CN115157559A - 精确调节模具型腔高度的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了精确调节模具型腔高度的注塑模具，包括下模、上模、下模模具、注塑接管和上模型腔，所述下模的内部设置有下模模具，所述下模的正上方设置有上模，所述上模的底部中心设置有上模型腔，所述上模的顶部中心设置有注塑接管，所述注塑接管与上模型腔的内部连通，所述下模的内侧设置有移动板，所述移动板的上表面设置有下模模具，该精确调节模具型腔高度的注塑模具，可根据不同型号的产品而调整模具的不同型腔高度，提高模具的实用性，同时，可对模具型腔高度进行快速粗调与精确精调，从而满足注塑模具的质量要求，而冷却管则可对型腔内的产品进行快速冷却，缩短模具冷却时间，保证产品生产制造的效率与效益。

Description

精确调节模具型腔高度的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为精确调节模具型腔高度的注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产塑料产品的工具，主要用于批量生产，注塑模具可以方便快捷地给塑料产品提供完整的结构和精确的尺寸，注塑模具由动模和定模两个部分组成，而定模则安装在注塑成型机的固定模板上，动模则安装在注塑成型机的移动模板上，在注塑成型过程中，动模与定模闭合构成模具型腔，注塑完毕后动模则与定模分离从而取出塑料制品；

随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对注塑模具质量的要求也越来越高，现有的注塑模具的型腔大都是固定的，只能对某一种尺寸的模具进行生产，从而需要根据不同型号的产品而配备不同型腔高度的模具，进而降低了模具的实用性，经检索，如中国专利文件，公开号为：CN112476993A，公开了一种型腔高度可调式注塑模具，通过调整型腔内部滑动模块上下移动的距离，可以调整可注塑型腔的体积，从而可以适应不同尺寸的模具生产，立柱的上部焊接有第二顶板，所述第二顶板上固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆下端与活动板焊接，从而方便的进行压合成型，但是型腔在改变高度时，需要根据产品数据进行准确调节，从而满足注塑模具的质量要求，同时在注塑完成后，模具内的产品需要较长时间冷却，才能使模型成型，这样会导致产品生产制造效率变慢，从而影响生产效益，为此，我们提出了一种精确调节模具型腔高度的注塑模具。

发明内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了精确调节模具型腔高度的注塑模具，采用的技术方案是，包括下模、上模、下模模具、注塑接管和上模型腔，所述下模的内部设置有下模模具，所述下模的正上方设置有上模，所述上模的底部中心设置有上模型腔，所述上模的顶部中心设置有注塑接管，所述注塑接管与上模型腔的内部连通，所述下模的内侧设置有移动板，所述移动板的上表面设置有下模模具，所述下模模具的四角分别通过固定螺栓与移动板螺纹连接，所述移动板的底部设置有第一调节单元，所述第一调节单元的中部设置有第二调节单元，所述第二调节单元与下模底部设置的矩形通槽滑动连接，所述上模的内部设置有冷却单元。通过下模与上模的设置，使该模具形成动模与定模，上模上的注塑接管可与外部注塑成型机固定模板上的注塑口进行连接，而上模型腔与下模模具进行闭合，从而构成模具型腔，而移动板与下模模具之间通过固定螺栓螺纹安装，从而便于工作人员对下模模具进行拆卸安装，以便对下模模具进行维修，在下模模具移动至上模型腔内后，通过第一调节单元对移动板的高度进行调节，从而可改变下模模具与上模型腔之间的型腔高度，而第二调节单元则可对下模模具与上模型腔之间的型腔高度进行精确调节，而冷却单元则可提高注塑后产品的冷却成型效率，保证生产效益。

