CN115198913B - 一种含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体及其施工方法 - Google Patents

一种含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体及其施工方法 Download PDF

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Abstract

一种含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体及其施工方法，涉及一种复合墙体及其施工方法。本发明含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体包括最外侧的高韧性防护层，设置于高韧性防护层内侧的保温层，设置于保温层内侧的砂浆防护层，设置于砂浆防护层内侧的粘结层，设置于砂浆防护层内部的预埋件，设置于粘结层内侧的骨料层，设置于骨料层内侧的钢筋混凝土层。部分结构层采用固体废弃物所制可有效促进固体废弃物的资源化利用，降低施工成本。墙体的抗剪性能、抗弯性能、抗渗性能以及抗震性能好，降低了模板的使用量。采用植骨料的方法代替原有的锚固件可有效避免墙体出现“冷热桥”现象，增加免拆复合保温模板与墙体的粘结强度。

Description

一种含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体及其施工 方法
技术领域
本发明涉及一种复合墙体及其施工方法。
背景技术
能源对社会经济增长、现代化进程以及可持续发展均有着不可忽视的贡献。然而，随着经济的快速发展和居民生活水平的不断提高，导致能源消耗量不断增加.预计到2035年，全球的能源需求量还会持续增加，而且将主要集中在亚太地区。随着能源需求越来越大，导致的环境问题变的越来越明显。其中，二氧化碳便是污染物中的一种，已被广泛认为是对人体健康有害的物质。二氧化碳会造成温室效应，导致气候变暖。此外，二氧化碳含量过高会导致居住者患“病态建筑综合症”，使工作效率下降，甚至还会导致人们产生一系列的神经生理症状，表现为疲劳、注意力不集中以及头痛等症状。由此可知，由于能源激增原因导致的一系列环境问题，已经严重影响到了人们的生活、身体以及工作。
据统计，在世界不同地区，建筑部门消耗的能源约占总能源的20％～60％。自40年前以来，建筑物的能源需求每年以1.8％的速度增长，预计到2050年的能源消耗量将达到4400Mtoe以上。由于建筑能源的消耗主要是用于给建筑物内部创造舒适的工作和生活条件。对此，一些专家学者认为降低建筑能耗的最有效措施是在建筑物围护结构上安装保温材料。根据建筑物隔热材料的来源和化学物质的不同，主要可分为有机保温材料、无机保温材料和最先进的保温材料三类。有机保温材料和无机保温材料比最先进的保温材料技术较成熟，使用范围更广。最先进的保温材料目前仍处于研发阶段，因此投入量较少。然而，现有的有机保温材料存在着致命性的缺点，如稳定性差、不耐老化以及易燃烧。无机保温材料虽然是廉价的、耐燃的且耐久的，而且可以有效避免有机材料的这些缺点。然而，与有机保温材料性能相比，其导热系数和表观密度均有明显的提高。因此，迫切需要开发一种可以实现以上两者互补优势的保温材料。
此外，外墙外保温系统脱落现象已引起了社会界的广泛关注，传统的保温系统墙保温做法的大致流程为：1基层处理；2挂基准线；3粘贴保温材料；4安装塑料锚固件；5抹底层抹面砂浆；6压入耐碱玻纤网格布；7抹抗裂砂浆；8外饰面施工。以上流程不仅复杂，而且时长因砂浆与基层的粘结强度不足，出现保温层脱落现象。
除以上问题外，随着国内建筑行业的不断发展，模板的需求量日益增多。模板作为一种临时性支护结构，通常是为新浇筑的混凝土提供支撑。传统的模板工程通常具有施工过程复杂、施工周期长以及重复利用率低等缺点，严重制约了建筑行业的快速发展。
