CN115162396A - 一种用于水中桥梁施工的塔吊基础 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于水中桥梁施工的塔吊基础,包括横梁、托架、预埋件A、预埋件B、预埋件C、锚固梁、锚杆和承台，所述横梁包括分配梁和锚固梁，所述分配梁与锚固梁呈焊接一体化结构，所述预埋件A和预埋件B均预埋于承台顶端的混凝土内部，所述预埋件C预埋于承台侧端的混凝土内部，所述锚固梁嵌合于承台顶端承载面上且通过锚杆贯穿锚固梁的梁体与承台锁紧固定，所述预埋件A和预埋件B与锚固梁的底面焊接固定。本塔吊基础结构较为简单，拆装速度快、效率高，加快了整个塔吊基础的施工进程，缩短了施工周期，同时本塔吊基础搭建时，无需采用较多的施工组件，也降低了成本。

Description

一种用于水中桥梁施工的塔吊基础

技术领域

本发明涉及桥梁施工设备技术领域，具体为一种用于水中桥梁施工的塔吊基础。

背景技术

塔吊是建筑施工中最常用的一种起重设备又名“塔式起重机”，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，塔吊是大型工程中必不可少的设备。

在桥梁的施工过程中，塔吊也是必不可少的施工设备，塔吊搭建时，需要通过塔吊基础对其提供安装，同时塔吊基础也对塔吊的支撑起到重要的作用，目前常见的塔吊基础主要分为两种，一种为打桩式塔吊基础，另一种为，平台钢筋式塔吊基础，打桩式塔吊基础，在搭设过程中，需要采用相关的打桩设备，还需设置混凝土承台，投入较大，不经济，且施工周期较长，而平台钢筋式塔吊基础，施工中还需将模板等相关的施工组件，对于模板的支撑结构较为复杂，拆除时，需要修补承台面，费工费力。本发明提供一种用于水中桥梁施工的塔吊基础。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于水中桥梁施工的塔吊基础，以解决上述背景技术中提出的打桩式塔吊基础，投入较大，不经济，且施工周期较长问题以及平台钢筋式塔吊基础，施工中涉及施工组件较多，支撑结构较为复杂，拆除时，需要修补承台面，费工费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于水中桥梁施工的塔吊基础，包括横梁、托架、预埋件A、预埋件B、预埋件C、锚固梁、锚杆和承台，所述横梁包括分配梁和锚固梁，所述分配梁与锚固梁呈焊接一体化结构，所述预埋件A和预埋件B均预埋于承台顶端的混凝土内部，所述预埋件C预埋于承台侧端的混凝土内部，所述锚固梁嵌合于承台顶端承载面上且通过锚杆贯穿锚固梁的梁体与承台锁紧固定，所述预埋件A和预埋件B与锚固梁的底面焊接固定，所述托架一端通过连接件与分配梁延伸的梁体锁紧固定，另一端与预埋件C焊接固定。

作为本发明的一种优选实施方式，所述托架采用700工字钢制成且呈双拼结构，所述托架的架体之间设有连接系，所述连接系为钢架，所述钢架两端分别与托架的架体焊接固定。

作为本发明的一种优选实施方式，所述分配梁延伸部分的梁体上焊接有塔吊连接座，所述塔吊连接座上连接有塔吊连接组件，所述分配梁与托架之间的夹角为57.4°。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锚杆由杆体、锁紧组件和杆套组成，所述杆套位于锚固梁的顶面上，所述杆体通过杆套与锚固梁贯穿连接且杆体的两端通过锁紧组件锁紧固定。

作为本发明的一种优选实施方式，所述预埋件A、预埋件B和预埋件C均由锚板和锚筋组成，所述锚筋分布于锚板的底部且与锚板嵌合焊接，所述锚板底部两侧分布的锚筋端头处呈弯曲结构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锚板底部两侧分布的锚筋的弯曲端头与锚筋的水平夹角呈45°，所述锚筋的弯曲端头的弯曲长度为125mm，所述锚板底部两侧锚筋的弯曲端头均呈外弯曲结构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述预埋件A、预埋件B和预埋件C为不同结构的预埋件，所述预埋件A、预埋件B和预埋件C之间的锚板大小和锚筋的分布数量各不相同。

