CN115193315A - 一种等离子喷涂粉料的混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种等离子喷涂粉料的混合装置，包括储粉仓、混料装置和下料装置，所述的混料装置包括混料管，所述的混料管是竖直、中空圆柱形管道，混料管底部设有进气口，进气口处设有导风盘，混料管上端设有出料口；所述的储粉仓是中空、下方呈倒锥形，设有卸料口，卸料口与混料管底部联通，卸料口处设有给料阀；所述下料装置包括给料阀和质量传感器，质量传感器斜置在给料阀出口下方，给料阀中叶轮结构，螺旋形相对于直线形，能够形成连续下料，避免粉料混合配比波动；混料管道导风盘和螺旋气道，能够形成螺旋涡流，对粉料进行有效混合；导风盘的设计能有效防止粉末沉积在罐底，对生产造成损害。

Description

一种等离子喷涂粉料的混合装置

技术领域

本发明涉及一种等离子喷涂粉料的混合装置。

背景技术

等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。 等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。

专利CN201510236088.1涉及一种等离子喷涂用送粉通道可切换式送粉装置，包括喷枪、输枪管、第一送粉罐、第二送粉罐、第三送粉罐、第四送粉罐、第五送粉罐、第一送粉管、第二送粉管、第三送粉管、第四送粉管、第五送粉管、快速连接装置、切换装置，喷枪包括枪柄、枪头和尾座，输枪管的一端接在枪头上，输枪管的另一端通过快速连接装置与切换装置相连，第一送粉罐、第二送粉罐、第三送粉罐、第四送粉罐、第五送粉罐分别对应通过第一送粉管、第二送粉管、第三送粉管、第四送粉管、第五送粉管与切换装置相连。本发明结构设计合理、操控方便和生产制造成本低等优点，在更换喷涂材料时实现送粉通道的快速切换，并可保证密封性，确保喷涂加工的顺利进行。该专利存在着下述缺陷：

1）没有外力协助粉末输送，粉末容易在管道内堆积，造成管道堵塞，不能保证粉末输送的可持续性；

2）只能实现单一类型粉末输送，无法对不同类型粉末进行有效混合输送。

现有气动混料仓内设置的导气盘对粉体搅拌中存在固定死角，粉末长期积累在混料仓内，会导致结块，影响混料的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种等离子喷涂粉料的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种等离子喷涂粉料的混合装置，包括储粉仓、混料装置和下料装置，所述的混料装置包括混料管，所述的混料管是竖直、中空圆柱形管道，混料管底部设有进气口，进气口处设有导风盘，混料管上端设有出料口；所述的储粉仓是中空、下方呈倒锥形，设有卸料口，卸料口与混料管底部联通，卸料口处设有给料阀；所述下料装置包括给料阀和质量传感器，质量传感器斜置在给料阀出口下方。

优选的，给料阀包括仓体、叶轮和连接轴，叶轮设置在仓体内，其转动轴延伸出仓体，连接填充板，叶轮的转轴一端连接连接轴连接。

优选的，叶轮的转轴内设有水冷通道，水冷通道包括一个进水孔和一个出水孔。

优选的，叶轮有6片，叶片前后端有60°夹角。

优选的，混料管内壁上设有螺旋气道。

优选的，导风盘包括支架、气孔和导流槽，所述气孔设置在盘体中央，气孔连接四条弧形导流槽。

优选的，导风盘有7个，以一个导风盘为圆心，圆周上均匀分布6个导风盘，所述圆心上的导风盘连接一个气路，圆周上的6个导风盘连接另一个气路。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）给料阀中叶轮结构，螺旋形相对于直线形，能够形成连续下料，避免粉料混合配比波动；

2）混料管道导风盘和螺旋气道，能够形成螺旋涡流，对粉料进行有效混合；

3）导风盘的设计能有效防止粉末沉积在罐底，对生产造成损害。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为给料阀的结构示意图；

图3为叶轮的结构示意图；

图4为混料管剖面图；

图5为导风盘结构示意图；

图6为导风盘阵列图。

图中：1储粉仓，2进气口，3给料阀,4质量传感器,5混料管,6导风盘,7出料口,8仓体,9叶轮，10，11连接轴，12进水孔，13出水孔，14螺旋气道,15气孔，16支架,17导流槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种等离子喷涂粉料的混合装置，包括储粉仓1、混料装置和下料装置，所述的混料装置包括混料管5，所述的混料管5是竖直、中空圆柱形管道，混料管5底部设有进气口2，进气口2处设有导风盘6，混料管5上端设有出料口7；所述的储粉仓1是中空，下方呈倒锥形，设有卸料口，卸料口与混料管5底部联通，卸料口处设有给料阀3；所述下料装置包括给料阀3和质量传感器4，质量传感器4斜置在给料阀3出口下方。

