CN115195049A - 一种座椅座板注塑模具及脱模方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑加工技术领域，尤其是涉及一种座椅座板注塑模具及脱模方法，包括前模模组、后模模组和扣机组件，所述前模模组包括由上至下依次连接的前模座、前模模脚和前模板；所述后模模组包括由上至下依次连接的后模板、后模模脚和后模座；所述扣机组件设置在前模模组与后模模组的外侧，所述扣机组件包括T形扣机、扣套和扣锁，所述T形扣机的一端后模板固定连接，另一端设置有钩形部，且所述钩形部与所述扣锁扣合连接，所述扣套滑动套设在T形扣机的外侧，所述扣锁通过螺钉固定安装于前模顶针板的两侧壁上。本发明结构布局设计合理，节省模具空间，避免注塑工件脱模时与前模板粘接的问题，同时提高了座椅座板生产效率。

Description

一种座椅座板注塑模具及脱模方法

技术领域

本发明涉及注塑加工技术领域，尤其是涉及一种座椅座板注塑模具及脱模方法。

背景技术

热塑性塑料注塑成型方法是将塑料材料熔融后注入膜腔，熔融的塑料进入模具中，受冷依模腔样成型成一定形状，所得形状往往就是最后的成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其它的加工；倒扣是塑件产品为满足配装使用需求在产品上设置的突起或凹陷的部分，成型后不能沿分模方向滑出，倒扣的存在阻止了模具定模和动模分离时产品的直接脱离，通常采用定模或者动模滑块机构，或者采用斜顶机构来实现倒扣的脱模。

现有技术中座椅座板的生产会经常遇到设有多扣位、倒钩结构的产品，而传统的注塑模具通常的做法是利用后模顶针将成型后的模具顶出，但是座椅座板结构中存在倾斜设置的锥形孔，因此脱模时过程中容易造成产品粘黏前模的风险，同时脱模过程中容易对模具产生损坏。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本发明提供一种座椅座板注塑模具及脱模方法，该注塑模具结构布局紧凑，设计合理，节省模具空间，且脱模动作稳定，使座椅座板达到技术要求和使用要求，提高了座椅座板生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种座椅座板注塑模具，包括前模模组，所述前模模组包括由上至下依次连接的前模座、前模模脚和前模板，所述前模座上开设有主流道口，所述前模模脚设有两个，且两个所述前模模脚之间设置有前模顶针板，所述前模顶针板上设置有前模顶针，所述前模顶针板上沿主流道口均匀分布有多个通孔，所述通孔内固定安装有斜顶脱模机构；后模模组，所述后模模组包括由上至下依次连接的后模板、后模模脚和后模座，所述后模模脚设有两个，且两个所述后模模脚之间设置有后模顶针板和后模顶针后板，所述后模顶针板叠设于所述后模顶针后板上方，且所述后模顶针板上设置有后模顶针；扣机组件，所述扣机组件设置于所述前模模组与所述后模模组的外侧，所述扣机组件包括T形扣机、扣套和扣锁，所述T形扣机的一端与所述后模板固定连接，另一端设置有钩形部，且所述钩形部与所述扣锁扣合连接，所述扣套上开设有滑槽，所述扣套通过所述滑槽滑动套设在所述T形扣机的外侧，所述扣锁通过螺钉固定安装于所述前模顶针板的两侧壁上，且所述扣锁上靠近所述钩形部的一侧设置为倾斜面，所述扣套上设置有与所述倾斜面相贴合的凹陷部。

优选的，所述前模板和所述后模板内还设置有多条横纵交错分布的冷却水管道。

优选的，所述扣锁上开设有限位槽，且所述限位槽内设置有弹簧，所述扣锁上还设置有用于与所述前模板固定连接的卡销，所述扣锁的一侧设置有倾斜面。

优选的，所述斜顶脱模机构包括前斜模顶、斜顶滑座、斜顶滑块和斜顶杆，所述前斜模顶通过所述斜顶杆与所述斜顶滑座相连接，所述斜顶滑座固定安装于所述前模顶针板上的通孔内，所述斜顶滑块横向滑动连接于所述斜顶滑座内，所述斜顶杆倾斜设置，且所述斜顶杆的上端与所述斜顶滑块固定连接，下端与所述前斜模顶固定连接。

优选的，所述前斜模顶设置有两组，分别平行分布于所述后模板顶端的两侧，所述斜顶滑座、所述斜顶滑块与所述斜顶杆均设置为4个，一组所述前斜模顶上对应设置有两个所述斜顶杆。

