CN115194481A - 一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，包括加工床体、导向进给装置、滑动机构与钻铣装置，导向进给装置连接在加工床体的上端，滑动机构滑动连接在导向进给装置的上端，钻铣装置固定连接在滑动机构的上端；导向进给装置包括有两条相互平行设置的导轨A与X轴进给机构，导轨A固定连接在加工床体的上端，X轴进给机构设置在两条导轨A之间，用于使钻铣装置在导向进给装置上进行滑动；滑动机构设置在导轨A的上端，滑动机构包括有动力头底座A、动力头底座B与滑块，动力头底座B设置在动力头底座A的一侧。本发明无需对工件进行多次装夹，既提高了工作效率又提高了加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置。
背景技术
目前，滚珠丝杠轴端加工时需要根据客户需求截断后再对其轴端进行加工，滚珠丝杠轴端加工工艺为截断-轴端退火-铣端面-打中心孔-车轴端-抛光-磨轴端，其中截断由锯床加工，截断后的长度为粗加工尺寸，需要在铣端面设备上对轴端长度进行精加工，加工好滚珠丝杠的一端后在调头加工滚珠丝杠的另一端，以保证总长度。然后以螺牙部分为基准加工滚珠丝杆的中心孔，然后再以中心孔为基准对丝杠轴端外圆进行加工，所以对中心孔的精度要求较高，同轴度要求在0.02mm以内。
目前对滚珠丝杆中心孔的加工一般在普车上进行，由普通车床自带固定尾座装夹好中心钻对滚珠丝杠的中心孔进行加工，加工好一端后在调头对另一端中心孔加工，齐端面与打中心孔共需4次装夹，滚珠丝杆中心孔的加工效率较低，并且由于普通车床精度不高，难以保证中心孔与丝杆外径的同轴度，对后序轴端的加工带来影响。
因此需要一种可以解决上述问题的一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置。
发明内容
本发明提供了一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，本发明无需对工件进行多次装夹，既提高了工作效率又提高了加工精度。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，包括加工床体、导向进给装置、滑动机构与钻铣装置，导向进给装置连接在加工床体的上端，滑动机构滑动连接在导向进给装置的上端，钻铣装置固定连接在滑动机构的上端；
所述导向进给装置包括有两条相互平行设置的导轨A与X轴进给机构，导轨A固定连接在加工床体的上端，X轴进给机构设置在两条导轨A之间，用于使钻铣装置在导向进给装置上进行滑动；
所述滑动机构设置在所述导轨A的上端，滑动机构包括有动力头底座A、动力头底座B与滑块，动力头底座B设置在动力头底座A的一侧，多个滑块分别固定连接在动力头底座A与动力头底座B的底部，滑块与所述导轨A之间相互滑动连接，动力头底座A与动力头底座B均可通过滑块在所述导轨A上进行滑动；
所述钻铣装置包括有支撑平板A、铣动力头与钻动力头，铣动力头通过驱动装置A进行驱动，钻动力头通过驱动装置B进行驱动，支撑平板A连接在动力头底座A的上端，铣动力头与钻动力头均固定连接在支撑平板A的上端，在铣动力头上连接有盘铣刀，用于对工件两端进行加工，在钻动力头上连接有中心钻，用于对工件两端加工中心孔；
所述动力头底座A与动力头底座B的一侧分别设置有定位底座A与定位底座B，定位底座A通过滑块与导轨A之间滑动连接，定位底座B与导轨A之间固定连接，在定位底座A的上端固定连接有导轨C，在定位底座A的一侧连接有偏心锁紧机构，所述导轨C的上端设置有支撑平板B，支撑平板B通过滑块C与导轨C之间相互滑动连接，在支撑平板B的上端连接有皮带传动机构，皮带传动机构用于使工件进行转动。
进一步，所述X轴进给机构包括有两个左右对称设置的长滚珠丝杠、滚珠螺母、固定支撑座与自由支撑座，滚珠螺母套设在长滚珠丝杠上，滚珠螺母与所述动力头底座A之间相互固定连接，固定支撑座设置在长滚珠丝杠的一端，固定支撑座与长滚珠丝杠之间相互固定连接，自由支撑座设置在长滚珠丝杠的另一端，自由支撑座与长滚珠丝杠之间为可拆卸连接。