发明内容
本发明针对上述能源紧缺和环境污染，有机保温材料稳定性差、不耐老化和易燃烧，无机保温材料导热系数和表观密度高，保温系统易脱落，以及模板工程施工过程复杂、施工周期长以及重复利用率低等一系列问题，提出一种含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体及其施工方法。通过采用植骨料栓钉的绿色环保免拆复合保温模板代替原有建筑模板及现有保温材料的安装技术，可有效降低建筑模板的消耗量，提高施工进度，同时增加建筑墙体的抗弯性能、抗冻性能、抗渗性能以及抗震性能，解决保温材料稳定性差、不耐老化、易燃烧、导热系数高和表观密度高的问题。通过采用固体废弃物作为原材料来开发免拆复合保温模板，能够同时解决能源紧缺问题和环境污染问题。通过采用植骨料的方法代替原有的锚固件，可有效避免墙体出现“冷热桥”现象，同时可降低施工成本，提高施工进度，增加免拆复合保温模板与墙体的粘结强度，从而防止免拆复合保温模板出现脱落现象。本发明提出的植骨料栓钉的绿色环保免拆复合保温模板在施工质量和施工进度方面较目前的技术均具有显著优势。
本发明含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体包括高韧性防护层、保温层、砂浆防护层、粘结层、骨料层、预埋件以及钢筋混凝土层；所述保温层的外侧为高韧性的防护层，保温层内侧为砂浆防护层，砂浆防护层的内侧为粘结层，粘结层的内侧为骨料层，骨料层的内侧为钢筋混凝土层，钢筋混凝土层内设置有两个钢筋网片，预埋件一端埋入砂浆防护层内部，另一端埋入钢筋混凝土层内部；所述保温层双面交错开矩形槽，矩形槽的深度为8mm-10mm；
所述高韧性防护层采用固体废弃物制备，高韧性防护层的配合比为：矿渣：867.54～867.64kg/m3，玻璃粉：216.81～216.91kg/m3，石英砂：359.49～359.59kg/m3，氯化钡：5.23～5.24kg/m3，葡萄糖酸钠：10.46～10.47kg/m3，氢氧化钠：40.22～40.23kg/m3，水玻璃：260.28～260.29kg/m3，水：278.05～278.06kg/m3，聚丙稀酰胺：10.46～10.47kg/m3，纤维：19.5～19.6kg，减水剂：5.41～5.42kg；
高韧性防护层在7天的抗拉应变约为6％，近似为普通混凝土的600倍；7d抗压强度达到64.85MPa以上，7d抗折强度达到14.77MPa以上。本发明中抗折强度好的原因是：纤维在高韧性材料的基体中会起到传递载荷的作用，在一定程度上会减少裂缝的数量和宽度，从而延缓了试样的断裂。本发明石英砂在高韧性材料的基体当中起到很好的骨架作用，并且可以传递应力，因此可以提高高韧性材料基体的抗折强度。然而，当有纤维掺入后，过量的石英砂会影响纤维的分散性能，导致纤维发生团聚现象，从而削弱纤维的桥接效应。本发明中抗压强度好的原因是：纤维的添加在一定程度上可显着延缓微裂纹的形成，并阻止它们在压缩过程中的传播，从而在一定程度上增强抗压强度；石英砂对高韧性材料基体的抗压强度的有利作用，主要由于适量提高石英砂含量在一定程度上可以提高材料整体的弹性模量，从而提高其抗压强度；此外，适量提高石英砂含量会促使纤维分散更加均匀，有利于纤维发挥桥接作用，因此抗压强度会提高。但石英砂掺入量太大，纤维的桥接会受损。本发明中抗拉应变好的原因是：适当的石英砂/(矿渣和玻璃粉)质量比可让纤维充分均匀分布，有利于延性发挥。合适的水胶比使得高韧性防护层能够避免内部因多余的自由水流失后导致大量不均匀孔隙产生，进而避免这些孔隙相互贯通形成微裂缝，保证了基体与纤维之间的摩擦阻力，避免纤维被拔出，进一步提高了高韧性材料的极限应力和极限应变。
