CN115179161B - 一种机械自动化的加工设备及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种机械自动化的加工设备及其操作方法，包括底座，底座的顶部固定连接有安装板，安装板的顶部转动连接有工作台，工作台的顶部活动连接有转动板，本发明提供的一种机械自动化的加工设备及其操作方法，由于位移螺杆位于固定板的中心位置，位移螺杆的远离固定板的一端设置有螺纹，且位移螺杆与位移块螺纹连接，夹持块于斜杆上从右至左滑动设置，夹持块的顶部一侧设置有直角型凹陷，夹持块的顶部设置有滑槽，夹持块内设置有螺纹通孔，能够自动调节夹持的位置与结构，也能调节工作台的位置，使各种工业部件的各种角度都能在夹持固定后进行位置的调整。

Description

一种机械自动化的加工设备及其操作方法

技术领域

本发明涉及机械自动化领域，具体为一种机械自动化的加工设备及其操作方法。

背景技术

在工业生产制造和工业部件的加工行业中，机械自动化加工用途范围广，加工程度精密，通过机械铣削工业部件，使其成为特定形状和尺寸的成品部件，工业部件加工时的转移不用人进行搬运，在加工部件的过程前，需要先工业部件进行夹持固定，防止工业部件偏离于原始位置，导致自动化加工错位，而现有工业部件夹持的结构面积大，夹持方式死板，不便于工业部件在自动化过程中进行夹持方式的变通。

针对上述所提到的一种机械自动化的加工设备及其操作方法所存在的技术问题，经检索发现，有一篇专利号为CN201910721291.6一种机械自动化加工固定夹具，固定台上对称设置有两组固定立板；固定立板两端分别设置有第一滑杆和第二滑杆；驱动装置水平连接在固定立板上，驱动装置活动端穿过固定立板与连接块相连；连接块上通过第一销轴转动连接有两组连接杆；两组连接杆远离连接块的一端分别通过第二销轴与第一夹紧件和第二夹紧件相连；第一夹紧件和第二夹紧件一端分别滑动连接在第一滑杆和第二滑杆上，连杆远离固定立板的一段设置有限位挡板，其另一端与固定压板相连；第一弹簧套设在连杆外周且两端分别连接在夹紧件和限位挡板上。本发明可以对不同大小规格工件进行固定，不仅夹紧固定效果好且对夹持工件具有很好的保护作用，实用性强；

而该机械自动化的加工设备及其操作方法，由于工业部件的结构不同，在夹持的过程中，只能固定位置进行夹持，在铣削的过程中，夹持的部分往往无法进行不同位置的改变，使工业部件夹持的地方不好进行加工，导致还需后期进行调整，同时由于工业部件的结构，在加工的过程中，通过加工磨头的运作工程动静较大，容易在夹持的过程中，导致部件与夹持结构产生松动，使部件与夹持结构产生缝隙，容易导致移位。

发明内容

本发明的目的旨在于提供一种机械自动化的加工设备及其操作方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械自动化的加工设备及其操作方法，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部转动连接有工作台，所述工作台的顶部活动连接有转动板。

作为本发明进一步的方案：所述工作台的顶部两侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有电机A，所述电机A的输出端延伸至固定板的一侧并固定连接有位移螺杆，所述位移螺杆的外表面活动连接有位移块，所述固定板的两侧活动连接有斜杆，所述斜杆的外表面活动连接有夹持块，所述夹持块的内部一侧活动连接有滑杆，所述夹持块的顶部活动连接有上夹板，所述上夹板的两侧固定连接有滑块，所述上夹板的顶部固定连接有顶板，所述斜杆的一端固定连接有气塞。

作为本发明进一步的方案：所述固定板设置于工作台的左右侧对角线位置，所述位移螺杆位于固定板的中心位置，所述位移螺杆的远离固定板的一端设置有螺纹，且所述位移螺杆与位移块螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述斜杆与固定板形成120°夹角，所述夹持块于斜杆上从右至左滑动设置，所述夹持块的顶部一侧设置有直角型凹陷，所述夹持块的顶部设置有滑槽，所述夹持块内设置有螺纹通孔。

