CN115182853A - 用于风电台风机组的叶片锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于风电台风机组的叶片锁紧装置，包括第一锁紧盘和第二锁紧盘，且第一锁紧盘上连接有开设锁紧插孔的凸出板，所述第二锁紧盘连接有开设卡槽的弧板，且弧板上滑动连接滑块，且滑块与弧板间连接弹性缓冲块，所述滑块中伸出有通过第一电动推杆、第二电动推杆驱动的阻挡推板、锁紧插杆，且第二电动推杆通过导线串联触压开关后与第一电动推杆一同并联在变向直流电源上，所述滑块下端伸出有与触压开关挤压配合的卡块，且卡块与阻挡推板间连接拉绳，本发明在使用中，通过凸出板使得锁紧插杆和锁紧插孔对齐，提高锁紧工作效率，并利用弹性缓冲块的弹性形变吸收凸出板的冲击力，减轻锁紧插杆插入锁紧插孔中所承受的扭力负荷。

Description

用于风电台风机组的叶片锁紧装置

技术领域

本发明涉及风电叶片锁紧技术领域，具体为一种用于风电台风机组的叶片锁紧装置。

背景技术

目前我国的风能产业正处于快速发展的阶段，随着机组容量的不断增大，风机各部件的重量越来越重，安装高度越来越高，安装难度不断增大，风力发电机组的生存环境恶劣，为延长机组的使用寿命，定期维护和检修尤其重要。为确保维护人员安全，除要求人员正确使用工作设备和所有防护性设备外，风电机组的安全设计也至关重要。叶片在叶轮组合及吊装过程中发生转动，将会破坏吊装系统的稳定性，极易造成起重机械因失稳而倾覆的严重事故，所以需在叶轮组合及吊装过程中将三片叶片牢牢锁紧以确保安全。另外在后期的叶片检修或者运行维护人员在进入轮毂内作业时，也需要将叶轮及叶片锁紧，以保证设备及人员安全。

现有技术中，公开号为“CN109505733B”的一种应用于风电台风机组的叶片锁紧装置，包括锁定盘及电动锁紧机构，锁定盘安装在风电台风机组的叶片轴承与叶根之间，锁定盘内缘设置有向圆心方向延伸的凸起部，凸起部上设置有轴套，电动锁紧机构包括安装在风电台风机组的轮毂腹板上的导向座及设置在导向座内的电动推杆，导向座的顶端为导向孔，导向孔内设置有与电动推杆驱动连接的锁紧销，通过电动推杆将锁紧销推入锁定盘的轴套中实现锁紧。

但现有技术仍存在较大缺陷，如：1，上述技术在锁紧时需要锁紧销和轴套对齐才能进行锁紧，即需要人工将叶片旋转调节至准确位置才能进行锁紧工作，锁紧过程费时费力，且不适用于复杂恶劣的台风天气；2，上述技术的锁紧过程为一次性卡死，轴套和锁紧销需要一次性承受叶片旋转的扭力，使得轴套和锁紧销在锁紧过程中易因过大的扭力而损坏，且一次性卡死的锁紧操作对轴套和锁紧销用材的强度、韧性均有着很高的要求，导致轴套和锁紧销造价昂贵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于风电台风机组的叶片锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于风电台风机组的叶片锁紧装置，包括分别固定连接在轴承外圈、轴承内圈上的第一锁紧盘和第二锁紧盘，且第一锁紧盘上固定连接有伸向第二锁紧盘上方的凸出板，且凸出板上开设有锁紧插孔，所述第二锁紧盘上固定连接有一端上方开设卡槽的弧板，且弧板上方沿其弧向滑动连接有滑块，且滑块与弧板间固定连接有弹性缓冲块；

所述滑块内向上滑动伸出有阻挡推板和配合插入锁紧插孔中的锁紧插杆，且凸出板推动阻挡推板向靠近卡槽方向滑动，且滑块内设置有分别驱动阻挡推板、锁紧插杆上下滑动的第一电动推杆、第二电动推杆，所述第二电动推杆通过导线串联触压开关后与第一电动推杆一同并联在变向直流电源上；

