导向槽，所述第一导向块的端部延伸至第一导向槽的内部。

具体的，四个所述第一连接杆的长度相等，四个所述第一连接杆之间相互平行。

具体的，所述第一导向块的截面呈圆形结构，所述导向杆的顶端呈“√”形结构。

具体的，所述启闭结构包括第一连接块，所述转轴上转动连接有第一连接块，所述第一连接块与转轴之间固定连接有扭力弹簧，所述第一连接块上设有第一凹槽，所述转轴上固定连接有第二连接块，所述第二连接块上设有第二凹槽，所述配料桶上滑动连接有滑块，所述滑块与第一连接块之间抵触且与第二连接块之间抵触，所述滑块上固定连接有两个滑杆，所述滑杆上固定连接有第二导向块，所述连接轴上固定连接有连接盘，所述连接盘上设有第二导向槽，所述第二导向块的端部延伸至第二导向槽的内部，所述滑块与配料桶之间抵触有复位弹簧。

具体的，所述滑杆呈L形结构，所述第二凹槽的截面呈扇形结构。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种混合设备，在搅拌的过程中可以将原料放置到配料结构中进行调配，从而能够在搅拌的同时实现原料的调配，节省了生产的时间提高了效率，当搅拌完成后通过升降结构能够带动配料结构和移位结构上升，当移位结构上升至一定位置时移位结构会带动配料结构朝向配料桶的顶端运动，并在配料结构到达配料桶的顶端时启闭结构会使配料结构的底端呈开启的状态，从而时配料结构内部的原料落入到搅拌桶的内部，从而实现了原料的自动上料，提高了工作的效率，即：在搅拌的过程中可以将不同的原料加入到配料桶中，此时转板和配料桶的底端之间抵触，因此物料不会从配料桶的底端漏出，从而能够通过在搅拌的同时实现原料的调配，节省了时间，提高了效率，当搅拌完成后需要将原料加入到搅拌桶中时通过启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动两个皮带轮转动，皮带轮转动通过皮带带动位于第一丝杆端部的皮带轮转动，从而使两个第一丝杆转动，第一丝杆转动螺纹驱动升降块上升，此时在第一导向槽的作用下第一连接杆不会发生转动，当第一导向块运动至第一导向槽的拐弯处时，在第一导向槽的作用下第二连接杆和第一连接杆会发生转动，根据铰链四杆机构平行四边形原理其中两个第一连接杆转动将会带动另外两个第一连接杆运动，即四个连接杆做同样的圆周运动此时配料桶会朝向搅拌桶的顶端运动，在配料桶运动的过程中转轴会带动第一连接块与第二连接块转动，当配料桶正好位于搅拌桶的顶端时第一连接块上的第一凹槽会正对滑块的端部，此时复位弹簧伸长带动滑块朝向第一凹槽运动，滑块在运动的同时会带动滑杆运动，滑杆运动会通过第二导向块带动连接盘转动，连接盘转动将会带动连接轴转动，连接轴转动带动转板转动，转板转动将会使转板和配料桶之间出现缝隙，从而使原料从配料桶的内部漏出并落入到搅拌桶中，在原料下落的过程中通过漏斗能够对原料起到导向的作用，从而避免原料落在搅拌桶的外部，从而提高了稳定性，当原料完全落入到搅拌桶中后，通过第一电机的输出轴反向转动，此时由于滑块的端部与第一凹槽之间卡合，因此第一连接块不会转动，转轴会带动第二连接块转动，扭力弹簧形变，第二连接块在转动的过程中会带动滑块背离于第一凹槽运动，当滑块完全从第一凹槽中脱离时扭力弹簧复位带动第一连接块转动，从而使第一凹槽和第二凹槽回到初始的位置，此时转板也和配料桶之间抵触而实现对配料桶底端的密封，继续使第一电机的输出轴反向转动，直至配料桶回到初始的位置，从而实现了自动的上料，提高了效率。