所述保温层中各组分的比例为矿渣：草木灰：陶瓷粉：氢氧化钠：水玻璃：聚丙稀酰胺：双氧水：稳泡剂：水＝1：(0.34～0.35)：(0.99～1)：(0.08～0.09)：(0.87～0.88)：(0.023～0.024)：(0.23～0.24)：(0.023～0.024)：(0.62～0.63)；保温层7天时的抗压强度达到0.6MPa以上，表观密度达到286kg/m3以上。所述稳泡剂为硬脂酸钙；
所述粘结层采用碱激发净浆材料，配合比为：矿渣：1025.56～1025.66kg/m3，玻璃粉：256.32～256.42kg/m3，氯化钡：6.31～6.41kg/m3，葡萄糖酸钠：12.72～12.82kg/m3，NaOH：44.55～44.65kg/m3，水玻璃：307.68～307.78kg/m3，水：339.54～339.64kg/m3，聚丙稀酰胺：12.72～12.82kg/m3。
所述砂浆防护层的配合比为：矿渣：624.6～624.7kg/m3，玻璃粉：156.08～156.18kg/m3，石英砂：976.00～976.10kg/m3，氯化钡：3.8～3.9kg/m3，葡萄糖酸钠：7.7～7.8kg/m3，氢氧化钠：27.71～27.81kg/m3，水玻璃：187.40～187.41kg/m3，水：245.50～245.51kg/m3，聚丙稀酰胺：7.7～7.8kg/m3，减水剂：10.14～10.15kg/m3；所述水玻璃模数为1.2。本发明中砂浆防护层的流动度为220mm以上，7天的抗压强度可达50MPa以上。本发明中适量的Na2O含量会促使溶液的碱性增强，在一定程度上有利于提高钙、硅以及铝离子的溶解-聚合，从而可有效提高砂浆体系的水化进程。如果Na2O含量太高，会导致体系中的OH-浓度太高，这导致铝硅酸盐凝胶在很早的时候发生沉淀，从而导致强度降低，此外还会导致矿渣和玻璃粉颗粒快速发生“解聚-缩聚”水化反应，产生的水化产物在颗粒表面迅速形成一层凝胶体保护膜，从而阻止水化反应进一步进行，不利于砂浆强度的进一步发展。本发明中水玻璃模数对砂浆抗压强度的影响与Na2O的含量密切关系。水玻璃在AAM浆体的反应中承担着双重作用，一方面作为激发剂，为溶液提供碱性环境，促使矿渣和玻璃粉在水玻璃的作用下会迅速溶解出Ca2+、Al3+、Si4+等离子，另一方面作为反应物直接参与聚合反应，如果水玻璃太多，则在激发速度加快的同时反应生成凝胶的速度也加快，因此，在粉体颗粒表面生成产物的速度和数量进一步增加，反而对整体的水化反应有所阻碍，不利于抗压强度的提高。因此，适量的Na2O和水玻璃模数才能制备出高性能的砂浆。
本发明中骨料层位于粘结层和钢筋混凝土层之间起到栓钉作用连接粘结层和钢筋混凝土层，提高了界面粗糙度，可有效防止脱落，并且铺撒过程简单易实现，成本较低，易于获得。
上述含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体的施工方法，具体包括以下步骤:
一、预制保温层，在规定位置进行开槽处理，同时绑扎钢筋网片；
所述预制保温层的方法为：先将矿渣、草木灰、陶瓷粉、氢氧化钠、水玻璃、聚丙稀酰胺、稳泡剂和水混合均匀，最后加入双氧水，养护；
二、在保温层外侧涂高韧性的防护层；
三、待高韧性的防护层达到终凝时，在保温层另一侧进行砂浆防护层的施工，先抹2mm厚砂浆防护层，然后放置预埋件，随后抹厚砂浆防护层至目标厚度；
四、待砂浆防护层达到终凝时，将粘结层涂在砂浆防护层上，随后将骨料均匀的铺撒在粘结层上面形成骨料层；
五、在骨料层5一侧安装建筑模板，在骨料层5和建筑模板之间安装两个钢筋网片10；
六、浇筑混凝土，形成钢筋混凝土层。
进一步的，所述高韧性防护层厚度为5mm-8mm；所述粘结层厚度为1mm-2mm；所述砂浆防护层厚度为10mm-12mm。
进一步的，所述石英砂为70-140目，所述纤维为PE纤维。
进一步的，所述高韧性防护层和砂浆防护层中减水剂为聚羧酸高效减水剂。
进一步的，所述骨料层的粒径为9.5～16mm，摊铺量为4±0.5kg/m2；所述骨料层中骨料为碎石。
进一步的，所述预埋件的个数为4个/m2。
