CN115198409A - 一种涤纶纤维加工用染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纤维及复合材料制备技术领域，具体涉及一种涤纶纤维加工用染色装置，包括底座，所述底座上方一侧设置有放线辊支架，所述放线辊支架内部设置有放线辊，所述放线辊支架一侧设置有加湿腔，所述加湿腔一侧设置有染色腔，所述染色腔一侧设置有加捻辊，所述加捻辊一侧设置有出风管，所述出风管一侧设置有收线辊；所述加湿腔内部设置有喷水管，所述喷水管下方设置有喷水口；本发明方案完整，通过先将线丝浸湿，再将染料与线丝一起进行揉搓摩擦，可以很好地将染料与线丝进行混合，增加线丝的染色效果，并且代替传统的浸泡式染色，具有快速上色的效果，降低了生产时间，增加了生产时效，从而降低了生产成本，具有很好的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及纤维及复合材料制备技术领域，尤其涉及一种涤纶纤维加工用染色装置。
背景技术
聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物；于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。
申请号为CN202011354536.5的专利公开了一种高效的涤纶布的染色装置，其虽能够利用浸泡的方式对涤纶纤维进行染色，但是传统的浸泡式染色方式对染料的用量较多，并且利用浸泡的方式进行上色加工时间较长，无法实现快速生产，同时浸泡上色的方式存在着因水温、浸泡时长的不同而产生的色差，导致涤纶纤维品质受到影响，从而无法满足使用者的日常工作需求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种涤纶纤维加工用染色装置，以解决现有技术中浸泡上色方式的弊端。
基于上述目的，本发明提供了涤纶纤维加工用染色装置；
包括底座，所述底座上方一侧设置有放线辊支架，所述放线辊支架内部设置有放线辊，所述放线辊支架一侧设置有加湿腔，所述加湿腔一侧设置有染色腔，所述染色腔一侧设置有加捻辊，所述加捻辊一侧设置有出风管，所述出风管一侧设置有收线辊；
所述加湿腔内部设置有喷水管，所述喷水管下方设置有喷水口，所述喷水管一侧连接有输水管，所述输水管下方连接有净水箱，所述加湿腔内部下方设置有回流管，所述回流管下方连接有污水箱，所述净水箱内部设置有水泵，所述水泵上方连接有输水管；
所述染色腔内部设置有隔板，所述隔板上方设置有摩擦板，所述摩擦板上方设置有染料箱，所述染料箱一侧连接有往复杆，所述往复杆一侧连接有往复电机，所述摩擦板与染料箱之间相通连接有染料通孔。
优选的，所述加捻辊下方连接有加捻支架，所述加捻辊内部设置有滚珠，所述滚珠内部设置有加捻盘，所述加捻盘内部开设有线丝通孔，所述加捻盘下方设置有加捻传动轮，所述加捻传动轮一侧连接有加捻电机，所述加捻电机下方连接有电机支架。
优选的，所述出风管内部设置有出风口，所述出风管下方连接有输风管，所述输风管下方连接有风机。
优选的，所述收线辊外侧设置有从动轮，所述从动轮外侧连接有传动带，所述传动带另一端连接有收卷电机。
优选的，所述放线辊向输出端输送线丝，所述线丝经过加捻辊之后形成线组。
优选的，所述线丝分别位于喷水口下方和隔板与摩擦板之间，所述隔板与摩擦板表面均设置有橡胶垫。
优选的，所述线组位于出风管内部。
优选的，所述放线辊支架一侧、加湿腔两侧和染色腔两侧均设置有导向辊。
