CN115193780A - 方解石清洗装置及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及方解石清洗技术领域，尤其涉及方解石清洗装置，包括注入清洗液的清洗槽、支撑方解石的钢丝网传输带和驱动钢丝网传输带转动的动力机构，所述清洗槽的内部设置有对方解石刷洗的毛刷辊。本方解石清洗装置的技术方案中，转动钢丝网传输带带动待清洗方解石依次经过第二辊筒与毛刷辊之间形成的分级浸泡区进行分级浸泡，毛刷辊的覆盖范围形成的刷洗区进行刷洗，毛刷辊与液面之间形成的漂洗区进行漂洗，液面至第四辊筒之间形成的沥水区进行沥水，第四辊筒与第五辊筒之间形成的排料区使方解石由钢丝网传输带上脱离，完成方解石的清洗，操作简单，清洗方便。

Description

方解石清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明涉及方解石清洗技术领域，尤其涉及方解石清洗装置，以及方解石清洗方法。

背景技术

方解石是一种分布很广的碳酸钙矿物，主要应用于化工、水泥、建材、冶金等行业，也可用于日化及日用品，还能用于制药，属于用途较为广泛的晶石体非金属伴生矿。

方解石在加工过程中是多元化的，常用的是将方解石加工成碳酸钙粉体，为了保证方解石加工后的成品质量，需要对方解石进行清洗，现有的清洗设备，只对方解石进行清洗操作，清洗完成后将方解石由清洗设备中取出时操作麻烦，且从清洗设备中取出时会带出大量的清洗液，造成清洗液的浪费和车间环境的污染。

针对上述问题，设计一种方解石清洗装置，以及方解石清洗方法。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了方解石清洗装置及清洗方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

方解石清洗装置，包括注入清洗液的清洗槽、支撑方解石的钢丝网传输带和驱动钢丝网传输带转动的动力机构，所述清洗槽的内部设置有对方解石刷洗的毛刷辊；

所述清洗槽的上方转动设置有第一辊筒和第三辊筒，所述清洗槽的内部转动设置有第二辊筒，所述清洗槽的右侧从上至下依次转动设置有第四辊筒和第五辊筒，所述清洗槽的左侧转动设置有第六辊筒，所述钢丝网传输带的一端依次绕过第一辊筒的上端、第二辊筒的下端、第三辊筒上端、第四辊筒上端和右端、第五辊筒的右端和下端、第六辊筒的下端和左端后与另一端连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一辊筒转动连接有与清洗槽上端连接的第一支架，所述第三辊筒转动连接有与清洗槽上端连接的第二支架，所述第四辊筒、所述第五辊筒和所述第六辊筒转动连接有同一个第三支架，第三支架贯穿清洗槽的下方。

作为上述技术方案的改进，所述清洗槽与所述第五辊筒之间的距离小于所述清洗槽与所述第四辊筒之间的距离。

作为上述技术方案的改进，所述钢丝网传输带的外侧设置有接料板，所述接料板与第三支架连接。

作为上述技术方案的改进，所述动力机构安装在第三支架上，所述动力机构的输出端与第六辊筒连接，所述动力机构带动第六辊筒正向、反向交替转动，第六辊筒正向转动时间为第六辊筒反向转动时间的二倍。

作为上述技术方案的改进，所述清洗槽的内部纵向设置有分隔方解石与第二辊筒的隔板，所述钢丝网传输带由隔板上开设的安装槽中穿过，所述安装槽的内部转动连接有位于钢丝网传输带下方并对钢丝网传输带支撑的支撑辊筒。

作为上述技术方案的改进，所述钢丝网传输带、所述第一辊筒、所述第二辊筒、所述第三辊筒、所述第四辊筒、所述第五辊筒和所述第六辊筒的组合结构共有三个，三个组合结构由内至外依次分布；

三个所述钢丝网传输带的目数由外至内依次增大，三个所述钢丝网传输带依次为外部钢丝网传输带、中部钢丝网传输带和内部钢丝网传输带，所述外部钢丝网传输带和所述中部钢丝网传输带之间的距离大于所述中部钢丝网传输带与所述内部钢丝网传输带之间的距离。

作为上述技术方案的改进，所述毛刷辊分为设置在钢丝网传输带上方的上辊和设置在钢丝网传输带下方的下辊，所述上辊与外部钢丝网传输带之间的距离、所述上辊与中部钢丝网传输带之间的距离、所述上辊与内部钢丝网传输带之间的距离依次减少。

