CN115182266A - 盖梁底模支撑装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盖梁底模支撑装置及其施工方法，在钢棒上设置活动支柱，将受力点均匀往两侧挪动，两个受力点作为主支撑，顶升结构作为辅助支撑，再利用抱箍和防转板定位，防止本发明的盖梁底模支撑装置随钢棒转动，既保证了受力稳定，盖梁模板的钢支撑放置在装置上，利用本装置即可保证受力平衡，又能保证施工安全。本发明的盖梁底模支撑装置既可以通过两活动支柱进行盖梁模板的横向坡度调整，又可以通过顶升结构进行盖梁模板的竖直方向上的高度调整。本发明解决了现有的盖梁底模采用传统方法施工存在较高工期风险和安全风险的问题。

Description

盖梁底模支撑装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种盖梁底模支撑装置及其施工方法。

背景技术

目前，国内盖梁底模施工一般使用钢棒法施工或者抱箍法施工。两种方法均使用砂支座放置在钢棒上或抱箍法的型钢上，砂支座放置在钢棒上，或随钢棒旋转易坠落，或在安装型钢后压力不均造成砂支座不垂直钢棒，造成偏心受压，存在施工风险。砂支座上放置横向型钢或贝雷梁以支撑模板系统，在安装和卸落横向型钢时存在相应的施工风险，如砂支座会掉落，或型钢掉落。模板系统安装后在混凝土浇筑之前模板系统受外界影响下沉时，砂支座再进行二次调节高程时较为困难。其潜在的工期风险、安全风险，不利于缩短施工工期和施工安全。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种盖梁底模支撑装置及其施工方法，以解决现有的盖梁底模采用传统方法施工存在较高工期风险和安全风险的问题。

为实现上述目的，提供一种盖梁底模支撑装置，包括：

钢棒，可拆卸地穿设于墩柱的预留孔洞中；

两下支承梁，所述钢棒的两端的上部分别呈角度安装有一所述下支承梁，所述墩柱箍设有抱箍，所述抱箍的相对两侧两所述下支承梁之间分别连接有防转板，所述下支承梁的两端的开设有竖向插孔，所述下支承梁的中部开设有滑槽，所述滑槽沿所述下支承梁的长度方向设置；

两活动支柱，所述活动支柱可升降地安装于所述竖向插孔中；

用于支撑盖梁模板的钢支撑且同向设置于所述下支承梁的上方的上承托梁，所述上承托梁的两端分别可翻转地安装于两所述活动支柱的上端；以及

顶升结构，包括滑设于所述滑槽中的两滑块、倾斜设置的两铰接杆和用于安装于一所述滑块以锁定另一滑块的锁定组件，两所述铰接杆的下端分别可翻转地连接于两所述滑块，两所述铰接杆的上端分别可翻转地连接于所述上承托梁，两所述铰接杆的倾斜方向相反。

进一步的，两所述滑块分别设置于所述上承托梁的两端，两所述铰接杆的上端分别可翻转地连接于所述上承托梁的中部。

进一步的，所述锁定组件包括：

拉杆，所述滑块开设有贯孔，两所述滑块的贯孔同轴设置，所述拉杆穿设于两所述滑块的贯孔中；以及

压抵件，所述拉杆的两端分别位置可调地安装有所述压抵件，所述拉杆的两端的压抵件分别压抵于两所述滑块的相背侧。

进一步的，所述拉杆的端部形成有外螺纹，所述压抵件开设有螺纹孔，所述压抵件的螺纹孔螺合于所述拉杆的端部的外螺纹。

进一步的，所述下支承梁的底部固设有加强块，所述加强块的底部形成有沿所述钢棒的径向方向设置的限位通槽，所述钢棒的端部嵌设于所述限位通槽中，所述加强块可拆卸地安装有用于锁定所述钢棒的锁板。

进一步的，所述锁板呈弧形，所述锁板的内弧面压抵于所述钢棒的底部，所述锁板的两端通过耳板可拆卸地连接有所述加强块。

进一步的，所述活动支柱为螺纹柱，所述螺纹柱螺栓有两螺合件，两所述螺合件夹持于所述下支承梁。

进一步的，两所述下支承梁的相背侧连接有防倾挡板，所述防倾挡板抵靠于所述钢支撑的外侧。

本发明提供一种盖梁底模支撑装置的施工方法，包括以下步骤：

将盖梁底模支撑装置安装于墩柱；

将盖梁模板的两钢支撑分别搁置于所述盖梁底模支撑装置的两上承托梁上；

于两所述钢支撑上安装盖梁模板，通过调节所述盖梁底模支撑装置的顶升结构的两滑块之间的距离以调节所述盖梁模板的设置高度，通过调节两所述活动支柱在所述盖梁底模支撑装置的下支承梁的竖向插孔中的位置以调节所述盖梁模板的倾斜度，使得所述盖梁模板的倾斜度适配于盖梁的底面的倾斜度。