作为本发明的一种优选实施方式，所述预埋件A、预埋件B和预埋件C的锚板的板体底面上均设有焊接槽孔，所述锚筋嵌合于焊接槽孔内且通过焊接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本塔吊基础的结构主要是通过不同位置的预埋件以及锚杆，将梁体和托架进行组合且固定于承台上，即可实现塔吊基础的搭建，对于塔吊直接连接于梁体上的塔吊连接座上即可，本塔吊基础结构较为简单，拆装速度快、效率高，加快了整个塔吊基础的施工进程，缩短了施工周期，同时本塔吊基础搭建时，无需采用较多的施工组件，也降低了成本。

附图说明

图1为本发明的塔吊基础整体连接结构示意图；

图2为本发明的塔吊布置整体平面图；

图3为本发明的塔吊布置局部平面图；

图4为本发明的整体侧视图；

图5为本发明的预埋件与锚固梁连结构示意图；

图6为本发明的预埋件A结构示意图；

图7为本发明的预埋件B结构示意图；

图8为本发明的预埋件C结构示意图；

图9为本发明的锚板与锚筋连接结构示意图。

图中：1-分配梁，2-托架，3-预埋件A，4-预埋件B，5-预埋件 C，6-锚固梁，7-连接系，8-锚杆，9-锚板，10-锚筋，11-焊接槽孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

一种用于水中桥梁施工的塔吊基础，包括横梁、托架2、预埋件 A3、预埋件B4、预埋件C5、锚固梁6、锚杆8和承台，横梁包括分配梁1和锚固梁6，分配梁1与锚固梁6呈焊接一体化结构，预埋件 A3和预埋件B4均预埋于承台顶端的混凝土内部，预埋件C5预埋于承台侧端的混凝土内部，所述锚固梁6嵌合于承台顶端承载面上且通过锚杆8贯穿锚固梁6的梁体与承台锁紧固定，所述预埋件A和预埋件B与锚固梁6的底面焊接固定，托架2一端通过连接件与分配梁1 延伸的梁体锁紧固定，另一端与预埋件C5焊接固定；

进一步说明，托架2采用700工字钢制成且呈双拼结构，托架2 的架体之间设有连接系7，连接系7为钢架，钢架两端分别与托架2 的架体焊接固定，其中，钢架的规格为3000mm×150mm，钢架主要起到对双拼结构的托架2两端的独立架体进行整体性的固定，确保了托架2之间整体的牢固性和稳定性，同时也增强了托架2对分配梁1支撑的稳定性；

进一步说明的，如图1所示，分配梁1延伸部分的梁体上焊接有塔吊连接座，塔吊连接座上连接有塔吊连接组件，分配梁1与托架2 之间的夹角为57.4°，塔吊连接座通过塔吊连接组件可实现与塔吊的连接，从而实现塔吊与塔吊基础的连接，分配梁1规格为6000mm×3000mm×700mm，吊塔连接座整体为多边体且呈上窄下宽结构，吊塔连接座顶面内切圆的直径为600mm，底面内切圆的直径为1000mm；

进一步说明的，锚杆8由杆体、锁紧组件和杆套组成，杆套位于锚固梁6的顶面上，杆体通过杆套与锚固梁6贯穿连接且杆体的两端通过锁紧组件锁紧固定，锚杆8主要对锚固梁6整体提供锁紧固定，保证了锚固梁6与承台整体连接的牢固性和稳定性，确保了分配梁1对塔吊起到良好的支撑效果；

进一步说明的，预埋件A3、预埋件B4和预埋件C5均由锚板9 和锚筋10组成，锚筋10分布于锚板9的底部且与锚板9嵌合焊接，锚板9底部两侧分布的锚筋10端头处呈弯曲结构，预埋件主要起到锚固梁6与承台连接的作用，预埋件与承台之间采用提前预埋的方式，锚筋10在混凝土对预埋件浇筑后，多组直体锚筋10配合锚板9两侧带有弯头的锚筋10，可有效增强了预埋件与承台之间连接的牢固性，同时也提高了预埋件与锚固梁6连接的稳定性；

