CN115179075A - 一种汽车机械钥匙胚加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明适用于汽车机械钥匙加工技术领域，提供了一种汽车机械钥匙胚加工夹具，包括第一夹具座和第二夹具座，所述第一夹具座上固定设置有放置座，还包括：驱动机构，所述驱动机构包括驱动件、第一转轴、第一传动模块、第二转轴、降速组件和第二传动模块，所述第二转轴与调整机构相连；所述降速组件与固定机构相连。本发明中的一种汽车机械钥匙胚加工夹具，驱动机构同时驱动调整机构和固定机构工作，且降速组件的设置，可以保证调整机构对钥匙胚的调整动作与固定机构对钥匙胚的固定动作之间存在一定的时间差，提高加工夹具的工作效率和实用性，且提高钥匙胚的加工效率和加工质量。

Description

一种汽车机械钥匙胚加工夹具

技术领域

本发明属于汽车机械钥匙加工技术领域，尤其涉及一种汽车机械钥匙胚加工夹具。

背景技术

随着经济的迅速发展，汽车在不断进行更新换代的同时，汽车钥匙也在更新换代，第一代汽车钥匙采用的是一种传统的机械钥匙，第二代汽车钥匙采用的是一种由遥控器与机械钥匙组成的钥匙。现阶段，汽车大多都配备一键启动功能，通过遥控钥匙，实现汽车的开关，而机械钥匙大多内嵌在遥控钥匙中，以备不时之需。在汽车钥匙生产过程中，需要对汽车机械钥匙进行加工，而在加工前以及在加工过程中，需要采用专用夹具对汽车机械钥匙胚进行固定，以此便于设备对其进行加工。

现有汽车机械钥匙胚加工夹具包括上夹具、下夹具和调整机构，调整机构带动上下夹具相向运动，上下夹具通过相向移动的方式，从而实现对钥匙胚的夹持和固定；由于汽车机械钥匙的规格和样式多种多样，导致钥匙胚夹持部位的规格和样式多种多样，现有加工夹具的夹持面均为平面，对于夹持部位为异形的钥匙胚，现有加工夹具无法实现对其的稳定夹持和固定，且钥匙胚在被夹持和固定前，需要对其进行调整，防止加工夹具覆盖钥匙胚的加工位置，进而影响钥匙胚的正常加工。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种汽车机械钥匙胚加工夹具，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种汽车机械钥匙胚加工夹具，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽车机械钥匙胚加工夹具，包括第一夹具座和第二夹具座，所述第二夹具座活动设置在第一夹具座上，所述第一夹具座上固定设置有放置座，还包括：

驱动机构，所述驱动机构包括驱动件、第一转轴、第一传动模块、第二转轴、降速组件和第二传动模块，所述驱动件设置在第一夹具座内，所述驱动件的输出端与第一转轴相连，所述第一转轴与降速组件相连，且所述第一转轴还通过第一传动模块与第二转轴相连，所述第二转轴与调整机构相连，所述调整机构的一端活动设置在第一夹具座内，所述调整机构的另一端延伸至第一夹具座外并且与放置座配合；

所述降速组件包括第一转动件、第一滑动件、第一旋转座、连接轴、第二转动件、第二滑动件和第二旋转座，所述第一转动件的一端与转轴固定相连，所述第一转动件的另一端上活动且对称设置有三组第一滑动件，三组所述第一滑动件均活动设置在第一旋转座上开设的第二滑槽内，所述第一旋转座通过连接轴与第二转动件固定相连，所述第二转动件的一端上活动且对称设置有三组第二滑动件，三组所述第二滑动件均活动设置在第二旋转座上开设的第二滑槽内；

所述第二旋转座通过第二传动模块与固定机构相连，所述固定机构的一端设置在第一夹具座内，所述固定机构的另一端延伸至第一夹具座外并且与第二夹具座相连；

将钥匙胚放在放置座上，驱动件带动第一转轴转动，第一转轴同时带动第一传动模块和第一转动件转动，第一传动模块带动第二转轴转动，第二转轴带动调整机构工作，调整机构通过与放置座配合的方式实现对钥匙胚的位置进行调整，钥匙胚通过位置调整的方式将无需加工部位与加工部位相连位置的侧壁调整至与第二夹具座的侧壁位于同一水平面；

