CN115157398A - 一种竹子车架用的高强度竹子生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹子车架用的高强度竹子生产设备及生产工艺，包括设备支架，所述设备支架的内部安装有定位底座与竹子加工座，所述竹子加工座定位在定位底座的底部位置，所述竹子加工座上设置有加工部，所述设备支架的顶部四角位置安装有定位座，所述设备支架的顶部一侧安装有第二驱动箱。本发明所述的一种竹子车架用的高强度竹子生产设备及生产工艺，设有竹子定位机构、竹丝切割加工座与竹板切割加工座，能够方便快速的对不同型号规格的竹子进行制备，更为稳定快速，成型效果更佳，采用竹缠绕技术，以不同型号规格的竹子作为基材，配以氨基树脂胶合，利用竹缠绕工艺制成高强度竹子，更好的达到竹子车架效用。

Description

一种竹子车架用的高强度竹子生产设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及竹子生产加工领域，特别涉及一种竹子车架用的高强度竹子生产设备及生产工艺。

背景技术

竹子车架用的高强度竹子生产设备是一种进行高强度竹子加工制备的支撑设备，传统意义上用于电动车、汽车等交通工具制造的材料大部分是金属，虽然利用金属保证了交通工具的强度硬度，单同时也增加了重量，其加工制造的过程对环境极其不友善，后续报废处理也相当困难，利用竹子代替金属作为交通工具的制作材料也逐渐成为现实，随着科技的不断发展，人们对于竹子车架用的高强度竹子生产设备的制造工艺要求也越来越高。

现有的竹子车架用的高强度竹子生产设备在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候不能很方便快速的对竹子进行切割成型处理，使用结构较为单一，性能较差，不利于人们的使用，还有，不能很好的增加竹子的强度，承受的强度不能很好的达到要求，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种竹子车架用的高强度竹子生产设备及生产工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种竹子车架用的高强度竹子生产设备及生产工艺，能够方便快速的对不同型号规格的竹子进行制备，更为稳定快速，成型效果更佳，采用竹缠绕技术，以不同型号规格的竹子作为基材，配以氨基树脂胶合，利用竹缠绕工艺制成高强度竹子，更好的达到竹子车架效用，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种竹子车架用的高强度竹子生产设备，包括设备支架，所述设备支架的内部安装有定位底座与竹子加工座，所述竹子加工座定位在定位底座的底部位置，所述竹子加工座上设置有加工部，所述设备支架的顶部四角位置安装有定位座，所述设备支架的顶部一侧安装有第二驱动箱，所述设备支架的顶部另一侧安装有第一驱动箱，所述定位座上安装有两组滑杆，所述滑杆上设置有竹板切割加工座与竹丝切割加工座，所述竹板切割加工座与第二驱动箱连接，所述竹丝切割加工座与第一驱动箱连接，所述竹板切割加工座与第二驱动箱之间连接有第二伸缩杆，所述竹丝切割加工座与第一驱动箱之间连接有第一伸缩杆。

作为本申请一种优选的技术方案，所述竹板切割加工座的顶部位置安装有第一气缸，所述竹板切割加工座连接滑杆的位置设置有第一滑座，所述竹板切割加工座的底部位置安装有第一升降座，所述第一升降座的底部安装有第一切割座，所述第一切割座的内侧设置有单片式竹板切割刀片，所述第一切割座的边侧安装有第一电机。

作为本申请一种优选的技术方案，所述竹丝切割加工座的上端位置安装有第二气缸，所述竹丝切割加工座连接滑杆的位置设置有第二滑座，所述竹丝切割加工座的底部位置安装有第二升降座，所述第二升降座的底部安装有第二切割座，所述第二切割座的内侧设置有多片式竹丝切割刀片，所述第二切割座的边侧安装有第二电机。

作为本申请一种优选的技术方案，所述竹子加工座上端开设有放置槽，所述放置槽的中部底部开设有切割槽，所述竹子加工座的端口两侧的外侧位置均安装有横移驱动机，且一侧的横移驱动机连接有第一驱动缸，另一侧的横移驱动机连接有第二驱动缸，所述横移驱动机与第一驱动缸之间连接有伸缩器，所述第一驱动缸的端部活动并延伸有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的端部定位安装有第一夹紧板，所述第二驱动缸的端部活动并延伸有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的端部定位安装有第二夹紧板。

