CN115194344A - 一种金属加工用金属板定距裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属加工用金属板定距裁切装置，包括工作台、裁切组件、间距调节组件、两组夹持组件、位置调节组件、检测器和控制器。工作台表面开设有凹槽，定义凹槽一端为基准端。裁切组件包括通过升降气缸安装在工作台上的顶架。顶架内间隔安装有若干调节板。若干调节板底部均安装有切板组件。间距调节组件用于调节相邻调节板之间的间距。两组夹持组件位于凹槽内，且其中一组位于基准端，用于对金属板两端进行夹持。位置调节组件用于改变远离基准端的一组夹持组件在工作台上的位置。检测器用于检测金属板的长度。本发明自动化程度高，工作效率得到提高。

Description

一种金属加工用金属板定距裁切装置
技术领域
本发明涉及金属板加工技术领域，具体涉及一种金属加工用金属板定距裁切装置。
背景技术
金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，在对金属板进行切割时，需要一种金属加工用金属板定距裁切装置。
现有的金属板定距裁切装置在使用时，通常是先将金属板固定，再利用多个相间隔的切割器进行切割，或者在金属板上划下切割线，逐一切割。多个相间隔的切割器进行切割的方式虽然可以实现金属板的定距切割，但是不利于调节间距，且若金属板尺寸较小，存在多个切割器进行空切的可能，浪费资源。在金属板上划下切割线，逐一切割的方式效率低下，不利用大规模裁切。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属加工用金属板定距裁切装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种金属加工用金属板定距裁切装置，包括工作台、裁切组件、间距调节组件、两组夹持组件、位置调节组件、检测器和控制器。
工作台表面开设有凹槽，定义凹槽一端为基准端。
裁切组件包括通过升降气缸安装在工作台上的顶架。顶架内间隔安装有若干调节板。若干调节板底部均安装有切板组件。
间距调节组件用于调节相邻调节板之间的间距。
两组夹持组件位于凹槽内，且其中一组位于基准端，用于对金属板两端进行夹持。
位置调节组件用于改变远离基准端的一组夹持组件在工作台上的位置。
检测器用于检测金属板的长度。
控制器用于当金属板放置在凹槽内且一端与基准端贴合时，先控制检测器检测金属板长度，再控制间距调节组件调节相邻调节板之间的间距，其次根据预设的长度-间距-数量表确定当前金属板剪切所需的切板组件，再控制位置调节组件改变远离基准端的一组夹持组件移动到金属板的另一端，最后控制对应的切板组件进行工作。
作为本发明进一步的方案：切板组件包括导轨、激光切割器和驱动件。
导轨设置在调节板底部。
激光切割器活动安装在导轨内。
驱动件用于驱动激光切割器在导轨内进行移动。
作为本发明进一步的方案：间距调节组件包括横杆、若干转动杆和移动件。
横杆安装在顶架内，且活动贯穿所有调节板。
若干转动杆与若干调节板一一对应，且中部均通过转轴转动安装在相对应调节板的顶部。相邻转动杆的端部相互铰接。
移动件用于控制最外侧的调节板沿横杆进行移动。
作为本发明进一步的方案：夹持组件包括L型板、压杆、复位弹簧、推杆和夹板。
L型板内部开设有呈L型的活塞通道，活塞通道两端设置活塞。
压杆竖直布设，一端位于L型板外，另一端活动贯穿至L型板内与其中一块活塞相连接。
复位弹簧设置在活塞与活塞通道的端壁之间。
推杆水平布设，一端位于L型板外，另一端活动贯穿至L型板内与另一块活塞相连接。
夹板安装在推杆位于L型板外的一端。
其中，在升降气缸收缩过程中，顶架会与压杆接触，并带动压杆下降。
作为本发明进一步的方案：夹板的夹持面设置有防滑部。
作为本发明进一步的方案：位置调节组件包括间隔安装在凹槽两侧的工作台上的两条滑轨。滑轨内均滑动安装有滑块，滑块用于支撑夹持组件。滑轨内还安装有用于调节滑块位置的滑动件。