作为上述技术方案的改进，所述清洗槽的内部设置有安装毛刷辊的基座；

所述基座包括与清洗槽内壁连接的框体，所述框体中纵向设置有杆体，所述杆体活动套接有侧板，侧板的两端活动贯穿框体，所述侧板上开设的螺纹通孔中螺纹连接有第一螺钉；

所述侧板的前侧连接有筒体，筒体的内部插接毛刷辊上的转轴，所述筒体上开设的螺纹通孔中螺纹连接有第二螺钉。

方解石清洗方法，使用上述中的方解石清洗装置进行清洗。

本发明的有益效果：

本方解石清洗装置的技术方案中，转动钢丝网传输带带动待清洗方解石依次经过第二辊筒与毛刷辊之间形成的分级浸泡区进行分级浸泡，毛刷辊的覆盖范围形成的刷洗区进行刷洗，毛刷辊与液面之间形成的漂洗区进行漂洗，液面至第四辊筒之间形成的沥水区进行沥水，第四辊筒与第五辊筒之间形成的排料区使方解石由钢丝网传输带上脱离，完成方解石的清洗，操作简单，清洗方便。

动力机构的设置，使钢丝网传输带在前进的过程中后退，其整体呈前进的趋势，在前进、后退的往复运动过程中，方解石与毛刷辊接触，使方解石发生转动，增大刷洗时的接触面积，提高刷洗的洁净度，使毛刷辊与液面之间形成漂洗区，降低方解石上的附着物。

钢丝网传输带共有三个，三个钢丝网传输带的目数由外至内依次增大，即三个钢丝网传输带的孔径由外之内依次减小的设置，使第二辊筒与毛刷辊之间形成分级、浸泡区，对方解石进行分级清洗、提高清洗效果。

附图说明

图1为本发明实施例所述方解石清洗装置结构示意图；

图2为图1中A结构放大示意图；

图3为图1中毛刷辊分布示意图；

图4为本发明实施例所述基座结构示意图；

图5为图4中B-B剖视示意图；

附图标记：清洗槽1；钢丝网传输带2；外部钢丝网传输带21；中部钢丝网传输带22；内部钢丝网传输带23；第一支架3；第一辊筒4；第二辊筒5；第二支架6；第三辊筒7；第三支架8；第四辊筒9；第五辊筒10；第六辊筒11；毛刷辊12；上辊1201；下辊1202；隔板13；支撑辊筒14；接料板15；基座16；框体1601；杆体1602；侧板1603；第一螺钉1604；筒体1605；第二螺钉1606。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1、图2所示，本实施例方解石清洗装置，包括注入清洗液的清洗槽1、支撑方解石的钢丝网传输带2和驱动钢丝网传输带2转动的动力机构，动力机构带动钢丝网传输带2整体运行的方向如图1的箭头所示，清洗槽1的内部设置有对方解石刷洗的毛刷辊12；

清洗槽1的上方转动设置有第一辊筒4和第三辊筒7，清洗槽1的内部转动设置有第二辊筒5，第二辊筒5的设置，将钢丝网传输带2压入清洗槽1的内部位于液面之下，清洗槽1的右侧从上至下依次转动设置有第四辊筒9和第五辊筒10，清洗槽1的左侧转动设置有第六辊筒11，钢丝网传输带2的一端依次绕过第一辊筒4的上端、第二辊筒5的下端、第三辊筒7上端、第四辊筒9上端和右端、第五辊筒10的右端和下端、第六辊筒11的下端和左端后与另一端连接。

本方案中，基于钢丝网传输带2，第二辊筒5与毛刷辊12之间为浸泡区，毛刷辊12的覆盖范围为刷洗区，液面至第四辊筒9之间为沥水区，第四辊筒9与第五辊筒10之间为排料区，

将待清洗的方解石置于浸泡区，转动钢丝网传输带2带动方解石依次经过浸泡区浸泡、刷洗区刷洗、沥水区沥水，再经排料区使方解石由钢丝网传输带2上脱离，完成方解石的清洗，操作简单，清洗方便；

钢丝网传输带2与方解石之间，利用方解石自身的重力、方解石与钢丝网传输带2之间的摩擦力、方解石部分插入钢丝网传输带2上网孔之间的阻力，钢丝网传输带2带动方解石移动；

其中钢丝网传输带2在第二辊筒5和第三辊筒7之间的区域呈向上倾斜的设置，配合毛刷辊12对方解石高度限制，使进入刷洗区的方解石保持在一定的厚度，便于将方解石刷洗干净，提高清洗效果。

如图1所示，第一辊筒4转动连接有与清洗槽1上端连接的第一支架3，第三辊筒7转动连接有与清洗槽1上端连接的第二支架6，第四辊筒9、第五辊筒10和第六辊筒11转动连接有同一个第三支架8，第三支架8贯穿清洗槽1的下方。

清洗槽1与第五辊筒10之间的距离小于清洗槽1与第四辊筒9之间的距离的设置，使钢丝网传输带2位于第四辊筒9和第五辊筒10之间的区域倾斜设置，更利于卡入网孔中的方解石由钢丝网传输带2上掉落。