进一步的，所述预埋件的端部埋入砂浆防护层内部的深度为6-8mm，预埋件的另一个端部埋入钢筋混凝土层内部的深度为钢筋混凝土层厚度的2/3。
进一步的，所述预埋件由螺母和螺杆组成，螺杆的直径为10-12mm，螺母和螺杆为螺纹连接。螺母和螺杆为螺纹连接使得螺杆可以随时取下，有利于保温复合外模板整齐放置，螺杆的长度可根据墙体的厚度来随时更换。
进一步的，述螺母和螺杆表面设置有凸起；凸起为螺旋形、人字形或月牙形；所述螺母底部为正六边形。螺母和螺杆表面设置的凸起能够提高螺母和螺杆与结构层的摩擦力。
本发明有益效果为：
本发明公开了一种含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体及其施工方法，其中包括最外侧的高韧性防护层，设置于高韧性防护层内侧的保温层，设置于保温层内侧的砂浆防护层，设置于砂浆防护层内侧的粘结层，设置于砂浆防护层内部的预埋件，设置于粘结层内侧的骨料层，设置于骨料层内侧的钢筋混凝土层。部分结构层采用固体废弃物所制可有效促进固体废弃物的资源化利用，缓解全球亟待解决的两个问题，即资源紧缺和环境污染，而且会降低施工成本。采用高韧性防护层代替现有的砂浆抹面层和耐碱网格布，可有效增强保温系统的抗剪性能、抗弯性能、抗渗性能以及抗震性能，而且可有效降低施工成本，提高施工进度。通过植粗骨料的方法和设置预埋件的方法可有效增强钢筋混凝土层和保温外模板之间的粘结性能。通过采用骨料栓钉免拆保温外模板代替现有的模板以及外保温系统，可大大降低模板的使用量，而且使施工工艺更加简单，可提高施工效率，降低施工成本，而且更符合可持续发展。
附图说明
图1为含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体示意图，图中a为建筑模板，在规定期限内拆掉；
图2为预埋件的螺母示意图；
图3为预埋件的螺杆示意图。
实施例1:
本实施例含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体包括高韧性防护层1、保温层2、砂浆防护层4、粘结层3、骨料层5、预埋件7以及钢筋混凝土层6；所述保温层2的外侧为高韧性的防护层1，保温层2内侧为砂浆防护层4，砂浆防护层4的内侧为粘结层3，粘结层3的内侧为骨料层5，骨料层5的内侧为钢筋混凝土层6，钢筋混凝土层6内设置有两个钢筋网片10，预埋件7一端埋入砂浆防护层4内部，另一端埋入钢筋混凝土层6内部。
所述高韧性防护层1采用固体废弃物制备，高韧性防护层1的配合比为：矿渣：867.64kg/m3，玻璃粉：216.91kg/m3，石英砂：359.59kg/m3，氯化钡：5.24kg/m3，葡萄糖酸钠：10.47kg/m3，氢氧化钠：40.23kg/m3，水玻璃：260.29kg/m3，水：278.06kg/m3，聚丙稀酰胺：10.47kg/m3，纤维：19.6kg，减水剂：5.42kg，减水剂为聚羧酸高效减水剂；所述石英砂为70-140目，所述纤维为PE纤维；所述高韧性防护层1厚度为5mm。高韧性防护层1在7天的抗拉应变为6％，近似为普通混凝土的600倍；7d抗压强度为64.85MPa，7d抗折强度为14.77MPa。本实施例中抗折强度好的原因是：纤维在高韧性材料的基体中会起到传递载荷的作用，在一定程度上会减少裂缝的数量和宽度，从而延缓了试样的断裂，本实施例石英砂在高韧性材料的基体当中起到很好的骨架作用，并且可以传递应力，因此可以提高高韧性材料基体的抗折强度。然而，当有纤维掺入后，过量的石英砂会影响纤维的分散性能，导致纤维发生团聚现象，从而削弱纤维的桥接效应。本实施例中抗压强度好的原因是：纤维的添加在一定程度上可显着延缓微裂纹的形成，并阻止它们在压缩过程中的传播，从而在一定程度上增强抗压强度；而石英砂对高韧性材料基体的抗压强度的有利作用，主要由于适量提高石英砂含量在一定程度上可以提高材料整体的弹性模量，从而提高其抗压强度；此外，适量提高石英砂含量会促使纤维分散更加均匀，有利于纤维发挥桥接作用，因此抗压强度会提高。但石英砂掺入量太大，纤维的桥接会受损。本实施例中抗拉应变好的原因是：适当的石英砂/(矿渣和玻璃粉)质量比可让纤维充分均匀分布，有利于延性发挥。合适的水胶比使得高韧性防护层1能够避免内部因多余的自由水流失后导致大量不均匀孔隙产生，进而避免这些孔隙相互贯通形成微裂缝，保证了基体与纤维之间的摩擦阻力，避免纤维被拔出，进一步提高了高韧性材料的极限应力和极限应变。