本发明还提供上述座椅座板注塑模具的脱模方法，包括以下步骤：

S1、注塑工件冷却后，将两侧所述滑套沿所述T形扣机滑动，直至所述扣套上的凹陷部与所述扣锁的倾斜面相贴合，所述T形扣机与所述扣锁相脱离；

S2、所述扣机组件与所述斜顶脱模机构同步运动，所述斜顶滑块在所述斜顶滑座内横向移动，所述斜顶滑块连接的所述斜顶杆带动所述前斜模顶向所述前模板中心移动靠拢；

S3、所述前模顶针在所述前模顶针板的作用下，顺着所述后模模组上设置的油缸向上顶出，拉动所述扣锁将所述前模模组取出，然后所述后模板紧接着作用于所述后模顶针，将注塑工件向上顶出，取出注塑工件，完成脱模。

优选的，所述步骤S3中还包括：所述扣机组件带动所述前模顶针板往所述后模板走一定距离后脱开，实现所述前模板顶出产品，产品取出后所述扣机组件带动所述前模顶针板回退。

综上所述，本发明的有益效果为：

1、本发明通过在前模模组和后模模组上分别设置前模顶针板与后模顶针板，通过两个顶针板和扣机组件相配合，并利用油缸带动前模顶针板与扣机组件运动，扣机组件运动一段距离后限制前模板的动作，前模顶针板继续移动，带动斜顶脱模机构顶出注塑工件，进而简化了脱模结构，节省了模具生产成本，保证了塑件的质量。

进一步的，在前模板和后模板中设置大量的冷却水管道，冷却水对经受高温的前模板和后模板进行水冷却处理，有效避免前模板和后模板的材质因高温而出现老化的现象，大大延长了整个注塑模具的使用寿命。

2、本发明的脱模方法利用在前后模上的顶针板、斜顶脱模机构或利用材料的特性结合产品结构允许一定的弹性形变空间来强制脱模，从而避免注塑工件脱模时与前模板、后模板粘接，同时斜顶脱模机构能够将注塑工件沿倾斜方向推出，有效保护了注塑工件底部的环形倒扣面，避免了以往模具边缘的凸起需要将注塑工件上的倒扣面刮平的问题，从而防止对模具的损坏，同时提高了座椅座板的生产效率。

附图说明

图1是本发明座椅座板注塑模具的结构示意图；

图2是本发明座椅座板注塑模具的剖视图；

图3是本发明座椅座板注塑模具的内部结构示意图；

图4是图2中A处的结构放大图；

图5是本发明中扣机组件的结构示意图；

图6是本发明中T形扣机的结构示意图；

图7是本发明中扣套的结构示意图；

图8是本发明中扣锁的结构示意图；

图9是本发明中斜顶脱模机构的结构示意图；

图10是本发明中斜顶滑座和斜顶滑块的结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、前模模组；11、前模座；111、主流道口；12、前模模脚；13、前模板；131、定位导柱；132、前模仁；14、前模顶针板；141、通孔；15、前模顶针；2、后模模组；21、后模板；211、定位导套；212、后模仁；22、后模模脚；23、后模座；24、后模顶针板；25、后模顶针后板；26、后模顶针；27、顶针导杆；3、扣机组件；31、T形扣机；311、钩形部；32、扣套；321、滑槽；322、凹陷部；33、扣锁；331、限位槽；332、弹簧；333、卡销；334、倾斜面；4、斜顶脱模机构；41、前斜模顶；42、斜顶滑座；43、斜顶滑块；44、斜顶杆；5、冷却水管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

结合图1和图9所示，一种座椅座板注塑模具，包括前模模组1、后模模组2和扣机组件3，前模模组1包括由上至下依次连接的前模座11、前模模脚12和前模板13，前模座11上开设有主流道口111，前模模脚12设为两个，两个前模模脚12之间设置有前模顶针板14，前模顶针板14上设置有前模顶针15，前模顶针板14上沿主流道口111环绕分布有多个通孔141，通孔141内固定安装有斜顶脱模机构4。

后模模组2包括由上至下依次连接的后模板21、后模模脚22和后模座23，后模模脚22设为两个，两个后模模脚22之间设置有后模顶针板24和后模顶针后板25，后模顶针板24叠设于后模顶针后板25上方，且后模顶针板24上设置有后模顶针26。

