CN115198275A - 一种砂面铝合金掩蔽剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属材料表面处理技术领域,公开了一种砂面铝合金掩蔽剂及其制备方法和应用。该砂面铝合金掩蔽剂,按重量份计,包括以下组分:10‑200份聚合物、20‑200份有机酸、10‑100份缓蚀剂和800‑1200份水;聚合物选自聚苯乙烯磺酸、聚苯乙烯磺酸盐、聚乙烯醇或聚乙二醇中的至少一种。本发明提供的砂面铝合金掩蔽剂,包括聚合物、有机酸和缓蚀剂,通过对组分用量的控制,以及对聚合物的选择,使得掩蔽剂能够在较低温度、较快速度下,有效掩蔽砂面铝合金表面的材料纹,减少异色,提高光泽度,改善砂面铝合金的外观,增加铝合金表面的装饰性能。
Description
技术领域
本发明属于金属材料表面处理技术领域,具体涉及一种砂面铝合金掩蔽剂及其制备方法和应用。
背景技术
铝及其合金是工业中最常用的金属之一,铝合金不仅重量轻,质地坚,而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性,是重要的基础原材料。
铝合金在挤压、压延、焊接、铸造过程中,由于铝合金中合金元素的熔点与铝相差较大,容易形成合金元素偏析;改变了铝合金挤压处、压延处、焊接处的金相结构、物理性质等,造成铝合金挤压处、压延处、焊接处与其他地方外观有明显差异,而形成焊合线、挤压线等材料纹。
用机械方法处理如喷砂、打磨、切削等可以遮蔽一些材料纹,但在后续化学表面处理如碱蚀、化学抛光、阳极氧化等工艺时,材料纹又会显现出来;因为材料纹有金属偏析,不同金属化学反应速度也不同,使铝合金表面金属偏析更严重,造成了化学表面处理后材料纹的显现。显现出来的材料纹影响了铝合金表面的外观,严重时会产生报废。而对于砂面铝合金材料,受其表面的粗糙度的影响,挤压线、焊接线尤为突出,常规的化学抛光均比较难处理,对铝合金的外观造成严重影响。
因此,亟需提供一种砂面铝合金掩蔽剂,能够有效掩蔽砂面铝合金表面的材料纹,减少异色,改善砂面铝合金的外观。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种砂面铝合金掩蔽剂及其制备方法和应用。本发明提供的砂面铝合金掩蔽剂,能够有效掩蔽砂面铝合金表面的材料纹,减少异色,提高光泽度,改善砂面铝合金的外观。
本发明第一方面提供了一种砂面铝合金掩蔽剂。
具体地,一种砂面铝合金掩蔽剂,按重量份计,包括以下组分:10-200份聚合物、20-200份有机酸、10-100份缓蚀剂和800-1200份水;所述聚合物选自聚苯乙烯磺酸、聚苯乙烯磺酸盐、聚乙烯醇或聚乙二醇中的至少一种。
优选地,所述砂面铝合金掩蔽剂,按重量份计,包括以下组分:20-100份聚合物、50-150份有机酸、20-80份缓蚀剂和900-1100份水;进一步优选地,所述砂面铝合金掩蔽剂,按重量份计,包括以下组分:30-80份聚合物、50-100份有机酸、20-50份缓蚀剂和1000份水。
优选地,所述聚合物选自聚苯乙烯磺酸或/和聚苯乙烯磺酸盐。所述聚苯乙烯磺酸或所述聚苯乙烯磺酸盐的分子量为7万至10万。
优选地,所述聚苯乙烯磺酸盐为聚苯乙烯磺酸钠。
优选地,所述有机酸选自磺基水杨酸、水杨酸、羟基乙酸、丙酸、丁酸、丁二酸、草酸、酒石酸、乳酸、苯甲酸、油酸、硬脂酸或邻苯二甲酸中的至少一种;进一步优选地,所述有机酸选自磺基水杨酸、水杨酸、羟基乙酸或油酸中的至少一种。本发明通过对有机酸的选择,在化学抛光时起到缓冲的作用,使抛光反应稳定进行,增加铝合金材料纹表面的均匀度,改善不一致的外观;同时所选择的有机酸对材料纹表面杂质金属有络合作用,能够防止杂质金属对化学抛光的不良影响。