所述保温层2中各组分的比例为矿渣：草木灰：陶瓷粉：氢氧化钠：水玻璃：聚丙稀酰胺：双氧水：稳泡剂：水＝1：0.35：1：0.09：0.88：0.024：0.24：0.024：0.63；所述稳泡剂为硬脂酸钙。保温层27天时的抗压强度为0.6MPa，表观密度为286kg/m3。
所述保温层2双面交错开矩形槽，矩形槽的深度为10mm；
所述粘结层3采用碱激发净浆材料，其配合比为：矿渣：1025.66kg/m3，玻璃粉：256.42kg/m3，氯化钡：6.41kg/m3，葡萄糖酸钠：12.82kg/m3，NaOH：44.65kg/m3，水玻璃：307.78kg/m3，水：339.64kg/m3，聚丙稀酰胺：12.82kg/m3。所述粘结层3厚度为1mm。
所述砂浆防护层4的配合比为：矿渣：624.7kg/m3，玻璃粉：156.18kg/m3，石英砂：976.10kg/m3，氯化钡：3.9kg/m3，葡萄糖酸钠：7.8kg/m3，氢氧化钠：27.81kg/m3，水玻璃：187.41kg/m3，水：245.51kg/m3，聚丙稀酰胺：7.8kg/m3，减水剂：10.15kg/m3；所述减水剂为聚羧酸高效减水剂；水玻璃模数为1.2；所述砂浆防护层4厚度为10mm。本实施例中砂浆防护层4的流动度为220mm以上，7天的抗压强度可达50MPa以上。本实施例中适量的Na2O含量会促使溶液的碱性增强，在一定程度上有利于提高钙、硅以及铝离子的溶解-聚合，从而可有效提高砂浆体系的水化进程。如果Na2O含量太高，会导致体系中的OH-浓度太高，这导致铝硅酸盐凝胶在很早的时候发生沉淀，从而导致强度降低，此外还会导致矿渣和玻璃粉颗粒快速发生“解聚-缩聚”水化反应，产生的水化产物在颗粒表面迅速形成一层凝胶体保护膜，从而阻止水化反应进一步进行，不利于砂浆强度的进一步发展。本实施例中水玻璃模数对砂浆抗压强度的影响与Na2O的含量密切关系。水玻璃在AAM浆体(碱激发材料)的反应中承担着双重作用，一方面作为激发剂，为溶液提供碱性环境，促使矿渣和玻璃粉在水玻璃的作用下会迅速溶解出Ca2+、Al3+、Si4+等离子，另一方面作为反应物直接参与聚合反应，如果水玻璃太多，则在激发速度加快的同时反应生成凝胶的速度也加快，因此，在粉体颗粒表面生成产物的速度和数量进一步增加，反而对整体的水化反应有所阻碍，不利于抗压强度的提高。因此，适量的Na2O和水玻璃模数才能制备出高性能的砂浆。
所述骨料层5的粒径为9.5～16mm，摊铺量为4±0.5kg/m2；所述粗骨料为碎石。本实施例中骨料层5位于粘结层3和钢筋混凝土层6之间起到栓钉作用连接粘结层3和钢筋混凝土层6，提高了界面粗糙度，可有效防止脱落，并且铺撒过程简单易实现，成本较低，易于获得。
所述预埋件7的端部埋入砂浆防护层4内部的深度为8mm，预埋件7的另一个端部埋入钢筋混凝土层6内部的深度为钢筋混凝土层6厚度的2/3。所述预埋件7由螺母8和螺杆9组成，螺杆的直径为10mm，螺母8和螺杆9为螺纹连接；螺母8和螺杆9为螺纹连接使得螺杆可以随时取下，有利于保温复合外模板整齐放置，螺杆的长度可根据墙体的厚度来随时更换。所述预埋件7的个数为4/m2。所述螺母8和螺杆9表面设置有凸起；凸起为螺旋形、人字形或月牙形；螺母8和螺杆9表面设置的凸起能够提高螺母8和螺杆9与结构层的摩擦力。所述螺母8底部为正六边形。
上述含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体的施工方法，具体包括以下步骤:
