CN115198693A - 一种水利堤防的施工方法和施工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水利堤防的施工方法和施工设备，施工方法包括如下步骤：S10：利用挖泥船(110)获取疏浚土、采用水泥搅拌机配制水泥浆；S20：将配置好的水泥浆与疏浚土按照一定的比例进行搅拌调制形成水泥土；S30：将水泥土输送至水利堤防(200)上采用分层式填充浇筑。本发明使用疏浚土作为工程原材料，既利用了目前浪费严重的疏浚土资源，又节省了宝贵的土地资源；避免了疏浚土被外抛至其他水域从而导致环境污染，为环境保护作出了贡献；由于水利堤防工程与疏浚工程一般距离不会相隔很远，通过较为成熟的管道泵送技术几乎可以实现“就地取材”，节省了大量的劳动力成本和运输成本。

Description

一种水利堤防的施工方法和施工设备
技术领域
本发明涉及流态填料技术领域，尤其涉及一种利用疏浚土制作流态水泥土的一种水利堤防的施工方法和施工设备。
背景技术
近年来，我国沿海主要港口工程疏浚总量不断攀升，这些工程产生了大量的疏浚土。这些疏浚土大多沦为废弃物被外抛到指定水域，这一处理方式不仅浪费了疏浚土资源，更有可能对该水域水资源造成二次污染。目前，我国土地资源越来越紧张，如何将疏浚土这一资源利用起来成为该方向的热门研究课题。优化疏浚土利用将为环境、社会经济等方面带来可观效益。
发明内容
本方案针对上文提出的问题和需求，提出一种水利堤防的施工方法和施工设备，由于采取了如下技术特征而能够实现上述技术目的，并带来其他多项技术效果。
本发明的一个目的在于提出一种水利堤防的施工方法，包括如下步骤：
S10：利用挖泥船获取疏浚土、采用水泥搅拌机配制水泥浆；
S20：将配置好的水泥浆与疏浚土按照一定的比例在拌和装置内进行搅拌调制形成水泥土；
S30：将水泥土输送至水利堤防上采用分层式填充浇筑。
在该技术方案中，本发明以疏浚工程中开挖出来的疏浚土作为主要原料之一，将疏浚土与设计配合比的水泥浆按照一定比例充分搅拌混合后形成水泥土，通过泵送管道等现有水泥土输送填筑系统输送至附近水利堤防工程处进行分层填筑，加高加宽水利堤防，从而达到利用疏浚土资源、避免疏浚土弃置导致的环境污染的目的；本发明使用疏浚土作为工程原材料，既利用了目前浪费严重的疏浚土资源，又节省了宝贵的土地资源；避免了疏浚土被外抛至其他水域从而导致环境污染，为环境保护作出了贡献；由于水利堤防工程与疏浚工程一般距离不会相隔很远，通过较为成熟的管道泵送技术几乎可以实现“就地取材”，节省了大量的劳动力成本和运输成本。
另外，根据本发明的水利堤防的施工方法和施工设备，还可以具有如下技术特征：
在本发明的一个示例中，所述步骤S30包括：
每层按照指定的厚度铺筑水泥土；
采用蛙式打夯机夯实。
在本发明的一个示例中，所述蛙式拓夯机夯实包括：
先采用平板振动器拖平，然后用蛙式打夯机以先外围后中间的顺序夯实。
在本发明的一个示例中，在每层按照指定的厚度铺筑水泥土之前还包括：
对老层水泥土进行刨毛、清扫并保持其湿润性。
在本发明的一个示例中，在每层按照指定的厚度铺筑水泥土之前还包括：
前一层水泥土铺筑料初凝前加铺后一层水泥土铺筑料，且从拌和到夯实结束不超过2小时。
在本发明的一个示例中，每层水泥土的指定厚度为20cm～40cm，采用蛙夯机夯实4～5遍。
在本发明的一个示例中，在每层按照指定的厚度铺筑水泥土之前还包括：
水泥土铺压成型后，表面应先铺覆一层指定厚度的湿土，然后再洒水养护。
在本发明的一个示例中，所述指定厚度的湿土为3cm～5cm，洒水养护3～5天。
在本发明的一个示例中，当水利堤防的长度较长时，应分段铺设水泥土，且各段在接头处应放缓坡度，刨毛搭接铺筑。
本发明的另一个目的在于提出一种水利堤防的施工设备，包括：
挖泥船，配置为抽取河谷内的疏浚土；