第一转动件通过第一滑动件带动第一旋转座转动，第一滑动件通过与第一旋转座上第二滑槽配合的方式实现对第一旋转座的降速，第一旋转座带动连接轴转动，连接轴带动第二转动件转动，第二转动件通过第二滑动件带动第二旋转座转动，第二滑动件通过与第二旋转座上第二滑槽配合的方式实现对第二旋转座的降速，第二旋转座通过第二传动模块带动固定机构工作，固定机构带动第二夹具座下移，第二夹具座通过与放置座和固定机构配合的方式实现对钥匙胚上无需加工部位进行夹持和固定。

作为本发明进一步的技术方案，所述固定机构包括螺杆、升降件、导向柱、第一弹性件和伸缩组件，所述螺杆活动设置在第一夹具座内，所述螺杆的一端与第二传动模块相连，所述螺杆的另一端延伸至升降件内并且与升降件的内壁活动相连，所述升降件的一端与导向柱活动相连，所述导向柱固定在第一夹具座内，所述第一弹性件活动套装在导向柱上，且所述第一弹性件与升降件相连，所述升降件的另一端延伸至第一夹具座外并且与第二夹具座固定相连，所述伸缩组件分布在第二夹具座的底部，且所述伸缩组件与放置座配合。

作为本发明进一步的技术方案，所述伸缩组件包括安装座、第二弹性件、伸缩件和防滑垫，所述安装座分布在第二夹具座的底部，所述第二弹性件和伸缩件均活动设置在安装座内，所述第二弹性件与伸缩件的一端活动相连，所述伸缩件的另一端延伸至安装座外并且与防护垫固定相连。

作为本发明进一步的技术方案，所述升降件的内壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺杆螺纹配合。

作为本发明进一步的技术方案，所述调整机构包括转动座、安装件和连接件，所述转动座活动设置在第一夹具座内，所述转动座与第二转轴固定相连，所述安装件活动设置在转动座上开设的第三滑槽内，且所述第三滑槽是一种首尾相接的V形滑槽，所述安装件的一端与连接件相连，所述连接件的一端穿过第一夹具座上开设的第一滑槽并且与调整件固定相连，所述调整件与放置座配合。

作为本发明进一步的技术方案，所述放置座上分布有固定孔，所述固定孔均与伸缩件和防滑垫配合，所述放置座的一端还开设有调整槽，所述调整槽与调整件配合，且所述调整件的高度大于调整槽的高度。

作为本发明进一步的技术方案，所述第一滑槽内活动设置有折叠模块，所述折叠模块上设置有可折叠的防护件，所述防护件的一端与连接套的侧壁固定相连，所述连接套固定套装在连接件上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

将钥匙胚放在放置座上，驱动件带动第一转轴转动，第一转轴同时带动第一传动模块和第一转动件转动，第一传动模块带动第二转轴转动，第二转轴带动转动座转动，转动座通过第三滑槽带动安装件往复移动，安装件通过连接件带动调整件往复移动，当调整件移动至调整槽内后，由于调整件的高度略高于调整槽的高度，调整件将钥匙胚的无需加工部位推送至放置座内，从而将钥匙胚上无需加工部位与加工部位相连位置的侧壁调整至与第二夹具座的侧壁位于同一水平面，使得第二夹具座对钥匙胚进行夹持和固定时，不会影响加工设备对钥匙胚加工部位的加工，提高钥匙胚的加工效率；

第一转动件通过第一滑动件带动第一旋转座转动，第一滑动件通过与第一旋转座上第二滑槽配合的方式，从而实现对第一旋转座的降速，且第一转动件转动一周时，第一旋转座仅旋转半周，第一旋转座带动连接轴转动，连接轴带动第二转动件转动，第二转动件通过第二滑动件带动第二旋转座转动，第二滑动件通过与第二旋转座上第二滑槽配合的方式，从而实现对第二旋转座的降速，且第一旋转座旋转一周时，第二旋转座仅旋转半周，第二旋转座通过第二传动模块带动螺杆转动，螺杆通过与螺纹槽配合的方式，从而带动升降件下降，升降件带动第二夹具座下移，第二夹具座带动伸缩组件下移，伸缩组件通过与放置座和固定孔配合的方式，从而可以根据钥匙胚的无需加工部位的外形，对其进行有效的固定和夹持，提高对钥匙胚的固定稳定性，进而保证钥匙胚的加工质量；