作为本发明的精确调节模具型腔高度的注塑模具优选技术方案，所述第一调节单元包含移动台、调节杆、调节块、第一滑杆、第一螺纹杆、滑槽、第二滑杆、调节臂和固定块，所述第一滑杆设置有两个，所述第一滑杆的左右两端分别与移动板底部前后两端设置的凸起固定连接，所述第一滑杆上分别滑动安装有调节块，所述调节块的底部分别设置有调节臂，所述调节臂的另一端分别设置有固定块，且固定块分别焊接在下模的内侧底部，所述调节臂的左右两端分别通过销轴与调节块和固定块转动连接，所述调节臂之间的底部设置有移动台，所述移动台左端设置的螺孔与下模内侧底部转动安装的第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆的其中一端穿过下模上设置的通孔与第二旋扭固定连接，所述移动台右端设置的滑孔与下模内侧底部固定安装的第二滑杆滑动连接，所述移动台顶部设置的调节杆分别与调节臂上设置的滑槽滑动连接。通过第二旋扭与第一螺纹杆连接，从而便于工作人员控制第一螺纹杆进行转动，而第一螺纹杆、第二滑杆和移动台之间的配合设置，从而形成丝杠滑台结构，使移动台可进行左右移动，而移动台进行移动时，由于调节臂是倾斜设置的，移动台上的调节杆则沿滑槽进行滑动，而调节臂的一端则沿固定块进行旋转，调节臂另一端的调节块则可以沿第一滑杆进行滑动，通过调节臂进行移动，从而使第一滑杆可带动移动板进行升降移动，通过控制移动板进行移动，从而可对下模模具与上模型腔之间的型腔高度进行调节。

作为本发明的精确调节模具型腔高度的注塑模具优选技术方案，所述第二调节单元包含第一旋扭、第二螺纹杆、连接块、轴承和位移传感器，所述第二螺纹杆螺纹安装在移动台中心设置的螺孔内，所述第二螺纹杆的顶端通过轴承转动安装有连接块，所述连接块的顶部设置有位移传感器，所述连接块的前后两端分别与调节杆固定连接，所述第二螺纹杆的底端固定安装有第一旋扭。通过第一旋扭的设置，使工作人员方便对第二螺纹杆进行调节，而第二螺纹杆与移动台以及轴承之间的配合连接，使连接块上的调节杆对调节臂进行调节，从而可对升降板的高度进行再次调节，而位移传感器则可对升降板与连接块之间的高度进行实时测量，从而可计算出下模模具与上模型腔之间的型腔高度。

作为本发明的精确调节模具型腔高度的注塑模具优选技术方案，所述第二螺纹杆的螺距小于第一螺纹杆的螺距。通过第二螺纹杆的螺距小于第一螺纹杆的螺距，从而使第二调节单元可对移动板的高度进行精调，而第一调节单元则可对移动板的高度进行快速粗调。

作为本发明的精确调节模具型腔高度的注塑模具优选技术方案，所述冷却单元包含进液管、冷却管和排液管，所述冷却管设置在上模的内侧中部，所述冷却管为“回”字形结构，所述冷却管的一端设置有进液管，所述冷却管的另一端设置的排液管，所述排液管与进液管设置在上模的左侧。通过冷却管为“回”字形结构，从而可以对上模型腔内部的注塑产品进行充分冷却，而进液管则可将外部冷却液输送至冷却管内，排液管则可将温度变高后的冷却液向外排出。

作为本发明的精确调节模具型腔高度的注塑模具优选技术方案，所述下模的前后两端中部分别设置有延长板，所述延长板的左右两端分别设置有安装孔。延长板与安装孔的设置，使工作人员可将下模安装在外部注塑成型机的移动模板上。

作为本发明的精确调节模具型腔高度的注塑模具优选技术方案，所述上模的前后两端中部固定安装有耳板，所述耳板的底部设置有导杆，所述导杆与延长板上设置的滑孔滑动连接。耳板可对导杆进行固定，而导杆与延长板上的滑孔配合，则便于下模上的下模模具与上模底部的上模型腔进行对合。

作为本发明的精确调节模具型腔高度的注塑模具优选技术方案，还包括单片机和微型显示器，所述微型显示器与单片机分别设置在下模的右侧表面，所述单片机分别与微型显示器和位移传感器以及外部电源电性连接。通过单片机、微型显示器和位移传感器之间的配合设置，使工作人员可以实时观察该模具在调节时的型腔高度，提高了对模具型腔在调节后的精确度，保证了模具质量。

作为本发明的精确调节模具型腔高度的注塑模具优选技术方案，所述下模的内部左右两侧分别前后对称设置有滑轨，所述滑轨分别与升降板左右两侧设置的滑块滑动连接。通过滑轨与滑块之间的配合滑动，从而使升降板可在下模的内部进行平稳升降移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本精确调节模具型腔高度的注塑模具，具有以下好处：