优选地,所述缓释剂选自8-羟基喹啉、水杨醛肟、喹哪啶酸、烷基乙酰胺咪唑啉、胺乙基咪唑啉、羟乙基咪唑啉或1,10菲罗啉中的至少一种;进一步优选地,所述缓释剂选自8-羟基喹啉、水杨醛肟、烷基乙酰胺咪唑啉或羟乙基咪唑啉中的至少一种。本发明通过对缓蚀剂的选择,化学抛光时在铝金属表面形成一层有机薄膜,减缓抛光液对铝基体的过度腐蚀;同时材料纹中合金杂质与抛光液反应加快,迅速扩散到化学抛光液中,使偏析的杂质金属含量降低,使铝合金表面金属元素均匀一致,从而掩蔽材料纹。
本发明第二方面提供了一种砂面铝合金掩蔽剂的制备方法。
具体地,一种砂面铝合金掩蔽剂的制备方法,包括以下步骤:
将各组分混合,即制得所述砂面铝合金掩蔽剂。
更为具体地,一种砂面铝合金掩蔽剂的制备方法,包括以下步骤:
将所述高分子聚合物加入水中,溶解后再加入所述有机酸,混合;最后加入所述缓蚀剂,混合,制得所述砂面铝合金掩蔽剂。
本发明第三方面提供了一种化学抛光液。
具体地,一种化学抛光剂,包括上述砂面铝合金掩蔽剂。
优选地,所述化学抛光剂还包括磷酸和硫酸。
优选地,所述化学抛光剂,按重量百分数计,包括以下组分:65%-85%的磷酸、10%-25%的硫酸和1%-10%的上述砂面铝合金掩蔽剂;进一步优选地,所述化学抛光剂,按重量百分数计,包括以下组分:70%-80%的磷酸、15%-25%的硫酸和2%-8%的上述砂面铝合金掩蔽剂;更优选地,所述化学抛光剂,按重量百分数计,包括以下组分:70%-80%的磷酸、17%-24%的硫酸和3%-6%的上述砂面铝合金掩蔽剂。
本发明第四方面提供了上述化学抛光液的使用方法。
具体地,上述化学抛光液的使用方法,包括以下步骤:
取砂面铝合金工件脱脂除油;然后采用上述化学抛光剂进行抛光处理;再除渍去灰,即制得无异色、无材料纹的砂面铝合金工件。
优选地,所述抛光处理的过程为于70-85℃下,抛光处理45-75s,然后取出在空中停留10-20s;优选地,所述抛光处理的过程为于75-85℃下,抛光处理50-70s,然后取出在空中停留10-15s;更优选地,所述抛光处理的过程为于80-85℃下,抛光处理55-65s,然后取出在空中停留10-15s。
在化学抛光时,砂面铝合金材料纹处、凹凸表面合金成分复杂,金属元素间由于电位高低不同容易形成置换反应,造成反应速度不一致。本发明提供的砂面铝合金掩蔽剂,包括聚合物、有机酸和缓蚀剂,通过选择聚苯乙烯磺酸、聚苯乙烯磺酸盐、聚乙烯醇或聚乙二醇等聚合物,螯合铝合金中合金成分的金属元素,配合有机酸与缓释剂,使砂面铝合金材料纹处、凹凸表面反应速度快速达到平衡,砂面铝合金表面均匀一致,无异色,且光泽度高。
相对于现有技术,本发明的有益效果如下:
本发明提供的砂面铝合金掩蔽剂,包括聚合物、有机酸和缓蚀剂,通过对组分用量的控制,以及对聚合物的选择,使得掩蔽剂能够在较低温度、较快速度下,有效掩蔽砂面铝合金表面的材料纹,减少异色,提高光泽度,改善砂面铝合金的外观,增加铝合金表面的装饰性能。
附图说明
图1为应用例1处理得到的砂面铝合金工件的外观图;
图2为对比应用例5处理得到的砂面铝合金工件的外观图。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案,现列举以下实施例进行说明。需要指出的是,以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明,均可从常规商业途径得到,或者可以通过现有已知方法得到。
