CN115157364B - 一种数控高速截断往复式切片装置 - Google Patents
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Abstract
本说明书一个或多个实施例提供一种数控高速截断往复式切片装置，包括：剁药机，所述剁药机具备主体、刀片以及带式输送机，所述带式输送机安装在所述主体顶部中心处，所述刀片设置在所述带式输送机上方，所述刀片的宽度尺寸于所述带式输送机的宽度尺寸相同，所述刀片用于分切中草药。本发明通过在带式输送机上方设置蒸气组件，将蒸气经蒸气输送管输送至蒸气喷射隔板中，使得中草药在进入刀片底部被切片加工之前，能够通过蒸气喷射隔板，让蒸气喷射隔板喷射的水蒸气将其浸润，高温水蒸气能够快速软化较为坚硬的中草药，使得浸润后的中草药更加容易被刀片斩断，且软化后的中草药不容易损坏刀片，使得刀片的使用寿命更长久。
Description
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及中草药剁药设备技术领域，尤其涉及一种数控高速截断往复式切片装置。
背景技术
中医学是中华文化的瑰宝，也是人们长久以来智慧的结晶，在中医学中最重要的一个组成部分就是中草药，随着科学技术的发展，人们对中草药的加工也由人工进入了机械自动化加工，其中，对中草药的分切是常见的加工方式。现有中国专利(公告号：CN205201610U)公开了一种用于中药加工的往复式剁药机，通过将待加工的中草药放置在传送带上，再由传送带将中草药输送至剁刀下方，由上下往复式运动的剁刀将中草药剁切成小段。
但是，现有的往复式剁药机在使用过程中存在一些弊端，比如：
现有技术主要是利用剁刀的上下往复式运动，使传动带输送的中药材经过剁刀底部时由剁刀将其斩断，实现对中草药的分切，但是这种仅由剁刀上下往复式运动剁切药材的方式，对一些质地较为坚硬的中草药(如黄柏等)进行剁切时，不易将其斩断，且容易损坏剁刀使其钝化，而如果将这些草药放入水中浸润使其软化，又会导致其有效成分的流失。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种数控高速截断往复式切片装置，以解决传统的仅由剁刀上下往复式运动剁切药材的方式，对一些质地较为坚硬的中草药(如黄柏等)进行剁切时，不易将其斩断，且容易损坏剁刀使其钝化，而如果将这些草药放入水中浸润使其软化，又会导致其有效成分的流失的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种数控高速截断往复式切片装置，包括：
剁药机，所述剁药机具备主体、刀片以及带式输送机，所述带式输送机安装在所述主体顶部中心处，所述刀片设置在所述带式输送机上方，所述刀片的宽度尺寸于所述带式输送机的宽度尺寸相同，所述刀片用于分切中草药；
蒸气组件，设置于所述带式输送机上方，所述蒸气组件用于产生浸润中药材的蒸气，所述蒸气组件具备水箱、蒸气回收罩以及蒸气喷射隔板，所述水箱设置在所述蒸气回收罩上方，所述水箱用于存放蒸发用水，所述水箱内部下方安装有电热元件，所述电热元件用于加热所述水箱中的蒸发用水从而产生水蒸气，所述蒸气回收罩用于回收所述蒸气喷射隔板喷出的水蒸气，所述蒸气喷射隔板为中空结构，所述蒸气喷射隔板侧面均匀开设有蒸气喷射小孔，所述蒸气喷射隔板用于将所述水箱中产生的蒸气引导至所述带式输送机上方喷出，所述蒸气喷射隔板设置有三个，三个所述蒸气喷射隔板互相平行设置，三个所述蒸气喷射隔板均设置在所述蒸气回收罩下方，三个所述蒸气喷射隔板的总宽度尺寸不大于所述带式输送机的宽度尺寸；
所述蒸气喷射隔板一端为封闭结构，所述蒸气喷射隔板另一端贯通连接有蒸气输送管，所述蒸气输送管另一端与所述水箱一侧面顶部贯通连接，所述蒸气输送管用于将所述水箱中的水蒸气输送至所述蒸气喷射隔板内部；所述水箱远离所述蒸气输送管一侧面顶部贯通连接有蒸气回流管，所述蒸气回流管另一端与所述蒸气回收罩顶部一侧贯通连接，所述蒸气回流管用于将所述蒸气回收罩中收集到的蒸气回收至所述水箱中。
在一些可选实施例中，在一些可选实施例中，所述主体顶部一侧设置有进料盘，所述进料盘用于放置待加工的中草药，所述进料盘位于所述带式输送机顶部开设有进料槽。