作为本发明进一步的方案：滑动件包括第一丝杆、导向杆和转动电机。第一丝杆的一端与转动电机的输出端固定连接，第一丝杆另一端转动安装在滑轨内。滑块与第一丝杆螺纹连接。导向杆与丝杆相平行，且活动贯穿滑块。
本发明的有益效果：
本发明的金属加工用金属板定距裁切装置在使用时，首先检测当前金属板的长度，根据预设的长度-间距-数量表确定当前金属板剪切所需的切板组件，再控制位置调节组件改变远离基准端的一组夹持组件移动到金属板的另一端，最后控制对应的切板组件进行工作，能够快速高效的完成定距裁切；能够根据需求改变板材的切割宽度，且同时快速调节切板组件的数量，自动化程度高，工作效率得到提高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明金属加工用金属板定距裁切装置的结构示意图；
图2是本发明中导轨和驱动件的一种结构示意图；
图3是本发明中顶架的俯视图；
图4是本发明中工作台的俯视图；
图5是本发明L型板的结构示意图。
图中：1、工作台；101、凹槽；2、滑槽；3、导向杆；4、滑块；5、升降气缸；6、L型板；7、顶架；8、调节电机；9、皮带；11、调节板；1101、往复槽；12、转轴；13、转动杆；14、压杆；16、横杆；17、横轴；18、调节块；19、激光切割器；20、第三丝杆；21、活塞；22、复位弹簧；23、推杆；24、转动电机；25、夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明为一种金属加工用金属板定距裁切装置，包括工作台1、裁切组件、间距调节组件、两组夹持组件、位置调节组件、检测器和控制器等。
本发明的工作台1表面开设有凹槽101，定义凹槽101一端为基准端。
本发明的裁切组件包括通过升降气缸5安装在工作台1上的顶架7。顶架7内间隔安装有若干调节板11。若干调节板11底部均安装有切板组件。
具体的，切板组件包括切板组件包括导轨、激光切割器19和驱动件。导轨设置在调节板11底部。激光切割器19活动安装在导轨内。驱动件用于驱动激光切割器19在导轨内进行移动。在进行工作时，驱动件带动激光切割器19在导轨内进行移动，激光切割器19对工作台1上的金属板进行切割。
需要说明的是：导轨的形式不加以限制，例如可以是单独安装在调节板11底部的部件，也可以是以槽的形式。同样，驱动件的形式不加以限制，例如可以是气缸伸缩带动，也可以是电动推杆23，亦可以是电机带动。请结合图2，图中所示为本发明实施例中的一种形式，在该实施例中，导轨以往复槽1101的形式实现，往复槽1101内陷在调节板11下表面，驱动件则以电机和第三丝杆20的形式出现，第三丝杆20转动安装在往复槽1101内且一端与电机输出端固定连接，当然，激光切割器19的安装座滑动安装在往复槽1101内且与第三丝杆20螺纹连接，激光切割器19的安装座与往复槽1101之间不会发生相对转动。在电机工作时，在丝杆的带动下，安装座和激光切割器19即可沿着往复槽1101进行移动。
本发明的间距调节组件用于调节相邻调节板11之间的间距。具体的，间距调节组件包括横杆16、若干转动杆13和移动件。横杆16安装在顶架7内，且活动贯穿所有调节板11。若干转动杆13与若干调节板11一一对应，且中部均通过转轴12转动安装在相对应调节板11的顶部。相邻转动杆13的端部相互铰接。移动件用于控制最外侧的调节板11沿横杆16进行移动。在进行间距调节时，移动件带动最外侧的调节板11沿横杆16进行移动，由于转动杆13的长度相同，因此所有的调节板11会同步进行移动调节，且相邻调节板11之间的间距会保持一致。
需要说明的是：
1、为了美观以及节省空间，最外侧的两根转动杆13的长度可以与其他杆的长度不同，但需要保证不影响调节，在具体使用时，可以在转动杆13安装完成后截去多余部分，也可以直接采用长度不同的杆。