作为本申请一种优选的技术方案，所述设备支架的内侧位置与定位底座、竹子加工座之间定位安装，所述竹子加工座通过螺栓定位在定位底座上，所述设备支架的顶部与定位座、第二驱动箱、第一驱动箱的底部定位安装，所述竹板切割加工座通过第二驱动箱、第二伸缩杆在滑杆上进行活动，所述竹丝切割加工座通过第一伸缩杆、第一驱动箱在滑杆上进行活动。

作为本申请一种优选的技术方案，所述竹板切割加工座通过第一滑座的位置活动，所述第一气缸驱动第一升降座的位置升降活动，所述第一升降座与第一切割座之间定位安装，所述第一电机驱动单片式竹板切割刀片在第一切割座的内侧位置高速旋转。

作为本申请一种优选的技术方案，所述竹丝切割加工座通过第二滑座进行活动，所述第二气缸驱动第二升降座的位置升降活动，所述第二升降座与第二切割座之间进行安装，所述第二电机驱动多片式竹丝切割刀片在第二切割座的内侧位置高速旋转。

作为本申请一种优选的技术方案，所述竹子加工座、放置槽、切割槽之间一体成型，所述横移驱动机通过伸缩器驱动第一驱动缸的位置横向移动，所述第一驱动缸驱动第一伸缩缸并带动第一夹紧板压紧活动，所述第二驱动缸驱动第二伸缩缸并带动第二夹紧板压紧活动。

一种竹子车架用的高强度竹子生产设备的生产工艺，包括以下操作步骤：

S1：设备组装：准备好设备支架，将设备支架、竹子加工座、定位底座进行组装，设备支架的顶部组装定位座、第二驱动箱、第一驱动箱的位置，定位座上端定位滑杆，滑杆上设置竹丝切割加工座与竹板切割加工座，且竹丝切割加工座与竹板切割加工座位于竹子加工座的中部上方位置；

S2：竹筒定位：挑选品质强度上乘的竹筒，竹筒放置在放置槽的位置，通过横移驱动机活动第一驱动缸与第二驱动缸的位置，使第一夹紧板与第二夹紧板分别活动到竹筒的端部内侧，第一驱动缸驱动第一伸缩缸带动第一夹紧板对竹筒一侧进行定位，第二驱动缸驱动第二伸缩缸带动第二夹紧板对竹筒另一侧进行定位，竹筒另一端位置采用同样方式进行固定；

S3：竹板与竹条切割制备：将竹筒定位完毕后，通过第二驱动箱活动竹板切割加工座的位置，竹板切割加工座活动到竹筒的端部上方位置，下降第一升降座，使单片式竹板切割刀片接触竹筒，启动第一电机，高速旋转单片式竹板切割刀片的位置，通过单片式竹板切割刀片在放置槽、切割槽的位置对竹筒进行切割，切割成两半后，继续对两半位置的竹板进行定位，再次切割，形成指定宽度的竹板与竹条；

S4：竹丝切割制备：将成型后的竹板放置在放置槽的位置，并通过第一夹紧板与第二夹紧板的位置对两侧进行固定，启动第一驱动箱，带动竹丝切割加工座活动，下降第二升降座的位置，通过第二电机驱动多片式竹丝切割刀片高速旋转切割，通过多片式竹丝切割刀片将竹板中部位置切割成丝状；