进一步，所述长滚珠丝杠的一端设置有驱动电机B，驱动电机B通过电机安装板固定连接在所述加工床体的一侧，长滚珠丝杠的一端分别通过联轴器B与驱动电机B相互连接。
进一步，所述钻铣装置的底部设置有导轨B与滑块B，导轨B固定连接在所述动力头底座A的上端，滑块B滑动连接在导轨B的上端，所述支撑平板A的下端与滑块B之间相互固定连接，在两条导轨B之间设置有Y轴进给机构。
进一步，所述Y轴进给机构包括有丝杠支撑座、螺母固定座、丝杠与螺母，螺母套设在丝杠上，螺母固定座固定连接在钻动力头的后侧，在丝杠的后端设置有驱动电机A，驱动电机A通过电机固定板与加工床体之间相互固定连接，所述丝杠通过联轴器A与驱动电机A之间相互连接。
进一步，所述定位底座A与定位底座B的上端均设置有定位机构，定位机构包括有回转压紧气缸、用于承托工件的V型铁与L型固定板A，回转压紧气缸固定连接在V型铁的一侧，L型固定板A分别固定连接在定位底座A与定位底座B的上端，在L型固定板A的上端固定连接有用于对工件进行定位的自定心中心架。
进一步，所述定位底座B上端的V型铁一侧连接有定位板，定位板用于对工件的长度方向进行定位。
进一步，所述皮带传动机构包括有转接板、驱动气缸、气缸连接板、减速电机、皮带轮A与皮带轮B，转接板设置在导轨C的一端，转接板与定位底座A之间相互固定连接，驱动气缸连接在转接板的后端，驱动气缸通过气缸连接板与支撑平板B之间相互连接，减速电机固定连接在支撑平板B的上端，皮带轮A驱动连接在减速电机的一侧，在皮带轮A与皮带轮B上安装有皮带。
进一步，所述支撑平板B的上端固定连接有L型固定板B，在L型固定板B上安装有两个圆柱销，在圆柱销上套设有压簧，两个圆柱销分别穿过L型固定板B，在圆柱销的一端固定连接有固定块，两个皮带轮B分别连接在固定块的一侧。
进一步，所述偏心锁紧机构包括有定位块、夹紧块、芯轴与扳手，定位块固定连接在定位底座A的一侧，夹紧块设置在定位块的一侧，在定位块与夹紧块上均开设有通孔，芯轴的一端穿过夹紧块与定位块并通过螺栓与定位块之间相互锁紧，扳手设置在夹紧块的一侧，扳手与夹紧块之间通过偏心轴相互连接，偏心轴的一端通过连接销与夹紧块之间相互固定。
本发明的优点在于：本发明提供了一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，本发明具有以下优点：
1.本发明在的钻铣装置包括有支撑平板A、铣动力头与钻动力头，支撑平板A连接在动力头底座A的上端，铣动力头与钻动力头均固定连接在支撑平板A的上端，在铣动力头上连接有盘铣刀，可以对工件两端进行加工，在钻动力头上连接有中心钻，可以对工件两端加工中心孔，本发明在支撑平板B的上端连接有皮带传动机构，皮带传动机构可以使工件进行低速转动，本发明可以一次加工出丝杠两端的端面与中心孔，在加工中心孔时工件与动力头同时转动，无需对工件进行多次装夹，既提高了工作效率又提高了加工精度。
2.本装置在定位底座A与定位底座B的上端均设置有定位机构，定位机构包括有回转压紧气缸、用于承托工件的V型铁与L型固定板A，可以对工件进行定位，本发明采用V型铁、自定心中心架对工件进行定位，能够适用于不同直径丝杠的加工，在定位底座B上端的V型铁一侧连接有定位板，定位板用于对工件的右端进行固定，本发明中的定位底座B与导轨A之间固定连接，可以对工件的进行固定，本发明中的定位底座A可以通过滑块在导轨A上进行左右滑动，可以对不同长度的丝杠进行定位，本发明中的驱动电机B可以带动长滚珠丝杠进行运动从而可以使自由支撑座进行左右运动，可以对不同长度的丝杠进行加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为铣端面打中心孔装置的主视结构示意图；
图2为铣端面打中心孔装置的俯视结构示意图；
图3为本发明中皮带传动机构的立体结构示意图；
图4为本发明中皮带传动机构的正视结构示意图；
图5为本发明中偏心锁紧机构的立体结构示意图；
图6为本发明中偏心锁紧机构的正视结构示意图；
图7为铣端面打中心孔装置的立体结构示意图；
其中：
1、加工床体； 2、导轨A； 3、滑块A；
4、动力头底座A； 5、动力头底座B； 6、定位底座A；
7、定位底座B； 8、导轨B； 9、滑块B；
