CN115178124B - 一种防水沥青制备加工系统及制备加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及沥青制品制备领域，特别涉及一种防水沥青制备加工系统及制备加工方法，包括制备桶和通过转动配合的方式安装在制备桶中部上的搅拌杆，所述制备桶上端的桶盖上转动连接有转动平台，转动平台为环形结构，转动平台上沿其环形结构的中部竖直滑动设置有扇形结构的滑动平台，滑动平台上设置有液体下料部和粉末下料部。本发明采用液体添加剂和粉末添加剂分开下料的方式，从而两者不会发生相互影响，本发明采用转动下料的方式对添加剂进行加入，增加添加剂加入的均匀性，且本发明下料的转动无需添加额外驱动，从而在降低成本的情况下操作更加便捷，本发明对粉末下料时采用螺旋下料的方式进行，使得粉末添加剂不会发生堵塞的现象。
Description
技术领域
本发明涉及沥青制品制备领域，特别涉及一种防水沥青制备加工系统及制备加工方法。
背景技术
防水沥青是一种改性沥青，通过在沥青原材料中加入添加剂使得沥青具有防水，防腐，防潮，防霉等功效。改性沥青在制备时会将沥青原材料加入到搅拌容器内，然后将搅拌容器加热到合适的反应温度，之后将各种粉末类或者液体类的添加剂加入到搅拌的沥青原材料中，将各种原材料搅拌均匀后即为防水沥青制品。
现有搅拌容器一般留有添加剂的加入料口，添加剂通过加入料口倒入到搅拌容器内，对于现有添加剂加入过程中存在以下问题：
液体添加剂和粉末添加剂公用一个加入料口，从而液体的添加剂加入后会使粉末的添加剂大量挂附在搅拌容器内，添加剂的加入不均匀，从而增加沥青制品的搅拌时长，且粉末状添加剂容易结团，导致添加剂无法与沥青原材料充分混合，造成沥青制品的制备效果差，粉末添加剂容易堆积在加入料口的通道内，需要人工进行疏通。
发明内容
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种防水沥青制备加工系统，包括制备桶和通过转动配合的方式安装在制备桶中部上的搅拌杆，搅拌杆由驱动带动旋转，制备桶的下端桶壁内设置有对桶内的沥青制品进行加热的螺旋加热管，制备桶的上端侧壁设置有加料口，所述制备桶上端的桶盖上转动连接有转动平台，转动平台为环形结构，转动平台上沿其环形结构的中部竖直滑动设置有扇形结构的滑动平台，滑动平台上设置有液体下料部和粉末下料部，液体下料部和粉末下料部分别对液体添加剂和粉末添加剂进行均匀下料；
转动平台靠近搅拌杆的内壁对称设置有竖直方槽，滑动平台上设置有与竖直方槽竖直滑动配合的滑动块，滑动块的下端通过复位弹簧安装在竖直方槽的下侧壁，所述转动平台靠近搅拌杆的一侧设置有L型架，L型架上设置有控制滑动平台进行上下位置调节的调节件；
所述滑动平台的底部与搅拌杆位于制备桶内的上端设置有相互配合的转动件，转动件用于滑动平台向下移动时由搅拌杆带动其进行转动；
所述液体下料部包括竖直设置在滑动平台上的液体料筒，液体料筒内设置有与其密封配合的下压活塞，液体下料部的底部设置有封闭件，下压活塞上端的杆部连接有升降板，升降板的底部且远离下压活塞杆部的一端通过多级气缸连接在滑动平台上；
所述粉末下料部包括竖直设置在滑动平台上的粉末料筒，粉末料筒的底部设置有筛板，粉末料筒内与其同轴心设置有下料杆，下料杆的底部穿过粉末料筒并与之滑动配合，下料杆的底部设置有随转件，随转件用于与制备桶的筒壁摩擦，并在滑动平台转动时带动随转件进行与滑动平台反向的转动，下料杆的下端外侧设置有螺旋套。