S5：竹子板丝结合成型：将成型后的竹板与竹丝进行组合，在竹板上指定位置打孔，并将竹丝穿过孔的位置缠绕在竹板的外侧位置，并在缠绕的过程中采用氨基树脂进行固定，不断加固紧密竹子密度，制成高强度竹子。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种竹子车架用的高强度竹子生产设备及生产工艺，具备以下有益效果：该一种竹子车架用的高强度竹子生产设备及生产工艺，通过竹子定位机构、竹丝切割加工座与竹板切割加工座能够方便快速的对不同型号规格的竹子进行制备，更为稳定快速，成型效果更佳，采用竹缠绕技术，以不同型号规格的竹子作为基材，配以氨基树脂胶合，利用竹缠绕工艺制成高强度竹子，更好的达到竹子车架效用，将成型后的竹板与竹丝进行组合，在竹板上指定位置打孔，并将竹丝穿过孔的位置缠绕在竹板的外侧位置，并在缠绕的过程中采用氨基树脂进行固定，不断加固紧密竹子密度，制成高强度竹子，强度更高，增加竹子耐用性，整个竹子车架用的高强度竹子生产设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种竹子车架用的高强度竹子生产设备及生产工艺的整体结构示意图。

图2为本发明一种竹子车架用的高强度竹子生产设备及生产工艺中设备支架的结构示意图。

图3为本发明一种竹子车架用的高强度竹子生产设备及生产工艺中竹丝切割加工座与竹板切割加工座的结构示意图。

图4为本发明一种竹子车架用的高强度竹子生产设备及生产工艺中竹板切割加工座的结构示意图。

图5为本发明一种竹子车架用的高强度竹子生产设备及生产工艺中竹丝切割加工座的结构示意图。

图6为本发明一种竹子车架用的高强度竹子生产设备及生产工艺中竹子加工座的结构示意图。

图7为本发明一种竹子车架用的高强度竹子生产设备及生产工艺中第一夹紧板驱动的结构示意图。

图中：1、设备支架；2、竹子加工座；3、加工部；4、定位底座；5、第一驱动箱；6、第一伸缩杆；7、竹丝切割加工座；8、滑杆；9、竹板切割加工座；10、第二伸缩杆；11、第二驱动箱；12、定位座；13、第一气缸；14、第一滑座；15、第一升降座；16、第一切割座；17、单片式竹板切割刀片；18、第一电机；19、第二气缸；20、第二滑座；21、第二升降座；22、第二电机；23、第二切割座；24、多片式竹丝切割刀片；25、放置槽；26、第一夹紧板；27、第二夹紧板；28、第二伸缩缸；29、第二驱动缸；30、切割槽；31、第一伸缩缸；32、第一驱动缸；33、伸缩器；34、横移驱动机。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1-7所示，一种竹子车架用的高强度竹子生产设备，包括设备支架1，设备支架1的内部安装有定位底座4与竹子加工座2，竹子加工座2定位在定位底座4的底部位置，竹子加工座2上设置有加工部3，设备支架1的顶部四角位置安装有定位座12，设备支架1的顶部一侧安装有第二驱动箱11，设备支架1的顶部另一侧安装有第一驱动箱5，定位座12上安装有两组滑杆8，滑杆8上设置有竹板切割加工座9与竹丝切割加工座7，竹板切割加工座9与第二驱动箱11连接，竹丝切割加工座7与第一驱动箱5连接，竹板切割加工座9与第二驱动箱11之间连接有第二伸缩杆10，竹丝切割加工座7与第一驱动箱5之间连接有第一伸缩杆6，通过竹板切割加工座9与竹丝切割加工座7制成指定规格的竹板与竹丝，将成型后的竹板与竹丝进行组合，在竹板上指定位置打孔，并将竹丝穿过孔的位置缠绕在竹板的外侧位置，并在缠绕的过程中采用氨基树脂进行固定，不断加固紧密竹子密度，制成高强度竹子。