所述滑块下端开设有内部上下滑动设置卡块的伸出槽，且卡块与伸出槽内壁间固定连接有卡块弹性连杆，所述触压开关固定连接在伸出槽内顶壁上并在卡块压迫下断开，且卡块向下伸入卡槽中使得触压开关闭合，所述卡块与阻挡推板间固定连接有拉绳，且阻挡推板向下滑动并通过拉绳拉动卡块向上滑动。

优选的，所述变向直流电源上设置改变变向直流电源电流方向的变向控制器，且变向控制器与外界的信号发射器信号连接。

优选的，所述弧板两端各固定连接有安装块，且安装块和第二锁紧盘间通过拧紧螺栓可拆卸固定连接。

优选的，所述弧板两端各固定连接有侧翼连板，且位于两端处的侧翼连板间固定连接有弧形连接杆，所述滑块固定连接有导向连板，且导向连板开设有供弧形连接杆滑动穿过的导向通槽。

优选的，所述弹性缓冲块固定连接在导向连板和一个侧翼连板之间，且弹性缓冲块滑动套设在弧形连接杆外侧。

优选的，所述弧板两端处的内侧和外侧均固定连接有侧翼连板，且位于弧板同一内侧或外侧的侧翼连板两两间固定连接弧形连接杆，且滑块固定连接有两个供弧形连接杆一一对应穿过的导向连板。

优选的，所述滑块开设有内部分别上下滑动设置阻挡推板、锁紧插杆的第一开口槽、第二开口槽，且第一开口槽位于卡槽和第二开口槽之间，且第一电动推杆、第二电动推杆分别可拆卸固定安装在第一开口槽、第二开口槽内底壁上。

优选的，所述滑块开设有内部上下滑动设置拉绳连板的空槽，且拉绳连板上端与阻挡推板间固定连接有一个拉绳，且拉绳连板下端与卡块间固定连接有不少于两个的拉绳。

优选的，所述卡块弹性连杆固定连接在伸出槽内顶壁和卡块之间，且伸出槽内顶壁固定连接有向下滑动穿过卡块弹性连杆并伸入卡块中的导向插杆，且卡块开设有供导向插杆滑动插入的导向插槽。

优选的，所述滑块开设有在其端面开口的电源安装槽，且变向直流电源可拆卸安装在电源安装槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的用于风电台风机组的叶片锁紧装置，通过凸出板的设置使得滑块随凸出板一同滑动，且使得锁紧插杆和锁紧插孔保持上下对齐状态，便于锁紧插杆伸入锁紧插孔中进行锁紧固定，显著提高了锁紧效率，并通过弹性缓冲块、卡块、卡槽和触压开关的配合设置，使得滑块随凸出板运动一段距离后再伸出锁紧插杆进行锁紧固定，利用弹性缓冲块的弹性形变吸收凸出板的冲击力，达到逐步吸收降低叶片旋转扭力的效果，减轻后续锁紧插杆插入锁紧插孔中所承受的扭力负荷，从而提高锁紧插杆和凸出板的使用寿命，并可在不影响正常使用时适当降低锁紧插杆和凸出板的用材标准，从而降低生产制造成本。

附图说明

图1为本发明整体结构俯视示意图；

图2为图1中弧板及其连接结构的放大示意图；

图3为本发明中凸出板推动阻挡推板运动示意图；

图4为本发明中第一锁紧盘和第二锁紧盘间锁紧固定示意图；

图5为本发明中滑块及其连接结构的三维示意图；

图6为本发明中凸出板推动阻挡推板滑动的剖面示意图；

图7为图6中电路的放大示意图；

图8为本发明中锁紧插杆伸入锁紧插孔中示意图；

图9为图8中卡块伸入卡槽中的放大示意图；

图10为本发明中变向直流电源电流方向改变后的滑块内部结构示意图。

图中：1第一锁紧盘、2第二锁紧盘、3凸出板、31锁紧插孔、4弧板、41卡槽、5滑块、51伸出槽、52第一开口槽、53第二开口槽、54空槽、55电源安装槽、6弹性缓冲块、7阻挡推板、8锁紧插杆、9第一电动推杆、10第二电动推杆、11导线、12变向直流电源、13触压开关、14变向控制器、15卡块、151导向插槽、16卡块弹性连杆、17拉绳、18安装块、19拧紧螺栓、20侧翼连板、21弧形连接杆、22导向连板、221导向通槽、23拉绳连板、24导向插杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种用于风电台风机组的叶片锁紧装置，包括环形且圆心重合的第一锁紧盘1和第二锁紧盘2，且第一锁紧盘1通过螺栓可拆卸固定连接在轴承外圈上方，且第二锁紧盘2通过螺栓可拆卸固定连接在轴承内圈上方，在安装风机组件时将叶片、轮毂分别固定安装在轴承外圈、轴承内圈上，通过第一锁紧盘1和第二锁紧盘2间的锁紧固定，使得轴承外圈和轴承内圈间无法发生相对转动，进而使得叶片无法相较于轮毂发生转动，实现对叶片的锁紧固定；