优选的，所述制备桶的外侧壁且位于加料口的位置设置有传导架，传导架用于对沥青原料加入时的传导，加料口内设置有用于对其进行封闭的开关板，开关板滑动设置在制备桶的侧壁，开关板对应传导架的一侧设置有抬升把手，制备桶的侧壁对应抬升把手的位置设置有推拉槽，推拉槽的上下侧壁均设置有磁铁块。
优选的，所述转动件包括对称安装在滑动平台底部上的贴合杆，贴合杆为L型结构，贴合杆的水平段设置有橡胶材质的贴合垫，搅拌杆的上端外侧面设置有配合环，配合环为上窄下宽的圆锥形结构，配合环的外环面与贴合杆上的贴合垫相配合。
优选的，所述液体料筒的上端侧壁设置有液体料槽，液体料槽的外侧设置有倾斜结构的导料架。
优选的，所述封闭件包括设置在液体料筒底部的封闭板，封闭板上均匀设置有截面为等腰梯形结构的流通孔，封闭板的中部贯穿设置有限位杆，限位杆的底部设置有托板，托板的顶部设置有与流通孔位置一一对应的封闭插块，封闭插块穿插在流通孔内，限位杆的外侧且位于托板与封闭板的底部之间安装有伸缩环套。
优选的，所述限位杆的上端位于液体料筒内，且限位杆位于液体料筒内的长度大于封闭插块穿插在流通孔内的长度。
优选的，所述粉末料筒的上端为扩口结构，粉末料筒的上端设置有顶盖，顶盖的下端中部设置有对下料杆的上端进行限位的圆孔。
优选的，所述随转件包括套设在下料杆下端外侧的伸缩随转套，伸缩随转套上端的伸缩端抵在粉末料筒的底部，下料杆的底部安装有随转内环，随转内环的外侧通过随转杆安装有随转外环，制备桶的内壁设置有与随转外环相摩擦配合的防滑环。
优选的，所述随转杆的上端为尖状结构，防滑环上均匀设置有晃动凸起，晃动凸起为三角形结构。
防水沥青制备加工系统具体的制备加工方法，其步骤如下：
一、首先将沥青原材料能够从传导架导入到制备桶内，然后控制加料口封闭使得制备桶处于封闭的状态，之后控制螺旋加热管能够将制备桶的沥青原材料加热到合适的温度，并通过外部的驱动带动搅拌杆进行转动；
二、将液体添加剂加入到液体料筒内，然后通过多级气缸带动下压活塞向下移动，之后通过调节件能够带动滑动平台向下移动，滑动平台向下移动时带动滑动平台同步转动，然后控制下压活塞向下移动，使得液体添加剂能够进行转动式均匀下料；
三、将顶盖取下，并将粉末添加剂加入到粉末料筒内，当滑动平台向下移动时，下料杆带动螺旋套对粉末添加剂进行均匀下料，沥青制品搅拌完成后即为防水沥青。
本发明的有益效果在于：
一、本发明采用液体添加剂和粉末添加剂分开下料的方式，从而两者不会发生相互影响，且两种添加剂能够同时进行加入，本发明采用转动下料的方式对添加剂进行加入，增加添加剂加入的均匀性，且本发明下料的转动无需添加额外驱动，从而在降低成本的情况下操作更加便捷，本发明对粉末下料时采用螺旋下料的方式进行，使得粉末添加剂不会发生堵塞的现象。
二、本发明通过开关板控制加料口进行开合，这种方式能够使得制备桶内处于一定的加热温度，增加沥青制品的搅拌效果，推拉槽上的磁铁块能够对抬升把手进行吸附，以便抬升把手无外力的作用下不会随意移动。
三、本发明转动件通过贴合杆水平段的贴合垫压在配合环的外侧面，从而搅拌杆转动时滑动平台同步转动，滑动平台带动转动平台上的液体下料部和粉末下料部将添加剂进行旋转式下料，增加添加剂加入的均匀度，进而增加沥青制品的制备效果。
四、本发明液体下料部采用活塞的方式对液体添加剂进行盛放并下料，且下压活塞向下移动时，控制液体添加剂进行下料，下压活塞停止移动时液体料筒能够回复到密封状态，从而对液体添加剂进行均匀下料。
五、本发明的滑动平台向下移动时，滑动平台在搅拌杆的带动在进行同向转动，此时随转件会与制备桶的筒壁摩擦，使得随转件带动下料杆进行转动，且粉末料筒随着滑动平台转动，从而下料杆上的螺旋套带动粉末添加剂进行旋转并匀速下料，增加粉末添加剂的撒布均匀程度。