实施例1
一种砂面铝合金掩蔽剂,由以下组分组成:50g聚苯乙烯磺酸、80g磺基水杨酸、30g8-羟基喹啉和1Kg水。
一种砂面铝合金掩蔽剂的制备方法,包括以下步骤:
称取1Kg纯水到搅拌容器中,加入聚苯乙烯磺酸,并搅拌均匀;然后加入磺基水杨酸,搅拌均匀;最后加入8-羟基喹啉,搅拌均匀;即得到砂面铝合金掩蔽剂。
一种化学抛光液,包括75wt%磷酸、20wt%硫酸和5wt%本实施例制备的砂面铝合金掩蔽剂。
实施例2
一种砂面铝合金掩蔽剂,由以下组分组成:50g聚苯乙烯磺酸钠、80g水杨酸、30g水杨醛肟和1Kg水。
一种砂面铝合金掩蔽剂的制备方法,包括以下步骤:
称取1Kg纯水到搅拌容器中,加入聚苯乙烯磺酸钠,并搅拌均匀;然后加入水杨酸,搅拌均匀;最后加入水杨醛肟,搅拌均匀;即得到砂面铝合金掩蔽剂。
一种化学抛光液,包括75wt%磷酸、20wt%硫酸和5wt%本实施例制备的砂面铝合金掩蔽剂。
实施例3
一种砂面铝合金掩蔽剂,由以下组分组成:50g聚乙二醇、80g羟基乙酸、30g羟乙基咪唑啉和1Kg水。
一种砂面铝合金掩蔽剂的制备方法,包括以下步骤:
称取1Kg纯水到搅拌容器中,加入聚乙二醇,并搅拌均匀;然后加入羟基乙酸,搅拌均匀;最后加入羟乙基咪唑啉,搅拌均匀;即得到砂面铝合金掩蔽剂。
一种化学抛光液,包括75wt%磷酸、20wt%硫酸和5wt%本实施例制备的砂面铝合金掩蔽剂。
实施例4
一种砂面铝合金掩蔽剂,由以下组分组成:50g聚乙烯醇、80g油酸、30g烷基乙酰胺咪唑啉和1Kg水。
一种砂面铝合金掩蔽剂的制备方法,包括以下步骤:
称取1Kg纯水到搅拌容器中,加入聚乙烯醇,并搅拌均匀;然后加入油酸,搅拌均匀;最后加入烷基乙酰胺咪唑啉,搅拌均匀;即得到砂面铝合金掩蔽剂。
一种化学抛光液,包括75wt%磷酸、20wt%硫酸和5wt%本实施例制备的砂面铝合金掩蔽剂。
实施例5
一种砂面铝合金掩蔽剂,由以下组分组成:80g聚苯乙烯磺酸、50g磺基水杨酸、50g8-羟基喹啉和1Kg水。
一种砂面铝合金掩蔽剂的制备方法,包括以下步骤:
称取1Kg纯水到搅拌容器中,加入聚苯乙烯磺酸,并搅拌均匀;然后加入磺基水杨酸,搅拌均匀;最后加入8-羟基喹啉,搅拌均匀;即得到砂面铝合金掩蔽剂。
一种化学抛光液,包括75wt%磷酸、20wt%硫酸和5wt%本实施例制备的砂面铝合金掩蔽剂。
对比例1
一种砂面铝合金掩蔽剂,由以下组分组成:220g聚苯乙烯磺酸、80g磺基水杨酸、30g 8-羟基喹啉和1Kg水。
一种砂面铝合金掩蔽剂的制备方法,包括以下步骤:
称取1Kg纯水到搅拌容器中,加入聚苯乙烯磺酸,并搅拌均匀;然后加入磺基水杨酸,搅拌均匀;最后加入8-羟基喹啉,搅拌均匀;即得到砂面铝合金掩蔽剂。
一种化学抛光液,包括75wt%磷酸、20wt%硫酸和5wt%本对比例制备的砂面铝合金掩蔽剂。
对比例2
一种砂面铝合金掩蔽剂,由以下组分组成:50g聚苯乙烯磺酸、250g磺基水杨酸、30g 8-羟基喹啉和1Kg水。
一种砂面铝合金掩蔽剂的制备方法,包括以下步骤:
称取1Kg纯水到搅拌容器中,加入聚苯乙烯磺酸,并搅拌均匀;然后加入磺基水杨酸,搅拌均匀;最后加入8-羟基喹啉,搅拌均匀;即得到砂面铝合金掩蔽剂。
一种化学抛光液,包括75wt%磷酸、20wt%硫酸和5wt%本对比例制备的砂面铝合金掩蔽剂。
对比例3
一种砂面铝合金掩蔽剂,由以下组分组成:50g聚苯乙烯磺酸、80g磺基水杨酸、200g 8-羟基喹啉和1Kg水。