2、移动件的具体类型不加以限制，主要功能与驱动件类似，可以是气缸伸缩带动，也可以是电动推杆23，亦可以是电机带动。请结合图3，图中所示为本发明实施例中的一种形式，在该实施例中，移动件包括横轴17、调节电机8和调节块18等，横轴17转动安装在顶架7内且与横杆16平行，横轴17通过调节板11预留的通孔贯穿调节板11且不与调节板11接触，横轴17上设置有一段螺纹。调节电机8安装在顶架7上且输出端通过皮带9连接横轴17。调节块18与螺纹段螺纹配合，同时调节块18也与最外侧的调节板11相连接。当然，调节块18设置有导向结构，能够保证横轴17转动时，调节块18在横轴17上进行位移。
本发明的两组夹持组件位于凹槽101内，且其中一组位于基准端，用于对金属板两端进行夹持。夹持组件包括L型板、压杆14、复位弹簧22、推杆23和夹板25。具体的，L型板内部开设有呈L型的活塞21通道，活塞21通道两端设置活塞21。压杆14竖直布设，一端位于L型板外，另一端活动贯穿至L型板内与其中一块活塞21相连接。复位弹簧22设置在活塞21与活塞21通道的端壁之间。推杆23水平布设，一端位于L型板外，另一端活动贯穿至L型板内与另一块活塞21相连接。夹板25安装在推杆23位于L型板外的一端。其中，在升降气缸5收缩过程中，顶架7会与压杆14接触，并带动压杆14下降。进一步的，夹板25的夹持面设置有防滑部。防滑部的形式不加以限制，可以是防滑套、防滑纹等等。
本发明的位置调节组件用于改变远离基准端的一组夹持组件在工作台1上的位置。具体的，位置调节组件包括间隔安装在凹槽101两侧的工作台1上的两条滑轨。滑轨内均滑动安装有滑块4，滑块4用于支撑夹持组件。滑轨内还安装有用于调节滑块4位置的滑动件。在使用时，滑动件带动滑块4在滑轨内移动，完成位置调节。
需要说明的是：滑轨的形式不加以限制，与上述导轨类似，例如可以是单独安装在调节板11底部的部件，也可以是以槽的形式。同样，滑动件的形式不加以限制，例如可以是气缸伸缩带动，也可以是电动推杆23，亦可以是电机带动。请结合图4，图中所示为本发明实施例中的一种形式，在该实施例中，滑轨以滑槽2的形式存在，开设在凹槽101两侧的工作台1上。滑动件包括第一丝杆、导向杆3和转动电机24。第一丝杆的一端与转动电机24的输出端固定连接，第一丝杆另一端转动安装在滑轨内。滑块4与第一丝杆螺纹连接。导向杆3与丝杆相平行，且活动贯穿滑块4。当然，为了更加同步，也可以使两个滑槽2内的第一丝杆通过同一个转动电机24驱动，通过皮带9传动连接即可。
本发明的检测器用于检测金属板的长度。
本发明的控制器用于当金属板放置在凹槽101内且一端与基准端贴合时，先控制检测器检测金属板长度，再控制间距调节组件调节相邻调节板11之间的间距，其次根据预设的长度-间距-数量表确定当前金属板剪切所需的切板组件，再控制位置调节组件改变远离基准端的一组夹持组件移动到金属板的另一端，最后控制对应的切板组件进行工作。
需要说明的是：
1、预设的长度-间距-数量表是根据经验预设的转换表，其中包含了金属板长度、所需的切割间距以及切板组件工作数量的一一对应关系，根据当前金属板的长度，以及所需的切割间距就能得出需要工作的切板组件，避免所有切板组件同时工作。
2、夹持组件的位置应该避开切板组件，防止产生干涉。
本发明的金属加工用金属板定距裁切装置在使用时，首先检测当前金属板的长度，根据预设的长度-间距-数量表确定当前金属板剪切所需的切板组件，再控制位置调节组件改变远离基准端的一组夹持组件移动到金属板的另一端，最后控制对应的切板组件进行工作，能够快速高效的完成定距裁切；能够根据需求改变板材的切割宽度，且同时快速调节切板组件的数量，自动化程度高，工作效率得到提高。