注塑模具一般由前模和后模（定模和动模）两部分组成，后模（动模）安装在注射成型机的移动模板上，前模（定模）安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时前模（定模）与后模（动模）闭合构成浇注系统和型腔，开模时前模（定模）和后模（动模）分离以便取出塑料制品。如图3所示，本发明在前模板13的四个边角内嵌有定位导柱131，其用于与前模座11相固定，后模板21的四个边角连接有定位导套211，其用于与前模板13定位连接，并且在前模板13内设置有前模仁132，后模板21内设有后模仁212，前模仁132与后模仁212相结合形成用于浇注成型的型腔，后模模组2的外侧传动连接有行位油缸（附图未示出），前模顶针15会顺着后模模组2上的行位油缸顶出，后模板21与后模模脚22之间还连接有多根顶针导杆27，顶针导杆27与后模顶针26共同作用于后模顶针板24上。

主流道口111是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道口111顶部呈凹形以便与喷嘴衔接，主流道口111直径略大于喷嘴直径以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。主流道口111直径向内扩大呈3°~5°的角度，以便流道赘物的脱模。

在前模板13和后模板21内部还设置有多条横纵交错分布的冷却水管道5。

具体的，通过在前模板13和后模板21的内部设置多条横纵交错分布的冷却水管道5，冷却水对经受高温的前模板和后模板进行水冷却处理，有效避免前模板13和后模板21的材质因高温而出现老化的现象，大大延长了整个注塑模具的使用寿命，同时也保障了注塑产品的质量。

如图4至图8所示，扣机组件3设置在前模模组1与后模模组2的外侧，扣机组件3包括T形扣机31、扣套32和扣锁33，T形扣机31的一端与后模板21固定连接，另一端设置有钩形部311，且钩形部311与扣锁33扣合连接，扣套32上开设有滑槽321，扣套32通过滑槽321滑动套设在T形扣机31上，扣锁33通过螺钉固定安装于前模顶针板14的侧壁上，且扣锁33上靠近钩形部311的一侧设置为倾斜面，扣套32上设置有与倾斜面相贴合的凹陷部322。

扣锁33上开设有限位槽331，限位槽331内设置有弹簧332，扣锁33上还设置有卡销333，扣锁33上还设置有倾斜面334。

具体的，通过移动扣套32向上滑动，使得扣套32上的凹陷部322向上移动至扣锁33的倾斜面334处，从而使得T形扣机31上的钩形部311脱离扣锁33，同时扣锁33开始挤压弹簧332，同时带动扣锁33与限位槽331分离，此时可实现前模模组1与后模模组2的解锁，可对前模顶针板14进行移动。将扣套32向下滑动，受弹簧332弹力作用弹簧332复位的同时带动扣锁33卡进限位槽331内部，进一步将扣套32向下滑动，使得扣套32向下移动的同时凹陷部322与倾斜面334脱离，最终使得弹簧332滑进限位槽331实现了锁紧，通过T形扣机31、限位槽331、扣锁33、弹簧332、凹陷部322和倾斜面的配合使用，实现了对前模模组1的限位，同时方便限位与打开，操作简单，实用性很强。

如图9、10所示，斜顶脱模机构4包括前斜模顶41、斜顶滑座42、斜顶滑块43和斜顶杆44，前斜模顶41设置于前模板13内，且位于后模板21的顶端上，斜顶滑座42固定安装于前模顶针板14上的通孔141内，斜顶滑块43横向滑动连接于斜顶滑座42内，斜顶杆44倾斜设置，且斜顶杆44的上端与斜顶滑块43固定连接，下端与前斜模顶41固定连接。

前斜模顶41设置有两组，分别平行分布于后模板21顶端的两侧，斜顶滑座42、斜顶滑块43与斜顶杆44均设置为4个，一组前斜模顶41上对应设置有两根斜顶杆44。

具体的，在前模板13上设置相配套的斜顶脱模机构4的方式完成了对设置有环形倒扣面的注塑工件的成型及脱模，斜顶脱模机构4能够将注塑工件沿倾斜方向推出，有效保护了注塑工件底部的环形倒扣面，避免了以往模具边缘的凸起将注塑工件上的倒扣面刮平的问题，还能防止对模具的损坏，同时提高了座椅座板的生产效率。