本发明的有益效果：本发明方案完整，通过先将线丝浸湿，再将染料与线丝一起进行揉搓摩擦，可以很好地将染料与线丝进行混合，增加线丝的染色效果，并且代替传统的浸泡式染色，具有快速上色的效果，降低了生产时间，增加了生产时效，从而降低了生产成本，具有很好的推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的摩擦板结构示意图；
图3为本发明的加捻辊结构示意图；
图4为本发明的出风管结构示意图；
图5为本发明的净水箱内部结构示意图。
图中标记为：
1、底座；2、放线辊支架；3、放线辊；4、加湿腔；5、染色腔；6、喷水管；7、喷水口；8、输水管；9、净水箱；10、回流管；11、污水箱；12、隔板；13、摩擦板；14、染料箱；15、加捻支架；16、加捻辊；17、电机支架；18、加捻电机；19、风机；20、输风管；21、出风管；22、线组；23、收线辊；24、从动轮；25、传动带；26、收卷电机；27、线丝；28、导向辊；29、染料通孔；30、往复电机；31、往复杆；32、橡胶垫；33、滚珠；34、加捻盘；35、线丝通孔；36、加捻传动轮；37、出风口；38、水泵。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1和图2所示，包括底座1，所述底座1上方一侧设置有放线辊支架2，所述放线辊支架2内部设置有放线辊3，所述放线辊支架2一侧设置有加湿腔4，所述加湿腔4一侧设置有染色腔5，所述染色腔5一侧设置有加捻辊16，所述加捻辊16一侧设置有出风管21，所述出风管21一侧设置有收线辊23；
所述加湿腔4内部设置有喷水管6，所述喷水管6下方设置有喷水口7，所述喷水管6一侧连接有输水管8，所述输水管8下方连接有净水箱9，所述加湿腔4内部下方设置有回流管10，所述回流管10下方连接有污水箱11，所述净水箱9内部设置有水泵38，所述水泵38上方连接有输水管8；
所述染色腔5内部设置有隔板12，所述隔板12上方设置有摩擦板13，所述摩擦板13上方设置有染料箱14，所述染料箱14一侧连接有往复杆31，所述往复杆31一侧连接有往复电机30，所述摩擦板13与染料箱14之间相通连接有染料通孔29。
其中，通过设置的水泵38，能够将净水箱9内部的清水通过喷水管6和输水管8经过喷水口7喷射至线丝27表面，将线丝27浸湿，通过设置的回流管10能够将使用后的污水进行收集，污水经过回流管10被回收至污水箱11，可有效避免污水流溢影响工作环境，通过设置的染料箱14，能够将染料粉末放置于染料箱14内部，在往复电机30来回往复揉搓线丝27时，染料由染料通孔29掉落至线丝27表面，通过隔板12的和摩擦板13的反复揉搓利用线丝27表面的水分，可将染料进行溶解并渗透至线丝27内部，从而实现上色效果。
所述线丝27分别位于喷水口7下方和隔板12与摩擦板13之间，所述隔板12与摩擦板13表面均设置有橡胶垫32。
其中，通过设置的橡胶垫32，能够增加隔板12和摩擦板13与线丝27之间的摩擦力，能够更好地揉搓线丝27和染料。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括底座1，所述底座1上方一侧设置有放线辊支架2，所述放线辊支架2内部设置有放线辊3，所述放线辊支架2一侧设置有加湿腔4，所述加湿腔4一侧设置有染色腔5，所述染色腔5一侧设置有加捻辊16，所述加捻辊16一侧设置有出风管21，所述出风管21一侧设置有收线辊23；
所述加湿腔4内部设置有喷水管6，所述喷水管6下方设置有喷水口7，所述喷水管6一侧连接有输水管8，所述输水管8下方连接有净水箱9，所述加湿腔4内部下方设置有回流管10，所述回流管10下方连接有污水箱11，所述净水箱9内部设置有水泵38，所述水泵38上方连接有输水管8；
