CN115157633A - 一种吹塑机快速锁膜装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吹塑机快速锁膜装置及其使用方法，包括：工作台，所述工作台的顶部分别固定安装有原料锁膜机构和气流制配机构，所述原料锁膜机构的顶部包含有原料储存机构，当原料下落至吹塑模具之间后，启动气动杆，快速使吹塑模具进行闭合，因两个吹塑模具相互闭合后，其进料开口处可自主与下料管道对齐，并将下料管道中的原料锁入吹塑模具中，进一步利用延伸板和T型滑板间的活动连接性，使得把装有原料的吹塑模具移动至吹塑管道的出气端，当启动鼓风机后利用管道对气体的输送，最终从吹塑管道的出气端对吹塑模具中的原料进行吹塑处理，使得整个装置做工的过程无需人工进行辅助。
Description
技术领域
本发明涉及吹塑设备技术领域，具体为一种吹塑机快速锁膜装置及其使用方法。
背景技术
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法，广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的，对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、支架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
但现有吹塑方法存在以下不足：
塑料包装瓶多数采用吹塑方法制成，但现有制配包装产品时，由于制造装置自动水平较低，无法进行自主锁膜可快速吹塑等过程，进而装置在做工时仍然需要人工进行辅助，并进行锁膜校准和物料搬运，此种方式易导致锁膜误差较大，且装置做工效率较低的问题。
所以我们提出了一种吹塑机快速锁膜装置及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吹塑机快速锁膜装置及其使用方法，通过与工作台相连的原料锁膜机构和气流制配机构，使得装置可根据原料的下落速率，自动对原料进行校准和承载，使原料准确进入到吹塑模具中进行锁膜处理，同时利用原料锁膜机构中的多个调节部件，快速将锁膜后的吹塑模具移动至气流制配机构的内部，进而原料的吹塑，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吹塑机快速锁膜装置，包括：工作台，所述工作台的顶部分别固定安装有原料锁膜机构和气流制配机构，所述原料锁膜机构的顶部包含有原料储存机构；
所述原料锁膜机构包括加强板A，所述加强板A的底部通过一组螺丝A固定安装在工作台的顶部，所述加强板A的顶部固定安装有L型金属架A，所述L型金属架A的外表壁焊接有延伸板，所述延伸板的内部开设有T型滑道，所述T型滑道的内表壁滑动连接有T型滑板，所述T型滑板的外表壁固定安装有嫁接板，所述延伸板的外壁一侧固定插设有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的输出端固定插设在T型滑板的外壁一侧，所述嫁接板的顶部开设有矩形滑道，所述矩形滑道的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的顶部均固定安装有吹塑模具，所述嫁接板的顶部固定安装有两个外接板，两个所述外接板的外表壁均开设有圆孔A，且两个圆孔A的内表壁均固定插设有气动杆，两个所述气动杆的输出端分别固定插设在吹塑模具的内部；
所述气流制配机构包括加强板B，所述加强板B的底部通过一组螺丝B固定安装在工作台的顶部，所述加强板B的顶部固定安装有L型金属架B，所述L型金属架B的顶部开设有圆孔B，且圆孔B的内表壁固定插设有喷枪，所述喷枪的排风端固定连通有吹塑管道。
优选的，所述工作台的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连通有输风管道，所述输风管道的排风端与喷枪的进风端相连通。
优选的，所述原料储存机构包括多个支撑杆，多个所述支撑杆的底部均固定插设在L型金属架A的顶部，多个所述支撑杆的外表壁之间固定安装有装载箱，所述装载箱的内壁底部固定安装有金属内胆。
优选的，所述装载箱的内壁底部固定安装有多个导电杆，多个所述导电杆的外表壁之间固定套设有一组加热环。
优选的，所述装载箱的底部固定连通有排料筒，所述排料筒的内部设置有电动阀门，所述L型金属架A的底部焊接有U型架，所述U型架的内部固定插设有电动伸缩杆B。
优选的，所述电动伸缩杆B的输出端固定安装有下料管道，所述排料筒的底部固定连通有两个分流管道，两个所述分流管道的出料端均贯穿下料管道的外表壁，并与下料管道的内部相连通。