在一些可选实施例中，所述带式输送机上方设置有压料辊，所述压料辊为柔软橡胶材质，所述压料辊安装在所述刀片进料一侧，所述压料辊用于挤压固定加工中的中草药。
在一些可选实施例中，所述主体顶部安装有防护罩，所述防护罩设置在所述刀片与所述压料辊的顶部，所述防护罩用于防护所述刀片与所述压料辊。
在一些可选实施例中，所述防护罩一侧面外壁固定安装有控制面板，所述控制面板用于控制所述刀片、带式输送机以及电热元件的工作状态。
在一些可选实施例中，所述主体一侧面端部设置有出料斗，所述出料斗设置在所述刀片出料一侧，所述出料斗的宽度尺寸与所述带式输送机的宽度尺寸相同，所述出料斗与所述带式输送机相配合。
在一些可选实施例中，所述水箱顶部两侧面分别贯通连接有出料输气管，两根所述出料输气管远离所述水箱一端共同贯通连接有喷淋管，所述喷淋管设置在所述出料斗上方，所述喷淋管用于吹落所述出料斗上积压的中草药。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的数控高速截断往复式切片装置具备以下有益效果：
通过在带式输送机上方设置蒸气组件，利用电热元件加热水箱中的水产生蒸气，再将蒸气经蒸气输送管输送至蒸气喷射隔板中，使得中草药在进入刀片底部被切片加工之前，能够通过蒸气喷射隔板，让蒸气喷射隔板喷射的水蒸气将其浸润，高温水蒸气能够快速软化较为坚硬的中草药，使得浸润后的中草药更加容易被刀片斩断，且软化后的中草药不容易损坏刀片，使得刀片的使用寿命更长久。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例的左前视立体结构示意图；
图2为本说明书一个或多个实施例的右前视立体结构示意图；
图3为本说明书一个或多个实施例的主视剖面结构示意图；
图4为本说明书一个或多个实施例的俯视结构示意图；
图5为本说明书一个或多个实施例的侧视结构示意图；
图6为本说明书一个或多个实施例的蒸气组件俯视立体结构示意图；
图7为本说明书一个或多个实施例的蒸气组件仰视立体结构示意图；
图8为本说明书一个或多个实施例的蒸气组件主视剖面结构示意图；
图中标记为：101、主体；102、刀片；103、带式输送机；201、进料盘；202、进料槽；3、压料辊；4、防护罩；401、控制面板；5、出料斗；601、水箱；602、蒸气回收罩；603、电热元件；604、蒸气喷射隔板；605、蒸气输送管；606、蒸气回流管；701、出料输气管；702、喷淋管。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
请参阅图1-图8，本说明书一个或多个实施例，一种数控高速截断往复式切片装置，包括：
剁药机，所述剁药机具备主体101、刀片102以及带式输送机103，所述带式输送机103安装在所述主体101顶部中心处，带式输送机103顶部的皮带会持续朝向一个方向运动，从而能够将中草药向一个方向输送，所述刀片102设置在所述带式输送机103上方，刀片102的安装位置就在带式输送机103的下游方向，方便在带式输送机103的上游放置中草药，这样带式输送机103就能够将中草药输送至刀片102底部，以便于刀片102将中草药斩断一截，带式输送机103就往前输送一截，实现对中草药的分段截取，当刀片102下料速度较快时就能够将中草药切割成片，所述刀片102的宽度尺寸于所述带式输送机103的宽度尺寸相同，所述刀片102用于分切中草药，刀片102的上升与下落均由电机带动，在电机动力输出端安装传动杆，再将刀片102转动在传动杆的另一端，这样当电机带动转动杆转动的时候，刀片102就能够上下往复运动，实现上下往复运动切割中草药的效果；