1、本精确调节模具型腔高度的注塑模具，通过转动第一旋扭，使第二螺纹杆在移动台的内部进行转动，而连接块上的调节杆与滑槽配合滑动，使第二螺纹杆在向上移动时，连接块上的调节杆则可推动调节臂进行移动，而位移传感器则可对升降板与连接块之间的高度进行实时测量，从而可计算出移动板带动下模模具的移动距离，由于上模型腔是固定的，通过改变下模模具与上模型腔之间的距离，进而可改变该注塑模具的型腔高度，位移传感器感应的实时信号通过单片机进行处理计算则被传送至微型显示器上，而工作人员根据微型显示器上显示的信息，则可对该模具的型腔高度进行精确调节；

2、当第一螺纹杆进行旋转时，移动台则沿第二滑杆进行移动，当移动台移动时，移动台上的调节杆则沿调节臂上的滑槽进行滑动，由于调节臂的两端分别通过销轴与调节块和固定块转动连接，调节臂的一端则沿固定块进行旋转，调节臂另一端的调节块则可以沿第一滑杆进行滑动，通过调节臂的移动角度发生变化，从而使第一滑杆推动移动板进行升降移动，通过控制移动板进行移动，从而可对下模模具与上模型腔之间的型腔高度进行调节，通过第一螺纹杆的螺距大于第二螺纹杆的螺距，从而使第二调节单元可对移动板的高度进行精调，而第一调节单元则可对移动板的高度进行快速粗调；

3、将进液管与外部冷却液管进行连接，使外部冷却液可通过进液管进入冷却管内，通过冷却管为“回”字形结构，使冷却液可充分对上模型腔内部的注塑产品进行充分冷却，从而提高注塑后产品的冷却成型效率，保证生产效益，而排液管则可将温度变高后的冷却液向外排出；

4、该精确调节模具型腔高度的注塑模具，可根据不同型号的产品而调整模具的不同型腔高度，提高模具的实用性，同时，可对模具型腔高度进行快速粗调与精确精调，从而满足注塑模具的质量要求，而冷却管则可对型腔内的产品进行快速冷却，缩短模具冷却时间，保证产品生产制造的效率与效益。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明仰视结构示意图；

图3为本发明局部剖面结构示意图；

图4为本发明剖面结构示意图；

图5为本发明冷却单元剖面结构示意图；

图6为本发明A处局部放大结构示意图。

图中：1下模、2上模、3单片机、4下模模具、5第一调节单元、51移动台、52调节杆、53调节块、54第一滑杆、55第一螺纹杆、56滑槽、57第二滑杆、58调节臂、59固定块、6第二调节单元、61第一旋扭、62第二螺纹杆、63连接块、64轴承、65位移传感器、7冷却单元、71进液管、72冷却管、73排液管、8注塑接管、9上模型腔、10矩形通槽、11耳板、12导杆、13延长板、14安装孔、15第二旋扭、16微型显示器、17移动板、18固定螺栓、19滑轨、20滑块。

具体实施方式

实施例1

如图1至图6所示，本发明公开了精确调节模具型腔高度的注塑模具，采用的技术方案是，包括下模1、上模2、下模模具4、注塑接管8和上模型腔9，下模1的内部设置有下模模具4，下模1的正上方设置有上模2，上模2的底部中心设置有上模型腔9，上模2的顶部中心设置有注塑接管8，注塑接管8与上模型腔9的内部连通，下模1的内侧设置有移动板17，移动板17的上表面设置有下模模具4，下模模具4的四角分别通过固定螺栓18与移动板17螺纹连接，移动板17的底部设置有第一调节单元5，第一调节单元5的中部设置有第二调节单元6，第二调节单元6与下模1底部设置的矩形通槽10滑动连接，上模2的内部设置有冷却单元7。首先将上模2安装固定至外部注塑成型机的固定模板上，然后将注塑接管8与外部注塑成型机固定模板上的注塑口进行连接，然后下模1的前后两端中部分别设置有延长板13，延长板13的左右两端分别设置有安装孔14。通过工作人员可将外部安装螺栓穿过安装孔14与外部注塑成型机的移动模板上的预留孔进行连接，从而可对延长板13和下模1进行固定，而上模型腔9与下模模具4进行对合，从而构成模具型腔，工作人员可使用外部扳手将固定螺栓18进行拆卸，从而可将移动板17上的下模模具4进行拆卸更换，当下模模具4移动至上模型腔9内部的过程中，上模2的前后两端中部固定安装有耳板11，耳板11的底部设置有导杆12，导杆12与延长板13上设置的滑孔滑动连接。当下模1对上模2进行对合时，通过耳板11上的导杆12与延长板13上的滑孔配合，从而使下模1上的下模模具4与上模2底部的上模型腔9进行快速对合；通过第一调节单元5对移动板17的高度进行调节，从而可改变下模模具4与上模型腔9之间的型腔高度，下模1的内部左右两侧分别前后对称设置有滑轨19，滑轨19分别与升降板17左右两侧设置的滑块20滑动连接。当升降板17进行移动时，升降板17上的滑块20则可沿滑轨19进行平稳滑动，而滑块20与滑轨19之间的配合，可将升降板17水平固定至下模1的内部；而第二调节单元6则可对下模模具4与上模型腔9之间的型腔高度进行精确调节，而冷却单元7则可提高注塑后产品的冷却成型效率，保证生产效益。