优选的，所述装载箱的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的内部固定安装有内接套环，所述内接套环的内表壁固定插设有伺服电机，所述伺服电机的底部固定安装有限位套筒，所述伺服电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的底部固定安装有多个衔接板，多个所述衔接板的顶部均固定安装有搅拌杆，所述工作台的底部开设有四个圆孔C，且圆孔C的内壁顶部均固定安装有支脚。
一种吹塑机快速锁膜装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：先将需要的原料置入进金属内胆中，在此之前先对导电杆进行通电，其电流快速导入进加热环中，随着加热环加热时间的增加，其温度快速扩散至金属内胆的周围，并利用金属材料的热传导，加热金属内胆的内部，使得金属内胆中的原料一直处于融化的状态。
步骤二：当装置进行做工时，打开排料筒中的电动阀门，由于原料较为黏稠，此时金属内胆中的原料则缓慢进入到排料筒，并通过分流管道对原料进行输送，使得原料持续进入到下料管道中。
步骤三：再启动外接板中的气动杆，快速推动吹塑模具，利用矩形滑道和滑块间的活动连接时，最终时吹塑模具处于闭合状态。
步骤四：再启动电动伸缩杆B，下降下料管道的高度，使得下料管道的出料端插入进吹塑模具之间，并持续将原料输送进吹塑模具中，当注塑完成后，再次关闭电动阀门，并将下料管道调节到初始高度。
步骤五：再启动延伸板上的电动伸缩杆A，利用延伸板和T型滑板之间的活动连接性，将装有原料的吹塑模具移动至吹塑管道的排气端。
步骤六：启动鼓风机，其产生的风力，快速通过输风管道的输送进入到喷枪中，最终再从吹塑管道处对吹塑模具中的原料进行吹塑处理。
优选的，在所述步骤一中：当原料置于到金属内胆中后，启动内接套环中的伺服电机，并作用于传动杆，带动衔接板上的搅拌杆快速在金属内胆中进行转动，并对融化状态下的原料进行搅拌。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置原料锁膜机构，当原料下落至吹塑模具之间后，启动气动杆，快速使吹塑模具进行闭合，因两个吹塑模具相互闭合后，其进料开口处可自主与下料管道对齐，并将下料管道中的原料锁入吹塑模具中，进一步利用延伸板和T型滑板间的活动连接性，使得把装有原料的吹塑模具移动至吹塑管道的出气端，当启动鼓风机后利用管道对气体的输送，最终从吹塑管道的出气端对吹塑模具中的原料进行吹塑处理，使得整个装置做工的过程无需人工进行辅助，实现了装置在锁膜过程中，可根据原料下落的速率自主进行位置校准，有效提高装置锁膜后的精度，避免原料脱离出吹塑模具的内部，防止因吹塑模具中原料流失过多，导致原料在吹塑时产品成型的质量较差的问题，同时增加装置整体的自动化水平，提高装置的做工效率。
2、本发明通过设置原料储存机构，当原料放置进金属内胆中后，利用加热环产生的高温，使原料一直处于熔化状态，有效避免原料在金属内胆中发生干涸现象，同时启动伺服电机，并带动搅拌杆高速转动，使得金属内胆中的原料持续流动，因原料是由多种材料制配而成，进而在搅拌杆的不断搅拌下，使得原料中的多种材料进一步充分融合，有效保障原料在后期吹塑时每种材料的分布较为均匀，提高后期产品的质量。
附图说明
图1为本发明一种吹塑机快速锁膜装置及其使用方法中主视结构立体图；
图2为本发明一种吹塑机快速锁膜装置及其使用方法中底侧结构立体图；
图3为本发明一种吹塑机快速锁膜装置及其使用方法中原料锁膜机构结构放大立体图；
图4为本发明一种吹塑机快速锁膜装置及其使用方法中气流制配机构结构放大立体图；
图5为本发明一种吹塑机快速锁膜装置及其使用方法中原料储存机构结构放大立体图；
图6为本发明一种吹塑机快速锁膜装置及其使用方法中部分结构放大立体图；
图7为本发明一种吹塑机快速锁膜装置及其使用方法为图2中A处结构放大立体图；
图8为本发明一种吹塑机快速锁膜装置及其使用方法为图5中B处结构放大立体图。