蒸气组件，设置于所述带式输送机103上方，所述蒸气组件用于产生浸润中药材的蒸气，所述蒸气组件具备水箱601、蒸气回收罩602以及蒸气喷射隔板604，所述水箱601设置在所述蒸气回收罩602上方，所述水箱601用于存放蒸发用水，水箱601顶部设置有加水口，用于向水箱601中加水，在向水箱601中加水的时候，只添加水箱601容积的三分之一的水量，在水箱601顶部留出一定空间来存放水蒸气，由于蒸气温度较高，而温度越高分子越活越，所以水蒸气会向上升起，因此水箱601中的水蒸气会在其顶部聚集，便于将水蒸气从水箱601顶部排出，所述水箱601内部下方安装有电热元件603，所述电热元件603用于加热所述水箱601中的蒸发用水从而产生水蒸气，电热元件603要安装在水箱601的底部，使水箱601中的水能够没过电热元件603，防止电热元件603干烧，所述蒸气回收罩602用于回收所述蒸气喷射隔板604喷出的水蒸气，由于水蒸气会向上运动，因此将蒸气回收罩602设置在蒸气喷射隔板604顶部能够将其喷出的水蒸气进行收集，所述蒸气喷射隔板604为中空结构，方便水蒸气进入其内部，所述蒸气喷射隔板604侧面均匀开设有蒸气喷射小孔，方便其内部的水蒸气通过蒸气喷射小孔喷出，所述蒸气喷射隔板604用于将所述水箱601中产生的蒸气引导至所述带式输送机103上方喷出，由于蒸气喷射隔板604就设置在带式输送机103上表面，因此当有中草药从带式输送机103上方经过时，都会受到水蒸气的喷射浸润，所述蒸气喷射隔板604设置有三个，使得对中草药的浸润更加充分，三个所述蒸气喷射隔板604互相平行设置，使其之间留有空间供中草药经过，避免蒸气喷射隔板604中草药，三个所述蒸气喷射隔板604均设置在所述蒸气回收罩602下方，方便蒸气回收罩602回收其喷射出的水蒸气，三个所述蒸气喷射隔板604的总宽度尺寸不大于所述带式输送机103的宽度尺寸，使得蒸气喷射隔板604能够正好契合的放置在带式输送机103上方，以便于更好的喷射水蒸气来浸润中药材；
所述蒸气喷射隔板604一端为封闭结构，防止水蒸气散发逃逸，所述蒸气喷射隔板604另一端贯通连接有蒸气输送管605，所述蒸气输送管605另一端与所述水箱601一侧面顶部贯通连接，所述蒸气输送管605用于将所述水箱601中的水蒸气输送至所述蒸气喷射隔板604内部，使得水箱601顶部的水蒸气能够经过蒸气输送管605进入蒸气喷射隔板604；所述水箱601远离所述蒸气输送管605一侧面顶部贯通连接有蒸气回流管606，所述蒸气回流管606另一端与所述蒸气回收罩602顶部一侧贯通连接，所述蒸气回流管606用于将所述蒸气回收罩602中收集到的蒸气回收至所述水箱601中，实现对水蒸气的回收利用，降低电热元件603的工作能耗，电热元件603可以选用烧水壶内部常用的电热器；
其中，蒸气输送管605连接在水箱601的最顶部，使得水箱中601顶部的水蒸气能够更多的进入蒸气输送管605；蒸气回流管606连接在水箱601内水位的上方，蒸气回流管606与水箱601连接的位置在不会造成水箱601中液态水流失的前提下尽量低于蒸气输送管605的位置，由于蒸气回收罩602为开放式结构，且其回收的水蒸气温度要低于水箱601中水蒸气的温度，因此将蒸气回流管606连接的位置尽量低一些，能够最大限度的保证蒸气回流管606能够将其收集到的水蒸气输送回水箱601内部，当水箱601内部水蒸气的气压足够大时，水蒸气也会通过蒸气回流管606进入蒸气回收罩602中，此时蒸气回收罩602中的蒸气也可以进一步对带式输送机103上方的中药材浸润，此时的蒸气回收罩602不再具有回收蒸气的作用，反而具有浸润中药材的作用，蒸气回流管606也不再具有回流蒸气的作用，反而具有输送蒸气的作用。
所述主体101顶部一侧设置有进料盘201，所述进料盘201用于放置待加工的中草药，当待加工的中草药较多的时候，可以先将待加工的中草药放置在进料盘201中，避免反复弯腰将中草药从地面上的袋子中取出，节省人力，提高效率，所述进料盘201位于所述带式输送机103顶部开设有进料槽202，进料槽202为进料盘201底部的开口，主要目的是使使用者能够将待加工的中草药放置在带式输送机103上，让带式输送机103将中草药输送至刀片102。
所述带式输送机103上方设置有压料辊3，所述压料辊3为柔软橡胶材质，所述压料辊3用于挤压固定加工中的中草药，柔软橡胶材质能够避免压料辊3过量挤压中草药将其结构损坏，保证在不损坏中草药结构的前提下利用压料辊3对中草药进行固定，所述压料辊3安装在所述刀片102进料一侧，由于压料辊3的作用是在刀片102裁切中草药的时候压住中草药进行固定，因此需要在进料一侧设置，以免在刀片102对中草药进行裁切的时候中草药发生移动，导致裁切出来的中草药品相差，不符合要求。