转动座带动安装件往复移动一次后，即调整件调整完钥匙胚的位置且恢复至初始状态时，降速组件此时刚好带动伸缩组件对钥匙胚进行夹持，使得调整机构对钥匙胚的调整动作与固定机构对钥匙胚的固定动作之间存在一定的时间差，提高加工夹具的工作效率和实用性，且提高钥匙胚的加工效率和加工质量。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例提供的汽车机械钥匙胚加工夹具的结构立体图。

图2为发明实施例提供的汽车机械钥匙胚加工夹具的结构剖视图。

图3为图2中降速组件局部结构的结构立体图一。

图4为图2中降速组件局部结构的结构立体图二。

图5为图2中B处结构的放大图。

图6为图1中A处结构的放大图。

附图标记：1－第一夹具座，11－第一滑槽，2－放置座，21－固定孔，22－调整槽，3－第二夹具座，4－调整件，5－驱动机构，51－驱动件，52－第一转轴，53－第一传动模块，54－第二转轴，55－降速组件，551－第一转动件，552－第一滑动件，553－第一旋转座，554－连接轴，555－第二转动件，556－第二滑动件，557－第二旋转座，558－第二滑槽，56－第二传动模块，6－固定机构，61－螺杆，62－升降件，621－螺纹槽，63－导向柱，64－第一弹性件，65－伸缩组件，651－安装座，652－第二弹性件，653－伸缩件，654－防滑垫，7－调整机构，71－转动座，72－安装件，73－连接件，74－第三滑槽，8－连接套，9－防护件，10－折叠模块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1至5所示，作为本发明一个实施例提供的一种汽车机械钥匙胚加工夹具，包括第一夹具座1和第二夹具座3，所述第二夹具座3活动设置在第一夹具座1上，所述第一夹具座1上固定设置有放置座2，还包括：

驱动机构5，所述驱动机构5包括驱动件51、第一转轴52、第一传动模块53、第二转轴54、降速组件55和第二传动模块56，所述驱动件51设置在第一夹具座1内，所述驱动件51的输出端与第一转轴52相连，所述第一转轴52与降速组件55相连，且所述第一转轴52还通过第一传动模块53与第二转轴54相连，所述第二转轴54与调整机构7相连，所述调整机构7的一端活动设置在第一夹具座1内，所述调整机构7的另一端延伸至第一夹具座1外并且与放置座2配合；

所述降速组件55包括第一转动件551、第一滑动件552、第一旋转座553、连接轴554、第二转动件555、第二滑动件556和第二旋转座557，所述第一转动件551的一端与转轴52固定相连，所述第一转动件551的另一端上活动且对称设置有三组第一滑动件552，三组所述第一滑动件552均活动设置在第一旋转座553上开设的第二滑槽558内，所述第一旋转座553通过连接轴554与第二转动件551固定相连，所述第二转动件555的一端上活动且对称设置有三组第二滑动件556，三组所述第二滑动件556均活动设置在第二旋转座557上开设的第二滑槽558内；

所述第二旋转座557通过第二传动模块56与固定机构6相连，所述固定机构6的一端设置在第一夹具座1内，所述固定机构6的另一端延伸至第一夹具座1外并且与第二夹具座3相连；

将钥匙胚放在放置座2上，驱动件51带动第一转轴52转动，第一转轴52同时带动第一传动模块53和第一转动件551转动，第一传动模块53带动第二转轴54转动，第二转轴54带动调整机构7工作，调整机构7通过与放置座2配合的方式实现对钥匙胚的位置进行调整，钥匙胚通过位置调整的方式将无需加工部位与加工部位相连位置的侧壁调整至与第二夹具座3的侧壁位于同一水平面；

第一转动件551通过第一滑动件552带动第一旋转座553转动，第一滑动件552通过与第一旋转座553上第二滑槽558配合的方式实现对第一旋转座553的降速，第一旋转座553带动连接轴554转动，连接轴554带动第二转动件555转动，第二转动件555通过第二滑动件556带动第二旋转座557转动，第二滑动件556通过与第二旋转座557上第二滑槽558配合的方式实现对第二旋转座553的降速，第二旋转座557通过第二传动模块56带动固定机构6工作，固定机构6带动第二夹具座3下移，第二夹具座3通过与放置座2和固定机构6配合的方式实现对钥匙胚上无需加工部位进行夹持和固定。