（2）本发明所述的一种混合设备，通过搅拌结构不仅能够实现原料水平方向上的搅拌，也能够使位于不同垂直方向上的物料相互混合，从而使物料混合的更加的均匀，保证了后续成品的品质，且搅拌结构便于拆装，从而便于检修与清理，即：当原料加入到搅拌桶中后通过启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动衔接块转动，衔接块转动带动螺旋杆转动，螺旋杆转动带动搅拌杆转动，进而通过搅拌杆能够实现对原料的搅拌混合，实现物料水平方向上的混合，且位于搅拌桶底端的原料在螺旋杆的作用下会运动至搅拌桶的顶端，位于搅拌桶顶端的原料又会在重力的作用下落到搅拌桶的底端，如此实现原料在搅拌桶的顶端和底端之间来回的循坏，从而使竖直方向上的原料也能够得到充分的混合，从而使原料混合的更加的均匀，保证了后续产品的品质，且当需要对搅拌杆及螺旋杆进行清理时，通过转动第二固定环，将第二固定环从搅拌桶上取下，由于第二固定环不对连接架进行抵挡，此时便可将连接架从搅拌桶的内部取出，接着将第一固定环从连接筒和盖板上扭下，并将盖板从连接筒上取下，此时使螺旋杆外露，从而便于对螺旋杆上的螺旋凸块进行清理。

（3）本发明所述的一种混合设备，在原料搅拌完成后通过开启抵挡结构，使抵挡结构不对搅拌桶的底端进行抵挡，此时在搅拌结构的配合下搅拌好的原料将会从搅拌桶的底端漏出，从而实现搅拌后原料的下料，即：当搅拌完成后通过转动手转轮，手转轮转动带动第二丝杆转动，第二丝杆转动螺纹驱动挡板运动，从而使挡板与搅拌桶之间出现缝隙，此时由于螺旋杆转动会带动刮板运动，刮板运动会推动搅拌桶底端的原料运动，当原料运动至搅拌桶底端的开口处时原料将会从搅拌桶底端的开口处漏出，从而实现原料的下料，且通过标识块能够起到标识的作用，即当需要搅拌时可以通过标识块的位置判断挡板和搅拌桶之间是否存在缝隙，从而避免了在搅拌的过程中由于搅拌桶和挡板之间存在缝隙而导致原料从搅拌桶的内部漏出的情况，从而提高了稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种混合设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为本发明的配料桶与漏斗的连接结构示意图；

图5为图4所示的C部结构放大示意图；

图6为本发明的滑块的结构示意图；

图7为本发明的转轴与第二连接块的连接结构示意图；

图8为本发明的转轴与第一连接块的连接结构示意图；

图9为本发明的配料桶与转板的连接结构示意图；

图10为本发明的连接架与连接筒的连接结构示意图；

图11为图10所示的D部结构放大示意图；

图12为本发明的衔接块与螺旋杆的连接结构示意图；

图13为本发明的皮带与皮带轮的连接结构示意图。

图中：1、支撑架；2、升降结构；201、第一电机；202、皮带轮；203、皮带；204、第一丝杆；205、升降块；206、防护罩；3、移位结构；301、第一连接杆；302、第二连接杆；303、第一导向块；304、导向杆；305、第一导向槽；306、转轴；4、配料结构；401、配料桶；402、漏斗；403、转板；404、连接轴；5、启闭结构；501、第一连接块；502、扭力弹簧；503、第一凹槽；504、第二连接块；505、第二凹槽；506、滑块；507、滑杆；508、第二导向块；509、连接盘；510、第二导向槽；511、复位弹簧；6、搅拌桶；7、搅拌结构；701、连接架；702、螺旋杆；703、连接筒；704、盖板；705、第一固定环；706、搅拌杆；707、刮板；708、第二固定环；709、衔接块；710、第二电机；8、抵挡结构；801、手转轮；802、第二丝杆；803、挡板；804、标识块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-13所示，本发明所述的一种混合设备包括支撑架1，所述支撑架1上设有升降结构2，所述升降结构2上设有移位结构3，所述移位结构3上设有配料结构4，所述配料结构4上设有启闭结构5，所述支撑架1上固定连接有搅拌桶6，所述支撑架1上设有搅拌结构7，所述支撑架1上设有抵挡结构8，

