CN115157769A - 纸盒皮壳热压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了纸盒皮壳热压成型设备，涉及机械加工设备，包括基板和设置在所述基板上的上料组件、热压组件；还包括搬运组件，所述搬运组件设置在所述基板下方，所述基板上设有搬运通道，所述搬运组件被配置为通过搬运通道将上料组件中的纸盒皮壳搬运至所述热压组件中；所述热压组件包括上压模和下模；所述上压模呈弧形向下凸出；所述下模具有与所述上压模对应的弧形凹腔；纸盒皮壳被搬运放置在所述下模上，所述上压模被配置为可相对于所述下模相对运动以将所述纸盒皮壳热压变形。通过针对纸盒皮壳的压弧要求，设计了本方案的热压成型设备，进而实现了自动化压弧的制作要求。

Description

纸盒皮壳热压成型设备

技术领域

本发明涉及机械加工设备，具体为一种纸盒皮壳热压成型设备。

背景技术

纸盒皮壳是用作制作礼盒的重要材料。在利用纸盒皮壳做成礼盒的外形后，会在纸盒皮壳的外表面进行覆膜操作，保证礼盒的崭新和美观。

在实践中，目前纸盒皮壳制成礼盒的生产过程中，需要经上糊-包边-晾干等操作，但是等晾干后发现，纸盒皮壳的平整度发生了变化：部分皮壳的局部面域会发生形变，导致部分礼盒的版面整体向盒内方向凹陷变形。这样在进行下一步的覆膜操作时，礼盒外表面将与薄膜之间存在间隙，礼盒外形视觉形象不够饱满，在消费市场会被误判为假货。因此，急需改进本问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种新的技术方案，也即提供了一种纸盒皮壳热压成型设备，利用该设备实现对纸盒皮壳进行压弧成型，以促成饱满的包装礼盒的加工成型。

具体的，本发明提供的详细技术方案如下：

纸盒皮壳热压成型设备，包括基板和设置在所述基板上的上料组件、热压组件；还包括搬运组件，所述搬运组件设置在所述基板下方，所述基板上设有搬运通道，所述搬运组件被配置为通过搬运通道将上料组件中的纸盒皮壳搬运至所述热压组件中；

所述热压组件包括上压模和下模；所述上压模呈弧形向下凸出；所述下模具有与所述上压模对应的弧形凹腔；

纸盒皮壳被搬运放置在所述下模上，所述上压模被配置为可相对于所述下模相对运动以将所述纸盒皮壳热压变形。

进一步的，所述下模包括多个成型模块，每个所述成型模块的上端面具有斜面；每四个所述模块相对设置形成所述弧形凹腔。

进一步的，所述下模的周边设有多个对位组件；多个所述对位组件相配合使得所述纸盒皮壳准确的摆放在所述下模中。

进一步的，所述对位组件包括对位摆块和驱动器，所述驱动器固定在所述基板的下侧面；所述基板上设有供所述对位摆块滑动的条形滑道；所述对位摆块的底端连接在所述驱动器上，所述对位摆块的顶端伸出所述条形滑道；所述对位摆块被配置为受所述驱动器的驱动以相对于所述弧形凹腔运动。

进一步的，所述上压模中还设有弹性按压件；所述弹性按压件向下凸出；所述上压模下行时，所述弹性按压件先行将纸盒皮壳抵接在下模的中间模块上，然后上压模再将纸盒皮壳按压到弧形凹腔中成型。

进一步的，所述搬运组件包括第一支板、第二支板、支座和稳料吸盘；

所述第一支板被配置为在所述上料组件、热压组件之间移动设置，所述第一支板上设有升降气缸，所述第二支板固定在所述升降气缸的伸缩轴上；所述支座有多个并分布固定在所述第二支板的两端，每个所述支座上均设有所述稳料吸盘。

进一步的，所述搬运组件还包括驱动组件，所述驱动组件包括皮带电机和滑块模组；所述第一支板固定在所述皮带电机中的传送带上且同时所述第一支板固定在所述滑块模组的滑块上；所述传送带带动所述第一支板在所述滑块模组中的导轨上进行移动。