在本实施例中，驱动机构5同时驱动调整机构7和固定机构6工作，且降速组件55的设置，可以保证调整机构7对钥匙胚的调整动作与固定机构6对钥匙胚的固定动作之间存在一定的时间差，提高加工夹具的工作效率和实用性，且提高钥匙胚的加工效率和加工质量。

如图2和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定机构6包括螺杆61、升降件62、导向柱63、第一弹性件64和伸缩组件65，所述螺杆61活动设置在第一夹具座1内，所述螺杆61的一端与第二传动模块56相连，所述螺杆61的另一端延伸至升降件62内并且与升降件62的内壁活动相连，所述升降件62的一端与导向柱63活动相连，所述导向柱63固定在第一夹具座1内，所述第一弹性件64活动套装在导向柱63上，且所述第一弹性件64与升降件62相连，所述升降件62的另一端延伸至第一夹具座1外并且与第二夹具座3固定相连，所述伸缩组件65分布在第二夹具座3的底部，且所述伸缩组件65与放置座2配合。

如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述伸缩组件65包括安装座651、第二弹性件652、伸缩件653和防滑垫654，所述安装座651分布在第二夹具座3的底部，所述第二弹性件652和伸缩件653均活动设置在安装座651内，所述第二弹性件652与伸缩件653的一端活动相连，所述伸缩件653的另一端延伸至安装座651外并且与防护垫654固定相连。

如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降件62的内壁上开设有螺纹槽621，所述螺纹槽621与螺杆61螺纹配合。

在本实施例中，第一转动件551通过第一滑动件552带动第一旋转座553转动，第一滑动件552通过与第一旋转座553上第二滑槽558配合的方式，从而实现对第一旋转座553的降速，且第一转动件551转动一周时，第一旋转座553仅旋转半周，第一旋转座553带动连接轴554转动，连接轴554带动第二转动件555转动，第二转动件555通过第二滑动件556带动第二旋转座557转动，第二滑动件556通过与第二旋转座557上第二滑槽558配合的方式，从而实现对第二旋转座553的降速，且第一旋转座553旋转一周时，第二旋转座557仅旋转半周，第二旋转座557通过第二传动模块56带动螺杆61转动，螺杆61通过与螺纹槽621配合的方式，从而带动升降件62下降，升降件62带动第二夹具座3下移，第二夹具座3带动伸缩组件5下移，伸缩组件5通过与放置座2和固定孔21配合的方式，从而可以根据钥匙胚的无需加工部位的外形，对其进行有效的固定和夹持，提高对钥匙胚的固定稳定性，进而保证钥匙胚的加工质量。

在一个优选的实施例中，所述驱动件51优先采用的是一种伺服电机；

所述第一传动模块53优先采用的是一种锥齿轮传动结构；

所述第一转动件551和第二转动件555均优先采用的是一种由板材组成的三角形结构；

所述第一滑动件552和第二滑动件556均优先采用的是一种块状结构；

所述第一旋转座553和第二旋转座557均优先采用的是一种由六组带有滑槽的长方体组成的块状结构；

所述第二传动模块56优先采用的是一种带传动结构；

所述升降件61优先采用的是一种内部中空的柱状结构；

所述第一弹性件64和第二弹性件652均优先采用的是一种弹簧；

所述伸缩件653优先采用的是一种柱状结构。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调整机构7包括转动座71、安装件72和连接件73，所述转动座71活动设置在第一夹具座1内，所述转动座71与第二转轴54固定相连，所述安装件72活动设置在转动座71上开设的第三滑槽74内，且所述第三滑槽74是一种首尾相接的V形滑槽，所述安装件72的一端与连接件73相连，所述连接件73的一端穿过第一夹具座1上开设的第一滑槽11并且与调整件4固定相连，所述调整件4与放置座2配合。

如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述放置座2上分布有固定孔21，所述固定孔21均与伸缩件653和防滑垫645配合，所述放置座2的一端还开设有调整槽22，所述调整槽22与调整件4配合，且所述调整件4的高度大于调整槽22的高度。