第一锁紧盘1内壁固定连接有不低于一个的凸出板3，如本实施例中第一锁紧盘1内壁间隔固定连接有两个凸出板3，在一个凸出板3损坏后其它凸出板3仍能起到锁紧固定效果，凸出板3向靠近第二锁紧盘2圆心方向延伸并伸至第二锁紧盘2上方，且凸出板3伸至第二锁紧盘2上方的一端开设有上下贯通的锁紧插孔31，弧板4两端各固定连接有安装块18，且安装块18和第二锁紧盘2间通过拧紧螺栓19可拆卸固定连接，通过安装块18和拧紧螺栓19的配合设置使得弧板4固定连接在第二锁紧盘2上方，且弧板4圆心与第二锁紧盘2圆心重合，且弧板4一端上方开设有卡槽41，且弧板4上方沿其弧向滑动连接有滑块5，且滑块5与弧板4间固定连接有弹性缓冲块6，滑块5在弹性缓冲块6的弹性支撑下稳定地停留在弧板4远离卡槽41的一端处，滑块5内向上滑动伸出有阻挡推板7和锁紧插杆8，且滑块5上端面开设有内部上下滑动设置阻挡推板7的第一开口槽52，和内部上下滑动设置锁紧插杆8的第二开口槽53，且第一开口槽52位于卡槽41和第二开口槽53之间，在不需将第一锁紧盘1和第二锁紧盘2锁紧固定时，阻挡推板7和锁紧插杆8均向下收回至滑块5中，第一锁紧盘1在轴承外圈带动下相对于第二锁紧盘2旋转，使得凸出板3转动经过滑块5，滑块5位于凸出板3下方且无法挡住凸出板3，轴承外圈和轴承内圈相对转动且互不干扰；

在需将第一锁紧盘1和第二锁紧盘2锁紧固定时，阻挡推板7向上伸出滑块5并挡住凸出板3的行经路径，凸出板3运动至阻挡推板7处并推动阻挡推板7滑动，且凸出板3运动至与阻挡推板7贴靠时，锁紧插杆8与锁紧插孔31上下对齐且锁紧插杆8暂时不向上插入锁紧插孔31中，相较于现有技术中需人工调节轴套和锁紧销对齐而言，本实施例中通过凸出板3的设置使得锁紧插杆8和锁紧插孔31保持上下对齐状态，便于锁紧插杆8伸入锁紧插孔31中进行锁紧固定，显著提高了锁紧过程的工作效率，阻挡推板7带动滑块5一同滑动，使得滑块5向靠近开设卡槽41的弧板4一端的方向滑动，滑块5滑动使得弹性缓冲块6发生弹性形变，相较于现有技术中一次性锁紧固定而言，本实施例通过弹性缓冲块6的弹性形变吸收凸出板3的冲击力，达到逐步吸收降低叶片旋转扭力的效果，减轻后续锁紧插杆8插入锁紧插孔31中所承受的扭力负荷，从而提高锁紧插杆8和凸出板3的使用寿命，并可在不影响正常使用时适当降低锁紧插杆8和凸出板3的用材标准，从而降低生产制造成本，在滑块5滑动至卡槽41处时，滑块5在卡块15、卡槽41的卡接配合下保持固定，且锁紧插杆8向上滑动并插入锁紧插孔31中，使得凸出板3与滑块5间保持锁紧固定，进而使得第一锁紧盘1和第二锁紧盘2间实现锁紧固定；