如图1所示，动力机构安装在第三支架8上，动力机构的输出端与第六辊筒11连接，动力机构带动第六辊筒11正向、反向交替转动，第六辊筒11正向转动时间为第六辊筒11反向转动时间的二倍。

动力机构带动第六辊筒11正向、反向交替转动，从而带动钢丝网传输带2正向、反向交替转动，使钢丝网传输带2在前进的过程中后退，其整体呈前进的趋势，在前进、后退的往复运动过程中，方解石与毛刷辊12接触，使方解石发生转动，增大刷洗时的接触面积，提高刷洗的洁净度，使毛刷辊12与液面之间形成漂洗区，降低方解石上的附着物。

如图1、图2所示，清洗槽1的内部纵向设置有分隔方解石与第二辊筒5的隔板13，钢丝网传输带2由隔板13上开设的安装槽中穿过，安装槽的内部转动连接有位于钢丝网传输带2下方并对钢丝网传输带2支撑的支撑辊筒14。

隔板13与毛刷辊12之间形成方解石浸泡、存储区域，对位于钢丝网传输带2上的方解石暂时存储，避免方解石与第二辊筒5接触，影响第二辊筒5的转动，从而影响钢丝网传输带2的运行；支撑辊筒14的设置，对钢丝网传输带2进行支撑，避免位于上方的方解石过重，支撑辊筒14与安装槽之间的转动连接设置，减小与钢丝网传输带2之间的摩擦力。

如图1所示，钢丝网传输带2、第一辊筒4、第二辊筒5、第三辊筒7、第四辊筒9、第五辊筒10和第六辊筒11的组合结构共有三个，三个组合结构由内至外依次分布；

三个钢丝网传输带2的目数由外至内依次增大，三个钢丝网传输带2依次为外部钢丝网传输带21、中部钢丝网传输带22和内部钢丝网传输带23，外部钢丝网传输带21和中部钢丝网传输带22之间的距离大于中部钢丝网传输带22与内部钢丝网传输带23之间的距离，位于外部钢丝网传输带21上的方解石体积最大，位于内部钢丝网传输带23上的方解石体积最小，根据方解石分级后体积的大小进行设置，完成清洗操作的同时，降低装置的占用空间。

本案中，钢丝网传输带2共有三个，三个钢丝网传输带2的目数由外至内依次增大，即三个钢丝网传输带2的孔径由外之内依次减小的设置，使第二辊筒5与毛刷辊12之间形成分级、浸泡区，对方解石进行分级清洗、提高清洗效果；

钢丝网传输带2的外侧设置有接料板15，接料板15与第三支架8连接；接料板15的设置，对完成清洗操作的方解石进行收集；当钢丝网传输带2共有三个且呈由内至外依次分布时，对方解石进行收集的同时，避免由内部钢丝网传输带2上掉落的方解石落至外部钢丝网传输带2上。

如图1、图3所示，毛刷辊12分为设置在钢丝网传输带2上方的上辊1201和设置在钢丝网传输带2下方的下辊1202，上辊1201与外部钢丝网传输带21之间的距离、上辊1201与中部钢丝网传输带22之间的距离、上辊1201与内部钢丝网传输带23之间的距离依次减少，根据分级后的方解石的体积进行设置，完成刷洗操作的同时，减少装置占用的空间。

毛刷辊12分为上辊1201和下辊1202的设置，上辊1201对位于钢丝网传输带2上方的方解石进行刷洗，下辊1202对卡入网孔中位于钢丝网传输带2下方的方解石进行刷洗，增大刷洗面积，提高刷洗效果。

如图4、图5所示，清洗槽1的内部设置有安装毛刷辊12的基座16；基座16包括与清洗槽1内壁连接的框体1601，框体1601中纵向设置有杆体1602，杆体1602活动套接有侧板1603，侧板1603的两端活动贯穿框体1601，侧板1603上开设的螺纹通孔中螺纹连接有第一螺钉1604；侧板1603的前侧连接有筒体1605，筒体1605的内部插接毛刷辊12上的转轴，筒体1605上开设的螺纹通孔中螺纹连接有第二螺钉1606。

将侧板1603在杆体1602上移动至适当的高度，将第一螺钉1604转动至与杆体1602相抵，侧板1603、毛刷辊12的高度固定，将毛刷辊12上的转轴插入筒体1605中，将第二螺钉1606转动至与转轴相抵，毛刷辊12和筒体1605的相对位置被固定，