进一步的，竹板切割加工座9的顶部位置安装有第一气缸13，竹板切割加工座9连接滑杆8的位置设置有第一滑座14，竹板切割加工座9的底部位置安装有第一升降座15，第一升降座15的底部安装有第一切割座16，第一切割座16的内侧设置有单片式竹板切割刀片17，第一切割座16的边侧安装有第一电机18，设备支架1的内侧位置与定位底座4、竹子加工座2之间定位安装，竹子加工座2通过螺栓定位在定位底座4上，设备支架1的顶部与定位座12、第二驱动箱11、第一驱动箱5的底部定位安装，竹板切割加工座9通过第二驱动箱11、第二伸缩杆10在滑杆8上进行活动，竹丝切割加工座7通过第一伸缩杆6、第一驱动箱5在滑杆8上进行活动，竹板切割加工座9通过第一滑座14的位置活动，第一气缸13驱动第一升降座15的位置升降活动，第一升降座15与第一切割座16之间定位安装，第一电机18驱动单片式竹板切割刀片17在第一切割座16的内侧位置高速旋转。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1-7所示，一种竹子车架用的高强度竹子生产设备，包括设备支架1，设备支架1的内部安装有定位底座4与竹子加工座2，竹子加工座2定位在定位底座4的底部位置，竹子加工座2上设置有加工部3，设备支架1的顶部四角位置安装有定位座12，设备支架1的顶部一侧安装有第二驱动箱11，设备支架1的顶部另一侧安装有第一驱动箱5，定位座12上安装有两组滑杆8，滑杆8上设置有竹板切割加工座9与竹丝切割加工座7，竹板切割加工座9与第二驱动箱11连接，竹丝切割加工座7与第一驱动箱5连接，竹板切割加工座9与第二驱动箱11之间连接有第二伸缩杆10，竹丝切割加工座7与第一驱动箱5之间连接有第一伸缩杆6。

进一步的，竹丝切割加工座7的上端位置安装有第二气缸19，竹丝切割加工座7连接滑杆8的位置设置有第二滑座20，竹丝切割加工座7的底部位置安装有第二升降座21，第二升降座21的底部安装有第二切割座23，第二切割座23的内侧设置有多片式竹丝切割刀片24，第二切割座23的边侧安装有第二电机22，竹丝切割加工座7通过第二滑座20进行活动，第二气缸19驱动第二升降座21的位置升降活动，第二升降座21与第二切割座23之间进行安装，第二电机22驱动多片式竹丝切割刀片24在第二切割座23的内侧位置高速旋转。

实施例三：

在实施例一与实施例二的基础上，如图1-7所示，一种竹子车架用的高强度竹子生产设备，包括设备支架1，设备支架1的内部安装有定位底座4与竹子加工座2，竹子加工座2定位在定位底座4的底部位置，竹子加工座2上设置有加工部3，设备支架1的顶部四角位置安装有定位座12，设备支架1的顶部一侧安装有第二驱动箱11，设备支架1的顶部另一侧安装有第一驱动箱5，定位座12上安装有两组滑杆8，滑杆8上设置有竹板切割加工座9与竹丝切割加工座7，竹板切割加工座9与第二驱动箱11连接，竹丝切割加工座7与第一驱动箱5连接，竹板切割加工座9与第二驱动箱11之间连接有第二伸缩杆10，竹丝切割加工座7与第一驱动箱5之间连接有第一伸缩杆6。

进一步的，竹子加工座2上端开设有放置槽25，放置槽25的中部底部开设有切割槽30，竹子加工座2的端口两侧的外侧位置均安装有横移驱动机34，且一侧的横移驱动机34连接有第一驱动缸32，另一侧的横移驱动机34连接有第二驱动缸29，横移驱动机34与第一驱动缸32之间连接有伸缩器33，第一驱动缸32的端部活动并延伸有第一伸缩缸31，第一伸缩缸31的端部定位安装有第一夹紧板26，第二驱动缸29的端部活动并延伸有第二伸缩缸28，第二伸缩缸28的端部定位安装有第二夹紧板27，竹子加工座2、放置槽25、切割槽30之间一体成型，横移驱动机34通过伸缩器33驱动第一驱动缸32的位置横向移动，第一驱动缸32驱动第一伸缩缸31并带动第一夹紧板26压紧活动，第二驱动缸29驱动第二伸缩缸28并带动第二夹紧板27压紧活动。

一种竹子车架用的高强度竹子生产设备的生产工艺，包括以下操作步骤：

S1：设备组装：准备好设备支架1，将设备支架1、竹子加工座2、定位底座4进行组装，设备支架1的顶部组装定位座12、第二驱动箱11、第一驱动箱5的位置，定位座12上端定位滑杆8，滑杆8上设置竹丝切割加工座7与竹板切割加工座9，且竹丝切割加工座7与竹板切割加工座9位于竹子加工座2的中部上方位置；