一种砂面铝合金掩蔽剂的制备方法,包括以下步骤:
称取1Kg纯水到搅拌容器中,加入聚苯乙烯磺酸,并搅拌均匀;然后加入磺基水杨酸,搅拌均匀;最后加入8-羟基喹啉,搅拌均匀;即得到砂面铝合金掩蔽剂。
一种化学抛光液,包括75wt%磷酸、20wt%硫酸和5wt%本对比例制备的砂面铝合金掩蔽剂。
对比例4
一种砂面铝合金掩蔽剂,由以下组分组成:50g聚马来酸酐、80g乙酸、30g苯并三氮唑和1Kg水。
一种砂面铝合金掩蔽剂的制备方法,包括以下步骤:
称取1Kg纯水到搅拌容器中,加入聚马来酸酐,并搅拌均匀;然后加入乙酸,搅拌均匀;最后加入苯并三氮唑,搅拌均匀;即得到砂面铝合金掩蔽剂。
一种化学抛光液,包括75wt%磷酸、20wt%硫酸和5wt%本对比例制备的砂面铝合金掩蔽剂。
应用例1-5
将实施例1-5制备的化学抛光液应用于砂面铝合金工件的表面处理。具体处理过程如下:
(1)将待处理的铝合金工件用120#钢砂进行喷砂处理,使工件表面具有均匀一致的砂面效果,得到砂面铝合金工件;
(2)对砂面铝合金工件进行脱脂除油,用碱性除油剂SF-514(珠海奥美伦精细化工有限公司提供)50g/L,在50℃下处理5min;在脱脂除油后要对工件进行充分的水洗;
(3)将步骤(2)处理的砂面铝合金工件分别放入实施例1-5提供的化学抛光液中,进行化学抛光,化学抛光的温度控制在80-85℃,化学抛光的时间为60s,空停(是指从化抛槽取出到下一个水洗槽,工件在空气中转移的时间)12s;化学抛光后进行水洗;
(4)将步骤(3)处理的砂面铝合金工件浸入除渍去灰剂SF-531(珠海奥美伦精细化工有限公司提供)中浸泡1min,去除表面不溶性氧化物,充分水洗,烘干,即完成处理。
对比应用例1-4
将对比例1-4制备的化学抛光液应用于砂面铝合金工件的表面处理。具体处理过程如下:
(1)将待处理的铝合金工件用120#钢砂进行喷砂处理,使工件表面具有均匀一致的砂面效果,得到砂面铝合金工件;
(2)对砂面铝合金工件进行脱脂除油,用碱性除油剂SF-514(珠海奥美伦精细化工有限公司提供)50g/L,在50℃下处理5min;在脱脂除油后要对工件进行充分的水洗;
(3)将步骤(2)处理的砂面铝合金工件分别放入对比例1-4提供的化学抛光液中,进行化学抛光,化学抛光的温度控制在80-85℃,化学抛光的时间为60s,空停12s;化学抛光后进行水洗;
(4)将步骤(3)处理的砂面铝合金工件浸入除渍去灰剂SF-531(珠海奥美伦精细化工有限公司提供)中浸泡1min,去除表面不溶性氧化物,充分水洗,烘干,即完成处理。
对比应用例5
采用以下的方法对铝合金工件进行表面处理:
(1)将待处理的铝合金工件用120#钢砂进行喷砂处理,使工件表面具有均匀一致的砂面效果,得到砂面铝合金工件;
(2)对砂面铝合金工件进行脱脂除油,用碱性除油剂SF-514(珠海奥美伦精细化工有限公司提供)50g/L,在50℃下处理5min;在脱脂除油后要对工件进行充分的水洗;
(3)将步骤(2)处理的砂面铝合金工件放入化学抛光液中,进行化学抛光。抛光液由以下原料组成:磷酸80wt%、硫酸20wt%;化学抛光的温度控制在80-85℃,化学抛光的时间为60s,空停12s;化学抛光后进行水洗;
(4)将步骤(3)处理的砂面铝合金工件浸入除渍去灰剂SF-531(珠海奥美伦精细化工有限公司提供)中浸泡1min,去除表面不溶性氧化物,充分水洗,烘干,即完成处理。
产品效果测试