10、支撑平板A； 11、铣动力头； 12、钻动力头；
13、驱动电机A； 14、电机固定板； 15、联轴器A；
16、丝杠支撑座； 17、螺母固定座； 18、丝杠；
19、螺母； 20、电机安装板； 21、驱动电机B；
22、联轴器B； 23、固定支撑座； 24、长滚珠丝杠；
25、滚珠螺母； 26、螺母支撑座； 27、盘铣刀；
28、中心钻； 29、回转压紧气缸； 30、V型铁；
31、自定心中心架； 32、L型固定板A； 33、导轨C；
34、滑块C； 35、支撑平板B； 36、转接板；
37、驱动气缸； 38、气缸连接板； 39、减速电机；
40、皮带轮A； 41、皮带轮B； 42、皮带；
43、L型固定板B； 44、圆柱销； 45、压簧；
46、固定块； 47、扳手； 48、定位块；
49、自由支撑座； 50、夹紧块； 51、偏心轴；
52、连接销； 53、定位板； 54、芯轴；
55、工件； 56、驱动装置A； 57、驱动装置B。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
图1为铣端面打中心孔装置的主视结构示意图，图2为铣端面打中心孔装置的俯视结构示意图，图7为铣端面打中心孔装置的立体结构示意图，如图1，图2与图7所示的一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，包括加工床体1、导向进给装置、滑动机构与钻铣装置，导向进给装置连接在加工床体1的上端，滑动机构滑动连接在导向进给装置的上端，钻铣装置固定连接在滑动机构的上端；
本发明中的导向进给装置包括有两条相互平行设置的导轨A2与X轴进给机构，导轨A2固定连接在加工床体1的上端，X轴进给机构设置在两条导轨A2之间，用于使钻铣装置在导向进给装置上进行滑动，本发明中X轴进给机构包括有两个左右对称设置的长滚珠丝杠24、滚珠螺母25、固定支撑座23与自由支撑座49，滚珠螺母25套设在长滚珠丝杠24上，滚珠螺母25与所述动力头底座A4之间相互固定连接，固定支撑座23设置在长滚珠丝杠24的一端，固定支撑座23与长滚珠丝杠24之间相互固定连接，固定支撑座23用于将长滚珠丝杠24的一端固定在加工床体1上，自由支撑座49可拆卸的连接在长滚珠丝杠24的另一端，可以通过自由支撑座49对长滚珠丝杠24的另一端进行支撑，长滚珠丝杠24的两端分别设置有驱动电机B21，驱动电机B21通过电机安装板20固定连接在所述加工床体1的两侧，长滚珠丝杠24的两端分别通过联轴器B22与驱动电机B21相互连接，驱动电机B21可以带动长滚珠丝杠24进行运动从而可以使自由支撑座49进行左右运动，以在X轴方向对钻铣装置进行左右调节，以适应不同长度规格的工件；
本发明中的滑动机构设置在所述导轨A2的上端，滑动机构包括有动力头底座A4、动力头底座B5与滑块，动力头底座B5设置在动力头底座A4的一侧，多个滑块分别固定连接在动力头底座A4与动力头底座B5的底部，滑块与所述导轨A2之间相互滑动连接，动力头底座A4与动力头底座B5均可通过滑块在所述导轨A2上进行滑动；
本发明中的钻铣装置包括有支撑平板A10、铣动力头11与钻动力头12，铣动力头11通过驱动装置A56进行驱动，钻动力头12通过驱动装置B57进行驱动，支撑平板A10连接在动力头底座A4的上端，铣动力头11与钻动力头12均固定连接在支撑平板A10的上端，在铣动力头11上连接有盘铣刀27，用于对工件两端进行加工，在钻动力头12上连接有中心钻28，用于对工件两端加工中心孔；
图3为本发明中皮带传动机构的立体结构示意图，图4为本发明中皮带传动机构的正视结构示意图，如图3与图4所示，本发明中的皮带传动机构包括有转接板36、驱动气缸37、气缸连接板38、减速电机39、皮带轮A40与皮带轮B41，转接板36设置在导轨C33的一端，转接板36与定位底座A6之间相互固定连接，驱动气缸37连接在转接板36的后端，驱动气缸37通过气缸连接板38与支撑平板B35之间相互连接，减速电机39固定连接在支撑平板B35的上端，皮带轮A40驱动连接在减速电机39的一侧，在皮带轮A40与皮带轮B41上安装有皮带42，在动力头底座A4与动力头底座B5的一