第一调节单元5包含移动台51、调节杆52、调节块53、第一滑杆54、第一螺纹杆55、滑槽56、第二滑杆57、调节臂58和固定块59，第一滑杆54设置有两个，第一滑杆54的左右两端分别与移动板17底部前后两端设置的凸起固定连接，第一滑杆54上分别滑动安装有调节块53，调节块53的底部分别设置有调节臂58，调节臂58的另一端分别设置有固定块59，且固定块59分别焊接在下模1的内侧底部，调节臂58的左右两端分别通过销轴与调节块53和固定块59转动连接，调节臂58之间的底部设置有移动台51，移动台51左端设置的螺孔与下模1内侧底部转动安装的第一螺纹杆55螺纹连接，第一螺纹杆55的其中一端穿过下模1上设置的通孔与第二旋扭15固定连接，移动台51右端设置的滑孔与下模1内侧底部固定安装的第二滑杆57滑动连接，移动台51顶部设置的调节杆52分别与调节臂58上设置的滑槽56滑动连接。通过旋转第二旋扭15使第一螺纹杆55进行转动，当第一螺纹杆55进行旋转时，移动台51则沿第二滑杆57进行移动，当移动台51移动时，移动台51上的调节杆52则沿调节臂58上的滑槽56进行滑动，由于调节臂58的两端分别通过销轴与调节块53和固定块59转动连接，调节臂58的一端则沿固定块59进行旋转，调节臂58另一端的调节块53则可以沿第一滑杆54进行滑动，通过调节臂58的移动角度发生变化，从而使第一滑杆54推动移动板17进行升降移动，通过控制移动板17进行移动，从而可对下模模具4与上模型腔9之间的型腔高度进行调节。

第二调节单元6包含第一旋扭61、第二螺纹杆62、连接块63、轴承64和位移传感器65，第二螺纹杆62螺纹安装在移动台51中心设置的螺孔内，第二螺纹杆62的顶端通过轴承64转动安装有连接块63，连接块63的顶部设置有位移传感器65，连接块63的前后两端分别与调节杆52固定连接，第二螺纹杆62的底端固定安装有第一旋扭61。通过转动第一旋扭61，使第二螺纹杆62在移动台51的内部进行转动，而连接块63上的调节杆52与滑槽56配合滑动，从而可限制连接块63进行旋转，而连接块63与第二螺纹杆62之间通过轴承64转动连接，从而使第二螺纹杆62在向上移动时，连接块63上的调节杆52则可推动调节臂58进行移动，而位移传感器65则可对升降板17与连接块63之间的高度进行实时测量，从而可计算出移动板17带动下模模具4的移动距离，由于上模型腔9是固定的，通过改变下模模具4与上模型腔9之间的距离，进而可改变该注塑模具的型腔高度。

第二螺纹杆62的螺距小于第一螺纹杆55的螺距。通过第二螺纹杆62的螺距小于第一螺纹杆55的螺距，从而使第二调节单元6可对移动板17的高度进行精调，而第一调节单元5则可对移动板17的高度进行快速粗调。

冷却单元7包含进液管71、冷却管72和排液管73，冷却管72设置在上模2的内侧中部，冷却管72为“回”字形结构，冷却管72的一端设置有进液管71，冷却管72的另一端设置的排液管73，排液管73与进液管71设置在上模2的左侧。当需要对上模型腔9内部的注塑产品进行冷却成型时，将进液管71与外部冷却液管进行连接，使外部冷却液可通过进液管71进入冷却管72内，通过冷却管72为“回”字形结构，使冷却液可充分对上模型腔9内部的注塑产品进行充分冷却，从而提高注塑后产品的冷却成型效率，保证生产效益，而排液管73则可将温度变高后的冷却液向外排出。