将对应用例1-5和对比应用例1-5进行表面处理的砂面铝合金工件进行外观检测,测试其光泽度,观察工件表面是否均匀一致,是否出现异色和材料纹。
其中,光泽度采用德国毕克化学(BYK)4561光泽度仪60°角进行测量,光泽度值(Gu)越高,表示材料表面亮度越高。
表1应用例和对比应用例的结果对比表
检测结果如表1所示,本发明实施例1-5提供的抛光剂均能掩蔽磨砂铝合金工件的表面材料纹,经处理的工件表面均匀一致,无异色,且能提升一定光泽度,实施例1提升最大提供的抛光剂的效果最好。实施例5提供的抛光剂与实施例1提供的抛光剂效果非常接近,表明浓度提高对效果提升不明显。而对比例1-3提供的抛光剂,因为添加较多的聚合物、有机酸或缓蚀剂,不仅对磨砂铝合金工件的材料纹掩蔽作用降低,同时抛光后引起工件表面外观不良,对光泽度几乎没有提升作用。对比例4提供的掩蔽剂和抛光剂选用其他聚合物、有机酸、缓蚀剂,不能达到掩蔽材料纹的作用,且光泽度提升不大。对比应用例5不采用抛光剂,工件表面外观不良、材料纹严重、光泽度低。
图1为应用例1处理得到的砂面铝合金工件的外观图,由图1可知,磨砂铝合金表面光亮均匀一致,无材料纹和异色。图2为对比应用例5处理得到的砂面铝合金工件的外观图。由图2可知,对比应用例5处理得到铝合金工件,其砂面不均匀,材料纹明显,外观有明显有异色。本发明提供的砂面铝合金掩蔽剂和抛光剂能够有效掩蔽材料纹,流痕,且不产生异色。
Claims (10)
1.一种砂面铝合金掩蔽剂,其特征在于,按重量份计,包括以下组分:10-200份聚合物、20-200份有机酸、10-100份缓蚀剂和800-1200份水;所述聚合物选自聚苯乙烯磺酸、聚苯乙烯磺酸盐、聚乙烯醇或聚乙二醇中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的砂面铝合金掩蔽剂,其特征在于,按重量份计,包括以下组分:20-100份聚合物、50-150份有机酸、20-80份缓蚀剂和900-1100份水。
3.根据权利要求1或2所述的砂面铝合金掩蔽剂,其特征在于,所述聚合物选自聚苯乙烯磺酸或/和聚苯乙烯磺酸盐。
4.根据权利要求1或2所述的砂面铝合金掩蔽剂,其特征在于,所述有机酸选自磺基水杨酸、水杨酸、羟基乙酸、丙酸、丁酸、丁二酸、草酸、酒石酸、乳酸、苯甲酸、油酸、硬脂酸或邻苯二甲酸中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的砂面铝合金掩蔽剂,其特征在于,所述缓释剂选自8-羟基喹啉、水杨醛肟、喹哪啶酸、烷基乙酰胺咪唑啉、胺乙基咪唑啉、羟乙基咪唑啉或1,10菲罗啉中的至少一种。
6.权利要求1-5中任一项所述的砂面铝合金掩蔽剂的制备方法,其特征在于,将各组分混合,即制得所述砂面铝合金掩蔽剂。
7.一种化学抛光剂,其特征在于,包括权利要求1-5中任一项所述的砂面铝合金掩蔽剂、磷酸和硫酸。
8.根据权利要求7所述的化学抛光剂,其特征在于,按重量百分数计,包括以下组分:65%-85%的磷酸、10%-25%的硫酸和1%-10%的上述砂面铝合金掩蔽剂。
9.权利要求7-8中任一项所述的化学抛光剂的使用方法,包括以下步骤:
取砂面铝合金工件脱脂除油;然后采用权利要求7-8中任一项所述的化学抛光剂进行抛光处理;再除渍去灰,即可。
10.根据权利要求9所述的使用方法,其特征在于,所述抛光处理的过程为于70-85℃下,抛光处理45-75s,然后取出在空中停留10-20s。
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