具体的，所述搅拌结构7包括连接架701，所述搅拌桶6上滑动连接有连接架701，所述连接架701上固定连接有连接筒703，所述连接架701上转动连接有螺旋杆702，所述螺旋杆702的一端转动连接于连接筒703，所述螺旋杆702上固定连接有两个刮板707，所述螺旋杆702上固定连接有两个搅拌杆706，所述连接筒703上卡合有盖板704，所述盖板704和连接筒703螺纹连接有同一个第一固定环705，所述搅拌桶6与第二固定环708之间螺纹连接，所述支撑架1上通过多个螺栓可拆卸连接有第二电机710，所述第二电机710的输出轴上通过联轴器连接有衔接块709，所述衔接块709与螺旋杆702的底端之间卡合，所述搅拌杆706截面的一端呈L形结构，所述螺旋杆702截面的底端呈梯形结构，即：当原料加入到搅拌桶6中后通过启动第二电机710，第二电机710的输出轴转动带动衔接块709转动，衔接块709转动带动螺旋杆702转动，螺旋杆702转动带动搅拌杆706转动，进而通过搅拌杆706能够实现对原料的搅拌混合，实现物料水平方向上的混合，且位于搅拌桶6底端的原料在螺旋杆702的作用下会运动至搅拌桶6的顶端，位于搅拌桶6顶端的原料又会在重力的作用下落到搅拌桶6的底端，如此实现原料在搅拌桶6的顶端和底端之间来回的循坏，从而使竖直方向上的原料也能够得到充分的混合，从而使原料混合的更加的均匀，保证了后续产品的品质，且当需要对搅拌杆706及螺旋杆702进行清理时，通过转动第二固定环708，将第二固定环708从搅拌桶6上取下，由于第二固定环708不对连接架701进行抵挡，此时便可将连接架701从搅拌桶6的内部取出，接着将第一固定环705从连接筒703和盖板704上扭下，并将盖板704从连接筒703上取下，此时使螺旋杆702外露，从而便于对螺旋杆702上的螺旋凸块进行清理。

具体的，所述抵挡结构8包括第二丝杆802，所述支撑架1上转动连接有第二丝杆802，所述第二丝杆802上螺纹连接有挡板803，所述挡板803滑动连接于支撑架1且与搅拌桶6之间抵触，所述挡板803上固定连接有标识块804，所述第二丝杆802的一端固定连接有手转轮801，即：当搅拌完成后通过转动手转轮801，手转轮801转动带动第二丝杆802转动，第二丝杆802转动螺纹驱动挡板803运动，从而使挡板803与搅拌桶6之间出现缝隙，此时由于螺旋杆702转动会带动刮板707运动，刮板707运动会推动搅拌桶6底端的原料运动，当原料运动至搅拌桶6底端的开口处时原料将会从搅拌桶6底端的开口处漏出，从而实现原料的下料，且通过标识块804能够起到标识的作用，即当需要搅拌时可以通过标识块804的位置判断挡板803和搅拌桶6之间是否存在缝隙，从而避免了在搅拌的过程中由于搅拌桶6和挡板803之间存在缝隙而导致原料从搅拌桶6的内部漏出的情况，从而提高了稳定性。