图中：1、工作台；2、原料锁膜机构；201、加强板A；202、L型金属架A；203、延伸板；204、T型滑道；205、T型滑板；206、嫁接板；207、电动伸缩杆A；208、矩形滑道；209、滑块；210、吹塑模具；211、外接板；212、气动杆；3、气流制配机构；301、加强板B；302、L型金属架B；303、喷枪；304、吹塑管道；305、鼓风机；306、输风管道；4、原料储存机构；401、支撑杆；402、装载箱；403、导电杆；404、加热环；405、金属内胆；406、排料筒；407、U型架；408、电动伸缩杆B；409、下料管道；410、分流管道；411、内接套环；412、顶盖；413、伺服电机；414、限位套筒；415、传动杆；416、衔接板；417、搅拌杆；5、支脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种吹塑机快速锁膜装置，包括：工作台1，工作台1的顶部分别固定安装有原料锁膜机构2和气流制配机构3，原料锁膜机构2的顶部包含有原料储存机构4。
根据图1-3所示，原料锁膜机构2包括加强板A201，加强板A201的底部通过一组螺丝A固定安装在工作台1的顶部，加强板A201的顶部固定安装有L型金属架A202，L型金属架A202的外表壁焊接有延伸板203，延伸板203的内部开设有T型滑道204，T型滑道204的内表壁滑动连接有T型滑板205，T型滑板205的外表壁固定安装有嫁接板206，延伸板203的外壁一侧固定插设有电动伸缩杆A207，电动伸缩杆A207的输出端固定插设在T型滑板205的外壁一侧，嫁接板206的顶部开设有矩形滑道208，矩形滑道208的内壁滑动连接有两个滑块209，两个滑块209的顶部均固定安装有吹塑模具210，嫁接板206的顶部固定安装有两个外接板211，两个外接板211的外表壁均开设有圆孔A，且两个圆孔A的内表壁均固定插设有气动杆212，两个气动杆212的输出端分别固定插设在吹塑模具210的内部，当机构做工时，启动气动杆212带动吹塑模具210进行移动，并利用滑块209和矩形滑道208之间的活动连接性，最终使两个吹塑模具210处于闭合状态，同时调节下料管道的高度，并将下料管道充分插入进吹塑模具210中，再持续对吹塑模具210的内部注入等量的原料。
根据图1-2和图4所示，气流制配机构3包括加强板B301，加强板B301的底部通过一组螺丝B固定安装在工作台1的顶部，加强板B301的顶部固定安装有L型金属架B302，L型金属架B302的顶部开设有圆孔B，且圆孔B的内表壁固定插设有喷枪303，喷枪303的排风端固定连通有吹塑管道304，当锁膜后的吹塑模具210移动至吹塑管道304的排风端后，再对喷枪303中持续输送风力，最终风力再从吹塑管道304处吹拂进吹塑模具210内，对吹塑模具210中的原料进行吹塑处理。
根据图4所示，工作台1的顶部固定安装有鼓风机305，鼓风机305的输出端固定连通有输风管道306，输风管道306的排风端与喷枪303的进风端相连通，通过设置鼓风机305，为原料的吹塑提供风力支持。
根据图5所示，原料储存机构4包括多个支撑杆401，多个支撑杆401的底部均固定插设在L型金属架A202的顶部，多个支撑杆401的外表壁之间固定安装有装载箱402，装载箱402的内壁底部固定安装有金属内胆405，通过设置金属内胆405，利用金属内胆405的内径面积为原料的暂时储存提供条件。
根据图8所示，装载箱402的内壁底部固定安装有多个导电杆403，多个导电杆403的外表壁之间固定套设有一组加热环404，通过设置加热环404，当加热环404通电后，其表面散发的温度，可用于加热金属内胆405的内部，使得金属内胆405中一直保持原料熔化温度的范围。
根据图7所示，装载箱402的底部固定连通有排料筒406，排料筒406的内部设置有电动阀门，L型金属架A202的底部焊接有U型架407，U型架407的内部固定插设有电动伸缩杆B408，通过设置电动伸缩杆B408，可调节下料管道409的高度，使金属内胆405中的原料充分放置进吹塑模具210中。
根据图7所示，电动伸缩杆B408的输出端固定安装有下料管道409，排料筒406的底部固定连通有两个分流管道410，两个分流管道410的出料端均贯穿下料管道409的外表壁，并与下料管道409的内部相连通，通过设置分流管道410，可将金属内胆405中的原料持续输送到下料管道409中。
根据图6所示，装载箱402的顶部固定安装有顶盖412，顶盖412的内部固定安装有内接套环411，内接套环411的内表壁固定插设有伺服电机413，伺服电机413的底部固定安装有限位套筒414，伺服电机413的输出端固定安装有传动杆415，传动杆415的底部固定安装有多个衔接板416，多个衔接板416的顶部均固定安装有搅拌杆417，工作台1的底部开设有四个圆孔C，且圆孔C的内壁顶部均固定安装有支脚5，通过设置伺服电机413，当原料置入T型滑板205中后，启动伺服电机413带动衔接板416上的搅拌杆417进行转动，并持续搅动金属内胆405中的原料，进一步使原料中的多种材料充分融合。