值得说明的，锚板9底部两侧分布的锚筋10的弯曲端头与锚筋 10的水平夹角呈45°，锚筋10的弯曲端头的弯曲长度为125mm，锚板9底部两侧锚筋10的弯曲端头均呈外弯曲结构；

进一步说明的，预埋件A3、预埋件B4和预埋件C5为不同结构的预埋件，预埋件A3、预埋件B4和预埋件C5之间的锚板9大小和锚筋10的分布数量各不相同，预埋件A3和预埋件B4主要对横梁提供连接的作用，预埋件C5对托架2提供连接的作用，由于固定位置的不同，托架2将对横梁提供支撑效果，同时将承受较大的下压力，因此预埋件C5的锚板9大于预埋件A3、预埋件B4的锚板9，同时预埋件C5的锚筋10的分布数量要多于预埋件A3、预埋件B4的锚筋10；

值得说明的，预埋件A3、预埋件B4和预埋件C5两侧的锚筋10 均呈外弯曲结构，预埋件A3设有两组且锚板9的规格为800mm×700mm ×30mm，锚筋10的长度为750mm，锚筋10之间的间距为120mm，预埋件B4设有两组且锚板9的规格为800mm×350mm×30mm，锚筋10 的长度为750mm，锚筋10之间的间距为120mm，预埋件C5设有两组且锚板6的规格为1500mm×700mm×30mm，锚筋10的长度为750mm，锚筋10之间的间距为150mm；

进一步说明的，预埋件A3、预埋件B4和预埋件C5的锚板9的板体底面上均设有焊接槽孔12，锚筋10嵌合于焊接槽孔12内且通过焊接固定，锚筋10与锚板9之间采用嵌合式焊接结构，进一步增强了锚筋10与锚板9连接的牢固性；

值得说明的，预埋件A3的焊接槽孔12的数量为42个、预埋件 B4的焊接槽孔12的数量为21个，预埋件C5的焊接槽孔12的数量为50个；

综合上述，本塔吊基础的整体结构，主要组件为横梁、托架和预埋件，搭建时，通过将预埋件A3、预埋件B4预埋于承台顶部的混凝土内，预埋件C5将预埋于承台侧端的混凝土内，将横梁的锚固梁6 通过连接件或直接焊接于预埋件A3、预埋件B4的锚板9上，对于塔吊连接座可通过连接件直接固定于分配梁1上，塔吊连接座的数量根据吊塔的结构而定，由于托架2为双架拼接结构，因此，在连接之前，将钢架两端焊接于托架2的支架上，实现架体一体化，托架2组合后，将托架2的一端焊接于预埋件C5的锚板9上，另一端可采用焊接也可通过连接件与分配梁1延伸部分进行连接，针对具体的塔吊大小以及安装情况，可以选择多组同结构的塔吊基础进行组合使用。

对比例一

一种用于水中桥梁施工的塔吊基础，塔吊基础结构采用钢管桩作为支撑，在桩顶设置混凝土承台，塔吊通过连接件直接固定于承台上，钢管桩通过设备直接扎入水中，在钢管桩的承载面上固定相关的架体或着座体，通过架体或座体的拼接，借助混凝土的浇灌，建立承台，塔吊直接通过连接件固定于承台上。

对比例二

一种用于水中桥梁施工的塔吊基础，建立承台，以承台为基础，在承台上建造支撑平台，在平台上安装钢筋浇筑混凝土，使得平台钢筋与承台固定连接，承台浇筑混凝土的同时浇筑平台混凝土，平台与承台连成整体作为塔吊基础。

针对实施例、对比例一和对比例二，具体的分析如下：

实施例中，本方案，搭建时，只需在承台顶端设定四个固定区域，侧端设定两个固定区域，分别在固定区域内安装六组预埋件，且通过混凝土浇筑，配合预埋件和锚杆，将横梁和托架组合固定，在托架支撑的横梁上的塔吊连接座直接安装吊塔即可；