六、本发明随转外环转动到晃动凸起的位置时，随转外环会被向上顶起，使得螺旋套能够将粉末料筒的筒壁残留的粉末添加剂进行刮除，且螺旋套的上下抖动还能够防止粉末添加剂堆积在螺旋套上，增加粉末添加剂下料效果。
附图说明
下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明第一主视结构示意图。
图2是本发明第二主视结构示意图。
图3是本发明将制备桶、搅拌杆下端剖除后的仰视结构示意图。
图4是图3中A-A向剖视图。
图5是图4中B处放大图。
图6是图4中C处放大图。
图7是本发明制备桶、搅拌杆、液体下料部与粉末下料部之间的断面图。
图中：1、制备桶；11、加料口；12、传导架；13、开关板；14、抬升把手；15、推拉槽；2、搅拌杆；3、转动平台；31、竖直方槽；32、滑动块；33、复位弹簧；34、L型架；35、调节件；4、滑动平台；5、液体下料部；51、液体料筒；52、下压活塞；53、封闭件；531、封闭板；532、限位杆；533、托板；534、封闭插块；535、伸缩环套；54、升降板；55、多级气缸；56、液体料槽；57、导料架；6、粉末下料部；61、粉末料筒；62、筛板；63、下料杆；64、随转件；641、伸缩随转套；642、随转内环；643、随转杆；644、随转外环；645、防滑环；646、晃动凸起；65、螺旋套；66、顶盖；67、圆孔；7、转动件；71、贴合杆；72、配合环。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
如图1和图7所示，一种防水沥青制备加工系统，包括制备桶1和通过转动配合的方式安装在制备桶1中部上的搅拌杆2，搅拌杆2由驱动带动旋转，制备桶1的下端桶壁内设置有对桶内的沥青制品进行加热的螺旋加热管，螺旋加热管能够将制备桶1的沥青原材料加热到合适的温度，制备桶1的上端侧壁设置有加料口11，所述制备桶1上端的桶盖上转动连接有转动平台3，转动平台3为环形结构，转动平台3上沿其环形结构的中部竖直滑动设置有扇形结构的滑动平台4，滑动平台4上设置有液体下料部5和粉末下料部6，液体下料部5和粉末下料部6分别对液体添加剂和粉末添加剂进行均匀下料，本发明能够对防水沥青制品搅拌时进行液体添加剂和粉末添加剂的均匀下料，使得沥青制品能够与添加剂进行均匀混合，增加沥青制品的制备效果，首先将沥青原材料从加料口11加入到制备桶1内，然后通过外部的驱动带动搅拌杆2进行转动，之后将液体添加剂从液体下料部5加入，粉末添加剂从粉末下料部6加入，使得本发明能够对两种不同状态的添加剂进行同时添加，且两种状态的添加剂添加时不会相互影响。
所述制备桶1的外侧壁且位于加料口11的位置设置有传导架12，传导架12用于对沥青原料加入时的传导，加料口11内设置有用于对其进行封闭的开关板13，开关板13滑动设置在制备桶1的侧壁，开关板13对应传导架12的一侧设置有抬升把手14，制备桶1的侧壁对应抬升把手14的位置设置有推拉槽15，推拉槽15的上下侧壁均设置有磁铁块，通过抬升把手14将开关板13向上抬起使得沥青原材料能够从传导架12导入到制备桶1内，沥青原材料添加完毕后，通过抬升把手14将开关板13向下拉动，使得加料口11处于封闭的状态，这种方式能够使得制备桶1内处于一定的加热温度，增加沥青制品的搅拌效果，推拉槽15上的磁铁块能够对抬升把手14进行吸附，以便抬升把手14无外力的作用下不会随意移动。