毛刷辊12通过基座16安装在清洗槽1的内部，安装拆卸简单，同时可根据毛刷辊12的磨损程度，对毛刷辊12的的安装高度进行调节，提高毛刷辊12的利用率。

方解石清洗方法，使用上述中的方解石清洗装置进行清洗。

待清洗的方解石依次经过第二辊筒5与毛刷辊12之间形成的分级浸泡区进行分级浸泡，毛刷辊12的覆盖范围形成的刷洗区进行刷洗，毛刷辊12与液面之间形成的漂洗区进行漂洗，液面至第四辊筒9之间形成的沥水区进行沥水，第四辊筒9与第五辊筒10之间形成的排料区使方解石由钢丝网传输带2上脱离，完成方解石的清洗，操作简单，清洗方便。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.方解石清洗装置，其特征在于：包括注入清洗液的清洗槽(1)、支撑方解石的钢丝网传输带(2)和驱动钢丝网传输带(2)转动的动力机构，所述清洗槽(1)的内部设置有对方解石刷洗的毛刷辊(12)；

所述清洗槽(1)的上方转动设置有第一辊筒(4)和第三辊筒(7)，所述清洗槽(1)的内部转动设置有第二辊筒(5)，所述清洗槽(1)的右侧从上至下依次转动设置有第四辊筒(9)和第五辊筒(10)，所述清洗槽(1)的左侧转动设置有第六辊筒(11)，所述钢丝网传输带(2)的一端依次绕过第一辊筒(4)的上端、第二辊筒(5)的下端、第三辊筒(7)上端、第四辊筒(9)上端和右端、第五辊筒(10)的右端和下端、第六辊筒(11)的下端和左端后与另一端连接。

2.根据权利要求1所述的方解石清洗装置，其特征在于：所述第一辊筒(4)转动连接有与清洗槽(1)上端连接的第一支架(3)，所述第三辊筒(7)转动连接有与清洗槽(1)上端连接的第二支架(6)，所述第四辊筒(9)、所述第五辊筒(10)和所述第六辊筒(11)转动连接有同一个第三支架(8)，第三支架(8)贯穿清洗槽(1)的下方。

3.根据权利要求2所述的方解石清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)与所述第五辊筒(10)之间的距离小于所述清洗槽(1)与所述第四辊筒(9)之间的距离。

4.根据权利要求2所述的方解石清洗装置，其特征在于：所述钢丝网传输带(2)的外侧设置有接料板(15)，所述接料板(15)与第三支架(8)连接。

5.根据权利要求2所述的方解石清洗装置，其特征在于：所述动力机构安装在第三支架(8)上，所述动力机构的输出端与第六辊筒(11)连接，所述动力机构带动第六辊筒(11)正向、反向交替转动，第六辊筒(11)正向转动时间为第六辊筒(11)反向转动时间的二倍。

6.根据权利要求1所述的方解石清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)的内部纵向设置有分隔方解石与第二辊筒(5)的隔板(13)，所述钢丝网传输带(2)由隔板(13)上开设的安装槽中穿过，所述安装槽的内部转动连接有位于钢丝网传输带(2)下方并对钢丝网传输带(2)支撑的支撑辊筒(14)。

7.根据权利要求4所述的方解石清洗装置，其特征在于：所述钢丝网传输带(2)、所述第一辊筒(4)、所述第二辊筒(5)、所述第三辊筒(7)、所述第四辊筒(9)、所述第五辊筒(10)和所述第六辊筒(11)的组合结构共有三个，三个组合结构由内至外依次分布；

三个所述钢丝网传输带(2)的目数由外至内依次增大，三个所述钢丝网传输带(2)依次为外部钢丝网传输带(21)、中部钢丝网传输带(22)和内部钢丝网传输带(23)，所述外部钢丝网传输带(21)和所述中部钢丝网传输带(22)之间的距离大于所述中部钢丝网传输带(22)与所述内部钢丝网传输带(23)之间的距离。

8.根据权利要求7所述的方解石清洗装置，其特征在于：所述毛刷辊(12)分为设置在钢丝网传输带(2)上方的上辊(1201)和设置在钢丝网传输带(2)下方的下辊(1202)，所述上辊(1201)与外部钢丝网传输带(21)之间的距离、所述上辊(1201)与中部钢丝网传输带(22)之间的距离、所述上辊(1201)与内部钢丝网传输带(23)之间的距离依次减少。

9.根据权利要求8所述的方解石清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)的内部设置有安装毛刷辊(12)的基座(16)；

所述基座(16)包括与清洗槽(1)内壁连接的框体(1601)，所述框体(1601)中纵向设置有杆体(1602)，所述杆体(1602)活动套接有侧板(1603)，侧板(1603)的两端活动贯穿框体(1601)，所述侧板(1603)上开设的螺纹通孔中螺纹连接有第一螺钉(1604)；

所述侧板(1603)的前侧连接有筒体(1605)，筒体(1605)的内部插接毛刷辊(12)上的转轴，所述筒体(1605)上开设的螺纹通孔中螺纹连接有第二螺钉(1606)。

10.方解石清洗方法，其特征在于：使用权利要求1-9中所述的方解石清洗装置进行清洗。

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