作为本发明进一步的方案：所述上夹板通过滑块与夹持块滑动设置，所述上夹板底部与夹持块的顶部均设置有防滑垫，所述上夹板与夹持块拆卸设置。

作为本发明进一步的方案:所述滑杆设置为弧形，所述滑杆的外表面光滑，所述滑杆依次贯穿夹持块和位移块的中间位置。

作为本发明进一步的方案:所述斜杆的外表面活动连接有套管，所述套管的外表面固定连接有排气管，所述排气管的内部一侧固定连接有弹圈的外表面固定连接有密封边，所述弹圈的一侧固定连接有盖板，所述排气管的外表面固定连接有气管，所述气管的一端固定连接有下夹板，所述下夹板的内部固定连接有气囊，所述下夹板的顶部固定连接有密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述套管通过夹持块于斜杆上从左至右移动设置，所述排气管与套管相连通，所述气管延伸至夹持块的内部并与下夹板相连通。

作为本发明进一步的方案：所述盖板与弹圈的直径等于排气管的内部直径，所述密封边的于弹圈套接设置，所述密封边为硅胶材质制作而成。

作为本发明进一步的方案：所述下夹板的内部为中空结构设置，所述气囊的顶部向下凹陷，所述气囊的顶部设置有多个孔隙，所述密封圈的四周为多层折叠结构，所述密封圈密封设置于下夹板的顶部四周，所述密封圈的顶部表面光滑。

作为本发明进一步的方案：所述转动板的底部固定连接有外杆，所述外杆的外表面固定连接有固定环，所述固定环的底部固定连接有连接环，所述连接环的外表面固定连接有移动齿，所述外杆的内部活动连接有内杆，所述内杆的两侧固定连接有转轴，所述转轴的一侧活动连接有固定针，所述内杆的顶部延伸至转动板的顶部并固定连接有拉板。

作为本发明进一步的方案：所述外杆的一端延伸至上夹板的底部并与夹持块的内部相连接，所述外杆的两侧设置有通槽，所述外杆的内部为中空结构设置，所述连接环环绕设置于外杆的四周。

作为本发明进一步的方案：所述固定环设置有两个，所述固定环的内部通过连接杆与外杆的连接，所述连接环设置为螺旋形状设置，所述连接环位于两个固定环之间，所述连接环的顶端和底端与连接环相固定，所述移动齿与夹持块的螺纹通孔相适配。

作为本发明进一步的方案：所述内杆于外杆的内部从下至上移动设置，所述固定针的一段从外杆的内部延伸至外杆的两侧。

作为本发明进一步的方案：包括以下步骤：

S01：使用调动机械将工业部件进行移动，降低工业部件高度，与工作台垂直距离为200MM；

S02：进行工业部件的定位工作，根据工业部件底座的大小，驱动电机A转动，将两侧夹持块的距离进行调整；

S03：将工业部件的底座角与夹持块对其，工业部件的四角与夹持块上的直角型凹陷进行连接，将工业部件进行固定；

S04：通过工业部件底座的角度，使夹持块在滑杆上进行移动，斜杆根据移动位置进行角度调整；

S05：套管跟随夹持块移动，将下夹板内的空气抽出后，将工件下方进行固定。

S06：转动转动板使外杆旋转，当调整到一定的位置可以夹持后，将拉板向下推动，固定板与夹持块固定，工业部件安装完毕；

S07：通过第一丝杆移动装置和第二丝杆移动装置的驱动，调整工作台的方向位置，使加工磨头为其加工。

有益效果

1、本发明提供的一种机械自动化的加工设备及其操作方法，由于位移螺杆位于固定板的中心位置，位移螺杆的远离固定板的一端设置有螺纹，且位移螺杆与位移块螺纹连接，夹持块于斜杆上从右至左滑动设置，夹持块的顶部一侧设置有直角型凹陷，夹持块的顶部设置有滑槽，夹持块内设置有螺纹通孔，能够自动调节夹持的位置与结构，也能调节工作台的位置，使各种工业部件的各种角度都能在夹持固定后进行位置的调整。

2、本发明提供的一种机械自动化的加工设备及其操作方法，通过滑杆设置为弧形，滑杆的外表面光滑，滑杆依次贯穿夹持块和位移块的中间位置，使连接的结构能进行倾斜的改变，可以适用非常规型工业部件的夹持，适用范围广，可以通过不同加工位置及时进行调整。