所述染色腔5内部设置有隔板12，所述隔板12上方设置有摩擦板13，所述摩擦板13上方设置有染料箱14，所述染料箱14一侧连接有往复杆31，所述往复杆31一侧连接有往复电机30，所述摩擦板13与染料箱14之间相通连接有染料通孔29。
其中，通过设置的水泵38，能够将净水箱9内部的清水通过喷水管6和输水管8经过喷水口7喷射至线丝27表面，将线丝27浸湿，通过设置的回流管10能够将使用后的污水进行收集，污水经过回流管10被回收至污水箱11，可有效避免污水流溢影响工作环境，通过设置的染料箱14，能够将染料粉末放置于染料箱14内部，在往复电机30来回往复揉搓线丝27时，染料由染料通孔29掉落至线丝27表面，通过隔板12的和摩擦板13的反复揉搓利用线丝27表面的水分，可将染料进行溶解并渗透至线丝27内部，从而实现上色效果。
所述线丝27分别位于喷水口7下方和隔板12与摩擦板13之间，所述隔板12与摩擦板13表面均设置有橡胶垫32。
其中，通过设置的橡胶垫32，能够增加隔板12和摩擦板13与线丝27之间的摩擦力，能够更好地揉搓线丝27和染料。
所述加捻辊16下方连接有加捻支架15，所述加捻辊16内部设置有滚珠33，所述滚珠33内部设置有加捻盘34，所述加捻盘34内部开设有线丝通孔35，所述加捻盘34下方设置有加捻传动轮36，所述加捻传动轮36一侧连接有加捻电机18，所述加捻电机18下方连接有电机支架17。
其中，通过设置的加捻盘34，能够在旋转过程中，对线丝27进行加捻形成线组22，加捻过程中，一方面能够将线丝27表面的水分进行挤压，另一方面能够增加线组22的结构强度，使得线组22更加紧实，通过设置的加捻电机18，能够将动力通过加捻传动轮36输送至加捻盘34，使得加捻盘34旋转以实现加捻效果，通过设置的滚珠33，能够增加加捻辊16与加捻盘34之间的润滑度，使得加捻盘34的旋转更加顺畅。
所述出风管21内部设置有出风口37，所述出风管21下方连接有输风管20，所述输风管20下方连接有风机19。
其中，通过设置的风机19，能够将气流经由输风管20输送至出风管21，并由出风口37吹出，气流可以将线组22表面的染料粉末进行吹除，同时能够将线组22表面的水分吹干。
所述收线辊23外侧设置有从动轮24，所述从动轮24外侧连接有传动带25，所述传动带25另一端连接有收卷电机26。
其中，通过设置的收线辊23，能够将染色后的线组22进行收卷，通过设置的收卷电机26，能够利用传动带25将动力输送至收线辊23，为收线辊23的收卷提供动力。
所述放线辊3向输出端输送线丝27，所述线丝27经过加捻辊16之后形成线组22，所述放线辊支架2一侧、加湿腔4两侧和染色腔5两侧均设置有导向辊28。
其中，通过设置的导向辊28，能够在整个设备中对线丝27进行导向操作，防止线丝27缠绕造成生产事故。
工作原理：通过设置的水泵38，能够将净水箱9内部的清水通过喷水管6和输水管8经过喷水口7喷射至线丝27表面，将线丝27浸湿，通过设置的回流管10能够将使用后的污水进行收集，污水经过回流管10被回收至污水箱11，可有效避免污水流溢影响工作环境，通过设置的染料箱14，能够将染料粉末放置于染料箱14内部，在往复电机30来回往复揉搓线丝27时，染料由染料通孔29掉落至线丝27表面，通过隔板12的和摩擦板13的反复揉搓利用线丝27表面的水分，可将染料进行溶解并渗透至线丝27内部，从而实现上色效果，通过设置的橡胶垫32，能够增加隔板12和摩擦板13与线丝27之间的摩擦力，能够更好地揉搓线丝27和染料，通过设置的加捻盘34，能够在旋转过程中，对线丝27进行加捻形成线组22，加捻过程中，一方面能够将线丝27表面的水分进行挤压，另一方面能够增加线组22的结构强度，使得线组22更加紧实，通过设置的加捻电机18，能够将动力通过加捻传动轮36输送至加捻盘34，使得加捻盘34旋转以实现加捻效果，通过