还包括单片机3和微型显示器16，微型显示器16与单片机3分别设置在下模1的右侧表面，单片机3分别与微型显示器16和位移传感器65以及外部电源电性连接。当工作人员对该模具的型腔高度进行调节时，位移传感器65感应的实时信号通过单片机3进行处理计算则被传送至微型显示器16上，而工作人员根据微型显示器16上显示的信息，则可对该模具的型腔高度进行精确调节。

本发明的工作原理：首先将上模2安装固定至外部注塑成型机的固定模板上，然后将注塑接管8与外部注塑成型机固定模板上的注塑口进行连接，然后工作人员可将外部安装螺栓穿过安装孔14与外部注塑成型机的移动模板上的预留孔进行连接，从而可对延长板13和下模1进行固定，当下模1对上模2进行对合时，通过耳板11上的导杆12与延长板13上的滑孔配合，从而使下模1上的下模模具4与上模2底部的上模型腔9进行快速对合；当下模模具4移动至上模型腔9内部后，通过旋转第二旋扭15使第一螺纹杆55进行转动，当第一螺纹杆55进行旋转时，移动台51则沿第二滑杆57进行移动，当移动台51移动时，移动台51上的调节杆52则沿调节臂58上的滑槽56进行滑动，由于调节臂58的两端分别通过销轴与调节块53和固定块59转动连接，调节臂58的一端则沿固定块59进行旋转，调节臂58另一端的调节块53则可以沿第一滑杆54进行滑动，通过调节臂58的移动角度发生变化，从而使第一滑杆54推动移动板17进行升降移动，通过控制移动板17进行移动，从而可对下模模具4与上模型腔9之间的型腔高度进行调节；通过转动第一旋扭61，使第二螺纹杆62在移动台51的内部进行转动，而连接块63上的调节杆52与滑槽56配合滑动，从而可限制连接块63进行旋转，而连接块63与第二螺纹杆62之间通过轴承64转动连接，从而使第二螺纹杆62在向上移动时，连接块63上的调节杆52则可推动调节臂58进行移动，而位移传感器65则可对升降板17与连接块63之间的高度进行实时测量，从而可计算出移动板17带动下模模具4的移动距离，由于上模型腔9是固定的，通过改变下模模具4与上模型腔9之间的距离，进而可改变该注塑模具的型腔高度，位移传感器65感应的实时信号通过单片机3进行处理计算则被传送至微型显示器16上，而工作人员根据微型显示器16上显示的信息，则可对该模具的型腔高度进行精确调节；通过第二螺纹杆62的螺距小于第一螺纹杆55的螺距，从而使第二调节单元6可对移动板17的高度进行精调，而第一调节单元5则可对移动板17的高度进行快速粗调；当需要对上模型腔9内部的注塑产品进行冷却成型时，将进液管71与外部冷却液管进行连接，使外部冷却液可通过进液管71进入冷却管72内，通过冷却管72为“回”字形结构，使冷却液可充分对上模型腔9内部的注塑产品进行充分冷却，从而提高注塑后产品的冷却成型效率，保证生产效益，而排液管73则可将温度变高后的冷却液向外排出；当升降板17进行移动时，升降板17上的滑块20则可沿滑轨19进行平稳滑动，而滑块20与滑轨19之间的配合，可将升降板17水平固定至下模1的内部；

工作人员可使用外部扳手将固定螺栓18进行拆卸，从而可将移动板17上的下模模具4进行拆卸更换维修。

本发明涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术，单片机3的具体型号为西门子S7-200，建议微型显示器16选用深圳市华胜特电子有限公司出品的微型显示器，建议位移传感器65选用北京瑞德高科技术有限公司出品的位移传感器，单片机3控制微型显示器16与位移传感器65工作采用现有技术中常用的方法。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.精确调节模具型腔高度的注塑模具，包括下模(1)、上模(2)、下模模具(4)、注塑接管(8)和上模型腔(9)，所述下模(1)的内部设置有下模模具(4)，所述下模(1)的正上方设置有上模(2)，所述上模(2)的底部中心设置有上模型腔(9)，所述上模(2)的顶部中心设置有注塑接管(8)，所述注塑接管(8)与上模型腔(9)的内部连通，其特征在于，所述下模(1)的内侧设置有移动板(17)，所述移动板(17)的上表面设置有下模模具(4)，所述下模模具(4)的四角分别通过固定螺栓(18)与移动板(17)螺纹连接，所述移动板(17)的底部设置有第一调节单元(5)，所述第一调节单元(5)的中部设置有第二调节单元(6)，所述第二调节单元(6)与下模(1)底部设置的矩形通槽(10)滑动连接，所述上模(2)的内部设置有冷却单元(7)。