具体的，所述配料结构4包括配料桶401，所述支撑架1上放置有配料桶401，所述配料桶401的内部固定连接有漏斗402，所述配料桶401上转动连接有两个连接轴404，所述连接轴404上固定连接有转板403，所述转板403与配料桶401之间抵触，所述升降结构2包括防护罩206，所述支撑架1上固定连接有防护罩206，所述防护罩206上通过多个螺栓安装有第一电机201，所述第一电机201的输出轴上固定连接有两个皮带轮202，所述支撑架1上转动连接有两个第一丝杆204，所述第一丝杆204的底端固定连接有皮带轮202，其中一个第一丝杆204上的皮带轮202和位于第一电机201输出轴上的其中一个皮带轮202之间缠绕有一根皮带203，另一个第一丝杆204上的皮带轮202和位于第一电机201输出轴上的另一个皮带轮202之间缠绕有另一根皮带203，所述第一丝杆204上螺纹连接有升降块205，所述升降块205滑动连接于支撑架1，所述移位结构3包括转轴306，所述配料桶401上转动连接有转轴306，所述转轴306的两端转动连接有两个第一连接杆301，所述配料桶401上转动连接有两个第一连接杆301，所述升降块205上转动连接有两个第一连接杆301，位于升降块205上的其中一个第一连接杆301上固定连接有第二连接杆302，所述第二连接杆302上固定连接有第一导向块303，所述支撑架1上固定连接有两个导向杆304，所述导向杆304上设有第一导向槽305，所述第一导向块303的端部延伸至第一导向槽305的内部，四个所述第一连接杆301的长度相等，四个所述第一连接杆301之间相互平行，所述第一导向块303的截面呈圆形结构，所述导向杆304的顶端呈“√”形结构，所述启闭结构5包括第一连接块501，所述转轴306上转动连接有第一连接块501，所述第一连接块501与转轴306之间固定连接有扭力弹簧502，所述第一连接块501上设有第一凹槽503，所述转轴306上固定连接有第二连接块504，所述第二连接块504上设有第二凹槽505，所述配料桶401上滑动连接有滑块506，所述滑块506与第一连接块501之间抵触且与第二连接块504之间抵触，所述滑块506上固定连接有两个滑杆507，所述滑杆507上固定连接有第二导向块508，所述连接轴404上固定连接有连接盘509，所述连接盘509上设有第二导向槽510，所述第二导向块508的端部延伸至第二导向槽510的内部，所述滑块506与配料桶401之间抵触有复位弹簧511，所述滑杆507呈L形结构，所述第二凹槽505的截面呈扇形结构，即：在搅拌的过程中可以将不同的原料加入到配料桶401中，此时转板403和配料桶401的底端之间抵触，因此物料不会从配料桶401的底端漏出，从而能够通过在搅拌的同时实现原料的调配，节省了时间，提高了效率，当搅拌完成后需要将原料加入到搅拌桶6中时通过启动第一电机201，第一电机201的输出轴转动带动两个皮带轮202转动，皮带轮202转动通过皮带203带动位于第一丝杆204端部的皮带轮202转动，从而使两个第一丝杆204转动，第一丝杆204转动螺纹驱动升降块205上升，此时在第一导向槽305的作用下第一连接杆301不会发生转动，当第一导向块303运动至第一导向槽305的拐弯处时，在第一导向槽305的作用下第二连接杆302和第一连接杆301会发生转动，根据铰链四杆机构平行四边形原理其中两个第一连接杆301转动将会带动另外两个第一连接杆301运动，即四个第一连接杆301做同样的圆周运动此时配料桶401会朝向搅拌桶6的顶端运动，在配料桶401运动的过程中转轴306会带动第一连接块501与第二连接块504转动，当配料桶401正好位于搅拌桶6的顶端时第一连接块501上的第一凹槽503会正对滑块506的端部，此时复位弹簧511伸长带动滑块506朝向第一凹槽503运动，滑块506在运动的同时会带动滑杆507运动，滑杆507运动会通过第二导向块508带动连接盘509转动，连接盘509转动将会带动连接轴404转动，连接轴404转动带动转板403转动，转板403转动将会使转板403和配料桶401之间出现缝隙，从而使原料从配料桶401的内部漏出并落入到搅拌桶6中，在原料下落的过程中通过漏斗402能够对原料起到导向的作用，从而避免原料落在搅拌桶6的外部，从而提高了稳定性，当原料完全落入到搅拌桶6中后，通过第一电机201的输出轴反向转动，此时由于滑块506的端部与第一凹槽503之间卡合，因此第一连接块501不会转动，转轴306会带动第二连接块504转动，扭力弹簧502形变，第二连接块504在转动的过程中会带动滑块506背离于第一凹槽503运动，当滑块506完全从第一凹槽503中脱离时扭力弹簧502复位带动第一连接块501转动，从而使第一凹槽和503第二凹槽505回到初始的位置，此时转板403也和配料桶401之间抵触而实现对配料桶401底端的密封，继续使第一电机201的输出轴反向转动，直至配料桶401回到初始的位置，从而实现了自动的上料，提高了效率。