拌和装置，具有水泥浆进料口、疏浚土进料口、拌和腔以及输出端口，所述水泥浆进料口、疏浚土进料口和所述输出端口与所述拌和腔相连通，所述拌合腔配置为搅拌疏浚土与水泥浆；其中，所述水泥浆进料口与水泥搅拌机相连通，所述疏浚土进料口用于输入所述疏浚土，所述输出端口通过管道输送至水利堤防上。
下文中将结合附图对实施本发明的最优实施例进行更加详尽的描述，以便能容易理解本发明的特征和优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。
图1为根据本发明实施例的水利堤防的施工设备的施工示意图；
图2为根据本发明实施例的水利堤防的施工方法的流程图。
附图标记列表：
施工设备100；
挖泥船110；
拌和装置120；
水泥浆进料口121；
疏浚土进料口122；
拌和腔123；
输出端口124；
水利堤防200。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
根据本发明第一方面的一种水利堤防200的施工方法，如图1和图2所示，包括如下步骤：
S10：利用挖泥船110获取疏浚土、采用水泥搅拌机配制水泥浆；
S20：将配置好的水泥浆与疏浚土按照一定的比例在拌和装置120内进行搅拌调制形成水泥土；
S30：将水泥土输送至水利堤防200上采用分层式填充浇筑。
本发明以疏浚工程中开挖出来的疏浚土作为主要原料之一，将疏浚土与设计配合比的水泥浆按照一定比例充分搅拌混合后形成水泥土，通过泵送管道等现有水泥土输送填筑系统输送至附近水利堤防200工程处进行分层填筑，加高加宽水利堤防200，从而达到利用疏浚土资源、避免疏浚土弃置导致的环境污染的目的；本发明使用疏浚土作为工程原材料，既利用了目前浪费严重的疏浚土资源，又节省了宝贵的土地资源；避免了疏浚土被外抛至其他水域从而导致环境污染，为环境保护作出了贡献；由于水利堤防200工程与疏浚工程一般距离不会相隔很远，通过较为成熟的管道泵送技术几乎可以实现“就地取材”，节省了大量的劳动力成本和运输成本。
在本发明的一个示例中，所述步骤S30包括：
每层按照指定的厚度铺筑水泥土；
采用蛙式打夯机夯实；
简言之，先在堤坝上铺设一层水泥土层，然后由蛙式打夯机夯实，重复上述步骤直至完成堤坝的加高加宽施工。
在本发明的一个示例中，所述蛙式拓夯机夯实包括：
先采用平板振动器拖平，然后用蛙式打夯机以先外围后中间的顺序夯实，这种夯实的方式可以使得水泥土层更加地可靠。
在本发明的一个示例中，在每层按照指定的厚度铺筑水泥土之前还包括：
对老层水泥土进行刨毛、清扫并保持其湿润性，以便铺筑新的水泥土层与旧的水泥土层之间结合的更加牢固。
为了尽量缩短水泥土的铺压时间，在本发明的一个示例中，在每层按照指定的厚度铺筑水泥土之前还包括：
前一层水泥土铺筑料初凝前加铺后一层水泥土铺筑料，且从拌和到夯实结束不超过2小时。
在本发明的一个示例中，每层水泥土的指定厚度为20cm～40cm，采用蛙夯机夯实4～5遍。
在本发明的一个示例中，在每层按照指定的厚度铺筑水泥土之前还包括：
水泥土铺压成型后，表面应先铺覆一层指定厚度的湿土，然后再洒水养护；
也就是说，在水泥拌和后应随铺筑、随压实，并及时加强养护。
优选地，所述指定厚度的湿土为3cm～5cm，洒水养护3～5天；
在本发明的一个示例中，当水利堤防200的长度较长时，应分段铺设水泥土，且各段在接头处应放缓坡度，刨毛搭接铺筑；
也就是说，由于水利堤防200施工长度较长，会增加施工难度，而且也会对于水泥土的强度有影响，分段铺设水泥土，每段再按照分层铺筑，这种方式会大大降低施工难度，而且能够避免应力集中造成堤防的损坏。
根据本发明第二方面的一种水利堤防200的施工设备100，包括：
挖泥船110，配置为抽取河谷内的疏浚土；
拌和装置120，具有水泥浆进料口121、疏浚土进料口122、拌和腔123以及输出端口124，所述水泥浆进料口121、疏浚土进料口122和所述输出端口124与所述拌和腔123相连通，所述拌合腔123配置为搅拌疏浚土与水泥浆；其中，所述水泥浆进料口121与水泥搅拌机相连通，所述疏浚土进料口122用于输入所述疏浚土，所述输出端口124通过管道输送至水利堤防200上。
