CN115194921B - 一种便于下料的发热件成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于生产制造技术领域，尤其涉及一种便于下料的发热件成型模具，所述便于下料的发热件成型模具从下到上依次设置有驱动组件、顶板、成型模具以及下料板；所述驱动组件由下到上依次包括底板以及驱动板，驱动板的两端设置有第二磁性区域；所述成型模具固定设置于所述导杆的顶端，成型模具上开设有若干成型通孔，每个成型通孔内均活动设置有成型柱，成型柱的底端与所述顶板连接，每个成型柱内均活动设置有顶杆，顶杆穿过成型柱以及所述顶板后底端与所述驱动板连接；所述下料板与所述成型模具通过转轴转动连接，下料板与驱动板之间设置有驱动结构。本发明提供的方案通过设置下料板以及驱动结构，使顶板顶出时带动下料板动作实现自动下料。
Description
技术领域
本发明属于生产制造技术领域，尤其涉及一种便于下料的发热件成型模具。
背景技术
电子烟是一种利用电能将特制的烟油形成烟或者雾的装置，用于模仿传统香烟。由于电子烟不需要点火，携带方便，相对于传统香烟，更为时尚便捷。
电子烟中实现烟油到烟雾转化的主要功能部件是雾化器，雾化器由电池供电，通电后发热达到烟油的沸点，与之接触的烟油蒸发形成烟雾(通常只含有雾，而没有固体颗粒的烟，但蒸发过程中的化学反应有可能生成固体小颗粒)。可见，雾化器是电子烟的核心部件。
在雾化器中，发热件是通电发热的主要部件，发热件主要由电热丝以及电极构成。现有的发热件由于电热丝较细软，以组装时很容易变形，故发热件生产时通常会在电热丝外包覆一层固定层以将电热丝整体定型。固定层可以采用陶瓷浆料固化定型制作，在自动化生产中需要使用到成型模具。现有的发热件成型模具存在下料不便的问题，需要改进。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种便于下料的发热件成型模具，旨在解决现有雾化器发热件成型模具下料不便的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种便于下料的发热件成型模具，所述便于下料的发热件成型模具从下到上依次设置有驱动组件、顶板、成型模具以及下料板；
所述驱动组件由驱动装置驱动沿导杆上下运动，所述驱动组件由下到上依次包括底板以及驱动板，驱动板的两端设置有第二磁性区域；
所述顶板活动套设置于所述导杆上；
所述成型模具固定设置于所述导杆的顶端，成型模具上开设有若干成型通孔，每个成型通孔内均活动设置有成型柱，成型柱的底端与所述顶板连接，每个成型柱内均活动设置有顶杆，顶杆穿过成型柱以及所述顶板后底端与所述驱动板连接；
所述下料板与所述成型模具通过转轴转动连接，下料板与驱动板之间设置有驱动结构，所述驱动结构用于所述驱动板上下运动时驱动所述下料板旋转以将成型的发热件推离成型模具。
本发明实施例提供的便于下料的发热件成型模具通过设置驱动结构以及下料板，使驱动板动作时带动下料板旋转，从而将被顶出的成型件推离成型模具；基于此，本发明提供的方案还通过设置第二磁性区域，利用第二磁性区域的吸引力使驱动板向顶板运动，从而实现下料的自驱动。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种便于下料的发热件成型模具的结构图；
图2为本发明实施例提供的一种便于下料的发热件成型模具的局部剖视图；
图3为本发明实施例提供的一种便于下料的发热件成型模具的俯视图。