S2：竹筒定位：挑选品质强度上乘的竹筒，竹筒放置在放置槽25的位置，通过横移驱动机34活动第一驱动缸32与第二驱动缸29的位置，使第一夹紧板26与第二夹紧板27分别活动到竹筒的端部内侧，第一驱动缸32驱动第一伸缩缸31带动第一夹紧板26对竹筒一侧进行定位，第二驱动缸29驱动第二伸缩缸28带动第二夹紧板27对竹筒另一侧进行定位，竹筒另一端位置采用同样方式进行固定；

S3：竹板与竹条切割制备：将竹筒定位完毕后，通过第二驱动箱11活动竹板切割加工座9的位置，竹板切割加工座9活动到竹筒的端部上方位置，下降第一升降座15，使单片式竹板切割刀片17接触竹筒，启动第一电机18，高速旋转单片式竹板切割刀片17的位置，通过单片式竹板切割刀片17在放置槽25、切割槽30的位置对竹筒进行切割，切割成两半后，继续对两半位置的竹板进行定位，再次切割，形成指定宽度的竹板与竹条；

S4：竹丝切割制备：将成型后的竹板放置在放置槽25的位置，并通过第一夹紧板26与第二夹紧板27的位置对两侧进行固定，启动第一驱动箱5，带动竹丝切割加工座7活动，下降第二升降座21的位置，通过第二电机22驱动多片式竹丝切割刀片24高速旋转切割，通过多片式竹丝切割刀片24将竹板中部位置切割成丝状；

S5：竹子板丝结合成型：将成型后的竹板与竹丝进行组合，在竹板上指定位置打孔，并将竹丝穿过孔的位置缠绕在竹板的外侧位置，并在缠绕的过程中采用氨基树脂进行固定，不断加固紧密竹子密度，制成高强度竹子。