进一步的，所述上料组件包括料仓和进料吸盘；

所述料仓设置在所述搬运通道上方且与所述基板形成间隔；纸盒皮壳在所述料仓中堆叠；

所述进料吸盘贯穿设置在所述基板中，所述进料吸盘相对于所述基板可上下移动的设置；所述进料吸盘被配置为将所述料仓中最底部的纸盒皮壳吸住并向下拽拉，使纸盒皮壳脱离料仓直至处于所述基板表面。

进一步的，所述料仓包括四个长条形的支架板，每个所述支架板具有垂直折弯部；四个所述支架板相对设置并通过所述垂直折弯部形成料仓方围；

所述料仓还包括底托片，所述底托片设置在所述支架板的底部以支撑堆叠的纸盒皮壳。

进一步的，所述上料组件中还包括正反丝杆和两个间隔设置的滑动架；

每个所述滑动架的两端均活动设置在导向滑杆上；所述正反丝杆同时连接两个所述滑动架，每个所述滑动架上均连接有两个所述支架板，转动所述正反丝杆使得两个所述滑动架靠近或者远离进而实现料仓方围大小的调节。

采用本技术方案所达到的有益效果为：

通过针对纸盒皮壳内凹变形的问题，这里设计了压弧操作，进而设计了本方案的热压成型设备，实现对纸盒皮壳的自动化压弧；使得最终成型的礼盒能够更加的美观、饱满，符合目前大众的审美要求。

附图说明

图1为本热压成型设备的立体结构图。

图2为上料组件的立体结构图。

图3为本热压成型设备的主视平面图。

图4为搬运组件的立体结构图。

图5为搬运组件的动作原理示意图。

图6为热压组件的立体结构图。

图7为热压组件的主视平面图。

图8为纸盒皮壳的利用本设备进行的工艺流程原理图。

其中：11料仓、12进料吸盘、13正反丝杆、14滑动架、15导向滑杆、16驱动气缸、21第一支板、22第二支板、23支座、24稳料吸盘、25升降气缸、26皮带电机、27滑块模组、31上压模、32下模、33弹性按压件、41对位摆块、42驱动器、101支撑架、102基板、111支架板、112底托片、300弧形凹腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本实施例提供了一种纸盒皮壳热压成型设备，利用该热压成型设备来对纸盒皮壳进行自动化的压弧，进而达到提高加工效率和保证压弧质量一致性的目的。

具体的，参见图1，热压成型设备包括支撑架101和安装在支撑架101上的基板102，基板102作为安装平台，为其余结构的安装固定提供支持。

在基板102上安装有上料组件、搬运组件和热压组件；其中，参见图8，上料组件用于实现对纸盒皮壳进行上料；热压组件用于实现对纸盒皮壳的压弧成型；而搬运组件用于实现将上料组件中的纸盒皮壳搬运至热压组件中。

具体的，搬运组件设置在基板102下方，同时在基板102上设有搬运通道，搬运组件被配置为通过搬运通道将上料组件中的纸盒皮壳搬运至热压组件中。

为了便于详细地了解上料和搬运的过程，下面对上料组件和搬运组件的具体组成结构做详细地介绍：

本方案中，参见图2-图3，上料组件包括料仓11和进料吸盘12；其中料仓11设置在搬运通道的上方且与基板102形成间隔；纸盒皮壳在料仓11中进行堆叠放置；进料吸盘12贯穿设置在基板102中，进料吸盘12相对于基板102可上下移动的设置；进料吸盘12被配置为将料仓11中最底部的纸盒皮壳吸住并向下拽拉，使纸盒皮壳脱离料仓11直至处于基板102表面。

也即在本方案中，料仓11并不是直接固定在基板102上，而是位于基板102的上方(也即是搬运通道上方)，通过料仓11实现纸盒皮壳的堆叠放置；而进料吸盘12的作用在于将最底部的纸盒皮壳从料仓11中吸取；具体的吸取方式为，进料吸盘12在驱动气缸16的作用下上行，直至与料仓11中最底部的纸盒皮壳贴合并吸取；然后底部的驱动气缸16再下行，使得进料吸盘12吸取着纸盒皮壳脱离这里的料仓11，在驱动气缸回缩到位后，此时被吸取的纸盒皮壳正处于基板102上，搬运组件再进行下一步的搬运工作。