其整个机构所达到的效果为：首先将装置移动到指定的做工区域，并使支脚5充分与地面接触，先将需要的原料置入进金属内胆405中，在此之前先对导电杆403进行通电，其电流快速导入进加热环404中，随着加热环404加热时间的增加，其温度快速扩散至金属内胆405的周围，并利用金属材料的热传导，加热金属内胆405的内部，使得金属内胆405中的原料一直处于融化的状态，当装置进行做工时，打开排料筒406中的电动阀门，由于原料较为黏稠，此时金属内胆405中的原料则缓慢进入到排料筒406，并通过分流管道410对原料进行输送，使得原料持续进入到下料管道409中，再启动外接板211中的气动杆212，快速推动吹塑模具210，利用矩形滑道208和滑块209间的活动连接时，最终时吹塑模具210处于闭合状态，再启动电动伸缩杆B408，下降下料管道409的高度，使得下料管道409的出料端插入进吹塑模具210之间，并持续将原料输送进吹塑模具210中，当注塑完成后，再次关闭电动阀门，并将下料管道409调节到初始高度，再启动延伸板203上的电动伸缩杆A207，利用延伸板203和T型滑板205之间的活动连接性，将装有原料的吹塑模具210移动至吹塑管道304的排气端，启动鼓风机305，其产生的风力，快速通过输风管道306的输送进入到喷枪303中，最终再从吹塑管道304处对吹塑模具210中的原料进行吹塑处理。
本发明还提供了一种吹塑机快速锁膜装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：先将需要的原料置入进金属内胆405中，在此之前先对导电杆403进行通电，其电流快速导入进加热环404中，随着加热环404加热时间的增加，其温度快速扩散至金属内胆405的周围，并利用金属材料的热传导，加热金属内胆405的内部，使得金属内胆405中的原料一直处于融化的状态。
步骤二：当装置进行做工时，打开排料筒406中的电动阀门，由于原料较为黏稠，此时金属内胆405中的原料则缓慢进入到排料筒406，并通过分流管道410对原料进行输送，使得原料持续进入到下料管道409中。
步骤三：再启动外接板211中的气动杆212，快速推动吹塑模具210，利用矩形滑道208和滑块209间的活动连接时，最终时吹塑模具210处于闭合状态。
步骤四：再启动电动伸缩杆B408，下降下料管道409的高度，使得下料管道409的出料端插入进吹塑模具210之间，并持续将原料输送进吹塑模具210中，当注塑完成后，再次关闭电动阀门，并将下料管道409调节到初始高度。
步骤五：再启动延伸板203上的电动伸缩杆A207，利用延伸板203和T型滑板205之间的活动连接性，将装有原料的吹塑模具210移动至吹塑管道304的排气端。
一种吹塑机快速锁膜装置的使用方法大致和一种吹塑机快速锁膜装置相同，其存在的主要区别为：当原料置于到金属内胆405中后，启动内接套环411中的伺服电机413，并作用于传动杆415，带动衔接板416上的搅拌杆417快速在金属内胆405中进行转动，并对融化状态下的原料进行搅拌。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种吹塑机快速锁膜装置，其特征在于：包括：工作台(1)，所述工作台(1)的顶部分别固定安装有原料锁膜机构(2)和气流制配机构(3)，所述原料锁膜机构(2)的顶部包含有原料储存机构(4)；
所述原料锁膜机构(2)包括加强板A(201)，所述加强板A(201)的底部通过一组螺丝A固定安装在工作台(1)的顶部，所述加强板A(201)的顶部固定安装有L型金属架A(202)，所述L型金属架A(202)的外表壁焊接有延伸板(203)，所述延伸板(203)的内部开设有T型滑道(204)，所述T型滑道(204)的内表壁滑动连接有T型滑板(205)，所述T型滑板(205)的外表壁固定安装有嫁接板(206)，所述延伸板(203)的外壁一侧固定插设有电动伸缩杆A(207)，所述电动伸缩杆A(207)的输出端固定插设在T型滑板(205)的外壁一侧，所述嫁接板(206)的顶部开设有矩形滑道(208)，所述矩形滑道(208)的内壁滑动连接有两个滑块(209)，两个所述滑块(209)的顶部均固定安装有吹塑模具(210)，所述嫁接板(206)的顶部固定安装有两个外接板(211)，两个所述外接板(211)的外表壁均开设有圆孔A，且两个圆孔A的内表壁均固定插设有气动杆(212)，两个所述气动杆(212)的输出端分别固定插设在吹塑模具(210)的内部；