转动平台3靠近搅拌杆2的内壁对称设置有竖直方槽31，滑动平台4上设置有与竖直方槽31竖直滑动配合的滑动块32，滑动块32的下端通过复位弹簧33安装在竖直方槽31的下侧壁，所述转动平台3靠近搅拌杆2的一侧设置有L型架34，L型架34上设置有控制滑动平台4进行上下位置调节的调节件35，转动平台3与制备桶1之间能够进行相对转动，滑动平台4与转动平台3之间能够进行上下相对滑动，且滑动平台4在复位弹簧33的作用下具有向上移动的趋势，通过调节件35能够带动滑动平台4向下移动，复位弹簧33会配合收缩，本实施例中调节件35设置为螺杆，调节件35与L型架34螺纹配合连接。
所述滑动平台4的底部与搅拌杆2位于制备桶1内的上端设置有相互配合的转动件7，转动件7用于滑动平台4向下移动时由搅拌杆2带动其进行转动，所述转动件7包括对称安装在滑动平台4底部上的贴合杆71，贴合杆71为L型结构，贴合杆71的水平段设置有橡胶材质的贴合垫，搅拌杆2的上端外侧面设置有配合环72，配合环72为上窄下宽的圆锥形结构，配合环72的外环面与贴合杆71上的贴合垫相配合；滑动平台4向下移动时贴合杆71能够同步向下移动，使得贴合杆71水平段的贴合垫压在配合环72的外侧面，从而搅拌杆2转动时滑动平台4同步转动，滑动平台4带动转动平台3在制备桶1上进行转动，使得液体下料部5和粉末下料部6能够将添加剂进行旋转式下料，从而增加添加剂加入的均匀度，进而增加沥青制品的制备效果。
所述液体下料部5包括竖直设置在滑动平台4上的液体料筒51，液体料筒51内设置有与其密封配合的下压活塞52，液体下料部5的底部设置有封闭件53，下压活塞52上端的杆部连接有升降板54，升降板54的底部且远离下压活塞52杆部的一端通过多级气缸55连接在滑动平台4上；所述液体料筒51的上端侧壁设置有液体料槽56，液体料槽56的外侧设置有倾斜结构的导料架57，液体下料部5能够对液体添加剂进行盛放并下料，液体添加剂从导料架57加入到液体料筒51内，然后通过多级气缸55带动下压活塞52向下移动，以便下压活塞52将液体料槽56封闭，当需要液体添加剂进行下料时，控制下压活塞52向下移动使得液体添加剂从封闭件53压出，同时配合液体料筒51的转动，使得液体添加剂能够均匀加入到沥青原材料中。
所述封闭件53包括设置在液体料筒51底部的封闭板531，封闭板531上均匀设置有截面为等腰梯形结构的流通孔，封闭板531的中部贯穿设置有限位杆532，限位杆532的底部设置有托板533，托板533的顶部设置有与流通孔位置一一对应的封闭插块534，封闭插块534穿插在流通孔内，限位杆532的外侧且位于托板533与封闭板531的底部之间安装有伸缩环套535；所述限位杆532的上端位于液体料筒51内，且限位杆532位于液体料筒51内的长度大于封闭插块534穿插在流通孔内的长度，封闭件53能够使液体添加剂在无外力的作用下不会向下流动，当下压活塞52向下移动时，液体添加剂能够将封闭插块534向下压动，进而通过伸缩环套535的伸长动作带动托板533向下移动，使得液体添加剂从托板533上向下流动，当下压活塞52停止向下移动时，封闭插块534在伸缩环套535的回复力作用下自动插入到流通孔内，以便液体料筒51内的液体添加剂停止流动，当下压活塞52移动到液体料筒51下端时能够将限位杆532的上端向下压动，以便液体料筒51内的液体添加剂全部流出，防止液体添加剂在液体料筒51内有残留。
