CN115194624A - 一种壳体零件打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种壳体零件打磨装置，属于计算机设备的加工装置技术领域。一种壳体零件打磨装置，包括整体打磨机构，整体打磨机构包括移动箱，移动箱上侧连接设置有安装板，打磨块大小大于安装板整体大小，整体打磨机构还包括移动驱动，移动驱动带动移动箱上的安装板在打磨块处移动打磨，通过整体打磨机构的设置，使得需要打磨的外壳连续的经过整个的打磨块，使得整个面可以同时接触并摩擦，避免了打磨体较大而分区打磨不均匀的情况，同时避免了打磨过程中次数不同力度不同而导致打磨面不平或损伤的情况，整体的处理，提高了效率及打磨的效果，保证了外观的美观。
Description
技术领域
本申请涉及加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种壳体零件打磨装置。
背景技术
在金属零件进行打磨的过程中需要用到打磨装置，对于一些打磨精度较高的零部件，一般是通过从粗磨到精磨的多道打磨工序以使得最终的打磨效果满足实际需求。
对于壳体类零部件的打磨，一般需要在打磨之后进行喷漆，如果是在打磨的过程中，零部件的表面保持规律的打磨纹，则在喷漆后往往还能隐约看到这些打磨纹路，影响壳体板材的美观性。
因此在实际的打磨过程中，对于壳体类的金属零件，为了消除前道加工工序留下的纹路，需要逐级提高打磨精度，使得打磨工序繁琐，且降低了这种零件的加工效率。鉴于此，我们提出一种壳体零件打磨装置。
发明内容
1.要解决的技术问题
本申请的目的在于提供一种壳体零件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种壳体零件打磨装置，包括底座；
外壳，所述外壳固定设置于所述底座外壁；
打磨块，所述打磨块固定设置于所述外壳内壁；
整体打磨机构，所述整体打磨机构包括移动箱，所述移动箱上侧连接设置有安装板；
所述整体打磨机构还包括移动驱动，所述移动驱动带动移动箱上的安装板在打磨块处移动打磨。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述底座中部开设有移动控制槽，所述移动驱动包括转动设置于移动控制槽内部的传动齿轮A，所述传动齿轮A外壁啮合连接有齿带，所述齿带一侧啮合连接有传动齿轮B；
所述移动箱底面连接固定有伸缩筒，所述伸缩筒一端与所述齿带一侧连接固定。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述底座内部开设有机腔，所述机腔内部固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴穿过机腔内壁延伸至移动控制槽并与传动齿轮B同轴固定连接。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述外壳内壁至少一侧开设有轨道，所述轨道内部滚动连接有滚动轮，所述滚动轮与所述移动箱外壁通过销轴转动连接。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述轨道中部的高度高于两侧的高度，且轨道较高处与打磨块的位置对应。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述移动箱内部转动设置有驱动块，所述移动箱内部还转动设置有转动块，所述驱动块一侧呈圆形状，另一侧呈缺失结构设置；
所述驱动块圆弧处设置有传动齿，所述转动块朝向所述驱动块的一侧也设置有传动齿，且所述驱动块上的传动齿与所述转动块上的传动齿组成螺旋齿轮组，使得所述驱动块能够带动所述转动块转动；；
所述转动块通过转轴转动设置有连接块，所述连接块与所述安装板连接。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述移动箱内部开设有驱动腔，所述驱动腔内部固定设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴穿过驱动腔内壁延伸至外部与所述驱动块同轴固定连接。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述转动块圆周外壁一侧设置有暂停块，所述暂停块与所述移动箱内壁固定设置的挡块抵触；
所述转轴圆周外壁一侧固定设置有平键，所述连接块内部开设有键槽，所述键槽与平键滑动连接；
所述转轴外壁套设有弹簧A，所述弹簧A一端与所述转动块外壁挤压，另一端与移动箱内壁挤压。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述连接块外侧开设有两个挤压槽，所述挤压槽内部侧滑动设置有挤压块，所述挤压块一端与安装板外壁连接固定；
所述挤压块一端连接固定有弹簧B，所述弹簧B一端与所述挤压槽内壁连接固定。
3.有益效果
相比于现有技术，本申请的优点在于：