因此不难理解为，本方案中的上料方式不同于传统的上料；在常规设计中，一般的吸取结构(等同于进料吸盘12)设置在堆叠的纸盒皮壳上方，从上到下一张一张的进行吸取；这样的设计结构虽然也能够实现上料；但是因为吸取结构处于料仓11的上方，将影响纸盒皮壳补充到料仓11的操作，也即料仓11上方的吸取结构将会影响纸盒皮壳的补充放料；但是本方案不同，将吸取结构(也即进料吸盘12)设置在料仓11的下方，进料吸盘12一张一张的从料仓11底部吸拽出纸盒皮壳，操作者或者机械手可以非常方便将新的纸盒皮壳直接补充到料仓11中，互不影响。

本方案中，这里的料仓11包括四个长条形的支架板111，每个支架板111具有垂直折弯部；四个支架板111相对设置并通过垂直折弯部形成料仓方围；同时料仓11还包括底托片112，底托片112设置在支架板111的底部以支撑堆叠的纸盒皮壳。也即本方案的料仓11是由支架板111和底托片112组成，底托片112承托着料仓方围中堆叠的纸盒皮壳。

同时为了保证纸盒皮壳能够更加容易的被进料吸盘12吸拽，这里设计的料仓11大小可调节；具体的，上料组件中还包括正反丝杆13和两个间隔设置的滑动架14；每个滑动架14的两端均活动设置在导向滑杆15上；正反丝杆13同时连接两个滑动架14，每个滑动架14上均连接有两个支架板111，转动正反丝杆13使得两个滑动架14靠近或者远离进而实现料仓方围大小的调节。

通过驱动正反丝杆13，将使得这里的支架板111彼此之间的间隔距离得以调整，使得纸盒皮壳能够稳定地进行放置，当然，在同一个滑动架14上的两个支架板111也可以进行相对位置的调整，保证最终调节后的料仓方围符合实际的需求。

在纸盒皮壳被进料吸盘12从料仓11中吸拽到基板102上后，由这里的搬运组件进行搬运；具体的，参见图4-图5，搬运组件包括第一支板21、第二支板22、支座23和稳料吸盘24；第一支板21被配置为可以进行来回移动，具体在上料组件和热压组件之间移动，第一支板21上设有升降气缸25，第二支板22固定在升降气缸25的伸缩轴上；支座23有多个并分布固定在第二支板22的两端，每个支座23上均设有稳料吸盘24。

可以理解为，搬运组件通过运动的第一支板21、升降气缸25和稳料吸盘24之间的配合，实现对纸盒皮壳进行步进搬运。首先第一支板21向着上料组件的方向运动，到位后升降气缸25顶升使得一侧的稳料吸盘24吸取放置在料仓11下方的纸盒皮壳；然后第一支板21向着热压组件的方向运动，将吸取的纸盒皮壳放置到热压组件中的对应位置后升降气缸25回缩；热压组件对纸盒皮壳进行压弧操作的同时，第一支板21再次向着上料组件的方向运动以吸取第二张纸盒皮壳；在升降气缸25顶升时，第二支板22一侧的稳料吸盘24吸取料仓11下方的纸盒皮壳，第二支板22一侧的稳料吸盘24吸取压弧成型后的纸盒皮壳；在第二支板22再次将纸盒皮壳搬运至热压组件中时，已经完成压弧后的纸盒皮壳将被同步搬运至下一工位。

本方案中，第一支板21的运动是通过驱动组件实现，也即搬运组件还包括驱动组件，驱动组件包括皮带电机26和滑块模组27；第一支板21固定在皮带电机26中的传送带上，同时第一支板21也固定在滑块模组27的滑块上；传送带同步带动第一支板21在滑块模组27中的导轨上进行移动。通过采用皮带电机26和滑块模组27相互配合的方式，可以保证搬运过程的稳定性。