所述粉末下料部6包括竖直设置在滑动平台4上的粉末料筒61，粉末料筒61的底部设置有筛板62，粉末料筒61内与其同轴心设置有下料杆63，下料杆63的底部穿过粉末料筒61并与之滑动配合，下料杆63的底部设置有随转件64，随转件64用于与制备桶1的筒壁摩擦，并在滑动平台4转动时带动随转件64进行与滑动平台4反向的转动，下料杆63的下端外侧设置有螺旋套65，所述粉末料筒61的上端为扩口结构，粉末料筒61的上端设置有顶盖66，顶盖66的下端中部设置有对下料杆63的上端进行限位的圆孔67；粉末料筒61的扩口结构便于粉末添加剂进行下料，顶盖66能够将粉末料筒61的上端封堵住，从而增加制备桶1制备温度的保持效果，顶盖66上的圆孔67能够对下料杆63的上端进行限位，防止下料杆63晃动过大造成其无法顺畅转动；粉末下料部6能够对粉末添加剂进行均匀下料，具体的，当滑动平台4向下移动时，滑动平台4在搅拌杆2的带动在进行同向转动，此时随转件64会与制备桶1的筒壁摩擦，使得随转件64带动下料杆63进行转动，且粉末料筒61随着滑动平台4转动，从而下料杆63上的螺旋套65带动粉末添加剂进行旋转并匀速下料，增加粉末添加剂的撒布均匀程度，需要说明的是，本实施例中螺旋套65的底部与筛板62的上侧面相接触，从而螺旋套65转动时能够将筛板62上的粉末添加剂进行刮下。
所述随转件64包括套设在下料杆63下端外侧的伸缩随转套641，伸缩随转套641上端的伸缩端抵在粉末料筒61的底部，下料杆63的底部安装有随转内环642，随转内环642的外侧通过随转杆643安装有随转外环644，制备桶1的内壁设置有与随转外环644相摩擦配合的防滑环645，当滑动平台4向下移动时，随转外环644能够贴在防滑环645上，从而滑动平台4随搅拌杆2转动时，随转外环644在防滑环645的摩擦力作用下能够进行转动，粉末添加剂从随转内环642和随转外环644之间的空间进行下料。
所述随转杆643的上端为尖状结构，防滑环645上均匀设置有晃动凸起646，晃动凸起646为三角形结构，随转杆643的尖状结构能够防止粉末添加剂堆积在其上，当随转外环644转动到晃动凸起646的位置时，随转外环644会被向上顶起，使得螺旋套65能够将粉末料筒61的筒壁残留的粉末添加剂进行刮除，且螺旋套65的上下抖动还能够防止粉末添加剂堆积在螺旋套65上，增加粉末添加剂下料效果，需要说明的是，随转外环644向上移动时能够带动下料杆63进行同步移动，下料杆63会推动顶盖66进行同步移动，下料杆63再次向下移动时，顶盖66在其重力的作用下始终贴合在下料杆63上，为了增加顶盖66在粉末料筒61滑动顺畅度，可以在顶盖66的侧面设置滚珠等辅助件(图中未示出)。
本发明还提供了防水沥青制备加工系统对金属管的制备加工方法，其步骤如下：
一、通过抬升把手14将开关板13向上抬起使得沥青原材料能够从传导架12导入到制备桶1内，沥青原材料添加完毕后，通过抬升把手14将开关板13向下拉动，使得加料口11处于封闭的状态，控制螺旋加热管能够将制备桶1的沥青原材料加热到合适的温度，并通过外部的驱动带动搅拌杆2进行转动；
二、1.当需要对液体添加剂进行添加时，将液体添加剂从导料架57加入到液体料筒51内，然后通过多级气缸55带动下压活塞52向下移动，以便下压活塞52将液体料槽56封闭，之后通过调节件35能够带动滑动平台4向下移动，滑动平台4向下移动时贴合杆71能够同步向下移动，使得贴合杆71水平段的贴合垫压在配合环72的外侧面，从而搅拌杆2转动时滑动平台4同步转动，
2.控制下压活塞52向下移动，液体添加剂能够将封闭插块534向下压动，进而通过伸缩环套535的伸长动作带动托板533向下移动，使得液体添加剂从托板533上向下流动，当下压活塞52移动到液体料筒51下端时能够将限位杆532的上端向下压动，以便液体料筒51内的液体添加剂全部流出，防止液体添加剂在液体料筒51内有残留；