工作原理：本发明包括设备支架1、竹子加工座2、加工部3、定位底座4、第一驱动箱5、第一伸缩杆6、竹丝切割加工座7、滑杆8、竹板切割加工座9、第二伸缩杆10、第二驱动箱11、定位座12、第一气缸13、第一滑座14、第一升降座15、第一切割座16、单片式竹板切割刀片17、第一电机18、第二气缸19、第二滑座20、第二升降座21、第二电机22、第二切割座23、多片式竹丝切割刀片24、放置槽25、第一夹紧板26、第二夹紧板27、第二伸缩缸28、第二驱动缸29、切割槽30、第一伸缩缸31、第一驱动缸32、伸缩器33、横移驱动机34，设备组装：准备好设备支架1，将设备支架1、竹子加工座2、定位底座4进行组装，设备支架1的顶部组装定位座12、第二驱动箱11、第一驱动箱5的位置，定位座12上端定位滑杆8，滑杆8上设置竹丝切割加工座7与竹板切割加工座9，且竹丝切割加工座7与竹板切割加工座9位于竹子加工座2的中部上方位置；竹筒定位：挑选品质强度上乘的竹筒，竹筒放置在放置槽25的位置，通过横移驱动机34活动第一驱动缸32与第二驱动缸29的位置，使第一夹紧板26与第二夹紧板27分别活动到竹筒的端部内侧，第一驱动缸32驱动第一伸缩缸31带动第一夹紧板26对竹筒一侧进行定位，第二驱动缸29驱动第二伸缩缸28带动第二夹紧板27对竹筒另一侧进行定位，竹筒另一端位置采用同样方式进行固定；竹板与竹条切割制备：将竹筒定位完毕后，通过第二驱动箱11活动竹板切割加工座9的位置，竹板切割加工座9活动到竹筒的端部上方位置，下降第一升降座15，使单片式竹板切割刀片17接触竹筒，启动第一电机18，高速旋转单片式竹板切割刀片17的位置，通过单片式竹板切割刀片17在放置槽25、切割槽30的位置对竹筒进行切割，切割成两半后，继续对两半位置的竹板进行定位，再次切割，形成指定宽度的竹板与竹条；竹丝切割制备：将成型后的竹板放置在放置槽25的位置，并通过第一夹紧板26与第二夹紧板27的位置对两侧进行固定，启动第一驱动箱5，带动竹丝切割加工座7活动，下降第二升降座21的位置，通过第二电机22驱动多片式竹丝切割刀片24高速旋转切割，通过多片式竹丝切割刀片24将竹板中部位置切割成丝状；竹子板丝结合成型：将成型后的竹板与竹丝进行组合，在竹板上指定位置打孔，并将竹丝穿过孔的位置缠绕在竹板的外侧位置，并在缠绕的过程中采用氨基树脂进行固定，不断加固紧密竹子密度，制成高强度竹子。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种竹子车架用的高强度竹子生产设备，包括设备支架(1)，其特征在于：所述设备支架(1)的内部安装有定位底座(4)与竹子加工座(2)，所述竹子加工座(2)定位在定位底座(4)的底部位置，所述竹子加工座(2)上设置有加工部(3)，所述设备支架(1)的顶部四角位置安装有定位座(12)，所述设备支架(1)的顶部一侧安装有第二驱动箱(11)，所述设备支架(1)的顶部另一侧安装有第一驱动箱(5)，所述定位座(12)上安装有两组滑杆(8)，所述滑杆(8)上设置有竹板切割加工座(9)与竹丝切割加工座(7)，所述竹板切割加工座(9)与第二驱动箱(11)连接，所述竹丝切割加工座(7)与第一驱动箱(5)连接，所述竹板切割加工座(9)与第二驱动箱(11)之间连接有第二伸缩杆(10)，所述竹丝切割加工座(7)与第一驱动箱(5)之间连接有第一伸缩杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种竹子车架用的高强度竹子生产设备，其特征在于：所述竹板切割加工座(9)的顶部位置安装有第一气缸(13)，所述竹板切割加工座(9)连接滑杆(8)的位置设置有第一滑座(14)，所述竹板切割加工座(9)的底部位置安装有第一升降座(15)，所述第一升降座(15)的底部安装有第一切割座(16)，所述第一切割座(16)的内侧设置有单片式竹板切割刀片(17)，所述第一切割座(16)的边侧安装有第一电机(18)。

3.根据权利要求1所述的一种竹子车架用的高强度竹子生产设备，其特征在于：所述竹丝切割加工座(7)的上端位置安装有第二气缸(19)，所述竹丝切割加工座(7)连接滑杆(8)的位置设置有第二滑座(20)，所述竹丝切割加工座(7)的底部位置安装有第二升降座(21)，所述第二升降座(21)的底部安装有第二切割座(23)，所述第二切割座(23)的内侧设置有多片式竹丝切割刀片(24)，所述第二切割座(23)的边侧安装有第二电机(22)。

4.根据权利要求1所述的一种竹子车架用的高强度竹子生产设备，其特征在于：所述竹子加工座(2)上端开设有放置槽(25)，所述放置槽(25)的中部底部开设有切割槽(30)，所述竹子加工座(2)的端口两侧的外侧位置均安装有横移驱动机(34)，且一侧的横移驱动机(34)连接有第一驱动缸(32)，另一侧的横移驱动机(34)连接有第二驱动缸(29)，所述横移驱动机(34)与第一驱动缸(32)之间连接有伸缩器(33)，所述第一驱动缸(32)的端部活动并延伸有第一伸缩缸(31)，所述第一伸缩缸(31)的端部定位安装有第一夹紧板(26)，所述第二驱动缸(29)的端部活动并延伸有第二伸缩缸(28)，所述第二伸缩缸(28)的端部定位安装有第二夹紧板(27)。

5.根据权利要求1所述的一种竹子车架用的高强度竹子生产设备，其特征在于：所述设备支架(1)的内侧位置与定位底座(4)、竹子加工座(2)之间定位安装，所述竹子加工座(2)通过螺栓定位在定位底座(4)上，所述设备支架(1)的顶部与定位座(12)、第二驱动箱(11)、第一驱动箱(5)的底部定位安装，所述竹板切割加工座(9)通过第二驱动箱(11)、第二伸缩杆(10)在滑杆(8)上进行活动，所述竹丝切割加工座(7)通过第一伸缩杆(6)、第一驱动箱(5)在滑杆(8)上进行活动。