2.根据权利要求1所述的精确调节模具型腔高度的注塑模具，其特征在于：所述第一调节单元(5)包含移动台(51)、调节杆(52)、调节块(53)、第一滑杆(54)、第一螺纹杆(55)、滑槽(56)、第二滑杆(57)、调节臂(58)和固定块(59)，所述第一滑杆(54)设置有两个，所述第一滑杆(54)的左右两端分别与移动板(17)底部前后两端设置的凸起固定连接，所述第一滑杆(54)上分别滑动安装有调节块(53)，所述调节块(53)的底部分别设置有调节臂(58)，所述调节臂(58)的另一端分别设置有固定块(59)，且固定块(59)分别焊接在下模(1)的内侧底部，所述调节臂(58)的左右两端分别通过销轴与调节块(53)和固定块(59)转动连接，所述调节臂(58)之间的底部设置有移动台(51)，所述移动台(51)左端设置的螺孔与下模(1)内侧底部转动安装的第一螺纹杆(55)螺纹连接，所述第一螺纹杆(55)的其中一端穿过下模(1)上设置的通孔与第二旋扭(15)固定连接，所述移动台(51)右端设置的滑孔与下模(1)内侧底部固定安装的第二滑杆(57)滑动连接，所述移动台(51)顶部设置的调节杆(52)分别与调节臂(58)上设置的滑槽(56)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的精确调节模具型腔高度的注塑模具，其特征在于：所述第二调节单元(6)包含第一旋扭(61)、第二螺纹杆(62)、连接块(63)、轴承(64)和位移传感器(65)，所述第二螺纹杆(62)螺纹安装在移动台(51)中心设置的螺孔内，所述第二螺纹杆(62)的顶端通过轴承(64)转动安装有连接块(63)，所述连接块(63)的顶部设置有位移传感器(65)，所述连接块(63)的前后两端分别与调节杆(52)固定连接，所述第二螺纹杆(62)的底端固定安装有第一旋扭(61)。

4.根据权利要求3所述的精确调节模具型腔高度的注塑模具，其特征在于：所述第二螺纹杆(62)的螺距小于第一螺纹杆(55)的螺距。

5.根据权利要求1所述的精确调节模具型腔高度的注塑模具，其特征在于：所述冷却单元(7)包含进液管(71)、冷却管(72)和排液管(73)，所述冷却管(72)设置在上模(2)的内侧中部，所述冷却管(72)为“回”字形结构，所述冷却管(72)的一端设置有进液管(71)，所述冷却管(72)的另一端设置的排液管(73)，所述排液管(73)与进液管(71)设置在上模(2)的左侧。

6.根据权利要求1所述的精确调节模具型腔高度的注塑模具，其特征在于：所述下模(1)的前后两端中部分别设置有延长板(13)，所述延长板(13)的左右两端分别设置有安装孔(14)。

7.根据权利要求5所述的精确调节模具型腔高度的注塑模具，其特征在于：所述上模(2)的前后两端中部固定安装有耳板(11)，所述耳板(11)的底部设置有导杆(12)，所述导杆(12)与延长板(13)上设置的滑孔滑动连接。

8.根据权利要求1所述的精确调节模具型腔高度的注塑模具，其特征在于：还包括单片机(3)和微型显示器(16)，所述微型显示器(16)与单片机(3)分别设置在下模(1)的右侧表面，所述单片机(3)分别与微型显示器(16)和位移传感器(65)以及外部电源电性连接。

9.根据权利要求1所述的精确调节模具型腔高度的注塑模具，其特征在于：所述下模(1)的内部左右两侧分别前后对称设置有滑轨(19)，所述滑轨(19)分别与升降板(17)左右两侧设置的滑块(20)滑动连接。

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