3、本发明提供的一种机械自动化的加工设备及其操作方法，通过夹持块于斜杆上从左至右移动设置，排气管与套管相连通，密封边的于弹圈套接设置，盖板与弹圈的直径等于排气管的内部直径，密封边的于弹圈套接设置，使在移动的时候可以将内部的空气进行抽动，通过负压真空的方式，将工业部件底部进行吸附固定，防止工业部件的移动，便于后期的夹持和工业部件的固定。

4、本发明提供的一种机械自动化的加工设备及其操作方法，通过连接环设置为螺旋形状设置，连接环位于两个固定环之间，连接环的顶端和底端与连接环相固定，移动齿与夹持块的螺纹通孔相适配，内杆于外杆的内部从下至上移动设置，固定针的一段从外杆的内部延伸至外杆的两侧，能在固定工业部件厚度时，进行内部的固定，防止加工过程的震动，导致工业部件的松动。

附图说明

图1为本发明的加工设备整体结构图。

图2为本发明的安装板结构图。

图3为本发明的固定板结构图。

图4为本发明的下夹板结构图。

图5为本发明的套管结构图。

图6为本发明的排气管结构图。

图7为本发明的上夹板结构图

图8为本发明的连接环整体结构图。

图9为本发明的连接环固定状态结构图。

图10为本发明的连接环调节状态结构图。

图1-10中：1、底座；102、驱动箱；103、加工箱；104、加工磨头；2、安装板；201、第一丝杆移动装置；202、横轴板；203、竖轴板；204、第二丝杆移动装置；3、工作台；301、固定板；302、电机A；303、位移螺杆；304、斜杆；305、位移块；306、滑杆；307、夹持块；308、上夹板；309、滑块；310、顶板；311、套管；312、排气管；313、气管；314、下夹板；315、密封圈；316、气囊；317、气塞；318、弹圈；319、盖板；320、密封边；4、转动板；401、外杆；402、连接环；403、移动齿；404、内杆；405、转轴；406、固定针；407、拉板；408、固定环。

具体实施方式

请参阅图1-7，本发明实施例中，

实施例1：一种机械自动化的加工设备及其操作方法，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装板2，安装板2的顶部转动连接有工作台3，工作台3的顶部活动连接有转动板4。

工作台3的顶部两侧固定连接有固定板301，固定板301的一侧固定安装有电机A302，电机A302的输出端延伸至固定板301的一侧并固定连接有位移螺杆303，位移螺杆303的外表面活动连接有位移块305，固定板301的两侧活动连接有斜杆304，斜杆304的外表面活动连接有夹持块307，夹持块307的内部一侧活动连接有滑杆306，夹持块307的顶部活动连接有上夹板308，上夹板308的两侧固定连接有滑块309，上夹板308的顶部固定连接有顶板310，斜杆304的一端固定连接有气塞317；

固定板301设置于工作台3的左右侧对角线位置，位移螺杆303位于固定板301的中心位置，位移螺杆303的远离固定板301的一端设置有螺纹，且位移螺杆303与位移块305螺纹连接。

斜杆304与固定板301形成120°夹角，夹持块307于斜杆304上从右至左滑动设置，夹持块307的顶部一侧设置有直角型凹陷，夹持块307的顶部设置有滑槽，夹持块307内设置有螺纹通孔。

上夹板308通过滑块309与夹持块307滑动设置，上夹板308底部与夹持块307的顶部均设置有防滑垫，上夹板308与夹持块307拆卸设置。

滑杆306设置为弧形，滑杆306的外表面光滑，滑杆306依次贯穿夹持块307和位移块305的中间位置。

其中，在工业部件移动至工作台3的上方时，通过驱动电机A，使位移螺杆303进行转动，位移螺杆303上的螺纹使位移块305移动，使夹持块307在斜杆304上进行移动，将工业部件的一角放置夹持块307的上方，根据工业部件不同大小的尺寸，使电机A302正反转改变夹持块307的距离，通过移动夹持块307在滑杆306的位置，使斜杆304的角度改变，使夹持块307的位置改变。