热压组件主要用于完成对纸盒皮壳的压弧。因此在本方案中，参见图6-图7，热压组件包括热压膜和下模32，这里可以将热压膜理解为上压模31；上压模31呈弧形并向下凸出；在下模32具有与上压模31对应的弧形凹腔300；在纸盒皮壳被搬运放置在下模32上后，上压模31将相对于下模32相对运动以将纸盒皮壳热压变形。被压弧后的纸盒皮壳将拥有弧形外凸状的版面，这样在后续的礼盒组装时，可以使得礼盒更加的饱满美观。

本方案中，下模32由多个成型模块组成，每个成型模块的上端面具有斜面；每四个成型模块相对设置形成了弧形凹腔300，也即可以理解为这里的下模32并不是一体结构的模具，而是有多个成型模块组成，这样不仅利于纸盒皮壳的成型，同时也利于操作者观察压弧成型的质量。

本方案中，考虑到纸盒皮壳在下模32位置放置的精度，这里在下模32的周边设有多个对位组件；当纸盒皮壳被搬运组件放置到了下模32上后，对位组件开始动作，多个对位组件相配合使得纸盒皮壳准确的摆放在下模32中，也即使得纸盒皮壳需要被压弧的位置能够处于下模32中的正中位置，避免出现位置的偏移，在上压模31下行对纸盒皮壳进行热压时，有利于保证压弧产品的一致性。

具体的，对位组件包括对位摆块41和驱动器42，驱动器42固定在基板102的下侧面；基板102上设有供对位摆块41滑动的条形滑道；对位摆块41的底端连接在驱动器42上，对位摆块41的顶端伸出条形滑道；对位摆块41被配置为受驱动器42的驱动以相对于弧形凹腔运动。也即在驱动器42的作用下，使得各个对位摆块41产生运动，将下模32中的纸盒皮壳推动，直至将纸盒皮壳需要压弧的部位调整至与弧形凹腔300完全对应，等待上压模31的下行热压。

考虑到纸盒皮壳整体的重量较轻，在上压模31对其进行热压时，有导致其位置偏移的可能，因此为了杜绝这一现象的出现，在上压模31中还设有弹性按压件33；弹性按压件33向下凸出；在上压模31下行的过程中，弹性按压件33同步下行，但是弹性按压件33因为呈凸出结构，因此弹性按压件33会先行将纸盒皮壳抵接在下模32的中间模块上，上压模31持续下行，弹性按压件33将被压缩，但是弹性按压件33持续保持与纸盒皮壳的抵压，以保证纸盒皮壳不会出现位置的偏移，直至上压模31下行再将纸盒皮壳按压到弧形凹腔中，热压成型。

通过采用以上结构的设计，新进料的纸盒皮壳与已经完成压弧的纸盒皮壳在搬运组件的作用下，实现步进搬运，完成压弧的纸盒皮壳不断地被搬运至连接下一工位的传送带上，新进料的纸盒皮壳也不断地被搬运至下模32位置处；等待上压模31的热压成型；依次循环，进行实现了对纸盒皮壳的全自动化压弧操作。

所以，本技术方案通过针对纸盒皮壳的压弧要求，设计了本方案的热压成型设备，进而实现了自动化压弧的制作要求；相比于传统的手工操作，采用本设备无论是在加工的效率上，还是压弧效果的一致性上均具有极大地促进作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.纸盒皮壳热压成型设备，包括基板(102)和设置在所述基板(102)上的上料组件、热压组件；其特征在于，还包括搬运组件，所述搬运组件设置在所述基板(102)下方，所述基板(102)上设有搬运通道，所述搬运组件被配置为通过搬运通道将上料组件中的纸盒皮壳搬运至所述热压组件中；