(1)本申请通过整体打磨机构的设置，使得需要打磨的外壳连续的经过整个的打磨块，使得整个面可以同时接触并摩擦，避免了打磨体较大而分区打磨不均匀的情况，同时避免了打磨过程中次数不同力度不同而导致打磨面不平或损伤的情况，整体的处理，提高了效率及打磨的效果，保证了外观的美观。
(2)本申请通过移动箱内部设置转动块，在安装板带动打磨壳进行移动打磨的过程中，转动块会带动安装板进行转动，从而带动了待打磨的壳进行移动的同时进行转动打磨，使得打磨方式多样化，同时避免了单一方向打磨而导致痕迹的存在，节省了打磨工序，提高了工件的加工效率，且使得成品更加美观。
(3)本申请通过轨道及弹簧B的设置，在进行移动打磨时可以让待打磨壳与打磨块从接触到摩擦打磨，使待打磨壳可以紧贴打磨块进行打磨，避免了力度不够而出现打磨不彻底的情况。
附图说明
图1为本申请一较佳实施例公开的壳体零件打磨装置的整体结构示意图；
图2为本申请一较佳实施例公开的壳体零件打磨装置的整体结构剖面图；
图3为本申请一较佳实施例公开的壳体零件打磨装置的移动驱动结构示意图；
图4为本申请一较佳实施例公开的壳体零件打磨装置的移动箱内部结构拆分图；
图5为本申请一较佳实施例公开的壳体零件打磨装置的连接块结构展开图；
图中标号说明：1、底座；2、外壳；3、打磨块；4、整体打磨机构；5、移动箱；6、安装板；7、移动驱动；8、移动控制槽；9、传动齿轮A；10、齿带；11、传动齿轮B；12、机腔；13、第一伺服电机；14、轨道；15、滚动轮；16、伸缩筒；17、驱动块；18、驱动腔；19、第二伺服电机；20、转动块；21、转轴；22、连接块；23、暂停块；24、挡块；25、平键；26、键槽；27、弹簧A；28、挤压槽；29、挤压块；30、弹簧B。
具体实施方式
请参阅图1-5，本申请提供一种技术方案：
一种壳体零件打磨装置，包括底座1；
外壳2，外壳2固定设置于底座1外壁；
打磨块3，打磨块3固定设置于外壳2内壁；
整体打磨机构4，整体打磨机构4包括移动箱5，移动箱5上侧连接设置有安装板6，打磨块3大小大于安装板6整体大小；
整体打磨机构4还包括移动驱动7，移动驱动7带动移动箱5上的安装板6在打磨块3处移动打磨。
在这种技术方案中，通过整体打磨机构4的设置，使得需要打磨的外壳连续的经过整个的打磨块3，使得整个面可以同时接触并摩擦，避免了打磨体较大而分区打磨不均匀的情况，同时避免了打磨过程中次数不同力度不同而导致打磨面不平或损伤的情况，整体的处理，提高了效率及打磨的效果，保证了外观的美观。
具体的，底座1中部开设有移动控制槽8，移动驱动7包括转动设置于移动控制槽8内部的传动齿轮A9，传动齿轮A9外壁啮合连接有齿带10，齿带10一侧啮合连接有传动齿轮B11；
移动箱5底面连接固定有伸缩筒16，伸缩筒16一端与齿带10一侧连接固定。
进一步的，底座1内部开设有机腔12，机腔12内部固定设置有第一伺服电机13，第一伺服电机13输出轴穿过机腔12内壁延伸至移动控制槽8并与传动齿轮B11同轴固定连接。
再进一步的，外壳2内壁至少一侧开设有轨道14，轨道14内部滚动连接有滚动轮15，滚动轮15与移动箱5外壁通过销轴转动连接。
在这种技术方案中，通过移动驱动7可以带动移动箱5及上的安装板6进行移动，随着移动距离的增加，运动到轨道6高处时与打磨块3接触打磨。
更进一步的，轨道14中部的高度高于两侧的高度，且轨道14较高处与打磨块3的位置对应。
在这种技术方案中，当在轨道14中部时，此时为打磨状态，当在两侧时，此时可以对待打磨外壳进行更换，使其可以往复的来回工作，同一时间提高了打磨的数量。
值得说明的是，移动箱5内部转动设置有驱动块17，驱动块17的形状为图4所示的一侧呈圆形状，另一侧呈缺失结构设置；移动箱5内部还转动设置有转动块20，驱动块17圆弧处设置有传动齿，转动块朝向驱动块的一侧也设置有传动齿，且前驱动块上的传动齿和转动块上的传动齿组成螺旋齿轮组，使得驱动块能够带动转动块转动，使得两者能够运行运动传递；
转动块20通过转轴21转动设置有连接块22，连接块22与安装板6连接。
值得注意的是，移动箱5内部开设有驱动腔18，驱动腔18内部固定设置有第二伺服电机19，第二伺服电机19输出轴穿过驱动腔18内壁延伸至外部与驱动块17同轴固定连接。
在这种技术方案中，通过移动箱5内部设置转动块20，通过驱动块17的带动，使在安装板6带动打磨壳进行移动打磨的过程中，转动块20会带动安装板6进行转动，从而带动了待打磨的壳进行移动的同时进行转动打磨，使得打磨方式多样化，同时避免了只在一个方向运动而导致痕迹的存在，进一步提高了打磨的效率及效果。
除此之外，转动块20圆周外壁一侧设置有暂停块23，暂停块23与移动箱5内壁固定设置的挡块24抵触；
驱动块17一侧呈圆形状，另一侧呈缺失结构设置；
转轴21圆周外壁一侧固定设置有平键25，连接块22内部开设有键槽26，键槽26与平键25滑动连接；
转轴21外壁套设有弹簧A27，弹簧A27一端与转动块20外壁挤压，另一端与移动箱5内壁挤压。
在这种技术方案中，在安装板6转动打磨的同时，期间存在间歇性的停留，进行一个方向的专门打磨，提高了对交较难打磨的外壳的打磨效果。