一、预制保温层2，在规定位置进行开槽处理，同时绑扎钢筋网片10；
所述预制保温层2的方法为：先将矿渣、草木灰、陶瓷粉、氢氧化钠、水玻璃、聚丙稀酰胺、稳泡剂和水混合均匀，最后加入双氧水，养护。
二、在保温层2外侧涂高韧性的防护层1；
三、待高韧性的防护层1达到终凝时，在保温层2另一侧进行砂浆防护层4的施工，先抹2mm厚砂浆防护层4，然后放置预埋件7，随后抹厚砂浆防护层4至目标厚度；
四、待砂浆防护层4达到终凝时，将粘结层3涂在砂浆防护层4上，随后将骨料均匀的铺撒在粘结层3上面形成骨料层5；
五、在骨料层5一侧安装建筑模板，在骨料层5和建筑模板之间安装两个钢筋网片10；
六、浇筑混凝土，形成钢筋混凝土层6。
本实施例含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体包括最外侧的高韧性防护层，设置于高韧性防护层内侧的保温层，设置于保温层内侧的砂浆防护层，设置于砂浆防护层内侧的粘结层，设置于砂浆防护层内部的预埋件，设置于粘结层内侧的骨料层，设置于骨料层内侧的钢筋混凝土层。部分结构层采用固体废弃物所制可有效促进固体废弃物的资源化利用，缓解全球亟待解决的两个问题，即资源紧缺和环境污染，而且会降低施工成本。采用高韧性防护层代替现有的砂浆抹面层和耐碱网格布，可有效增强保温系统的抗剪性能、抗弯性能、抗渗性能以及抗震性能，而且可有效降低施工成本，提高施工进度。通过植粗骨料的方法和设置预埋件的方法可有效增强钢筋混凝土层和保温外模板之间的粘结性能。通过采用骨料栓钉免拆保温外模板代替现有的模板以及外保温系统，可大大降低模板的使用量，而且使施工工艺更加简单，可提高施工效率，降低施工成本，而且更符合可持续发展。

Claims (10)

1.一种含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体，其特征在于：含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体包括高韧性防护层(1)、保温层(2)、砂浆防护层(4)、粘结层(3)、骨料层(5)、预埋件(7)以及钢筋混凝土层(6)；所述保温层(2)的外侧为高韧性防护层(1)，保温层(2)内侧为砂浆防护层(4)，砂浆防护层(4)的内侧为粘结层(3)，粘结层(3)的内侧为骨料层(5)，骨料层(5)的内侧为钢筋混凝土层(6)，钢筋混凝土层(6)内设置有两个钢筋网片(10)，预埋件(7)一端埋入砂浆防护层(4)内部，另一端埋入钢筋混凝土层(6)内部；所述保温层(2)双面交错开矩形槽，矩形槽的深度为8mm-10mm；
所述高韧性防护层(1)采用固体废弃物制备，高韧性防护层(1)的配合比为：矿渣：867.54～867.64kg/m3，玻璃粉：216.81～216.91kg/m3，石英砂：359.49～359.59kg/m3，氯化钡：5.23～5.24kg/m3，葡萄糖酸钠：10.46～10.47kg/m3，氢氧化钠：40.22～40.23kg/m3，水玻璃：260.28～260.29kg/m3，水：278.05～278.06kg/m3，聚丙稀酰胺：10.46～10.47kg/m3，纤维：19.5～19.6kg/m3，减水剂：5.41～5.42kg/m3；
所述保温层(2)中各组分的比例为矿渣：草木灰：陶瓷粉：氢氧化钠：水玻璃：聚丙稀酰胺：双氧水：稳泡剂：水＝1：(0.34～0.35)：(0.99～1)：(0.08～0.09)：(0.87～0.88)：(0.023～0.024)：(0.23～0.24)：(0.023～0.024)：(0.62～0.63)；所述稳泡剂为硬脂酸钙；
所述粘结层(3)采用碱激发净浆材料，配合比为：矿渣：1025.56～1025.66kg/m3，玻璃粉：256.32～256.42kg/m3，氯化钡：6.31～6.41kg/m3，葡萄糖酸钠：12.72～12.82kg/m3，NaOH：44.55～44.65kg/m3，水玻璃：307.68～307.78kg/m3，水：339.54～339.64kg/m3，聚丙稀酰胺：12.72～12.82kg/m3；