第一开口槽52、第二开口槽53内底壁上分别可拆卸固定连接有第一电动推杆9、第二电动推杆10，滑块5内，且第一电动推杆9输出端与阻挡推板7下端固定连接，且第二电动推杆10输出端与锁紧插杆8下端固定连接，阻挡推板7、锁紧插杆8分别在第一电动推杆9、第二电动推杆10输出端的驱动下上下滑动，第一电动推杆9和第二电动推杆10输出端滑动方向随电流方向改变而改变，进而通过改变电流方向使得第一电动推杆9和第二电动推杆10分别带动阻挡推板7、锁紧插杆8上下滑动，第一电动推杆9和第二电动推杆10可选用型号为KAC02的科肯电动推杆，第二电动推杆10通过导线11串联触压开关13后与第一电动推杆9一同并联在变向直流电源12上，滑块5开设有在其端面开口的电源安装槽55，且变向直流电源12可拆卸安装在电源安装槽55中，电源安装槽55的设置便于取出电量耗尽的变向直流电源12并安装新的变向直流电源12，变向直流电源12上设置改变变向直流电源12电流方向的变向控制器14，且变向控制器14内设置有与外界的信号发射器信号连接的信号接收器，变向控制器14根据外界输送的信号而改变变向直流电源12的电流输出方向，带有变向控制器14的变向直流电源12可选用型号为IT6433的双极性电源，以此改变电流输出方向；

变向直流电源12为第一电动推杆9和第二电动推杆10提供电力，且第二电动推杆10只有在触压开关13闭合时才有电流通入并工作，在需将第一锁紧盘1和第二锁紧盘2锁紧固定时，变向直流电源12输出正向电流，第一电动推杆9向上推动阻挡推板7，使得阻挡推板7与凸出板3接触并在凸出板3的推动下滑动，而触压开关13在卡块15挤压下处于断开状态并使得第二电动推杆10无法推动锁紧插杆8向上滑动，直至滑块5滑动至卡槽41处时，卡块15向下伸入卡槽41中使得滑块5固定在弧板4上，并使得触压开关13闭合，触压开关13闭合使得第二电动推杆10推动锁紧插杆8向上滑动，锁紧插杆8向上伸入锁紧插孔31中实现锁紧固定，在需将第一锁紧盘1和第二锁紧盘2的锁紧固定解除时，通过控制变向控制器14使得变向直流电源12输出反向电流，第一电动推杆9和第二电动推杆10分别向下拉动阻挡推板7、锁紧插杆8，使得阻挡推板7不再挡住凸出板3，锁紧插杆8离开锁紧插孔31，且阻挡推板7向下滑动使得卡块15向上离开卡槽41，滑块5脱离固定，且卡块15收回至伸出槽51中并再次挤压触压开关13，再次使得触压开关13切换为断开状态；

滑块5下端开设有内部上下滑动设置卡块15的伸出槽51，且卡块15与伸出槽51内顶壁间固定连接有卡块弹性连杆16，且伸出槽51内顶壁固定连接有向下滑动穿过卡块弹性连杆16并伸入卡块15中的导向插杆24，且卡块15开设有供导向插杆24滑动插入的导向插槽151，导向插杆24和导向插槽151的配合设置对卡块15的上下滑动过程进行导向限位，提高卡块15上下滑动过程的稳定性，且导向插杆24对卡块弹性连杆16的弹性形变过程进行导向，提高卡块弹性连杆16弹性形变过程的稳定性，触压开关13固定连接在伸出槽51内顶壁上，且触压开关13位于卡块15上方并与卡块15上端挤压配合，触压开关13内部设置压力传感器，且触压开关13在受到外力挤压时处于断开状态，且触压开关13在外力挤压消失后处于闭合状态；

在滑块5未滑动至伸出槽51与卡槽41对齐时，卡块15收缩在伸出槽51中并压迫触压开关13处于断开状态，且卡块弹性连杆16在卡块15压迫下处于压缩状态并具有向下推动卡块15的弹性力，直至滑块5滑动至伸出槽51与卡槽41对齐时，卡块15在卡块弹性连杆16的弹性推动下向下伸入卡槽41中，使得滑块5固定在弧板4上，且卡块15向下滑动并离开触压开关13，触压开关13切换为闭合状态，使得第二电动推杆10推动锁紧插杆8插入锁紧插孔31中，卡块15上端与阻挡推板7下端间固定连接有拉绳17，且拉绳17靠近阻挡推板7的绳身伸出第一开口槽52上端后向下延伸至卡块15上方，使得阻挡推板7向下滑动并通过拉绳17拉动卡块15向上滑动，在需要将第一锁紧盘1和第二锁紧盘2的锁紧固定解除时，第一电动推杆9和第二电动推杆10分别向下拉动阻挡推板7、锁紧插杆8，使得阻挡推板7不再挡住凸出板3，锁紧插杆8离开锁紧插孔31，阻挡推板7向下滑动复位并通过拉绳17拉动卡块15向上滑动，使得卡块15向上离开卡槽41并收回至伸出槽51中，滑块5与弧板4间脱离固定，滑块5在弹性缓冲块6的弹性拉动下反向滑动复位，且卡块15收回至伸出槽51中并再次压迫触压开关13，使得触压开关13再次切换为断开状态。