本发明的有益效果在于，本发明的盖梁底模支撑装置，为了解决盖梁施工安装砂支座存在的偏心受压和二次调节困难，在钢棒上设置活动支柱，将受力点均匀往两侧挪动，两个受力点作为主支撑，顶升结构作为辅助支撑，再利用抱箍和防转板定位，防止本发明的盖梁底模支撑装置随钢棒转动，既保证了受力稳定，盖梁模板的钢支撑放置在装置上，利用本装置即可保证受力平衡，又能保证施工安全。本发明的盖梁底模支撑装置既可以通过两活动支柱进行盖梁模板的横向坡度调整，又可以通过顶升结构进行盖梁模板的竖直方向上的高度调整，既满足了实际施工需求又增加了施工安全，可大幅缩短施工工期，同时减少了安全风险。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的盖梁底模支撑装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的顶升结构的结构示意图。

图3为本发明实施例的盖梁底模支撑装置的俯视图。

图4为本发明实施例的盖梁底模支撑装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图4所示，本发明提供了一种盖梁底模支撑装置，包括：钢棒1、两下支承梁2、两活动支柱3、上承托梁4和顶升结构5。

其，在浇筑墩柱6时，于墩柱的上部浇筑形成预留孔洞。后期在浇筑盖梁时，将钢棒1可拆卸地穿设于墩柱6的预留孔洞中，使得钢棒的两端分别伸至墩柱的外侧。

钢棒1的两端的上部分别呈角度安装有一下支承梁2。墩柱6箍设有抱箍21。抱箍21的相对两侧两下支承梁2之间分别连接有防转板22。下支承梁2的两端的开设有竖向插孔。下支承梁2的中部开设有滑槽，滑槽沿下支承梁2的长度方向设置。

两活动支柱3活动支柱3可升降地安装于竖向插孔中；

上承托梁4同向设置于下支承梁2的上方。上承托梁4的两端分别可翻转地安装于两活动支柱3的上端。承托梁4用于支撑盖梁模板的钢支撑7。

顶升结构5包括两滑块51、两铰接杆52和锁定组件。两滑块51滑设于滑槽中。两铰接杆52倾斜设置，且两铰接杆52的倾斜方向相反。两铰接杆52的下端分别可翻转地连接于两滑块51。两铰接杆52的上端分别可翻转地连接于上承托梁4。

锁定组件用于安装于一滑块51以锁定另一滑块51。

如图2所示，两铰接杆设置于两滑块的相对侧，两铰接杆的上端相互靠近，两铰接杆的下端相互远离，一铰接杆朝上朝右倾斜设置，另一铰接杆则朝上朝左倾斜设置，两铰接杆呈八字形设置。

在另一些实施例中，两铰接杆分别设置于两滑块的相背侧，且两铰接杆呈倒八字形设置。

本发明的盖梁底模支撑装置，为了解决盖梁施工安装砂支座存在的偏心受压和二次调节困难，在钢棒上设置活动支柱，将受力点均匀往两侧挪动，两个受力点作为主支撑，顶升结构作为辅助支撑，再利用抱箍和防转板定位，防止本发明的盖梁底模支撑装置随钢棒转动，既保证了受力稳定，盖梁模板的钢支撑放置在装置上，利用本装置即可保证受力平衡，又能保证施工安全。本发明的盖梁底模支撑装置既可以通过两活动支柱进行盖梁模板的横向坡度调整，又可以通过顶升结构进行盖梁模板的竖直方向上的高度调整，既满足了实际施工需求又增加了施工安全，可大幅缩短施工工期，同时减少了安全风险。

本发明的盖梁底模支撑装置在卸落完成后即可周转使用，整个施工过程中可减少安全风险，施工便捷，大幅度缩短施工工期。

在本实施例中，两铰接杆呈八字形设置。两滑块51分别设置于上承托梁4的两端。两铰接杆52的上端分别可翻转地连接于上承托梁4的中部。

相应的，锁定组件包括：拉杆531和压抵件532。具体的，每一个滑块51开设有贯孔。贯孔沿滑槽的长度方向设置。两滑块51的贯孔同轴设置。拉杆531穿设于两滑块51的贯孔中。拉杆531的两端分别位置可调地安装有压抵件532，拉杆531的两端的压抵件532分别压抵于两滑块51的相背侧。

作为一种较佳的实施方式，拉杆531的端部形成有外螺纹。压抵件532开设有螺纹孔。压抵件532的螺纹孔螺合于拉杆531的端部的外螺纹。

在本实施例中，压抵件为螺母。

参阅图2，下支承梁2的底部固设有加强块24。加强块24的底部形成有沿钢棒1的径向方向设置的限位通槽。限位通槽的槽壁呈弧形。限位通槽的槽壁的弧顶适配于钢棒的圆周面的弧度。钢棒1的端部嵌设于限位通槽中。加强块24可拆卸地安装有用于锁定钢棒1的锁板23。