侧分别设置有定位底座A6与定位底座B7，定位底座A6通过滑块与导轨A2之间滑动连接，定位底座B7与导轨A2之间固定连接，在定位底座A6的上端固定连接有导轨C33，在定位底座A6的一侧连接有偏心锁紧机构，所述导轨C33的上端设置有支撑平板B35，支撑平板B35通过滑块C34与导轨C33之间相互滑动连接，在支撑平板B35的上端固定连接有L型固定板B43，在L型固定板B43上安装有两个圆柱销44，在圆柱销44上套设有压簧45，两个圆柱销44分别穿过L型固定板B43，在圆柱销44的一端固定连接有固定块46，两个皮带轮B41分别连接在固定块46的一侧，在支撑平板B35的上端连接有皮带传动机构，皮带传动机构可以做为加工中心孔时工件的回转动力机构，通过减速电机39驱动皮带轮A40与皮带轮B41带动皮带42运动从而可以使工件进行低速转动；
本发明在钻铣装置的底部设置有导轨B8与滑块B9，导轨B8固定连接在所述动力头底座A4的上端，滑块B9滑动连接在导轨B8的上端，所述支撑平板A10的下端与滑块B9之间相互固定连接，在两条导轨B8之间设置有Y轴进给机构，Y轴进给机构包括有丝杠支撑座16、螺母固定座17、丝杠18与螺母19，螺母19套设在丝杠18上，螺母固定座17固定连接在钻动力头12的后侧，在丝杠18的后端设置有驱动电机A13，驱动电机A13通过电机固定板14与加工床体1之间相互固定连接，所述丝杠18通过联轴器A15与驱动电机A13之间相互连接，驱动电机A13可以驱动丝杠18在Y轴方向上进行前后运动，从而可以调节钻铣装置的前后位置，以适应对不同直径规格工件进行加工；
本发明在定位底座A6与定位底座B7的上端均设置有定位机构，定位机构包括有回转压紧气缸29、用于承托工件的V型铁30与L型固定板A32，回转压紧气缸29固定连接在V型铁30的一侧，L型固定板A32分别固定连接在定位底座A6与定位底座B7的上端，在L型固定板A32的上端固定连接有用于对工件进行定位的自定心中心架31，本发明在定位底座B7上端的V型铁30一侧连接有定位板53，定位板53用于对工件的长度方向进行定位，本发明采用V型铁30、自定心中心架31对工件进行定位，能够适用于不同直径丝杠18的加工，定位板53用于对工件的右端进行固定，本发明中的定位底座B7与导轨A2之间固定连接，可以对工件的一端进行固定，本发明中的定位底座A6可以通过滑块在导轨A2上进行左右滑动，可以对不同长度的丝杠18进行定位；
图5为本发明中偏心锁紧机构的立体结构示意图，图6为本发明中偏心锁紧机构的正视结构示意图，如图5与图6所示，本发明中的偏心锁紧机构包括有定位块48、夹紧块50、芯轴54与扳手47，定位块48固定连接在定位底座A6的一侧，夹紧块50设置在定位块48的一侧，在定位块48与夹紧块50上均开设有通孔，芯轴54的一端穿过夹紧块50与定位块48并通过螺栓与定位块48之间相互锁紧，扳手47设置在夹紧块50的一侧，扳手47与夹紧块50之间通过偏心轴51相互连接，偏心轴51的一端通过连接销52与夹紧块50之间相互固定，可以向下压紧偏心轴51的扳手47从而对定位底座A6的位置进行锁定，本发明一次装夹就能够同时加工出丝杠18两端的端面与中心孔。同时两个自定心中心架31能够保证丝杠18同轴度在0.02mm以内，并且在加工中心孔的时候钻动力头12与工件同时反方向转动，钻动力头12高转速，工件低转速旋转，这样同时转动又提高了中心孔与工件外圆的精度，达到0.01mm以内。与目前现有技术相比，由于钻动力头12的高转速，同时又能提高进给速度，提高了中心孔的加工效率。
工作原理：本装置对工件的具体加工流程为：
1.定位：根据工件长度手动移动动力头底座B5的位置(定位底座B7为固定端，不需要移动)，之后扳动锁紧机构(如本说明书附图5所示)锁紧动力头底座B5，然后将工件放在两个V型块上面，转动定位板53，使工件轴端贴紧定位板53，然后启动回转夹紧气缸夹紧工件，再把定位板53转开，此时完成工件长度方向定位。
2.铣端面：启动驱动电机B21向前进给，运行至轴端完成对刀，然后根据加工量由左右两个驱动电机A13进给，铣动力头11转动从而带动盘铣刀27同时对工件两端进行长度方向加工，保证工件总长。