其中，上夹板308的内部活动连接有外杆401。

请参阅图3-6，

实施例2：实施例2与实施例1的不同在于，套管311的一侧设置有通孔。

斜杆304的外表面活动连接有套管311，套管311的外表面固定连接有排气管312，排气管312的内部一侧固定连接有弹圈318)，弹圈318的外表面固定连接有密封边320，弹圈318的一侧固定连接有盖板319，排气管312的外表面固定连接有气管313，气管313的一端固定连接有下夹板314，下夹板314的内部固定连接有气囊316，下夹板314的顶部固定连接有密封圈315。

套管311通过夹持块307于斜杆304上从左至右移动设置，排气管312与套管311相连通，气管313延伸至夹持块307的内部并与下夹板314相连通。

盖板319与弹圈318的直径等于排气管312的内部直径，密封边320的于弹圈318套接设置，密封边320为硅胶材质制作而成。

下夹板314的内部为中空结构设置，气囊316的顶部向下凹陷，气囊316的顶部设置有多个孔隙，密封圈315的四周为多层折叠结构，密封圈315密封设置于下夹板314的顶部四周，密封圈315的顶部表面光滑。

当套管311跟随夹持块307移动时，套管311的内部与斜杆304产生距离，进而使一端的空气进入，在空气流通的过程中，排气管312内的盖板319受到气压向一侧移动，使弹圈318处于张开状态，下夹板314内的空气从气管313进入套管311，而使气囊316凹陷，将顶部的工业部件进行吸附，在工业部件固定后，密封圈315对底部进行支撑，而弹圈318受弹力恢复，移动至排气管312内，密封边320层叠一起，将排气管312进行密封，下夹板314内处于负压状态，将工业部件进行固定。

请参阅图7-10，

实施例3：实施例3与实施例1的不同在于，转动板4嵌入设置于顶板310的顶部。

转动板4的底部固定连接有外杆401，外杆401的外表面固定连接有固定环408，固定环408的底部固定连接有连接环402，连接环402的外表面固定连接有移动齿403，外杆401的内部活动连接有内杆404，内杆404的两侧固定连接有转轴405，转轴405的一侧活动连接有固定针406，内杆404的顶部延伸至转动板4的顶部并固定连接有拉板407。

外杆401的一端延伸至上夹板308的底部并与夹持块307的内部相连接，外杆401的两侧设置有通槽，外杆401的内部为中空结构设置，连接环402环绕设置于外杆401的四周。

固定环408设置有两个，固定环408的内部通过连接杆与外杆401的连接，连接环402设置为螺旋形状设置，连接环402位于两个固定环408之间，连接环402的顶端和底端与连接环402相固定，移动齿403与夹持块307的螺纹通孔相适配。

内杆404于外杆401的内部从下至上移动设置，固定针406的一段从外杆401的内部延伸至外杆401的两侧。

其中，在有工业部件中，转动转动板4，使外杆401旋转，连接环402通过移动齿403在螺纹孔内移动，当调整到一定的位置可以夹持后，将拉板407向下推动，内杆404下降，固定针406与通槽接触，转轴405转动，使固定针406张开，卡住螺纹孔内的凹陷螺纹进行固定。