作为一种较佳的实施方式，锁板23呈弧形。锁板23的内弧面压抵于钢棒1的底部。锁板23的两端通过耳板可拆卸地连接有加强块24。

在本实施例中，活动支柱为螺纹柱。螺纹柱螺栓有两螺合件31，两螺合件31夹持于下支承梁2。

为了避免钢支撑在搁置于上承压梁上后倾覆，两下支承梁2的相背侧连接有防倾挡板25。防倾挡板25抵靠于钢支撑7的外侧。在施工时，有防倾挡板挡住，防止钢支撑在固结时倾覆，大幅提高施工安全，保证模板安装质量，大幅缩短施工工期。

本发明提供一种盖梁底模支撑装置的施工方法，包括以下步骤：

S1：将盖梁底模支撑装置安装于墩柱6。

S2：将盖梁模板的两钢支撑7分别搁置于盖梁底模支撑装置的两上承托梁4上。

S3：于两钢支撑7上安装盖梁模板，通过调节盖梁底模支撑装置的顶升结构5的两滑块51之间的距离以调节盖梁模板的设置高度，通过调节两活动支柱3在盖梁底模支撑装置的下支承梁2的竖向插孔中的位置以调节盖梁模板的倾斜度，使得盖梁模板的倾斜度适配于盖梁的底面的倾斜度。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种盖梁底模支撑装置，其特征在于，包括：

钢棒，可拆卸地穿设于墩柱的预留孔洞中；

两下支承梁，所述钢棒的两端的上部分别呈角度安装有一所述下支承梁，所述墩柱箍设有抱箍，所述抱箍的相对两侧两所述下支承梁之间分别连接有防转板，所述下支承梁的两端的开设有竖向插孔，所述下支承梁的中部开设有滑槽，所述滑槽沿所述下支承梁的长度方向设置；

两活动支柱，所述活动支柱可升降地安装于所述竖向插孔中；

用于支撑盖梁模板的钢支撑且同向设置于所述下支承梁的上方的上承托梁，所述上承托梁的两端分别可翻转地安装于两所述活动支柱的上端；以及

顶升结构，包括滑设于所述滑槽中的两滑块、倾斜设置的两铰接杆和用于安装于一所述滑块以锁定另一滑块的锁定组件，两所述铰接杆的下端分别可翻转地连接于两所述滑块，两所述铰接杆的上端分别可翻转地连接于所述上承托梁，两所述铰接杆的倾斜方向相反。

2.根据权利要求1所述的盖梁底模支撑装置，其特征在于，两所述滑块分别设置于所述上承托梁的两端，两所述铰接杆的上端分别可翻转地连接于所述上承托梁的中部。

3.根据权利要求2所述的盖梁底模支撑装置，其特征在于，所述锁定组件包括：

拉杆，所述滑块开设有贯孔，两所述滑块的贯孔同轴设置，所述拉杆穿设于两所述滑块的贯孔中；以及

压抵件，所述拉杆的两端分别位置可调地安装有所述压抵件，所述拉杆的两端的压抵件分别压抵于两所述滑块的相背侧。

4.根据权利要求3所述的盖梁底模支撑装置，其特征在于，所述拉杆的端部形成有外螺纹，所述压抵件开设有螺纹孔，所述压抵件的螺纹孔螺合于所述拉杆的端部的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的盖梁底模支撑装置，其特征在于，所述下支承梁的底部固设有加强块，所述加强块的底部形成有沿所述钢棒的径向方向设置的限位通槽，所述钢棒的端部嵌设于所述限位通槽中，所述加强块可拆卸地安装有用于锁定所述钢棒的锁板。

6.根据权利要求5所述的盖梁底模支撑装置，其特征在于，所述锁板呈弧形，所述锁板的内弧面压抵于所述钢棒的底部，所述锁板的两端通过耳板可拆卸地连接有所述加强块。

7.根据权利要求1所述的盖梁底模支撑装置，其特征在于，所述活动支柱为螺纹柱，所述螺纹柱螺栓有两螺合件，两所述螺合件夹持于所述下支承梁。

8.根据权利要求1所述的盖梁底模支撑装置，其特征在于，两所述下支承梁的相背侧连接有防倾挡板，所述防倾挡板抵靠于所述钢支撑的外侧。

9.一种如权利要求1～8中任意一项所述的盖梁底模支撑装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

将盖梁底模支撑装置安装于墩柱；

将盖梁模板的两钢支撑分别搁置于所述盖梁底模支撑装置的两上承托梁上；

于两所述钢支撑上安装盖梁模板，通过调节所述盖梁底模支撑装置的顶升结构的两滑块之间的距离以调节所述盖梁模板的设置高度，通过调节两所述活动支柱在所述盖梁底模支撑装置的下支承梁的竖向插孔中的位置以调节所述盖梁模板的倾斜度，使得所述盖梁模板的倾斜度适配于盖梁的底面的倾斜度。

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