所述主体101顶部安装有防护罩4，所述防护罩4设置在所述刀片102与所述压料辊3的顶部，所述防护罩4用于防护所述刀片102与所述压料辊3，由于刀片102一直在上下往复运动，压料辊3也在一直跟随中草药的推进在滚动，这两个零件在实际使用时容易存在安全隐患，因此，使用防护罩4将两者罩住防护起来，能够有效的消除安全隐患的出现。
所述防护罩4一侧面外壁固定安装有控制面板401，所述控制面板401用于控制所述刀片102、带式输送机103以及电热元件603的工作状态，控制面板401集成了一个显示器和三个旋钮式无极开关，一个显示器能够显示刀片102的下落频率，显示器内置有单片机通过简单的计算刀片102驱动电机的转速即可得到刀片102的下落频率，显示器还能够显示带式输送机103的行进速度，通过简单的计算带式输送机103的驱动电机的转速与带式输送机103驱动辊的直径即可计算得出，使用者能够通过刀片102的下落频率与带式输送机103的行进速度，经过人工计算知晓裁切中草药的厚度；其中，一个旋钮式无极开关电性连接在控制刀片102往复运动的电机的电路中，通过旋钮式无极开关的控制，能够控制电机的通电与否，以及能够控制电机的转速，当旋钮式无极开关开启量较小的时候，电机转速慢，相应的刀片102上下往复运动的频率就低，当旋钮式无极开关开启量较大的时候，电机转速快，相应的刀片102上下往复运动的频率就高；另外一个旋钮式无极开关电性连接在电热元件603的电路中，通过旋钮式无极开关能够控制电热元件603的功率大小，从而来调节产生的蒸气的多少；最后一个旋钮式无极开关电性连接在带式输送机103的电路中，通过旋钮式无极开关能够控制带式输送机103的驱动电机的功率大小，从而来调节带式输送机103的运送速度，以此来调节本装置对中草药的裁切速度以及裁切厚度。
所述主体101一侧面端部设置有出料斗5，所述出料斗5设置在所述刀片102出料一侧，所述出料斗5的宽度尺寸与所述带式输送机103的宽度尺寸相同，所述出料斗5与所述带式输送机103相配合，出料斗5用于将刀片102裁切完成的中草药颗粒导出至收集容器内，避免裁切完成的中草药颗粒落下时散落在地上，保证加工成品的洁净。
所述水箱601顶部两侧面分别贯通连接有出料输气管701，两根出料输气管701连接的位置为水箱601在蒸气输送管605与蒸气回流管606相邻的一侧面，两根所述出料输气管701远离所述水箱601一端共同贯通连接有喷淋管702，喷淋管702另一端密封，且喷淋管702底部开设有蒸气喷射小孔，所述喷淋管702设置在所述出料斗5上方，水蒸气能够通过喷淋管702底部的蒸气喷射小孔喷射在出料斗5上，所述喷淋管702用于吹落所述出料斗5上积压的中草药，且高温的水蒸气也能够对裁切完成的中草药颗粒进行高温杀菌消毒，同时，由于中草药经过水蒸气的浸润较为潮湿，裁切后的中草药颗粒容易附着在出料斗5上表面造成积压，可以利用喷淋管702喷出的水蒸气将其吹落，也可以利用水蒸气在出料斗5上凝结的水分将中草药颗粒从出料斗5上冲洗落下，避免裁切后的中草药颗粒在出料斗5上表面积压。
本发明提供的一种数控高速截断往复式切片装置，在使用时：通过将待加工的中草药倾倒在进料盘201上，利用控制面板401上的旋钮式无极开关同时接通刀片102与带式输送机103的驱动电机以及电热元件603的电源，使得电热元件603能够加热水箱601中的水并产生蒸气，蒸气经过蒸气输送管605进入蒸气喷射隔板604喷出，此时将待加工的中草药通过进料槽202放置在带式输送机103上，带式输送机103将待加工的中草药输送至蒸气喷射隔板604进行蒸气喷射浸润，浸润后的中草药经过压料辊3的固定进入刀片102底部，由上下往复运动的刀片102将中草药斩断切片，由于中草药在被刀片102裁切之前会先经过蒸气浸润软化，因此，软化后的中草药更容易被刀片102裁切，且不会损坏刀片102使其钝化，大大增加了刀片102的使用寿命；
蒸气喷射隔板604喷出的蒸气在对中草药浸润后被蒸气回收罩602回收，经蒸气回流管606回流至水箱601中再次加热，循环使用，能够降低电热元件603的工作能耗；