3.液体添加剂添加完成后，控制下压活塞52向上移动，此时封闭插块534在伸缩环套535的作用下重新将流通孔封堵住；
三、1.当需要对粉末添加剂进行添加时，将顶盖66取下，并将粉末添加剂从粉末料筒61的扩口结构倒入，粉末添加剂倒入完成后将顶盖66上的圆孔67重新卡在下料杆63上侧；
2.当滑动平台4向下移动时，随转外环644能够贴在防滑环645上，从而滑动平台4随搅拌杆2转动时，随转外环644在防滑环645的摩擦力作用下能够进行转动，粉末添加剂从随转内环642和随转外环644之间的空间进行下料，随转杆643的尖状结构能够防止粉末添加剂堆积在其上，当随转外环644转动到晃动凸起646的位置时，随转外环644会被向上顶起，使得螺旋套65能够将粉末料筒61的筒壁残留的粉末添加剂进行刮除，且螺旋套65的上下抖动还能够防止粉末添加剂堆积在螺旋套65上，增加粉末添加剂下料效果；
四、添加剂下料完毕后，通过控制调节件35能够使得配合环72与贴合杆71分离，进而滑动平台4停止转动；本发明还能够将液体添加剂和粉末添加剂同步进行添加；沥青制品搅拌完成后即为防水沥青。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种防水沥青制备加工系统，包括制备桶(1)和通过转动配合的方式安装在制备桶(1)中部上的搅拌杆(2)，搅拌杆(2)由驱动带动旋转，制备桶(1)的下端桶壁内设置有对桶内的沥青制品进行加热的螺旋加热管，制备桶(1)的上端侧壁设置有加料口(11)，其特征在于，所述制备桶(1)上端的桶盖上转动连接有转动平台(3)，转动平台(3)为环形结构，转动平台(3)上沿其环形结构的中部竖直滑动设置有扇形结构的滑动平台(4)，滑动平台(4)上设置有液体下料部(5)和粉末下料部(6)，液体下料部(5)和粉末下料部(6)分别对液体添加剂和粉末添加剂进行均匀下料；
转动平台(3)靠近搅拌杆(2)的内壁对称设置有竖直方槽(31)，滑动平台(4)上设置有与竖直方槽(31)竖直滑动配合的滑动块(32)，滑动块(32)的下端通过复位弹簧(33)安装在竖直方槽(31)的下侧壁，所述转动平台(3)靠近搅拌杆(2)的一侧设置有L型架(34)，L型架(34)上设置有控制滑动平台(4)进行上下位置调节的调节件(35)；
所述滑动平台(4)的底部与搅拌杆(2)位于制备桶(1)内的上端设置有相互配合的转动件(7)，转动件(7)用于滑动平台(4)向下移动时由搅拌杆(2)带动其进行转动；
所述液体下料部(5)包括竖直设置在滑动平台(4)上的液体料筒(51)，液体料筒(51)内设置有与其密封配合的下压活塞(52)，液体下料部(5)的底部设置有封闭件(53)，下压活塞(52)上端的杆部连接有升降板(54)，升降板(54)的底部且远离下压活塞(52)杆部的一端通过多级气缸(55)连接在滑动平台(4)上；
所述粉末下料部(6)包括竖直设置在滑动平台(4)上的粉末料筒(61)，粉末料筒(61)的底部设置有筛板(62)，粉末料筒(61)内与其同轴心设置有下料杆(63)，下料杆(63)的底部穿过粉末料筒(61)并与之滑动配合，下料杆(63)的底部设置有随转件(64)，随转件(64)用于与制备桶(1)的筒壁摩擦，并在滑动平台(4)转动时带动随转件(64)进行与滑动平台(4)反向的转动，下料杆(63)的下端外侧设置有螺旋套(65)。
2.根据权利要求1所述一种防水沥青制备加工系统，其特征在于，所述制备桶(1)的外侧壁且位于加料口(11)的位置设置有传导架(12)，传导架(12)用于对沥青原料加入时的传导，加料口(11)内设置有用于对其进行封闭的开关板(13)，开关板(13)滑动设置在制备桶(1)的侧壁，开关板(13)对应传导架(12)的一侧设置有抬升把手(14)，制备桶(1)的侧壁对应抬升把手(14)的位置设置有推拉槽(15)，推拉槽(15)的上下侧壁均设置有磁铁块。