设置的滚珠33，能够增加加捻辊16与加捻盘34之间的润滑度，使得加捻盘34的旋转更加顺畅，通过设置的风机19，能够将气流经由输风管20输送至出风管21，并由出风口37吹出，气流可以将线组22表面的染料粉末进行吹除，同时能够将线组22表面的水分吹干，通过设置的收线辊23，能够将染色后的线组22进行收卷，通过设置的收卷电机26，能够利用传动带25将动力输送至收线辊23，为收线辊23的收卷提供动力，通过设置的导向辊28，能够在整个设备中对线丝27进行导向操作，防止线丝27缠绕造成生产事故。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种涤纶纤维加工用染色装置，包括底座(1)，所述底座(1)上方一侧设置有放线辊支架(2)，所述放线辊支架(2)内部设置有放线辊(3)，其特征在于，所述放线辊支架(2)一侧设置有加湿腔(4)，所述加湿腔(4)一侧设置有染色腔(5)，所述染色腔(5)一侧设置有加捻辊(16)，所述加捻辊(16)一侧设置有出风管(21)，所述出风管(21)一侧设置有收线辊(23)；
所述加湿腔(4)内部设置有喷水管(6)，所述喷水管(6)下方设置有喷水口(7)，所述喷水管(6)一侧连接有输水管(8)，所述输水管(8)下方连接有净水箱(9)，所述加湿腔(4)内部下方设置有回流管(10)，所述回流管(10)下方连接有污水箱(11)，所述净水箱(9)内部设置有水泵(38)，所述水泵(38)上方连接有输水管(8)；
所述染色腔(5)内部设置有隔板(12)，所述隔板(12)上方设置有摩擦板(13)，所述摩擦板(13)上方设置有染料箱(14)，所述染料箱(14)一侧连接有往复杆(31)，所述往复杆(31)一侧连接有往复电机(30)，所述摩擦板(13)与染料箱(14)之间相通连接有染料通孔(29)。
2.根据权利要求1所述的涤纶纤维加工用染色装置，其特征在于，所述加捻辊(16)下方连接有加捻支架(15)，所述加捻辊(16)内部设置有滚珠(33)，所述滚珠(33)内部设置有加捻盘(34)，所述加捻盘(34)内部开设有线丝通孔(35)，所述加捻盘(34)下方设置有加捻传动轮(36)，所述加捻传动轮(36)一侧连接有加捻电机(18)，所述加捻电机(18)下方连接有电机支架(17)。
3.根据权利要求1所述的涤纶纤维加工用染色装置，其特征在于，所述出风管(21)内部设置有出风口(37)，所述出风管(21)下方连接有输风管(20)，所述输风管(20)下方连接有风机(19)。
4.根据权利要求1所述的涤纶纤维加工用染色装置，其特征在于，所述收线辊(23)外侧设置有从动轮(24)，所述从动轮(24)外侧连接有传动带(25)，所述传动带(25)另一端连接有收卷电机(26)。
5.根据权利要求1所述的涤纶纤维加工用染色装置，其特征在于，所述放线辊(3)向输出端输送线丝(27)，所述线丝(27)经过加捻辊(16)之后形成线组(22)。
6.根据权利要求5所述的涤纶纤维加工用染色装置，其特征在于，所述线丝(27)分别位于喷水口(7)下方和隔板(12)与摩擦板(13)之间，所述隔板(12)与摩擦板(13)表面均设置有橡胶垫(32)。
7.根据权利要求5所述的涤纶纤维加工用染色装置，其特征在于，所述线组(22)位于出风管(21)内部。
8.根据权利要求1所述的涤纶纤维加工用染色装置，其特征在于，所述放线辊支架(2)一侧、加湿腔(4)两侧和染色腔(5)两侧均设置有导向辊(28)。
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2022
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