在本实施例中，第二转轴54带动转动座71转动，转动座71通过第三滑槽74带动安装件72往复移动，安装件72通过连接件73带动调整件4往复移动，当调整件4移动至调整槽22内后，由于调整件4的高度略高于调整槽22的高度，调整件4将钥匙胚的无需加工部位推送至放置座2内，从而将钥匙胚上无需加工部位与加工部位相连位置的侧壁调整至与第二夹具座3的侧壁位于同一水平面，使得第二夹具座3对钥匙胚进行夹持和固定时，不会影响加工设备对钥匙胚加工部位的加工，提高钥匙胚的加工效率。

在一个优选的实施例中，所述安装件72优先采用的是一种滑块结构；

所述连接件73优先采用的是一种L形柱状结构。

如图1和6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一滑槽11内活动设置有折叠模块10，所述折叠模块10上设置有可折叠的防护件9，所述防护件9的一端与连接套8的侧壁固定相连，所述连接套8固定套装在连接件73上。

在本实施例中，当连接件73移动时，连接件73通过连接套8带动两侧的防护件9展开或折叠，防护件9带动两侧的折叠模块10展开或折叠，折叠模块10通过与防护件9配合的方式，可以防止钥匙胚在加工时产生的废料掉落至第一夹具座1内，避免废料对第一夹具座1内的部件造成损坏，提高加工夹具的使用寿命。

在一个优选的实施例中，所述防护件9优先采用的是一种由具备柔韧性且强度较高的材料制成的片状结构；

所述折叠模块10优先采用的是一种剪叉式连杆结构。

本发明的工作原理是：

将钥匙胚放在放置座2上，驱动件51带动第一转轴52转动，第一转轴52同时带动第一传动模块53和第一转动件551转动，第一传动模块53带动第二转轴54转动，第二转轴54带动转动座71转动，转动座71通过第三滑槽74带动安装件72往复移动，安装件72通过连接件73带动调整件4往复移动，当调整件4移动至调整槽22内后，由于调整件4的高度略高于调整槽22的高度，调整件4将钥匙胚的无需加工部位推送至放置座2内，从而将钥匙胚上无需加工部位与加工部位相连位置的侧壁调整至与第二夹具座3的侧壁位于同一水平面，使得第二夹具座3对钥匙胚进行夹持和固定时，不会影响加工设备对钥匙胚加工部位的加工；

第一转动件551通过第一滑动件552带动第一旋转座553转动，第一滑动件552通过与第一旋转座553上第二滑槽558配合的方式，从而实现对第一旋转座553的降速，且第一转动件551转动一周时，第一旋转座553仅旋转半周，第一旋转座553带动连接轴554转动，连接轴554带动第二转动件555转动，第二转动件555通过第二滑动件556带动第二旋转座557转动，第二滑动件556通过与第二旋转座557上第二滑槽558配合的方式，从而实现对第二旋转座553的降速，且第一旋转座553旋转一周时，第二旋转座557仅旋转半周，第二旋转座557通过第二传动模块56带动螺杆61转动，螺杆61通过与螺纹槽621配合的方式，从而带动升降件62下降，升降件62带动第二夹具座3下移，第二夹具座3带动伸缩组件5下移，伸缩组件5通过与放置座2和固定孔21配合的方式，从而可以根据钥匙胚的无需加工部位的外形，对其进行有效的固定和夹持；

转动座71带动安装件72往复移动一次后，即调整件4调整完钥匙胚的位置且恢复至初始状态时，降速机构55此时刚好带动伸缩组件65对钥匙胚进行夹持，使得调整机构7对钥匙胚的调整动作与固定机构6对钥匙胚的固定动作之间存在一定的时间差；

上述就是该汽车机械钥匙胚加工夹具的工作原理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽车机械钥匙胚加工夹具，包括第一夹具座和第二夹具座，所述第二夹具座活动设置在第一夹具座上，所述第一夹具座上固定设置有放置座，其特征在于，还包括：

驱动机构，所述驱动机构包括驱动件、第一转轴、第一传动模块、第二转轴、降速组件和第二传动模块，所述驱动件设置在第一夹具座内，所述驱动件的输出端与第一转轴相连，所述第一转轴与降速组件相连，且所述第一转轴还通过第一传动模块与第二转轴相连，所述第二转轴与调整机构相连，所述调整机构的一端活动设置在第一夹具座内，所述调整机构的另一端延伸至第一夹具座外并且与放置座配合；