本发明在使用时，在搅拌的过程中可以将不同的原料加入到配料桶401中，此时转板403和配料桶401的底端之间抵触，因此物料不会从配料桶401的底端漏出，从而能够通过在搅拌的同时实现原料的调配，节省了时间，提高了效率，当搅拌完成后需要将原料加入到搅拌桶6中时通过启动第一电机201，第一电机201的输出轴转动带动两个皮带轮202转动，皮带轮202转动通过皮带203带动位于第一丝杆204端部的皮带轮202转动，从而使两个第一丝杆204转动，第一丝杆204转动螺纹驱动升降块205上升，此时在第一导向槽305的作用下第一连接杆301不会发生转动，当第一导向块303运动至第一导向槽305的拐弯处时，在第一导向槽305的作用下第二连接杆302和第一连接杆301会发生转动，根据铰链四杆机构平行四边形原理其中两个第一连接杆301转动将会带动另外两个第一连接杆301运动，即四个第一连接杆301做同样的圆周运动此时配料桶401会朝向搅拌桶6的顶端运动，在配料桶401运动的过程中转轴306会带动第一连接块501与第二连接块504转动，当配料桶401正好位于搅拌桶6的顶端时第一连接块501上的第一凹槽503会正对滑块506的端部，此时复位弹簧511伸长带动滑块506朝向第一凹槽503运动，滑块506在运动的同时会带动滑杆507运动，滑杆507运动会通过第二导向块508带动连接盘509转动，连接盘509转动将会带动连接轴404转动，连接轴404转动带动转板403转动，转板403转动将会使转板403和配料桶401之间出现缝隙，从而使原料从配料桶401的内部漏出并落入到搅拌桶6中，在原料下落的过程中通过漏斗402能够对原料起到导向的作用，从而避免原料落在搅拌桶6的外部，从而提高了稳定性，当原料完全落入到搅拌桶6中后，通过第一电机201的输出轴反向转动，此时由于滑块506的端部与第一凹槽503之间卡合，因此第一连接块501不会转动，转轴306会带动第二连接块504转动，扭力弹簧502形变，第二连接块504在转动的过程中会带动滑块506背离于第一凹槽503运动，当滑块506完全从第一凹槽503中脱离时扭力弹簧502复位带动第一连接块501转动，从而使第一凹槽和503第二凹槽505回到初始的位置，此时转板403也和配料桶401之间抵触而实现对配料桶401底端的密封，继续使第一电机201的输出轴反向转动，直至配料桶401回到初始的位置，从而实现了自动的上料，提高了效率；

当原料加入到搅拌桶6中后通过启动第二电机710，第二电机710的输出轴转动带动衔接块709转动，衔接块709转动带动螺旋杆702转动，螺旋杆702转动带动搅拌杆706转动，进而通过搅拌杆706能够实现对原料的搅拌混合，实现物料水平方向上的混合，且位于搅拌桶6底端的原料在螺旋杆702的作用下会运动至搅拌桶6的顶端，位于搅拌桶6顶端的原料又会在重力的作用下落到搅拌桶6的底端，如此实现原料在搅拌桶6的顶端和底端之间来回的循坏，从而使竖直方向上的原料也能够得到充分的混合，从而使原料混合的更加的均匀，保证了后续产品的品质，当搅拌完成后通过转动手转轮801，手转轮801转动带动第二丝杆802转动，第二丝杆802转动螺纹驱动挡板803运动，从而使挡板803与搅拌桶6之间出现缝隙，此时由于螺旋杆702转动会带动刮板707运动，刮板707运动会推动搅拌桶6底端的原料运动，当原料运动至搅拌桶6底端的开口处时原料将会从搅拌桶6底端的开口处漏出，从而实现原料的下料，且通过标识块804能够起到标识的作用，即当需要搅拌时可以通过标识块804的位置判断挡板803和搅拌桶6之间是否存在缝隙，从而避免了在搅拌的过程中由于搅拌桶6和挡板803之间存在缝隙而导致原料从搅拌桶6的内部漏出的情况，从而提高了稳定性，且当需要对搅拌杆706及螺旋杆702进行清理时，通过转动第二固定环708，将第二固定环708从搅拌桶6上取下，由于第二固定环708不对连接架701进行抵挡，此时便可将连接架701从搅拌桶6的内部取出，接着将第一固定环705从连接筒703和盖板704上扭下，并将盖板704从连接筒703上取下，此时使螺旋杆702外露，从而便于对螺旋杆702上的螺旋凸块进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种混合设备，其特征在于，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设有升降结构（2），所述升降结构（2）上设有移位结构（3），所述移位结构（3）上设有配料结构（4），所述配料结构（4）上设有启闭结构（5），所述支撑架（1）上固定连接有搅拌桶（6），所述支撑架（1）上设有搅拌结构（7），所述支撑架（1）上设有抵挡结构（8），

所述搅拌结构（7）包括连接架（701），所述搅拌桶（6）上滑动连接有连接架（701），所述连接架（701）上固定连接有连接筒（703），所述连接架（701）上转动连接有螺旋杆（702），所述螺旋杆（702）的一端转动连接于连接筒（703），所述螺旋杆（702）上固定连接有两个刮板（707），所述螺旋杆（702）上固定连接有两个搅拌杆（706），所述连接筒（703）上卡合有盖板（704），所述盖板（704）和连接筒（703）螺纹连接有同一个第一固定环（705），所述搅拌桶（6）与第二固定环（708）之间螺纹连接，所述支撑架（1）上通过多个螺栓可拆卸连接有第二电机（710），所述第二电机（710）的输出轴上通过联轴器连接有衔接块（709），所述衔接块（709）与螺旋杆（702）的底端之间卡合。