所述热压组件包括上压模(31)和下模(32)；所述上压模(31)呈弧形向下凸出；所述下模(32)具有与所述上压模(31)对应的弧形凹腔(300)；

纸盒皮壳被搬运放置在所述下模(32)上，所述上压模(31)被配置为可相对于所述下模(32)相对运动以将所述纸盒皮壳热压变形。

2.根据权利要求1所述的纸盒皮壳热压成型设备，其特征在于，所述下模(32)包括多个成型模块，每个所述成型模块的上端面具有斜面；每四个所述成型模块相对设置形成所述弧形凹腔(300)。

3.根据权利要求1或2所述的纸盒皮壳热压成型设备，其特征在于，所述下模(32)的周边设有多个对位组件；多个所述对位组件相配合使得所述纸盒皮壳准确的摆放在所述下模(32)中。

4.根据权利要求3所述的纸盒皮壳热压成型设备，其特征在于，所述对位组件包括对位摆块(41)和驱动器(42)，所述驱动器(42)固定在所述基板(102)的下侧面；所述基板(102)上设有供所述对位摆块(41)滑动的条形滑道；所述对位摆块(41)的底端连接在所述驱动器(42)上，所述对位摆块(41)的顶端伸出所述条形滑道；所述对位摆块(41)被配置为受所述驱动器(42)的驱动以相对于所述弧形凹腔(300)运动。

5.根据权利要求4所述的纸盒皮壳热压成型设备，其特征在于，所述上压模(31)中还设有弹性按压件(33)；所述弹性按压件(33)向下凸出；所述上压模(31)下行时，所述弹性按压件(33)先行将纸盒皮壳抵接在下模(32)的中间模块上，然后上压模(31)再将纸盒皮壳按压到弧形凹腔(300)中成型。

6.根据权利要求1所述的纸盒皮壳热压成型设备，其特征在于，所述搬运组件包括第一支板(21)、第二支板(22)、支座(23)和稳料吸盘(24)；

所述第一支板(21)被配置为在所述上料组件、热压组件之间移动设置，所述第一支板(21)上设有升降气缸(25)，所述第二支板(22)固定在所述升降气缸(25)的伸缩轴上；所述支座(23)有多个并分布固定在所述第二支板(22)的两端，每个所述支座(23)上均设有所述稳料吸盘(24)。

7.根据权利要求6所述的纸盒皮壳热压成型设备，其特征在于，所述搬运组件还包括驱动组件，所述驱动组件包括皮带电机(26)和滑块模组(27)；所述第一支板(21)固定在所述皮带电机(26)中的传送带上且同时所述第一支板(21)固定在所述滑块模组(27)的滑块上；所述传送带带动所述第一支板(21)在所述滑块模组(27)中的导轨上进行移动。

8.根据权利要求1所述的纸盒皮壳热压成型设备，其特征在于，所述上料组件包括料仓(11)和进料吸盘(12)；

所述料仓(11)设置在所述搬运通道上方且与所述基板(102)形成间隔；纸盒皮壳在所述料仓(11)中堆叠；

所述进料吸盘(12)贯穿设置在所述基板(102)中，所述进料吸盘(12)相对于所述基板(102)可上下移动的设置；所述进料吸盘(12)被配置为将所述料仓(11)中最底部的纸盒皮壳吸住并向下拽拉，使纸盒皮壳脱离料仓(11)直至处于所述基板(102)表面。

9.根据权利要求8所述的纸盒皮壳热压成型设备，其特征在于，所述料仓(11)包括四个长条形的支架板(111)，每个所述支架板(111)具有垂直折弯部；四个所述支架板(111)相对设置并通过所述垂直折弯部形成料仓方围；

所述料仓(11)还包括底托片(112)，所述底托片(112)设置在所述支架板(111)的底部以支撑堆叠的纸盒皮壳。

10.根据权利要求9所述的纸盒皮壳热压成型设备，其特征在于，所述上料组件中还包括正反丝杆(13)和两个间隔设置的滑动架(14)；

每个所述滑动架(14)的两端均活动设置在导向滑杆上；所述正反丝杆(13)同时连接两个所述滑动架(14)，每个所述滑动架(14)上均连接有两个所述支架板(111)，转动所述正反丝杆(13)使得两个所述滑动架(14)靠近或者远离进而实现料仓方围大小的调节。

Images