3.加工中心孔：铣端面工步加工完成后，铣动力头11停止转动，松开回转压紧气缸29，然后启动左右两个自定心中心架31，夹紧工件，然后由驱动电机A13控制钻动力头12行至工件中心，由驱动电机B21控制进给进行对刀，完成对刀后启动驱动气缸37，推动支撑平板B35向前运动，由皮带42包裹住工件，由于工件不需要很高的转速，由压簧45提供涨紧力即可,然后同时启动钻动力头12与减速电机39，钻动力头12高转速转动，减速电机39低转速转动，方向相反，驱动电机B21控制进给由中心钻28对工件两端同时加工中心孔，此时即完成整个加工过程，完成加工后两个钻动力头12退回原位置。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，包括加工床体(1)、导向进给装置、滑动机构与钻铣装置，导向进给装置连接在加工床体(1)的上端，滑动机构滑动连接在导向进给装置的上端，钻铣装置固定连接在滑动机构的上端；
其特征在于：所述导向进给装置包括有两条相互平行设置的导轨A(2)与X轴进给机构，导轨A(2)固定连接在加工床体(1)的上端，X轴进给机构设置在两条导轨A(2)之间，用于使钻铣装置在导向进给装置上进行滑动；
所述滑动机构设置在所述导轨A(2)的上端，滑动机构包括有动力头底座A(4)、动力头底座B(5)与滑块，动力头底座B(5)设置在动力头底座A(4)的一侧，多个滑块分别固定连接在动力头底座A(4)与动力头底座B(5)的底部，滑块与所述导轨A(2)之间相互滑动连接，动力头底座A(4)与动力头底座B(5)均可通过滑块在所述导轨A(2)上进行滑动；
所述钻铣装置包括有支撑平板A(10)、铣动力头(11)与钻动力头(12)，铣动力头(11)通过驱动装置A(56)进行驱动，钻动力头(12)通过驱动装置B(57)进行驱动，支撑平板A(10)连接在动力头底座A(4)的上端，铣动力头(11)与钻动力头(12)均固定连接在支撑平板A(10)的上端，在铣动力头(11)上连接有盘铣刀(27)，用于对工件两端进行加工，在钻动力头(12)上连接有中心钻(28)，用于对工件两端加工中心孔；
所述动力头底座A(4)与动力头底座B(5)的一侧分别设置有定位底座A(6)与定位底座B(7)，定位底座A(6)通过滑块与导轨A(2)之间滑动连接，定位底座B(7)与导轨A(2)之间固定连接，在定位底座A(6)的上端固定连接有导轨C(33)，在定位底座A(6)的一侧连接有偏心锁紧机构，所述导轨C(33)的上端设置有支撑平板B(35)，支撑平板B(35)通过滑块C(34)与导轨C(33)之间相互滑动连接，在支撑平板B(35)的上端连接有用于皮带传动机构，皮带传动机构用于使工件进行转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，其特征在于：所述X轴进给机构包括有两个左右对称设置的长滚珠丝杠(24)、滚珠螺母(25)、固定支撑座(23)与自由支撑座(49)，滚珠螺母(25)套设在长滚珠丝杠(24)上，滚珠螺母(25)与所述动力头底座A(4)之间相互固定连接，固定支撑座(23)设置在长滚珠丝杠(24)的一端，固定支撑座(23)与长滚珠丝杠(24)之间相互固定连接，自由支撑座(49)设置在长滚珠丝杠(24)的另一端，自由支撑座(49)与长滚珠丝杠(24)之间为可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，其特征在于：所述长滚珠丝杠(24)的一端设置有驱动电机B(21)，驱动电机B(21)通过电机安装板(20)固定连接在所述加工床体(1)的一侧，长滚珠丝杠(24)的一端通过联轴器B(22)与驱动电机B(21)相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，其特征在于：所述钻铣装置的底部设置有导轨B(8)与滑块B(9)，导轨B(8)固定连接在所述动力头底座A(4)的上端，滑块B(9)滑动连接在导轨B(8)的上端，所述支撑平板A(10)的下端与滑块B(9)之间相互固定连接，在两条导轨B(8)之间设置有Y轴进给机构。