3.根据权利要求1所述一种防水沥青制备加工系统，其特征在于，所述转动件(7)包括对称安装在滑动平台(4)底部上的贴合杆(71)，贴合杆(71)为L型结构，贴合杆(71)的水平段设置有橡胶材质的贴合垫，搅拌杆(2)的上端外侧面设置有配合环(72)，配合环(72)为上窄下宽的圆锥形结构，配合环(72)的外环面与贴合杆(71)上的贴合垫相配合。
4.根据权利要求1所述一种防水沥青制备加工系统，其特征在于，所述液体料筒(51)的上端侧壁设置有液体料槽(56)，液体料槽(56)的外侧设置有倾斜结构的导料架(57)。
5.根据权利要求1所述一种防水沥青制备加工系统，其特征在于，所述封闭件(53)包括设置在液体料筒(51)底部的封闭板(531)，封闭板(531)上均匀设置有截面为等腰梯形结构的流通孔，封闭板(531)的中部贯穿设置有限位杆(532)，限位杆(532)的底部设置有托板(533)，托板(533)的顶部设置有与流通孔位置一一对应的封闭插块(534)，封闭插块(534)穿插在流通孔内，限位杆(532)的外侧且位于托板(533)与封闭板(531)的底部之间安装有伸缩环套(535)。
6.根据权利要求5所述一种防水沥青制备加工系统，其特征在于，所述限位杆(532)的上端位于液体料筒(51)内，且限位杆(532)位于液体料筒(51)内的长度大于封闭插块(534)穿插在流通孔内的长度。
7.根据权利要求1所述一种防水沥青制备加工系统，其特征在于，所述粉末料筒(61)的上端为扩口结构，粉末料筒(61)的上端设置有顶盖(66)，顶盖(66)的下端中部设置有对下料杆(63)的上端进行限位的圆孔(67)。
8.根据权利要求1所述一种防水沥青制备加工系统，其特征在于，所述随转件(64)包括套设在下料杆(63)下端外侧的伸缩随转套(641)，伸缩随转套(641)上端的伸缩端抵在粉末料筒(61)的底部，下料杆(63)的底部安装有随转内环(642)，随转内环(642)的外侧通过随转杆(643)安装有随转外环(644)，制备桶(1)的内壁设置有与随转外环(644)相摩擦配合的防滑环(645)。
9.根据权利要求8所述一种防水沥青制备加工系统，其特征在于，所述随转杆(643)的上端为尖状结构，防滑环(645)上均匀设置有晃动凸起(646)，晃动凸起(646)为三角形结构。
10.根据权利要求1所述一种防水沥青制备加工系统，其特征在于，防水沥青制备加工系统具体的制备加工方法，其步骤如下：
一、首先将沥青原材料能够从传导架(12)导入到制备桶(1)内，然后控制加料口(11)封闭使得制备桶(1)处于封闭的状态，之后控制螺旋加热管能够将制备桶(1)的沥青原材料加热到合适的温度，并通过外部的驱动带动搅拌杆(2)进行转动；
二、将液体添加剂加入到液体料筒(51)内，然后通过多级气缸(55)带动下压活塞(52)向下移动，之后通过调节件(35)能够带动滑动平台(4)向下移动，滑动平台(4)向下移动时带动滑动平台(4)同步转动，然后控制下压活塞(52)向下移动，使得液体添加剂能够进行转动式均匀下料；
三、将顶盖(66)取下，并将粉末添加剂加入到粉末料筒(61)内，当滑动平台(4)向下移动时，下料杆(63)带动螺旋套(65)对粉末添加剂进行均匀下料，沥青制品搅拌完成后即为防水沥青。
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