2.根据权利要求1所述的一种混合设备，其特征在于：所述搅拌杆（706）截面的一端呈L形结构，所述螺旋杆（702）截面的底端呈梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种混合设备，其特征在于：所述抵挡结构（8）包括第二丝杆（802），所述支撑架（1）上转动连接有第二丝杆（802），所述第二丝杆（802）上螺纹连接有挡板（803），所述挡板（803）滑动连接于支撑架（1）且与搅拌桶（6）之间抵触，所述挡板（803）上固定连接有标识块（804），所述第二丝杆（802）的一端固定连接有手转轮（801）。

4.根据权利要求1所述的一种混合设备，其特征在于：所述配料结构（4）包括配料桶（401），所述支撑架（1）上放置有配料桶（401），所述配料桶（401）的内部固定连接有漏斗（402），所述配料桶（401）上转动连接有两个连接轴（404），所述连接轴（404）上固定连接有转板（403），所述转板（403）与配料桶（401）之间抵触。

5.根据权利要求4所述的一种混合设备，其特征在于：所述升降结构（2）包括防护罩（206），所述支撑架（1）上固定连接有防护罩（206），所述防护罩（206）上通过多个螺栓安装有第一电机（201），所述第一电机（201）的输出轴上固定连接有两个皮带轮（202），所述支撑架（1）上转动连接有两个第一丝杆（204），所述第一丝杆（204）的底端固定连接有皮带轮（202），其中一个第一丝杆（204）上的皮带轮（202）和位于第一电机（201）输出轴上的其中一个皮带轮（202）之间缠绕有一根皮带（203），另一个第一丝杆（204）上的皮带轮（202）和位于第一电机（201）输出轴上的另一个皮带轮（202）之间缠绕有另一根皮带（203），所述第一丝杆（204）上螺纹连接有升降块（205），所述升降块（205）滑动连接于支撑架（1）。

6.根据权利要求5所述的一种混合设备，其特征在于：所述移位结构（3）包括转轴（306），所述配料桶（401）上转动连接有转轴（306），所述转轴（306）的两端转动连接有两个第一连接杆（301），所述配料桶（401）上转动连接有两个第一连接杆（301），所述升降块（205）上转动连接有两个第一连接杆（301），位于升降块（205）上的其中一个第一连接杆（301）上固定连接有第二连接杆（302），所述第二连接杆（302）上固定连接有第一导向块（303），所述支撑架（1）上固定连接有两个导向杆（304），所述导向杆（304）上设有第一导向槽（305），所述第一导向块（303）的端部延伸至第一导向槽（305）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种混合设备，其特征在于：四个所述第一连接杆（301）的长度相等，四个所述第一连接杆（301）之间相互平行。

8.根据权利要求7所述的一种混合设备，其特征在于：所述第一导向块（303）的截面呈圆形结构，所述导向杆（304）的顶端呈“√”形结构。

9.根据权利要求8所述的一种混合设备，其特征在于：所述启闭结构（5）包括第一连接块（501），所述转轴（306）上转动连接有第一连接块（501），所述第一连接块（501）与转轴（306）之间固定连接有扭力弹簧（502），所述第一连接块（501）上设有第一凹槽（503），所述转轴（306）上固定连接有第二连接块（504），所述第二连接块（504）上设有第二凹槽（505），所述配料桶（401）上滑动连接有滑块（506），所述滑块（506）与第一连接块（501）之间抵触且与第二连接块（504）之间抵触，所述滑块（506）上固定连接有两个滑杆（507），所述滑杆（507）上固定连接有第二导向块（508），所述连接轴（404）上固定连接有连接盘（509），所述连接盘（509）上设有第二导向槽（510），所述第二导向块（508）的端部延伸至第二导向槽（510）的内部，所述滑块（506）与配料桶（401）之间抵触有复位弹簧（511）。

10.根据权利要求9所述的一种混合设备，其特征在于：所述滑杆（507）呈L形结构，所述第二凹槽（505）的截面呈扇形结构。

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