具体的，注塑工件为注塑模具浇注出的注塑工件，在本发明中，注塑工件具体为座椅的座板注塑工件。

一种座椅座板注塑模具的脱模方法，包括以下步骤：

S1、注塑工件冷却后，将两侧的扣套32沿T形扣机31滑动，直至扣套32上的凹陷部322与扣锁33的倾斜面相贴合，T形扣机31与扣锁33相脱离；

S2、扣机组件3与斜顶脱模机构4同步运动，斜顶滑块43在斜顶滑座42内横向移动，斜顶滑块43连接的斜顶杆44带动前斜模顶41向前模板13中心移动靠拢；

S3、前模顶针15在前模顶针板14的作用下，顺着后模模组2上设置的油缸向上顶出，拉动扣锁33将前模模组1取出，然后后模板21紧接着作用于后模顶针26，将注塑工件向上顶出，取出注塑工件，完成脱模。

所述步骤S3中还包括：扣机组件3带动前模顶针板14往后模板21走一定距离后脱开，实现前模板13与注塑工件的分离，产品取出后扣机组件3带动前模顶针板14回退。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种座椅座板注塑模具，其特征在于，包括：

前模模组，所述前模模组包括由上至下依次连接的前模座、前模模脚和前模板，所述前模座上开设有主流道口，所述前模模脚设有两个，且两个所述前模模脚之间设置有前模顶针板，所述前模顶针板上设置有前模顶针，所述前模顶针板上沿主流道口均匀分布有多个通孔，所述通孔内固定安装有斜顶脱模机构；

后模模组，所述后模模组包括由上至下依次连接的后模板、后模模脚和后模座，所述后模模脚设有两个，且两个所述后模模脚之间设置有后模顶针板和后模顶针后板，所述后模顶针板叠设于所述后模顶针后板上方，且所述后模顶针板上设置有后模顶针；

扣机组件，所述扣机组件设置于所述前模模组与所述后模模组的外侧，所述扣机组件包括T形扣机、扣套和扣锁，所述T形扣机的一端与所述后模板固定连接，另一端设置有钩形部，且所述钩形部与所述扣锁扣合连接，所述扣套上开设有滑槽，所述扣套通过所述滑槽滑动套设在所述T形扣机的外侧，所述扣锁通过螺钉固定安装于所述前模顶针板的两侧壁上，且所述扣锁上靠近所述钩形部的一侧设置为倾斜面，所述扣套上设置有与所述倾斜面相贴合的凹陷部。

2.根据权利要求1所述的座椅座板注塑模具，其特征在于，所述前模板和所述后模板内还设置有多条横纵交错分布的冷却水管道。

3.根据权利要求1所述的座椅座板注塑模具，其特征在于，所述扣锁上开设有限位槽，且所述限位槽内设置有弹簧，所述扣锁上还设置有用于与所述前模板固定连接的卡销，所述扣锁的一侧设置有倾斜面。

4.根据权利要求1所述的座椅座板注塑模具，其特征在于，所述斜顶脱模机构包括前斜模顶、斜顶滑座、斜顶滑块和斜顶杆，所述前斜模顶通过所述斜顶杆与所述斜顶滑座相连接，所述斜顶滑座固定安装于所述前模顶针板上的通孔内，所述斜顶滑块横向滑动连接于所述斜顶滑座内，所述斜顶杆倾斜设置，且所述斜顶杆的上端与所述斜顶滑块固定连接，下端与所述前斜模顶固定连接。

5.根据权利要求4所述的座椅座板注塑模具，其特征在于，所述前斜模顶设置有两组，分别平行分布于所述后模板顶端的两侧，所述斜顶滑座、所述斜顶滑块与所述斜顶杆均设置为4个，一组所述前斜模顶上对应设置有两个所述斜顶杆。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的座椅座板注塑模具的脱模方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、注塑工件冷却后，将两侧所述滑套沿所述T形扣机滑动，直至所述扣套上的凹陷部与所述扣锁的倾斜面相贴合，所述T形扣机与所述扣锁相脱离；

S2、所述扣机组件与所述斜顶脱模机构同步运动，所述斜顶滑块在所述斜顶滑座内横向移动，所述斜顶滑块连接的所述斜顶杆带动所述前斜模顶向所述前模板中心移动靠拢；

S3、所述前模顶针在所述前模顶针板的作用下，顺着所述后模模组上设置的油缸向上顶出，拉动所述扣锁将所述前模模组取出，然后所述后模板紧接着作用于所述后模顶针，将注塑工件向上顶出，取出注塑工件，完成脱模。

7.根据权利要求6所述的脱模方法，其特征在于，所述步骤S3中还包括：所述扣机组件带动所述前模顶针板往所述后模板走一定距离后脱开，实现所述前模板与注塑工件的分离，产品取出后所述扣机组件带动所述前模顶针板回退。

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