所述降速组件包括第一转动件、第一滑动件、第一旋转座、连接轴、第二转动件、第二滑动件和第二旋转座，所述第一转动件的一端与转轴固定相连，所述第一转动件的另一端上活动且对称设置有三组第一滑动件，三组所述第一滑动件均活动设置在第一旋转座上开设的第二滑槽内，所述第一旋转座通过连接轴与第二转动件固定相连，所述第二转动件的一端上活动且对称设置有三组第二滑动件，三组所述第二滑动件均活动设置在第二旋转座上开设的第二滑槽内；

所述第二旋转座通过第二传动模块与固定机构相连，所述固定机构的一端设置在第一夹具座内，所述固定机构的另一端延伸至第一夹具座外并且与第二夹具座相连；

将钥匙胚放在放置座上，驱动件带动第一转轴转动，第一转轴同时带动第一传动模块和第一转动件转动，第一传动模块带动第二转轴转动，第二转轴带动调整机构工作，调整机构通过与放置座配合的方式实现对钥匙胚的位置进行调整，钥匙胚通过位置调整的方式将无需加工部位与加工部位相连位置的侧壁调整至与第二夹具座的侧壁位于同一水平面；

第一转动件通过第一滑动件带动第一旋转座转动，第一滑动件通过与第一旋转座上第二滑槽配合的方式实现对第一旋转座的降速，第一旋转座带动连接轴转动，连接轴带动第二转动件转动，第二转动件通过第二滑动件带动第二旋转座转动，第二滑动件通过与第二旋转座上第二滑槽配合的方式实现对第二旋转座的降速，第二旋转座通过第二传动模块带动固定机构工作，固定机构带动第二夹具座下移，第二夹具座通过与放置座和固定机构配合的方式实现对钥匙胚上无需加工部位进行夹持和固定。

2.根据权利要求1所述的汽车机械钥匙胚加工夹具，其特征在于，所述固定机构包括螺杆、升降件、导向柱、第一弹性件和伸缩组件，所述螺杆活动设置在第一夹具座内，所述螺杆的一端与第二传动模块相连，所述螺杆的另一端延伸至升降件内并且与升降件的内壁活动相连，所述升降件的一端与导向柱活动相连，所述导向柱固定在第一夹具座内，所述第一弹性件活动套装在导向柱上，且所述第一弹性件与升降件相连，所述升降件的另一端延伸至第一夹具座外并且与第二夹具座固定相连，所述伸缩组件分布在第二夹具座的底部，且所述伸缩组件与放置座配合。

3.根据权利要求2所述的汽车机械钥匙胚加工夹具，其特征在于，所述伸缩组件包括安装座、第二弹性件、伸缩件和防滑垫，所述安装座分布在第二夹具座的底部，所述第二弹性件和伸缩件均活动设置在安装座内，所述第二弹性件与伸缩件的一端活动相连，所述伸缩件的另一端延伸至安装座外并且与防护垫固定相连。

4.根据权利要求2所述的汽车机械钥匙胚加工夹具，其特征在于，所述升降件的内壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺杆螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的汽车机械钥匙胚加工夹具，其特征在于，所述调整机构包括转动座、安装件和连接件，所述转动座活动设置在第一夹具座内，所述转动座与第二转轴固定相连，所述安装件活动设置在转动座上开设的第三滑槽内，且所述第三滑槽是一种首尾相接的V形滑槽，所述安装件的一端与连接件相连，所述连接件的一端穿过第一夹具座上开设的第一滑槽并且与调整件固定相连，所述调整件与放置座配合。

6.根据权利要求5所述的汽车机械钥匙胚加工夹具，其特征在于，所述放置座上分布有固定孔，所述固定孔均与伸缩件和防滑垫配合，所述放置座的一端还开设有调整槽，所述调整槽与调整件配合，且所述调整件的高度大于调整槽的高度。

7.根据权利要求5所述的汽车机械钥匙胚加工夹具，其特征在于，所述第一滑槽内活动设置有折叠模块，所述折叠模块上设置有可折叠的防护件，所述防护件的一端与连接套的侧壁固定相连，所述连接套固定套装在连接件上。

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