实施例2：

图2所示，给料阀3包括仓体8、叶轮9和连接轴11，叶轮9设置在仓体8内，其转动轴延伸出仓体，连接填充板，叶轮9的转轴一端连接连接轴连接，叶轮9有6片，叶片9前后端有60°夹角，相较于叶轮前后在一个平面的给料阀，本发明的装置可以连续下料，且有效防止堵塞。

实施例3：

图3所示，叶轮9的转轴内设有水冷通道，水冷通道包括一个进水孔12和一个出水孔13，给料阀3运转时会产生大量热量，设计水冷通道能有效给叶轮9降温。

实施例4：

图5-6所示，导风盘6包括支架16、气孔15和导流槽17，所述气孔15设置在盘体中央，气孔15连接四条弧形导流槽17，现有的导气盘没有设置导流槽，在使用过程中，对粉末搅拌中存在固定死角，罐底沉积物不易清除，本发明的导风盘6上有四条导流槽17(根据需要可以增加)，压缩空气从导风盘6边缘以切线方向喷射出，通过产生的喷射涡漩流，带动粉体作涡漩运动，同时，与气体的上浮作用相结合，从而产生强烈的搅拌调合作用；导风盘有7个，以一个导风盘为圆心，圆周上均匀分布6个导风盘，所述圆心上的导风盘连接一个气路，圆周上的6个导风盘连接另一个气路，设有两路压缩空气管线，其中一路压缩空气管线为中央一个导风盘供气，另一路压缩空气管线为其它六个均匀分布的导风盘供气。

实施例5：

图4所示，混料管5内壁上设有螺旋气道14，风和粉末顺着螺旋气道从出料口7排出。

实施例6：

控制电脑接收输入指令（混料配比，单位时间混料量、送料气压等）；控制电脑根据指令设定相应控件参数、启动控件，并根据质量传感器和气压传感器传回的数据进行实时调整控件。粉料有储粉仓底部泄出，进入给料阀，通过叶轮不同的转动速度，按设定量落入质量传感器上；质量传感器接收粉料下落产生的冲击力，转换为电信号传递给控制电脑，控制电脑对信号进行解析，计算出实时粉料质量，调整传动电机转速。同时粉料撞击质量传感器后反弹分散落入混料管道内；混料管道内气体收内部螺旋导风轨道影响，产生螺旋涡流，对落入管道内的粉料进行混合，并将混合好的粉料输送出去。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种等离子喷涂粉料的混合装置，其特征在于，包括储粉仓、混料装置和下料装置，所述的混料装置包括混料管，所述的混料管是竖直、中空圆柱形管道，混料管底部设有进气口，进气口处设有导风盘，混料管上端设有出料口；所述的储粉仓是中空、下方呈倒锥形，设有卸料口，卸料口与混料管底部联通，卸料口处设有给料阀；所述下料装置包括给料阀和质量传感器，质量传感器斜置在给料阀出口下方，所述的给料阀包括仓体、叶轮和连接轴，叶轮设置在仓体内，其转动轴延伸出仓体，连接填充板，叶轮的转轴一端连接连接轴连接。

2.所述的给料阀包括仓体、叶轮和连接轴，叶轮设置在仓体内，其转动轴延伸出仓体，连接填充板，叶轮的转轴一端连接连接轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂粉料的混合装置，其特征在于，所述叶轮的转轴内设有水冷通道，水冷通道包括一个进水孔和一个出水孔。

4.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂粉料的混合装置，其特征在于，所述叶轮有6片，叶片前后端有60°夹角。

5.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂粉料的混合装置，其特征在于，所述的混料管内壁上设有螺旋气道。

6.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂粉料的混合装置，其特征在于，所述的导风盘包括支架、气孔和导流槽，所述气孔设置在盘体中央，气孔连接四条弧形导流槽。

7.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂粉料的混合装置，其特征在于，所述的导风盘有7个，以一个导风盘为圆心，圆周上均匀分布6个导风盘，所述圆心上的导风盘连接一个气路，圆周上的6个导风盘连接另一个气路。

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