附图中：1、导杆；2、底板；3、驱动板；4、驱动杆；5、顶板；6、第一驱动轮；7、第二驱动轮；8、下料板；9、成型柱；10、第一磁性区域；11、顶杆；12、限位板；13、第二磁性区域；14、成型模具；15、旋转中心。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明实施例提供的一种便于下料的发热件成型模具14的结构图，所述便于下料的发热件成型模具14从下到上依次设置有驱动组件、顶板5、成型模具14以及下料板8；
所述驱动组件由驱动装置驱动沿导杆1上下运动，所述驱动组件由下到上依次包括底板2以及驱动板3，驱动板3的两端设置有第二磁性区域13；
所述顶板5活动套设置于所述导杆1上；
所述成型模具14固定设置于所述导杆1的顶端，成型模具14上开设有若干成型通孔，每个成型通孔内均活动设置有成型柱9，成型柱9的底端与所述顶板5连接，每个成型柱9内均活动设置有顶杆11，顶杆11穿过成型柱9以及所述顶板5后底端与所述驱动板3连接；
所述下料板8与所述成型模具14通过转轴转动连接，下料板8与驱动板3之间设置有驱动结构，所述驱动结构用于所述驱动板3上下运动时驱动所述下料板8旋转以将成型的发热件推离成型模具14。
在本实施例中，驱动组件动作时通过驱动结构带动下料板8在成型模具14顶部旋转，从而将产品推离成型模型顶面。可以理解，此是由于成型模具14使用时是正放，成型通孔向朝上，成型后的产品被顶出后无法自动脱离，故需要使用下料板8。
在本实施例中，模具在使用时，导杆1的下端固定安装于基座或者设备上，底板2与下方设置有动力装置，这里的动力装置气缸等，需要说明的是，气缸与底板2之间不需要固定连接，气缸仅仅需要向上推动底板2向上移动一小段距离，之后在第二磁性区域13的作用下，驱动组件向上运动，并推动下料板8动作实现推料，同时通过顶板5将成型通孔内的成型的产品推出成型通孔，同样借助了第二磁性区域13的吸力。
本发明实施例提供的便于下料的发热件成型模具14通过设置驱动结构以及下料板8，使驱动板3动作时带动下料板8旋转，从而将被顶出的成型件推离成型模具14；基于此，本发明提供的方案还通过设置第二磁性区域13，利用第二磁性区域13的吸引力使驱动板3向顶板5运动，从而实现下料的自驱动。
作为本发明的一个可选实施例，所述顶板5的两端设置有与所述第二磁性区域13正对的第一磁性区域10，第一磁性区域10与第二磁性区域13相互吸引。
在本实施例中，第一磁性区域10和/或第二磁性区域13可以使用磁铁制作，即驱动板3以及顶板5采用组合式结构，两端均为磁铁，或者通过磁化作用使两端带上磁性。在本实施例中，第一磁性区域10和/或第二磁性区域13分别是驱动板3以及顶板5与导向杆配合的部分，位于驱动板3、顶板5的两端。可以理解，在本申请中，底板2、驱动板3、顶板5、成型模具14以及下料板8整体呈方形板。在本申请中，导向杆采用非磁性材料制作。
在本实施例中，通过设置第一磁性区域10，可以进一步提高驱动板3向下运动的吸引力。
作为本发明的一个可选实施例，所述成型模具14采用与所述第一磁性区域10相吸引的材料制作。
在本实施例中，成型模具14采用与第一磁性区域10相吸引的材料制作，包括但不限于铁、低碳钢等。如此，则顶板5与成型模具14之间具有吸引力，可以减小驱动板3向上运动的负荷，同时还可以利用该吸引力使顶板5向成型模具14运动，从而将成型产品从成型通孔中推出。
作为本发明的一个可选实施例，所述驱动结构包括驱动杆4、第一驱动轮6以及第二驱动轮7；
所述驱动杆4设置于所述驱动板3上，随所述驱动板3上下运动，所述驱动杆4的顶部一侧设置有齿条；
所述第一驱动轮6与所述第二驱动轮7通过同一转轴与所述成型模具14转动连接，所述第一驱动轮6与所述齿条啮合传动，所述第二驱动轮7的与所述下料板8底面的环形齿圈啮合，所述第二驱动轮7设置为斜齿轮。
在本实施例中，通过设置驱动结构，当驱动板3向下运动时，驱动杆4的齿条带动第一驱动轮6旋转，则与第一驱动轮6同轴设置的第二驱动轮7同向旋转，带动与之啮合的下料板8相对于成型模具14旋转，从而将已经被推出的成型产品从下型模具上推离，落入收集装置中。