除此之外，连接块22外侧开设有两个挤压槽28，挤压槽28内部侧滑动设置有挤压块29，挤压块29一端与安装板6外壁连接固定；
挤压块29一端连接固定有弹簧B30，弹簧B30一端与挤压槽28内壁连接固定。
在这种技术方案中，弹簧B30的设置，对安装板6进行进一步的推动，使打磨壳更加贴合打磨块3，同时在安装板6进入到打磨块3时，存在斜度，避免了会卡住不能进行进一步工作的情况。
当需要该壳体零件打磨装置时，首先，将打磨的金属面板的打磨面放置到安装板6上，此时，通过控制器驱动第一伺服电机13输出轴转动，带动了传动齿轮B11转动，此时传动齿轮B11带动了啮合的齿带10转动，侧传动到传动齿轮A9上，通过齿带10的传动，带动了固定在传动齿轮B11上的伸缩筒16移动，而伸缩筒16与移动箱5连接固定，从而带动了移动箱5进行移动，此时，通过移动箱5上的滚动轮15在轨道14内的滑动，进入到轨道14的高处与打磨块3对应，此时移动箱5会升高，由于伸缩筒16为伸缩结构，则适应了高度的变化，此时打磨块3对金属面板进行打磨；
同时，驱动第二伺服电机19输出轴转动带动了驱动块17转动，当转动到驱动块17圆弧处时，此时驱动块17顶转动块20使得弹簧A27挤压，此时会摩擦转动块20带动连接块22上的安装板6转动，从而进行转动打磨，当运动到驱动块17一定位置时，通过挡块24的阻挡转动块20上的暂停块23，此时停止转动，当转动到驱动块17的缺失处时，弹簧A27推动转动块20下降，此时暂停块23低于挡块24转动到挡块24另一侧，当运动驱动块17圆弧处时再次转动，由于转轴21上平键25的设置，可以在连接块22内部进行上下的位移，同时能带动连接块22转动即安装板6转动。
Claims (9)
1.一种壳体零件打磨装置，其特征在于：包含：
底座；
外壳，所述外壳固定设置于所述底座外壁；
打磨块，所述打磨块固定设置于所述外壳内壁；
整体打磨机构，所述整体打磨机构包括移动箱，所述移动箱上侧连接设置有安装板；
所述整体打磨机构还包括移动驱动，所述移动驱动带动移动箱上的安装板在打磨块处移动打磨。
2.根据权利要求1所述的壳体零件打磨装置，其特征在于：所述底座中部开设有移动控制槽，所述移动驱动包括转动设置于移动控制槽内部的传动齿轮A，所述传动齿轮A外壁啮合连接有齿带，所述齿带一侧啮合连接有传动齿轮B；
所述移动箱底面连接固定有伸缩筒，所述伸缩筒一端与所述齿带一侧连接固定。
3.根据权利要求2所述的壳体零件打磨装置，其特征在于：所述底座内部开设有机腔，所述机腔内部固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴穿过机腔内壁延伸至移动控制槽并与传动齿轮B同轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的壳体零件打磨装置，其特征在于：所述外壳内壁至少一侧开设有轨道，所述轨道内部滚动连接有滚动轮，所述滚动轮与所述移动箱外壁通过销轴转动连接。
5.根据权利要求4所述的壳体零件打磨装置，其特征在于：所述轨道中部的高度高于两侧的高度，且轨道较高处与打磨块的位置对应。
6.根据权利要求1所述的壳体零件打磨装置，其特征在于：所述移动箱内部转动设置有驱动块，所述移动箱内部还转动设置有转动块，所述驱动块一侧呈圆形状，另一侧呈缺失结构设置；
所述驱动块圆弧处设置有传动齿，所述转动块朝向所述驱动块的一侧也设置有传动齿，且所述驱动块上的传动齿与所述转动块上的传动齿组成螺旋齿轮组，使得所述驱动块能够带动所述转动块转动；
所述转动块通过转轴转动设置有连接块，所述连接块与所述安装板连接。
7.根据权利要求6所述的壳体零件打磨装置，其特征在于：所述移动箱内部开设有驱动腔，所述驱动腔内部固定设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴穿过驱动腔内壁延伸至外部与所述驱动块同轴固定连接。
8.根据权利要求6所述的壳体零件打磨装置，其特征在于：所述转动块圆周外壁一侧设置有暂停块，所述暂停块与所述移动箱内壁固定设置的挡块抵触；
所述转轴圆周外壁一侧固定设置有平键，所述连接块内部开设有键槽，所述键槽与平键滑动连接；
所述转轴外壁套设有弹簧A，所述弹簧A一端与所述转动块外壁挤压，另一端与移动箱内壁挤压。
9.根据权利要求6所述的壳体零件打磨装置，其特征在于：
所述连接块外侧开设有两个挤压槽，所述挤压槽内部侧滑动设置有挤压块，所述挤压块一端与安装板外壁连接固定；
所述挤压块一端连接固定有弹簧B，所述弹簧B一端与所述挤压槽内壁连接固定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
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| GR01 | Patent grant | ||
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