所述砂浆防护层(4)的配合比为：矿渣：624.6～624.7kg/m3，玻璃粉：156.08～156.18kg/m3，石英砂：976.00～976.10kg/m3，氯化钡：3.8～3.9kg/m3，葡萄糖酸钠：7.7～7.8kg/m3，氢氧化钠：27.71～27.81kg/m3，水玻璃：187.40～187.41kg/m3，水：245.50～245.51kg/m3，聚丙稀酰胺：7.7～7.8kg/m3，减水剂：10.14～10.15kg/m3；所述水玻璃模数为1.2。
2.根据权利要求1所述的含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体，其特征在于：
所述高韧性防护层(1)厚度为5mm-8mm；
所述粘结层(3)厚度为1mm-2mm；
所述砂浆防护层(4)厚度为10mm-12mm。
3.根据权利要求1所述的含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体，其特征在于：所述石英砂为70-140目，所述纤维为PE纤维。
4.根据权利要求1所述的含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体，其特征在于：所述高韧性防护层(1)和砂浆防护层(4)中减水剂为聚羧酸高效减水剂。
5.根据权利要求1所述的含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体，其特征在于：
所述骨料层(5)的粒径为9.5～16mm，摊铺量为4±0.5kg/m2；所述骨料层(5)中骨料为碎石。
6.根据权利要求1所述的含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体，其特征在于：所述预埋件(7)的个数为4个/m2。
7.根据权利要求1所述的含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体，其特征在于：所述预埋件(7)的端部埋入砂浆防护层(4)内部的深度为6-8mm，预埋件(7)的另一个端部埋入钢筋混凝土层(6)内部的深度为钢筋混凝土层(6)厚度的2/3。
8.根据权利要求1所述的含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体，其特征在于：所述预埋件(7)由螺母(8)和螺杆(9)组成，螺杆的直径为10-12mm，螺母(8)和螺杆(9)为螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体，其特征在于：所述螺母(8)和螺杆(9)表面设置有凸起；凸起为螺旋形、人字形或月牙形；所述螺母(8)底部为正六边形。
10.如权利要求1所述的含骨料栓钉免拆保温外模板的环保复合墙体的施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤:
一、预制保温层(2)，在规定位置进行开槽处理，同时绑扎钢筋网片(10)；
二、在保温层(2)外侧涂高韧性防护层(1)；
三、待高韧性防护层(1)达到终凝时，在保温层(2)另一侧进行砂浆防护层(4)的施工，先抹2mm厚砂浆防护层(4)，然后放置预埋件(7)，随后抹厚砂浆防护层(4)至目标厚度；
四、待砂浆防护层(4)达到终凝时，将粘结层(3)涂在砂浆防护层(4)上，随后将骨料均匀的铺撒在粘结层(3)上面形成骨料层(5)；
五、在骨料层(5)一侧安装建筑模板，在骨料层(5)和建筑模板之间安装两个钢筋网片(10)；
六、浇筑混凝土，形成钢筋混凝土层(6)。
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