5.根据权利要求4所述的一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，其特征在于：所述Y轴进给机构包括有丝杠支撑座(16)、螺母固定座(17)、丝杠(18)与螺母(19)，螺母(19)套设在丝杠(18)上，螺母固定座(17)固定连接在钻动力头(12)的后侧，在丝杠(18)的后端设置有驱动电机A(13)，驱动电机A(13)通过电机固定板(14)与加工床体(1)之间相互固定连接，所述丝杠(18)通过联轴器A(15)与驱动电机A(13)之间相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，其特征在于：所述定位底座A(6)与定位底座B(7)的上端均设置有定位机构，定位机构包括有回转压紧气缸(29)、用于承托工件的V型铁(30)与L型固定板A(32)，回转压紧气缸(29)固定连接在V型铁(30)的一侧，L型固定板A(32)分别固定连接在定位底座A(6)与定位底座B(7)的上端，在L型固定板A(32)的上端固定连接有用于对工件进行定位的自定心中心架(31)。
7.根据权利要求6所述的一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，其特征在于：所述定位底座B(7)上端的V型铁(30)一侧连接有定位板(53)，定位板(53)用于对工件的长度方向进行定位。
8.根据权利要求1所述的一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，其特征在于：所述皮带传动机构包括有转接板(36)、驱动气缸(37)、气缸连接板(38)、减速电机(39)、皮带轮A(40)与皮带轮B(41)，转接板(36)设置在导轨C(33)的一端，转接板(36)与定位底座A(6)之间相互固定连接，驱动气缸(37)连接在转接板(36)的后端，驱动气缸(37)通过气缸连接板(38)与支撑平板B(35)之间相互连接，减速电机(39)固定连接在支撑平板B(35)的上端，皮带轮A(40)驱动连接在减速电机(39)的一侧，在皮带轮A(40)与皮带轮B(41)上安装有皮带(42)。
9.根据权利要求8所述的一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，其特征在于：所述支撑平板B(35)的上端固定连接有L型固定板B(43)，在L型固定板B(43)上安装有两个圆柱销(44)，在圆柱销(44)上套设有压簧(45)，两个圆柱销(44)分别穿过L型固定板B(43)，在圆柱销(44)的一端固定连接有固定块(46)，两个皮带轮B(41)分别连接在固定块(46)的一侧。
10.根据权利要求1所述的一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，其特征在于：所述偏心锁紧机构包括有定位块(48)、夹紧块(50)、芯轴(54)与扳手(47)，定位块(48)固定连接在定位底座A(6)的一侧，夹紧块(50)设置在定位块(48)的一侧，在定位块(48)与夹紧块(50)上均开设有通孔，芯轴(54)的一端穿过夹紧块(50)与定位块(48)并通过螺栓与定位块(48)之间相互锁紧，扳手(47)设置在夹紧块(50)的一侧，扳手(47)与夹紧块(50)之间通过偏心轴(51)相互连接，偏心轴(51)的一端通过连接销(52)与夹紧块(50)之间相互固定。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118372037A (zh) * | 2024-06-26 | 2024-07-23 | 常州市斯比泰机械制造有限公司 | 一种往复丝杆生产用机床加工装置及其加工方法 |
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2022
- 2022-07-13 CN CN202210827240.3A patent/CN115194481A/zh active Pending
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