6.根据权利要求2所述的一种竹子车架用的高强度竹子生产设备，其特征在于：所述竹板切割加工座(9)通过第一滑座(14)的位置活动，所述第一气缸(13)驱动第一升降座(15)的位置升降活动，所述第一升降座(15)与第一切割座(16)之间定位安装，所述第一电机(18)驱动单片式竹板切割刀片(17)在第一切割座(16)的内侧位置高速旋转。

7.根据权利要求3所述的一种竹子车架用的高强度竹子生产设备，其特征在于：所述竹丝切割加工座(7)通过第二滑座(20)进行活动，所述第二气缸(19)驱动第二升降座(21)的位置升降活动，所述第二升降座(21)与第二切割座(23)之间进行安装，所述第二电机(22)驱动多片式竹丝切割刀片(24)在第二切割座(23)的内侧位置高速旋转。

8.根据权利要求4所述的一种竹子车架用的高强度竹子生产设备，其特征在于：所述竹子加工座(2)、放置槽(25)、切割槽(30)之间一体成型，所述横移驱动机(34)通过伸缩器(33)驱动第一驱动缸(32)的位置横向移动，所述第一驱动缸(32)驱动第一伸缩缸(31)并带动第一夹紧板(26)压紧活动，所述第二驱动缸(29)驱动第二伸缩缸(28)并带动第二夹紧板(27)压紧活动。

9.一种竹子车架用的高强度竹子生产设备的生产工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：

S1：设备组装：准备好设备支架(1)，将设备支架(1)、竹子加工座(2)、定位底座(4)进行组装，设备支架(1)的顶部组装定位座(12)、第二驱动箱(11)、第一驱动箱(5)的位置，定位座(12)上端定位滑杆(8)，滑杆(8)上设置竹丝切割加工座(7)与竹板切割加工座(9)，且竹丝切割加工座(7)与竹板切割加工座(9)位于竹子加工座(2)的中部上方位置；

S2：竹筒定位：挑选品质强度上乘的竹筒，竹筒放置在放置槽(25)的位置，通过横移驱动机(34)活动第一驱动缸(32)与第二驱动缸(29)的位置，使第一夹紧板(26)与第二夹紧板(27)分别活动到竹筒的端部内侧，第一驱动缸(32)驱动第一伸缩缸(31)带动第一夹紧板(26)对竹筒一侧进行定位，第二驱动缸(29)驱动第二伸缩缸(28)带动第二夹紧板(27)对竹筒另一侧进行定位，竹筒另一端位置采用同样方式进行固定；

S3：竹板与竹条切割制备：将竹筒定位完毕后，通过第二驱动箱(11)活动竹板切割加工座(9)的位置，竹板切割加工座(9)活动到竹筒的端部上方位置，下降第一升降座(15)，使单片式竹板切割刀片(17)接触竹筒，启动第一电机(18)，高速旋转单片式竹板切割刀片(17)的位置，通过单片式竹板切割刀片(17)在放置槽(25)、切割槽(30)的位置对竹筒进行切割，切割成两半后，继续对两半位置的竹板进行定位，再次切割，形成指定宽度的竹板与竹条；

S4：竹丝切割制备：将成型后的竹板放置在放置槽(25)的位置，并通过第一夹紧板(26)与第二夹紧板(27)的位置对两侧进行固定，启动第一驱动箱(5)，带动竹丝切割加工座(7)活动，下降第二升降座(21)的位置，通过第二电机(22)驱动多片式竹丝切割刀片(24)高速旋转切割，通过多片式竹丝切割刀片(24)将竹板中部位置切割成丝状；

S5：竹子板丝结合成型：将成型后的竹板与竹丝进行组合，在竹板上指定位置打孔，并将竹丝穿过孔的位置缠绕在竹板的外侧位置，并在缠绕的过程中采用氨基树脂进行固定，不断加固紧密竹子密度，制成高强度竹子。

Images