请参阅图1-2，

实施例3：实施例3与实施例2的不同在于，安装板2的内部向下凹陷。

安装板2的内部固定安装有第一丝杆移动装置201，第一丝杆移动装置201的顶部活动连接有横轴板202，横轴板202的顶部固定安装有第二丝杆移动装置204。

横轴板202通过第一丝杆移动装置201从左至右移动设置，工作台3通过第二丝杆移动装置204从前至后移动设置。

横轴板202与安装板2呈十字形。

请参阅图1-2，

实施例4：实施例4与实施例3的不同在于，底座1与安装板2的底部焊接连接。

底座1的一侧固定连接有驱动箱102，驱动箱102的顶部固定连接有加工箱103，加工箱103的一侧活动安装有加工磨头104。

底座1与驱动箱102呈垂直设置，加工箱103的一侧开设有通槽，加工磨头104于加工箱103的通槽内从下至上移动设置。

请参阅图1-7，

一种机械自动化的加工设备及其操作方法，包括以下步骤：

S01：使用调动机械将工业部件进行移动，降低工业部件高度，与工作台3垂直距离为200MM；

S02：进行工业部件的定位工作，根据工业部件底座的大小，驱动电机A转动，将两侧夹持块307的距离进行调整；

S03：将工业部件的底座角与夹持块307对其，工业部件的四角与夹持块307上的直角型凹陷进行连接，将工业部件进行固定；

S04：通过工业部件底座的角度，使夹持块307在滑杆306上进行移动，斜杆304根据移动位置进行角度调整；

S05：套管311跟随夹持块307移动，将下夹板314内的空气抽出后，将工件下方进行固定。

S06：转动转动板4使外杆401旋转，当调整到一定的位置可以夹持后，将拉板407向下推动，固定板301与夹持块307固定，工业部件安装完毕；

S07：通过第一丝杆移动装置201和第二丝杆移动装置204的驱动，调整工作台3的方向位置，使加工磨头104为其加工。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.一种机械自动化的加工设备，其特征在于,包括底座（1）：

所述底座（1）的顶部固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的顶部转动连接有工作台（3），所述工作台（3）的顶部活动连接有转动板（4）；

所述工作台（3）的底部设置有驱动电机，所述工作台（3）包括有：

固定板（301）、电机A（302）、位移螺杆（303）、斜杆（304）、位移块（305）、滑杆（306）、夹持块（307）、上夹板（308）、滑块（309）和顶板（310）；

所述工作台（3）的顶部两侧固定连接有固定板（301），所述固定板（301）的一侧固定安装有电机A（302），所述电机A（302）的输出端延伸至固定板（301）的一侧并固定连接有位移螺杆（303），所述位移螺杆（303）的外表面活动连接有位移块（305），所述固定板（301）的两侧活动连接有斜杆（304），所述斜杆（304）的外表面活动连接有夹持块（307），所述夹持块（307）的内部一侧活动连接有滑杆（306），所述夹持块（307）的顶部活动连接有上夹板（308），所述上夹板（308）的两侧固定连接有滑块（309），所述上夹板（308）的顶部固定连接有顶板（310），所述斜杆（304）的一端固定连接有气塞（317），所述滑杆（306）设置为弧形，所述滑杆（306）的外表面光滑，所述滑杆（306）依次贯穿夹持块（307）和位移块（305）的中间位置；

所述转动板（4）嵌入设置于顶板（310）的顶部，所述转动板（4）的底部固定连接有外杆（401），所述外杆（401）的外表面固定连接有固定环（408），所述固定环（408）的底部固定连接有连接环（402），所述连接环（402）的外表面固定连接有移动齿（403），所述外杆（401）的内部活动连接有内杆（404），所述内杆（404）的两侧固定连接有转轴（405），所述转轴（405）的一侧活动连接有固定针（406），所述内杆（404）的顶部延伸至转动板（4）的顶部并固定连接有拉板（407）；

所述外杆（401）的一端延伸至上夹板（308）的底部并与夹持块（307）的内部相连接，所述外杆（401）的两侧设置有通槽，所述外杆（401）的内部为中空结构设置，所述连接环（402）环绕设置于外杆（401）的四周；

所述固定环（408）设置有两个，所述固定环（408）的内部通过连接杆与外杆（401）连接，所述连接环（402）设置为螺旋形状设置，所述连接环（402）位于两个固定环（408）之间，所述移动齿（403）与夹持块（307）的螺纹通孔相适配；

所述内杆（404）于外杆（401）的内部从下至上移动设置，所述固定针（406）的一段从外杆（401）的内部延伸至外杆（401）的两侧。

2.如权利要求1所述一种机械自动化的加工设备，其特征在于：

所述固定板（301）设置于工作台（3）的左右侧对角线位置，所述位移螺杆（303）位于固定板（301）的中心位置，所述位移螺杆（303）的远离固定板（301）的一端设置有螺纹，且所述位移螺杆（303）与位移块（305）螺纹连接；

所述斜杆（304）与固定板（301）形成120°夹角，所述夹持块（307）于斜杆（304）上从右至左滑动设置，所述夹持块（307）的顶部一侧设置有直角型凹陷，所述夹持块（307）的顶部设置有滑槽，所述夹持块（307）内设置有螺纹通孔。

3.如权利要求1所述一种机械自动化的加工设备，其特征在于：

所述上夹板（308）通过滑块（309）与夹持块（307）滑动设置，所述上夹板（308）底部与夹持块（307）的顶部均设置有防滑垫，所述上夹板（308）与夹持块（307）可拆卸设置。