对比例一中，主要采用钢管桩作为支撑主体，为了保持稳定性，需要在水中多组，如果在深水较深的区域施工，打设钢管桩需要专业的设备，另外还需设置混凝土承台，投入较大，不经济，且施工周期较长，施工完毕还需将混凝土破除，钢管桩拔除等工作；

对比例二中，钢筋需要与承台钢筋连接，施工中还需将模板开窗，且搭设伸出平台，另外搭设平台模板、支撑结构较为繁琐，塔吊使用完毕后还需破除混凝土结构，修补承台面，费工费力；

通过上述分析，对比例一和对比例二与实施例相比，增加了繁琐的流程，同时也涉及较多的额外施工组件，增加了施工成本，虽然可以达到塔吊的安装，由于存在较多的负面因素，综合比较，实施例中的方案为最佳的方案。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于水中桥梁施工的塔吊基础，包括横梁、托架(2)、预埋件A(3)、预埋件B(4)、预埋件C(5)、锚固梁(6)、锚杆(8)和承台，所述横梁包括分配梁(1)和锚固梁(6)，所述分配梁(1)与锚固梁(6)呈焊接一体化结构，所述预埋件A(3)和预埋件B(4)均预埋于承台顶端的混凝土内部，所述预埋件C(5)预埋于承台侧端的混凝土内部，所述锚固梁(6)嵌合于承台顶端承载面上且通过锚杆(8)贯穿锚固梁(6)的梁体与承台锁紧固定，所述预埋件A(3)和预埋件B(4)与锚固梁(6)的底面焊接固定，所述托架(2)一端通过连接件与分配梁(1)延伸的梁体锁紧固定，另一端与预埋件C(5)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于水中桥梁施工的塔吊基础，其特征在于：所述托架(2)采用700工字钢制成且呈双拼结构，所述托架(2)的架体之间设有连接系(7)，所述连接系(7)为钢架，所述钢架两端分别与托架(2)的架体焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于水中桥梁施工的塔吊基础，其特征在于：所述分配梁(1)延伸部分的梁体上焊接有塔吊连接座，所述塔吊连接座上连接有塔吊连接组件，所述分配梁(1)与托架(2)之间的夹角为57.4°。

4.根据权利要求1所述的一种用于水中桥梁施工的塔吊基础，其特征在于：所述锚杆(8)由杆体、锁紧组件和杆套组成，所述杆套位于锚固梁(6)的顶面上，所述杆体通过杆套与锚固梁(6)贯穿连接且杆体的两端通过锁紧组件锁紧固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于水中桥梁施工的塔吊基础，其特征在于：所述预埋件A(3)、预埋件B(4)和预埋件C(5)均由锚板(9)和锚筋(10)组成，所述锚筋(10)分布于锚板(9)的底部且与锚板(9)嵌合焊接，所述锚板(9)底部两侧分布的锚筋(10)端头处呈弯曲结构。

6.根据权利要求5所述的一种用于水中桥梁施工的塔吊基础，其特征在于：所述锚板(9)底部两侧分布的锚筋(10)的弯曲端头与锚筋(10)的水平夹角呈45°，所述锚筋(10)的弯曲端头的弯曲长度为125mm，所述锚板(9)底部两侧锚筋(10)的弯曲端头均呈外弯曲结构。

7.根据权利要求5所述的一种用于水中桥梁施工的塔吊基础，其特征在于：所述预埋件A(3)、预埋件B(4)和预埋件C(5)为不同结构的预埋件，所述预埋件A(3)、预埋件B(4)和预埋件C(5)之间的锚板(9)大小和锚筋(10)的分布数量各不相同。

8.根据权利要求1所述的一种用于水中桥梁施工的塔吊基础，其特征在于：所述预埋件A(3)、预埋件B(4)和预埋件C(5)的锚板(9)的板体底面上均设有焊接槽孔(12)，所述锚筋(10)嵌合于焊接槽孔(12)内且通过焊接固定。

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