如图2所示，作为本发明的一个可选实施例，所述成型柱9伸入顶板5的部分长度不相等，且距离下料板8的旋转中心15越近伸入的部分越短，且相邻两根成型柱9的长度的差相等。
在本实施例中，相对应地，顶板5容成型柱9伸入的孔内底部设置有台阶，该台阶使得成型柱9无法穿过顶板5，不同的成型柱9对应的孔内的台阶的位置相同，由于成形柱的长度不同，故顶板5向上运动时，同一时刻有且仅有一个台阶与成型柱9的底部抵接，从而将成型柱9向上推动，从而将成型后的产品从成型通孔内推出；由于下料板8的存在，当下料板8未旋转到相应角度时，成型产品被下料板8紧压在成型通孔内，使得顶板5无法向上运动，故顶板5的向上运动与下料板8的旋转过程关联。在本实施例中，成型杆向下运动到极限位置时，其顶端与成型模具14的上表面平齐。
如图2所示，作为本发明的一个可选实施例，所述顶杆11伸入驱动板3的部分长度不相等，且距离下料板8的旋转中心15越近伸入的部分越短，且相邻两根顶杆11的长度的差相等。
在本实施例中，相对应地，驱动板3容顶杆11伸入的孔内底部设置有台阶，该台阶使得成顶杆11无法穿过驱动板3，不同的顶杆11对应的孔内的台阶的位置相同，由于顶杆11的长度不同，故驱动板3向上运动时，同一时刻有且仅有一个台阶与顶杆11的底部抵接，从而将顶杆11向上推动，从而将成型后的产品从成型柱9顶部推离，与产品与成型柱9分离；由于下料板8的存在，当下料板8未旋转到相应角度时，成型产品被下料板8紧压在成型通孔内，使得驱动板3无法向上运动，故驱动板3的向上运动与下料板8的旋转过程关联。
作为本发明的一个可选实施例，在所述成型通孔内，成型柱9的顶面低于顶杆11的顶面，且成型柱9的顶面上设置有两个用于电极固定的固定孔。
在本实施例中，生产时，将电热丝放置于成型通过内，与电热丝连接的电极的下端插入固定孔内固定。
作为本发明的一个可选实施例，所述便于下料的发热件成型模具14还包括限位板12，所述限位板12设置于驱动板3顶面，位于顶板5与驱动板3之间，用于限制顶板5与驱动板3之间的距离。
在本实施例中，通过设置限位板12，可以限制驱动板3与顶板5之间的距离，从而防止在磁力的作用下两者突然吸附到一起，由于磁力过大难以分离情况。
作为本发明的一个可选实施例，所述成型通孔布置为一排，位于所述成型模具14的对称面上。
在本实施例中，与此对应，下料板8的中部设置有通槽，在成型柱9以及顶杆11的作用下脱出的产品留在该通槽内，随下料板8在成型模具14顶部移动，当通槽移动到成型模具14之外时，通槽内的产品落下进入到收集装置中。作为另一种可选实施例，下料板8的结构如图3所示，在图3中，下料板8的旋转中心15在远离驱动结构的对角上，在驱动结构的驱动下，下料板8绕旋转中心15旋转，使下料板8下方的成型通孔露出，以便将成型的产品顶出，通过下料板8的旋转将成型产品从成型模具14顶面上刮落。
作为本发明的一个可选实施例，所述导杆1设置有四根。
在本实施例中，四根导杆1设置于驱动板3的四个角上，穿过驱动板3，与驱动板3滑动连接；同样地，四根导杆1还同时穿过顶板5以及底板2。