实施例二：

实施例二在实施例一的基础上对弧板4与滑块5间的滑动连接稳定性进行优化，即：弧板4两端处的内侧和外侧各固定连接有侧翼连板20，且位于弧板4同一内侧或外侧的侧翼连板20两两间固定连接有弧形连接杆21，滑块5固定连接有两个导向连板22，且两个弧形连接杆21分别一一对应穿过两个导向连板22，且导向连板22开设有供弧形连接杆21滑动穿过的导向通槽221，通过导向连板22和弧形连接杆21的配合设置对滑块5的滑动行径进行导向，提高滑块5在弧板4上滑动的稳定性，弹性缓冲块6固定连接在导向连板22和靠近卡槽41的侧翼连板20之间，且弹性缓冲块6滑动套设在弧形连接杆21外侧，弧形连接杆21为弹性缓冲块6提高轴向支撑，避免弹性缓冲块6在弹性形变过程中发生扭曲，提高弹性缓冲块6弹性形变过程的稳定性并延长弹性缓冲块6的使用寿命。

实施例三：

实施例三在实施例一的基础上对阻挡推板7拉动卡块15的滑动过程进行优化，即：滑块5开设有内部上下滑动设置拉绳连板23的空槽54，且拉绳连板23上端与阻挡推板7下端间固定连接有一个拉绳17，且拉绳连板23下端与卡块15上端间固定连接有不少于两个的拉绳17，通过设置多个拉绳17拉动卡块15向上滑动，提高拉绳17向上拉动卡块15过程的稳定性。

工作原理：在需将第一锁紧盘1和第二锁紧盘2锁紧固定时，变向直流电源12输出正向电流，第一电动推杆9向上推动阻挡推板7，使得阻挡推板7与凸出板3接触并在凸出板3的推动下滑动，阻挡推板7带动滑块5一同滑动，使得滑块5向靠近开设卡槽41的弧板4一端方向滑动，滑块5滑动使得弹性缓冲块6发生弹性形变；

直至滑块5滑动至伸出槽51与卡槽41对齐时，卡块15在卡块弹性连杆16的弹性推动下向下伸入卡槽41中，使得滑块5固定在弧板4上，且卡块15向下滑动并离开触压开关13，触压开关13切换为闭合状态，使得第二电动推杆10推动锁紧插杆8插入锁紧插孔31中；

在需要将第一锁紧盘1和第二锁紧盘2的锁紧固定解除时，通过控制变向控制器14使得变向直流电源12输出反向电流，第一电动推杆9和第二电动推杆10分别向下拉动阻挡推板7、锁紧插杆8，使得阻挡推板7不再挡住凸出板3，锁紧插杆8离开锁紧插孔31，阻挡推板7向下滑动复位并通过拉绳17拉动卡块15向上滑动，使得卡块15向上离开卡槽41并收回至伸出槽51中，滑块5与弧板4间脱离固定，滑块5在弹性缓冲块6的弹性拉动下反向滑动复位，且卡块15收回至伸出槽51中并再次压迫触压开关13，使得触压开关13再次切换为断开状态。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于风电台风机组的叶片锁紧装置，包括分别固定连接在轴承外圈、轴承内圈上的第一锁紧盘(1)和第二锁紧盘(2)，且第一锁紧盘(1)上固定连接有伸向第二锁紧盘(2)上方的凸出板(3)，且凸出板(3)上开设有锁紧插孔(31)，其特征在于：所述第二锁紧盘(2)上固定连接有一端上方开设卡槽(41)的弧板(4)，且弧板(4)上方沿其弧向滑动连接有滑块(5)，且滑块(5)与弧板(4)间固定连接有弹性缓冲块(6)；