经刀片102裁切后的中草药颗粒会被带式输送机103输送至出料斗5进行收集，由于此时裁切后的中草药颗粒容易附着在出料斗5上表面造成积压，可以利用喷淋管702喷出的水蒸气将其吹落，也可以利用水蒸气在出料斗5上凝结的水分将中草药颗粒从出料斗5上冲洗落下，避免裁切后的中草药颗粒在出料斗5上表面积压。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数控高速截断往复式切片装置，其特征在于，包括：
剁药机，所述剁药机具备主体(101)、刀片(102)以及带式输送机(103)，所述带式输送机(103)安装在所述主体(101)顶部中心处，所述刀片(102)设置在所述带式输送机(103)上方，所述刀片(102)的宽度尺寸于所述带式输送机(103)的宽度尺寸相同，所述刀片(102)用于分切中草药；
蒸气组件，设置于所述带式输送机(103)上方，所述蒸气组件用于产生浸润中药材的蒸气，所述蒸气组件具备水箱(601)、蒸气回收罩(602)以及蒸气喷射隔板(604)，所述水箱(601)设置在所述蒸气回收罩(602)上方，所述水箱(601)用于存放蒸发用水，所述水箱(601)内部下方安装有电热元件(603)，所述电热元件(603)用于加热所述水箱(601)中的蒸发用水从而产生水蒸气，所述蒸气回收罩(602)用于回收所述蒸气喷射隔板(604)喷出的水蒸气，所述蒸气喷射隔板(604)为中空结构，所述蒸气喷射隔板(604)侧面均匀开设有蒸气喷射小孔，所述蒸气喷射隔板(604)用于将所述水箱(601)中产生的蒸气引导至所述带式输送机(103)上方喷出，所述蒸气喷射隔板(604)设置有三个，三个所述蒸气喷射隔板(604)互相平行设置，三个所述蒸气喷射隔板(604)均设置在所述蒸气回收罩(602)下方，三个所述蒸气喷射隔板(604)的总宽度尺寸不大于所述带式输送机(103)的宽度尺寸；
所述蒸气喷射隔板(604)一端为封闭结构，所述蒸气喷射隔板(604)另一端贯通连接有蒸气输送管(605)，所述蒸气输送管(605)另一端与所述水箱(601)一侧面顶部贯通连接，所述蒸气输送管(605)用于将所述水箱(601)中的水蒸气输送至所述蒸气喷射隔板(604)内部；所述水箱(601)远离所述蒸气输送管(605)一侧面顶部贯通连接有蒸气回流管(606)，所述蒸气回流管(606)另一端与所述蒸气回收罩(602)顶部一侧贯通连接，所述蒸气回流管(606)用于将所述蒸气回收罩(602)中收集到的蒸气回收至所述水箱(601)中；
所述水箱(601)顶部两侧面分别贯通连接有出料输气管(701)，两根所述出料输气管(701)远离所述水箱(601)一端共同贯通连接有喷淋管(702)，所述喷淋管(702)设置在出料斗(5)上方，所述喷淋管(702)用于吹落所述出料斗(5)上积压的中草药。
2.根据权利要求1所述的数控高速截断往复式切片装置，其特征在于，所述主体(101)顶部一侧设置有进料盘(201)，所述进料盘(201)用于放置待加工的中草药，所述进料盘(201)位于所述带式输送机(103)顶部开设有进料槽(202)。
3.根据权利要求1所述的数控高速截断往复式切片装置，其特征在于，所述带式输送机(103)上方设置有压料辊(3)，所述压料辊(3)为柔软橡胶材质，所述压料辊(3)安装在所述刀片(102)进料一侧，所述压料辊(3)用于挤压固定加工中的中草药。
4.根据权利要求3所述的数控高速截断往复式切片装置，其特征在于，所述主体(101)顶部安装有防护罩(4)，所述防护罩(4)设置在所述刀片(102)与所述压料辊(3)的顶部，所述防护罩(4)用于防护所述刀片(102)与所述压料辊(3)。
5.根据权利要求4所述的数控高速截断往复式切片装置，其特征在于，所述防护罩(4)一侧面外壁固定安装有控制面板(401)，所述控制面板(401)用于控制所述刀片(102)、带式输送机(103)以及电热元件(603)的工作状态。
6.根据权利要求1所述的数控高速截断往复式切片装置，其特征在于，所述主体(101)一侧面端部设置有出料斗(5)，所述出料斗(5)设置在所述刀片(102)出料一侧，所述出料斗(5)的宽度尺寸与所述带式输送机(103)的宽度尺寸相同，所述出料斗(5)与所述带式输送机(103)相配合。
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