本发明的工作过程：模具复位，向成型通孔内放入成型的电热丝，使与电热丝连接固定的电板插入成型柱9的固定孔内，向成型通孔内注入浆料，等待浆料凝固成型。而后，使驱动装置驱动底板2以及驱动板3向下运动一小段距离(此时由于最长的顶杆11与驱动板3内的台阶之间有间距，故顶杆11均未动作)，直至在第二磁性区域13的作用下底板2连同驱动板3自动向上移动；自动向上移动的过程中，通过驱动结构驱动下料板8旋转，使下料板8上的通槽依次与成型通孔正对；下料板8上的通槽与第一个成型通孔正对时，在第二磁性区域13的作用下，顶板5向上运动，将推动与通槽正对的成型通孔内的成型柱9向上运动，使成型的产品脱离成型通孔，同时，向上运动的驱动板3推动与通槽正对的成型通孔内的顶杆11向上运动，使成型的产品脱离成型柱9顶部，并随着下料板8的旋转被带走。此后，通过手动或者驱动装置的作用下，使驱动组件向下移动，第一磁性区域10与第二磁性区域13吸引作用因距离增大消失；可以理解，在本实施例中，第一磁性区域10与成型模具14的吸引力远大于第一磁性区域10与第二磁性区域13之间的吸引力。
作为另一种实现方式，下料板8的结构如图3所示，下料板8未设置有通槽，此时下料板8将成型通孔遮盖，当下料板8旋转露出成型通孔，则在驱动结构的作用下可以将成型的产品从成型通孔推出，其它过程与上一实施例相同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于下料的发热件成型模具，其特征在于，所述便于下料的发热件成型模具从下到上依次设置有驱动组件、顶板、成型模具以及下料板；
所述驱动组件由驱动装置驱动沿导杆上下运动，所述驱动组件由下到上依次包括底板以及驱动板，驱动板的两端设置有第二磁性区域；
所述顶板活动套设置于所述导杆上；
所述成型模具固定设置于所述导杆的顶端，成型模具上开设有若干成型通孔，每个成型通孔内均活动设置有成型柱，成型柱的底端与所述顶板连接，每个成型柱内均活动设置有顶杆，顶杆穿过成型柱以及所述顶板后底端与所述驱动板连接；
所述下料板与所述成型模具通过转轴转动连接，下料板与驱动板之间设置有驱动结构，所述驱动结构用于所述驱动板上下运动时驱动所述下料板旋转以将成型的发热件推离成型模具。
2.根据权利要求1所述的便于下料的发热件成型模具，其特征在于，所述顶板的两端设置有与所述第二磁性区域正对的第一磁性区域，第二磁性区域与第一磁性区域相互吸引。
3.根据权利要求2所述的便于下料的发热件成型模具，其特征在于，所述成型模具采用与所述第一磁性区域相吸引的材料制作。
4.根据权利要求1所述的便于下料的发热件成型模具，其特征在于，所述驱动结构包括驱动杆、第一驱动轮以及第二驱动轮；
所述驱动杆设置于所述驱动板上，随所述驱动板上下运动，所述驱动杆的顶部一侧设置有齿条；
所述第一驱动轮与所述第二驱动轮通过同一转轴与所述成型模具转动连接，所述第一驱动轮与所述齿条啮合传动，所述第二驱动轮的与所述下料板底面的环形齿圈啮合，所述第二驱动轮设置为斜齿轮。
5.根据权利要求1所述的便于下料的发热件成型模具，其特征在于，所述成型柱伸入顶板的部分长度不相等，且距离下料板的旋转中心越近伸入的部分越短，且相邻两根成型柱的长度的差相等。
6.根据权利要求5所述的便于下料的发热件成型模具，其特征在于，所述顶杆伸入驱动板的部分长度不相等，且距离下料板的旋转中心越近伸入的部分越短，且相邻两根顶杆的长度的差相等。
7.根据权利要求1所述的便于下料的发热件成型模具，其特征在于，在所述成型通孔内，成型柱的顶面低于顶杆的顶面，且成型柱的顶面上设置有两个用于电极固定的固定孔。
8.根据权利要求1所述的便于下料的发热件成型模具，其特征在于，所述便于下料的发热件成型模具还包括限位板，所述限位板设置于驱动板顶面，位于顶板与驱动板之间，用于限制顶板与驱动板之间的距离。
9.根据权利要求1所述的便于下料的发热件成型模具，其特征在于，所述成型通孔布置为一排，位于所述成型模具的对称面上。
10.根据权利要求1所述的便于下料的发热件成型模具，其特征在于，所述导杆设置有四根。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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