所述滑块(5)内向上滑动伸出有阻挡推板(7)和配合插入锁紧插孔(31)中的锁紧插杆(8)，且凸出板(3)推动阻挡推板(7)向靠近卡槽(41)方向滑动，且滑块(5)内设置有分别驱动阻挡推板(7)、锁紧插杆(8)上下滑动的第一电动推杆(9)、第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)通过导线(11)串联触压开关(13)后与第一电动推杆(9)一同并联在变向直流电源(12)上；

所述滑块(5)下端开设有内部上下滑动设置卡块(15)的伸出槽(51)，且卡块(15)与伸出槽(51)内壁间固定连接有卡块弹性连杆(16)，所述触压开关(13)固定连接在伸出槽(51)内顶壁上并在卡块(15)压迫下断开，且卡块(15)向下伸入卡槽(41)中使得触压开关(13)闭合，所述卡块(15)与阻挡推板(7)间固定连接有拉绳(17)，且阻挡推板(7)向下滑动并通过拉绳(17)拉动卡块(15)向上滑动。

2.根据权利要求1所述的用于风电台风机组的叶片锁紧装置，其特征在于：所述变向直流电源(12)上设置改变变向直流电源(12)电流方向的变向控制器(14)，且变向控制器(14)与外界的信号发射器信号连接。

3.根据权利要求1所述的用于风电台风机组的叶片锁紧装置，其特征在于：所述弧板(4)两端各固定连接有安装块(18)，且安装块(18)和第二锁紧盘(2)间通过拧紧螺栓(19)可拆卸固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于风电台风机组的叶片锁紧装置，其特征在于：所述弧板(4)两端各固定连接有侧翼连板(20)，且位于两端处的侧翼连板(20)间固定连接有弧形连接杆(21)，所述滑块(5)固定连接有导向连板(22)，且导向连板(22)开设有供弧形连接杆(21)滑动穿过的导向通槽(221)。

5.根据权利要求4所述的用于风电台风机组的叶片锁紧装置，其特征在于：所述弹性缓冲块(6)固定连接在导向连板(22)和一个侧翼连板(20)之间，且弹性缓冲块(6)滑动套设在弧形连接杆(21)外侧。

6.根据权利要求4或5任意一项所述的用于风电台风机组的叶片锁紧装置，其特征在于：所述弧板(4)两端处的内侧和外侧均固定连接有侧翼连板(20)，且位于弧板(4)同一内侧或外侧的侧翼连板(22)两两间固定连接弧形连接杆(21)，且滑块(5)固定连接有两个供弧形连接杆(21)一一对应穿过的导向连板(22)。

7.根据权利要求1所述的用于风电台风机组的叶片锁紧装置，其特征在于：所述滑块(5)开设有内部分别上下滑动设置阻挡推板(7)、锁紧插杆(8)的第一开口槽(52)、第二开口槽(53)，且第一开口槽(52)位于卡槽(41)和第二开口槽(53)之间，且第一电动推杆(9)、第二电动推杆(10)分别可拆卸固定安装在第一开口槽(52)、第二开口槽(53)内底壁上。

8.根据权利要求1所述的用于风电台风机组的叶片锁紧装置，其特征在于：所述滑块(5)开设有内部上下滑动设置拉绳连板(23)的空槽(54)，且拉绳连板(23)上端与阻挡推板(7)间固定连接有一个拉绳(17)，且拉绳连板(23)下端与卡块(15)间固定连接有不少于两个的拉绳(17)。

9.根据权利要求1所述的用于风电台风机组的叶片锁紧装置，其特征在于：所述卡块弹性连杆(16)固定连接在伸出槽(51)内顶壁和卡块(15)之间，且伸出槽(51)内顶壁固定连接有向下滑动穿过卡块弹性连杆(16)并伸入卡块(15)中的导向插杆(24)，且卡块(15)开设有供导向插杆(24)滑动插入的导向插槽(151)。

10.根据权利要求1所述的用于风电台风机组的叶片锁紧装置，其特征在于：所述滑块(5)开设有在其端面开口的电源安装槽(55)，且变向直流电源(12)可拆卸安装在电源安装槽(55)中。

Images