在具体使用时，首先将金属板放置在凹槽101内，且一端与基准端贴合，检测器检测金属板长度，再控制间距调节组件调节相邻调节板11之间的间距，再控制位置调节组件改变远离基准端的一组夹持组件移动到金属板的另一端，然后升降气缸5下降，下降过程中通过压杆14压缩活塞21，进而推杆23顶出带动夹板25对金属板的侧壁进行夹持固定，固定后，对应的切板组件进行工作，完成对金属板的定距切割。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种金属加工用金属板定距裁切装置，其特征在于，包括:
工作台(1)，其表面开设有凹槽(101)，定义凹槽(101)一端为基准端；
裁切组件，其包括通过升降气缸(5)安装在工作台(1)上的顶架(7)；顶架(7)内间隔安装有若干调节板(11)；若干调节板(11)底部均安装有切板组件；
间距调节组件，其用于调节相邻调节板(11)之间的间距；
两组夹持组件，其位于凹槽(101)内，且其中一组位于基准端，用于对金属板两端进行夹持；
位置调节组件，其用于改变远离基准端的一组夹持组件在工作台(1)上的位置；
检测器，其用于检测金属板的长度；以及
控制器，其用于当金属板放置在凹槽(101)内且一端与基准端贴合时，先控制检测器检测金属板长度，再控制间距调节组件调节相邻调节板(11)之间的间距，其次根据预设的长度-间距-数量表确定当前金属板剪切所需的切板组件，再控制位置调节组件改变远离基准端的一组夹持组件移动到金属板的另一端，最后控制对应的切板组件进行工作。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用金属板定距裁切装置,其特征在于，切板组件包括：
导轨，其设置在调节板(11)底部；
激光切割器(19)，其活动安装在导轨内；以及
驱动件，其用于驱动激光切割器(19)在导轨内进行移动。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用金属板定距裁切装置,其特征在于，所述间距调节组件包括：
横杆(16)，其安装在顶架(7)内，且活动贯穿所有调节板(11)；
与若干调节板(11)一一对应的若干转动杆(13)，其中部均通过转轴(12)转动安装在相对应调节板(11)的顶部；相邻转动杆(13)的端部相互铰接；以及
移动件，其用于控制最外侧的调节板(11)沿横杆(16)进行移动。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用金属板定距裁切装置,其特征在于，所述夹持组件包括：
L型板，其内部开设有呈L型的活塞(21)通道，活塞(21)通道两端设置活塞(21)；
压杆(14)，其竖直布设，一端位于L型板外，另一端活动贯穿至L型板内与其中一块活塞(21)相连接；
复位弹簧(22)，其设置在活塞(21)与活塞(21)通道的端壁之间；
推杆(23)，其水平布设，一端位于L型板外，另一端活动贯穿至L型板内与另一块活塞(21)相连接；以及
夹板(25)，其安装在推杆(23)位于L型板外的一端；
其中，在升降气缸(5)收缩过程中，顶架(7)会与压杆(14)接触，并带动压杆(14)下降。
5.根据权利要求4所述的一种金属加工用金属板定距裁切装置,其特征在于，夹板(25)的夹持面设置有防滑部。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工用金属板定距裁切装置,其特征在于，位置调节组件包括间隔安装在凹槽(101)两侧的工作台(1)上的两条滑轨；滑轨内均滑动安装有滑块(4)，所述滑块(4)用于支撑夹持组件；所述滑轨内还安装有用于调节滑块(4)位置的滑动件。
7.根据权利要求6所述的一种金属加工用金属板定距裁切装置,其特征在于，所述滑动件包括第一丝杆、导向杆(3)和转动电机(24)；第一丝杆的一端与转动电机(24)的输出端固定连接，第一丝杆另一端转动安装在滑轨内；所述滑块(4)与第一丝杆螺纹连接；导向杆(3)与丝杆相平行，且活动贯穿滑块(4)。
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