施工设备100还包括：完成疏浚土料的灌装的挖机，挖机主要实现将疏浚土转运至拌和装置120，拌和腔123由进料斗和计量回转装置组成，进料斗底有让土料在动力作用下自动向下输送的叶片结构，叶片通过动力装置拨动，叶轮以不同的转速控制土料的输送速度进而调节拌合土量。
土料灌装过程中，挖机灌装要做到进料斗中始终有土料，确保叶轮转动能饱和输送，这样就能保证进入拌合桶的土流量是连续稳定的，达到设计配合比。
水泥浆配制采用全自动拌浆系统制配水泥浆，水泥和水完全按设计的配合比自动精确加注，高速搅拌。
水泥土拌和采用搅拌装置进行，连续加料连续出料，效率高；双向强制式拌合，拌合均匀；加土加水泥浆分别按设置的配合比精确加注；加料口无限设置，可以根据土质及设计水泥土强度要求加注其它多种固化材料。
水泥土输送使用管道泵送系统。由于水泥土的流动性较好，在现有技术的支撑下，用简单导槽和挖机配合基本能将水泥土送达整个填筑场地，能满足绝大部分水利堤防200工程的水泥土输送填筑。
上文中参照优选的实施例详细描述了本发明所提出的水利堤防200的施工方法和施工设备100的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种水利堤防的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10：利用挖泥船(110)获取疏浚土、采用水泥搅拌机配制水泥浆；
S20：将配置好的水泥浆与疏浚土按照一定的比例在拌和装置(120)内进行搅拌调制形成水泥土；
S30：将水泥土输送至水利堤防(200)上采用分层式填充浇筑。
2.根据权利要求1所述的水利堤防的施工方法，其特征在于，
所述步骤S30包括：
每层按照指定的厚度铺筑水泥土；
采用蛙式打夯机夯实。
3.根据权利要求2所述的水利堤防的施工方法，其特征在于，
所述蛙式拓夯机夯实包括：
先采用平板振动器拖平，然后用蛙式打夯机以先外围后中间的顺序夯实。
4.根据权利要求2所述的水利堤防的施工方法，其特征在于，
在每层按照指定的厚度铺筑水泥土之前还包括：
对老层水泥土进行刨毛、清扫并保持其湿润性。
5.根据权利要求2所述的水利堤防的施工方法，其特征在于，
在每层按照指定的厚度铺筑水泥土之前还包括：
前一层水泥土铺筑料初凝前加铺后一层水泥土铺筑料，且从拌和到夯实结束不超过2小时。
6.根据权利要求2所述的水利堤防的施工方法，其特征在于，
每层水泥土的指定厚度为20cm～40cm，采用蛙夯机夯实4～5遍。
7.根据权利要求2所述的水利堤防的施工方法，其特征在于，
在每层按照指定的厚度铺筑水泥土之前还包括：
水泥土铺压成型后，表面应先铺覆一层指定厚度的湿土，然后再洒水养护。
8.根据权利要求7所述的水利堤防的施工方法，其特征在于，
所述指定厚度的湿土为3cm～5cm，洒水养护3～5天。
9.根据权利要求1所述的水利堤防的施工方法，其特征在于，
当水利堤防(200)的长度较长时，应分段铺设水泥土，且各段在接头处应放缓坡度，刨毛搭接铺筑。
10.一种水利堤防的施工设备，其特征在于，包括：
挖泥船(110)，配置为抽取河谷内的疏浚土；
拌和装置(120)，具有水泥浆进料口(121)、疏浚土进料口(122)、拌和腔(123)以及输出端口(124)，所述水泥浆进料口(121)、疏浚土进料口(122)和所述输出端口(124)与所述拌和腔(123)相连通，所述拌合腔(123)配置为搅拌疏浚土与水泥浆；其中，所述水泥浆进料口(121)与水泥搅拌机相连通，所述疏浚土进料口(122)用于输入所述疏浚土，所述输出端口(124)通过管道输送至水利堤防(200)上。
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