所述气流制配机构(3)包括加强板B(301)，所述加强板B(301)的底部通过一组螺丝B固定安装在工作台(1)的顶部，所述加强板B(301)的顶部固定安装有L型金属架B(302)，所述L型金属架B(302)的顶部开设有圆孔B，且圆孔B的内表壁固定插设有喷枪(303)，所述喷枪(303)的排风端固定连通有吹塑管道(304)。
2.根据权利要求1所述的吹塑机快速锁膜装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有鼓风机(305)，所述鼓风机(305)的输出端固定连通有输风管道(306)，所述输风管道(306)的排风端与喷枪(303)的进风端相连通。
3.根据权利要求1所述的吹塑机快速锁膜装置，其特征在于：所述原料储存机构(4)包括多个支撑杆(401)，多个所述支撑杆(401)的底部均固定插设在L型金属架A(202)的顶部，多个所述支撑杆(401)的外表壁之间固定安装有装载箱(402)，所述装载箱(402)的内壁底部固定安装有金属内胆(405)。
4.根据权利要求3所述的吹塑机快速锁膜装置，其特征在于：所述装载箱(402)的内壁底部固定安装有多个导电杆(403)，多个所述导电杆(403)的外表壁之间固定套设有一组加热环(404)。
5.根据权利要求3所述的吹塑机快速锁膜装置，其特征在于：所述装载箱(402)的底部固定连通有排料筒(406)，所述排料筒(406)的内部设置有电动阀门，所述L型金属架A(202)的底部焊接有U型架(407)，所述U型架(407)的内部固定插设有电动伸缩杆B(408)。
6.根据权利要求5所述的吹塑机快速锁膜装置，其特征在于：所述电动伸缩杆B(408)的输出端固定安装有下料管道(409)，所述排料筒(406)的底部固定连通有两个分流管道(410)，两个所述分流管道(410)的出料端均贯穿下料管道(409)的外表壁，并与下料管道(409)的内部相连通。
7.根据权利要求3所述的吹塑机快速锁膜装置，其特征在于：所述装载箱(402)的顶部固定安装有顶盖(412)，所述顶盖(412)的内部固定安装有内接套环(411)，所述内接套环(411)的内表壁固定插设有伺服电机(413)，所述伺服电机(413)的底部固定安装有限位套筒(414)，所述伺服电机(413)的输出端固定安装有传动杆(415)，所述传动杆(415)的底部固定安装有多个衔接板(416)，多个所述衔接板(416)的顶部均固定安装有搅拌杆(417)，所述工作台(1)的底部开设有四个圆孔C，且圆孔C的内壁顶部均固定安装有支脚(5)。
8.一种吹塑机快速锁膜装置的使用方法，其特征在于：使用了根据权利要求1-7任一项所述的，包括以下步骤：
S1：先将需要的原料置入进金属内胆(405)中，在此之前先对导电杆(403)进行通电，其电流快速导入进加热环(404)中，随着加热环(404)加热时间的增加，其温度快速扩散至金属内胆(405)的周围，并利用金属材料的热传导，加热金属内胆(405)的内部，使得金属内胆(405)中的原料一直处于熔化的状态；
S2：当装置进行做工时，打开排料筒(406)中的电动阀门，由于原料较为黏稠，此时金属内胆(405)中的原料则缓慢进入到排料筒(406)，并通过分流管道(410)对原料进行输送，使得原料持续进入到下料管道(409)中；
S3：再启动外接板(211)中的气动杆(212)，快速推动吹塑模具(210)，利用矩形滑道(208)和滑块(209)间的活动连接时，最终时吹塑模具(210)处于闭合状态；
S4：再启动电动伸缩杆B(408)，下降下料管道(409)的高度，使得下料管道(409)的出料端插入进吹塑模具(210)之间，并持续将原料输送进吹塑模具(210)中，当注塑完成后，再次关闭电动阀门，并将下料管道(409)调节到初始高度；
S5：再启动延伸板(203)上的电动伸缩杆A(207)，利用延伸板(203)和T型滑板(205)之间的活动连接性，将装有原料的吹塑模具(210)移动至吹塑管道(304)的排气端；
S6：启动鼓风机(305)，其产生的风力，快速通过输风管道(306)的输送进入到喷枪(303)中，最终再从吹塑管道(304)处对吹塑模具(210)中的原料进行吹塑处理。
9.根据权利要求8所述的吹塑机快速锁膜装置的使用方法，其特征在于：在所述S1中：当原料置于到金属内胆(405)中后，启动内接套环(411)中的伺服电机(413)，并作用于传动杆(415)，带动衔接板(416)上的搅拌杆(417)快速在金属内胆(405)中进行转动，并对融化状态下的原料进行搅拌。
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